Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1289602

Опубликовано: 15.02.1987

Автор: Ромашов

МПК: B22F 3/02

Метки: пластифицированных, порошков

...на фиг.2 - схема двухстороннего смешивания четырьмя подвижными пуансонами; на фиг,З - схема смешивания кольцевым и стержневым.пуансонами.Дпя осуществления смешивания воэ.можно также применение боковых 10 15 20 25 30 пуансонов при условии их периодичес. кого действия на разные участки перемешиваемой смеси; эа счет чего осуществляется как продольное, так и поперечное перемещение слоев смеси и смесь становится гомогенной по всему объему,Прессование смеси проводят в той П р и м е р, Для изготовлениясложной детали типа кольца с фасками и фасонным торцом в порошок твердого сплава ВК 6 вводят 50 об.7 парафина при 80+5 С перемешиванием вмеханической мешалке. Пластифициро-.ванную смесь смешивают в смесителепродавливанием через решетку, а...

Номер патента: 1289603

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Алексеев, Клименков, Красновский

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: непрерывного, порошков, трубчатых, формования

...порошка в изделие трубчатой формы.10,Предлагаемое устройство обладает следующими отличительными признаками, Наружный диаметр стержня, установленного неподвижно внутри зкстру - дирующего элемента равен внутреннему диаметру винтовой поверхности экструдирующего элемента, Это позво - ляет в данном устройстве снести кминимуму проворот порошка вместе сошнекомеВ предлагаемом устройстве внутренний диаметр винтовой поверхности экструдирующего элемента, т,е, основание канавки экструдирующего эле -мента, образуется цилиндрическойповерхностью стержня. Ширина винтовой канавки экструдирующего элемента должна быть больше ее высоты.Для достижения цели необходимо, чтобы отношение ширины канавки к еевысоте удовлетворяло неравенству 0а1( 66где а - ширина...

Номер патента: 1289607

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Зданович, Кузнецов, Лапацуев, Наймушин, Ощепков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, порошков

...-; азоПа смешую втулку 29 у"танавлква -ССя ИздЛКЕ 11 Г г 1)а Сжато ВОЗ духа В пневмсцилкндр 30 его шток поднимает стакан 2и изде:ке:-еремепастся В зону действия кннуктора уставовкинагрева тока:1 высокой частоть 1,не показана,. де входит В контакт с поджкеьм Г аконечнком 11, нходящ 11 В со тав 1 ерн 1 й ьеь 1 ойГ ) - лскзоляционной оправки,. Че)ез кала.л 1 Г в НО.1), т) 1 3,О ех за. ыае: ся порошок. БключееИем злектродвигателя (не показан) изделию (заготовке) 1 ридают вращение Под действием центГГ осбежных сил частицы лорояка мгновенноВыбрасываются кз полости 3 через прорези 6 на Внутреннюю поверхность изде ия и Формируют на ней порошковый слой равномерной толщины, Заготовку нагревают до требуемой температуры. 1(онтроль за...

Номер патента: 1289608

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Моисеев, Некрасов, Солдатов, Хромов

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренней, поверхности, покрытий, порошков

...которые служат и для предохранения порошка от высыпания иэ внутренней полости гильзы, Привод шпинделя 1 осуществляется через муФту 14 и электродвигатель 15 постоянного тока,Устройство работает следующим образом.Гильза 1 О цилиндра ДВС устанавливается в стакан 2, При подаче воздуха в правую полость пневмоцилиндров 3 штоки 4 соединены с кольцом 5, перемешаются влево и прижимная шайба 9 зажимает гильзу 10, Включается электродвигатель 15 постоянного тока, передакнций крутящий момент через муфту14 и шпиндель 1 стакану 2, придаваявращательное движение узлу вращенияи зажатой в нем гильзе 1 О. На внут -реннюю поверхность гильзы 10 ра.вномерно насыпают металлический горопок 16, во внутрь вводят источник2 нагрева, При нагреве внутренней...

Номер патента: 1290135

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Клименков, Красновский

МПК: B22F 3/20, G01N 19/02, G01N 3/24 ...

Метки: параметров, порошков, процесса, шнеке, экструдирования, энергосиловых

...величину этой силы. На этом первый этап измерений заканчивают. На втором этапе производят измерение окружной силы трения порошка по всей поверхности канавки шнека, Для этого рычаг 7 снимают со стержня, а последний соединяют со шнеком скользящей шпонкой 1 О. Цикл работы устройства повторяется. При этом окружную силу трения порошка по всей поверхности ка 12901навки шнека воспринимает тензоэлемент 11, соединенный посредством рычага 12 с гильзой 6, Величину указанной силы регистрирует соответствующий самописец регистрирующего прибора, 5Измеренные величины окружных сил соответствуют длине плеча рычага, т.е. расстоянию от центра пересечения осей симметрии устройства до точки пересечения перпендикуляра, проведен ного из точки контакта...

Номер патента: 1291285

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Кокоркин, Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/15

Метки: металлических, порошков, прессования

...мкм, в следующем слое+1000 мкм, в следующем слое - 100015б 30 мкм, далее - 630-500 мкм, затем - 500-315 мкм,на внешней поверхности изделий - 315+180 мкм. Порошковую заготовку с данной послойнойозасыпкой порошка нагревают до 900 Си подвергают давлению изостатическнв 100 ИПа. В результате процесса п)ессования получают цилиндрическое изделие с соответствующим распределениемплотности и свойств в радиальном направлении (табл.1 и 2),В табл.3 приведено распределениеплотности в зависимости от расположения слоев с наибольшим и наименьшим размерами частиц, в табл.4 - распределение плотности в зависимости от величины частиц порошков и гранул титана.Плотность изделий при засыпке порошка послойно по известному способу для гранул титана приведена в...

Номер патента: 1292918

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...двигателя 8 передается на вал 1 О с крыльчаткой и далее через гидравлическую жидкость на корпус 7 с полусферической полостью, При включении гидроблока 9 корпус 7 перемещается относительно вала 10 к шару и взаимодействует с ним, прижимая его к корпусу 1 с полусферой 2. В результате этого в тече 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ние нескольких секунд происходит притирка покрытия, после чего корпус 7 возвращается в исходное положение. Все это время двигатель 8 находится во включенном состоянии.Шар в начальный момент фиксируется в полости корпуса 7 и проворачивается в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения шара в газовом потоке. Этим обеспечивается поворот оси вращения шара относительно полости в корпусе 1. Кроме того, как при...

Номер патента: 1292919

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...и электромагнит 7 с сердечником 8, выполненным свыемкой в виде полусферы. Цилиндр 2соединен с питателем 9 порошка, Нагреватель выполнен в виде полукольца индуктора 1 О и связан с генератором высокойчастоты (не показан), Индуктор 10 вынесенза пределы корпуса. Электромагнит 7 с 20сердечником 8 соединен с двигателем 11вращения и генератором 12 низкой частоты.Радиусы полостей полусфер соответствуютрадиусу упрочняемого шара, Шар помещаютвнутри цилиндра 1.25 Корпус, выполненный из двух замкнутых между собой цилиндров, обеспечиваетпрохождение порошка по замкнутому кругу,т. е. смесь порошка с воздухом неоднократно взаимодействует с шаром.Установка для нанесения покръ 1 тий работает следующим образом,Включают нагнетатель 6 воздуха и открывают...

Номер патента: 1292920

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...возможностью вращения на подшипниках 3 и 4 качения. Оси 5 установлены на подшипниках 6 и 7 и через шпонки 8 жестко связаны с шестернями-сателлитами 9. На левом конце оси 5 имеется резьба с навинченной на нее гай. кой 1 О, которая вместе с крышкой 11, надетой на упрочняемую деталь, предохраняет металлический порошок от высыпания при вращении детали. Нагрев деталей осуществляется с помощью кольцевого индуктора 12 ТВЧ, охватывающего одновременно несколько деталей. 20Устройство работает следующим образом.Детали заполняют металлическим порошком, устанавливают на оси 5, поджимают крышкой 11 и затягивают гайками 10. Вклн 1 чают источник нагрева - индуктор ТБЧ и электродвигатель, связанный напря 25 мую с водилом 2, которое, вращаясь, посг 1...

Номер патента: 1292921

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...показан). Узел подачи порошка и рабочего газа содержит прерыватель потока, состоящий из пружины 14, штока 15 с отверстием, двигателя 16, на валу которого установлен кулачок 17. Блок 13 управления соединен с двигателями 10 и 16 электромагнитом 5 и индуктором 12. В неподвижной пластине 6 выполнено отверстие сферической формы, с одной ЗО стороны которого имеется прорезь 18.Установка работает следующим образом.В полусферу 2 помещают обрабатываемый шар. Включают двигатель 16 в индуктор 12. При включении двигателя 16 на электромагнит 5 периодически подаются коман- З 5 ды на включение и выключение от блока 13 управления, в результате чего верхняя полусфера 1 получает колебательное движение с угловой скоростью + со. Одновременно поток газа с...

Номер патента: 1294475

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Алексеев, Судакова, Тесленко

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, неокисленных, порошков, предупреждения, самовоспламенения

...кислорода 2,933(0,976 ПВСК для порошка электролитического титана),П р и м е р 3. Бидон емкостью40 л эатаривают порошком кальциетермического титана, вакуумируют до остаточного давления 35 Па, подают вемкость смесь инертного газа с воздухом при соотношении 8,7; 1, соответствующем содержанию кислорода2,257 (0,9 ПВСК для порошка кальциетермического титана).П р и м е р 4. Банку емкостью50 л затаривают порошком магния, ва 75куумируют до остаточного давления 35 Па, подают инертный гаэ (азот) с содержанием кислорода 2,5 Е (1,25 ПВСК для порошков магния). Затем банку герметизируют. В данном случае при хранении порошка в среде с содержанием кислорода, превышающим величину ПВСК для магния, может произойти самовоспламенение порошка.П р и и...

Номер патента: 1301461

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Речкин, Хабибулин, Шиловский

МПК: B01D 46/02

Метки: порошков, рукавный, ультрадисперсных, фильтр, фильтрации

...периодически открывают и пересыпают порошок в сбор" ник 5, Последний после заполнения целевым продуктом отсоединяют вместе с шиберным устройством от фильтрующего рукава, При этом для исключения контакта продукта с окружающей средой шиберное устройство предварительно закрывают.Патрубок для ввода газопылевой смеси непосредственно соединен с внутренним объемом фильтрующего рукава для того, чтобы предотвратить охлаждение смеси перед ее фильтрацией, Это позволяет уменьшить или полностью исключить загрязнение целевого продукта побочными продуктами, которые могут конденсироваться из газовой фазы при понижении температу-о ры газопылевой смеси и тем самым улучшить качество целевого продукта, осаждающегося на внутренней поверхности...

Номер патента: 1301561

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Карпушин, Ничипорович, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, наружные, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...при его перемещении,а также обеспечивает возможность регулирования толщины наносимого слояпокрытия за счет изменения расстояния между цилиндрической образующейповерхности изделия и плоскостью,образованной покрытием 8 инертного вещества (например, гра 4 ита).Валик 2 (расположенный справа)вращается от двигателя 5 и редуктора4, валик 2, расположенный под роли 25 ком 9, приводится во вращение от стола 7,Стол 7 в процессе нанесения металлического покрытия перемещается,окружности по наружному диаметруизделия, затем после завершения цик,ла упрочнения (восстановления) изделия он возвращается в первоначальноеположение (движение от нас), в горизонталвной плоскости.35 Изменение усилия прижатия порошкак изделию обеспечивается за счет изменения...

Номер патента: 1303261

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Игнатенко, Кислый

МПК: B22F 3/02, B22F 3/14

Метки: порошков, прессования

...расширенияматерюала просТавок при соотношенииРр (1р Т)ст 1+Т где Р, и Рр - диаметры;о,и Ы р - коэффициенты, термического расширения материалов стержня и проставок соответственно;Т - температура прессованияВ полости пресс-формы засыпают порошок, устанавливают верхний пуансон 7 и производят холодную подпрессовку порошка, Горячее прессование производят ступенчатым нагревом и нагружением пуансона 7. 2При достижении стержнем температуры прессования его диаметр становится равным диаметру проставок 4 и 6. Затем убирают разьемную подкладку 8 матрицы к перемещают прессовку на проставку 4, Охлаждение матрицы производят без снятия давления пуансона 7, при этом на проставке 4 происходит окончательное уплотнение изделия на величину увеличения...

Номер патента: 1303262

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Верещагин, Дорожкин, Жорник, Лопата

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, наплавки, порошков, электроконтактной

...включении привода давления верхний элект г 2род 2 вместе с втулкой 9 опускаетсяна поверхность порошкового слоя 5 иметаллическая втулка 9 входит вовнутреннюю полость матрицы 12, которая начинает взаимодействовать состаканом 6 через упругие элементы13, а стопорный винт 11 входит вовзаимодействие с пазом 10.втулки 9,При этом происходит уплотнение слояпод действием нормального усилия домомента контактирования торцовой поверхности втулки 9 с буртиком 17матрицы 12, При соприкосновении торцовой поверхности втулки с буртиком 17 матрицы происходит вращениеэлектрода 2, в результате чего возникают"касательные усилия а втулка 9 при этом фиксируется от праворота стопорным,винтом 11, Вращениеверхнего электрсда 2 осуществляетсяблагодаря взаимодсйствию...

Номер патента: 1310112

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...направлениик насадке. Таким образом, с увеличением диаметра шипов увеличивается ширина пазов для прохождения шипов, что приводит к уменьшению количества по рошка, продвигающегося в осевом направлении к насадке, а следовательно, к снижению производительности устройства. В предлагаемом устройстве зубья витков дополнительного шнека заполняют все межвитковое пространство экструдирующего шнека и на его витках нет необходимости выполнять пазы. Порошок засыпается в загрузочный бункер 6, увлекается шнеком 2 и подается к матрице 7, В процессе продвижения к матрице порошок уплотняется и стремится при этом провернуться вместе со шнеком 2, но за счет взаимодействия порошка с зубчатыми витками 4 шнека 3 происходит захват и перемещение порошка в...

Номер патента: 1311849

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Залесский, Копершевич, Кулиев, Медведовский, Ничипоренко, Рашидов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...5,откуда через шлюзовой затвор 6 поступает в тару 7. Применение предлагаемого устройства позволяет существенно ускорить охлаждение всей массыпорошка и за счет этого повысить производительность установки и качествополученного порошка. Так, при получении бронзового порошка в предлагаемой установке содержание кислородав порошке составляет 0,1-0,15/, в товремя как при получении порошка в известной установке содержание кислорода равно О,ЗЕ. Следовательно, применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность тЕхнологического процесса и качество. полученного порошка. 3 ил. реэ калиброванный канал (не показан) металлоприемника 2 непрерывной струей стекает в распыпительное устройство 3 и подвергается распылению потоком...

Номер патента: 1315134

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Богатов, Логинов

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, металлических, порошков

...100% до нуля.П р и м е р 2. Заготовку с размерами Ь=100 мм и радиусом К=300 ммподвергают закручиванию на угол Н=0,5 рад. Приращение степени деформации сдвига на этой операции Д Л =0,5- г=0,005 г, причем в центре заго 100товки при г=О аЛ =0 на периферииЦпри г=К аЛь =1,5 среднее значениепо сечению дЛс=0,75, неравномерностьдеформации 1,0 или 100%.После закручивания заготогку деформируют, не изменяя диаметра, сообщая ей форму цилиндра с торцами, поверхность одного из которых имеетформу воронки, образованной вращением вокруг оси симметрии заготовкиветви параболы, которая после подстановки паоаметров и упрощений приг3нимает вид: Е=: -0 75150-г( -- )1600 1представленный в табл, 2.Поверхность противоположного торца имеет форму купола,...

Номер патента: 1315137

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Виноградова, Перельман, Товкач, Чорногор

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования

...работает следующим образом.В момент засыпки порошка пуансон 35 4 находится в верхнем положении, а его верхний торец совпадает с плоскостью разъема частей матрицы. Засыпанный в верхнюю часть матрицы порошок уплотняют пуансоном 3 до плот ности 75-807. Затем при сохранении прессующего усилия Р начинает вращаться вал-шестерня 10, при этом эксцентрик 11, образующий кинематическую пару с кулисой 13, сообщает 45 возвратно-вращательное перемещение подвижной нижней части 2 матрицы вокруг ее продольной оси. Одновременно с этим вал-шестерня 10 посредством зубчатого зацепления приводит во вра щение зубчатое колесо 7, что вызывает (эа счет реэьбового соединения) смещение винта 15 вниз вдоль оси прессования, а поступательное движение винта...

Номер патента: 1315138

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Геворкян, Петров, Шульц

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...При этом обеспечивается равномерное заполнение приспособления спрессованными изделиями. После загрузки приспособления 5 опреденным количеством изделий лоток перекрывается отсекателем. Отпрессованные изделия сбрасываются по-прежнему на соответствующие ручьи лотка узла б и скапливаются у отсекателя на время, пока происходит замена приспособлений. Работа роторного пресса 1 при этом не прекращается,Робот-манипулятор 1, расположенный у роторного пресса 1 холодного формования, захватом одной руки забирает наполненное приспособление 5 от пресса 1, а захватом второй руки пустое приспособление с конвейера-накопителя 10 и переносит наполненное приспособление на транспортер 9, а пустое приспособление - на приемное место узла б. После этого робот...

Номер патента: 1318274

Опубликовано: 23.06.1987

Автор: Сергеев

МПК: B01F 9/02

Метки: порошков, смеситель

...в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение производительности и интенсификации перемешивания компонентов смесей за счет увеличения циклов соединение - разделение за один оборот его рабочих камер и корпуса в целом и выравнивания времен приготовления смесей за счет различного числа циклов соединение - разделение компонентов смеси в отдельных камерах корпуса за один его оборот.На фиг. 1 показан смеситель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения; на фиг, 3 - то же, вид сбоку,Смеситель содержит корпус 1, раму 2, двигатель 3, рабочие камеры 4 - 7, зубчатую передачу 8, вал 9, подшипники 10.Корпус 1 служит для крепления на нем рабочих камер и опирается на раму 2, на...

Номер патента: 1318281

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Большунов, Василенко, Вилесов, Евтушенко, Романенко, Ярусевич

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, порошков

...корпуса,над решеткой расположена течка 12 длявыгрузки, Все устройство подвешенона шарнирной подвеске 13, Дополнительно устройство оборудовано про"пеллерной мешалкой 14,установленнойнад газораспределительной решеткой,и кривошипным механизмом 15 с возможностью вращения в горизонтальнойплоскости. Мешалка 14 и кривошипныймеханизм 15 приводится во вращениеэлектродвигателем 16 через редуктор17 посредством вала, оборудованногоэластичной вставкой 18, Отверстие вкорпусе, через которое проходит вал,уплотнено эластичной мембраной 19,Устройство работает следующим образом. Через люк 11 загружают измельченные (порошкообразные) компоненты гранулируемой смеси в произвольной последовательности, не перемешанные друг с другом. Включают вибратор 3, 8281...

Номер патента: 1318337

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Арзуманян, Беседин, Брежнев, Бутенко

МПК: B21F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...объема в отверстие наружного объема заготовки с соотношением площадей внутреннего и наружного 1,01-1,02 позволяет получить готовое изделие высокой плотности за счет создания больших удельных давлений по поверхности их контакта, которые сОздаются в процессе запрессовки.При соотношении площадей заготовки к наружной, меньшем 1,01, получаем малые удельные давления на контактной поверхности, что приводит в про 18337 2цессе термообработки к расслоению иотсутствию связи между заготовками.При соотношении площадей внутрен.ней заготовки к наружной, большем1,02, приводит к большим удельнымдавлениям на контактной поверхности,что вызывает разрушение наружного слоя.П р и м е р. Отпрессовывают цилиндрические заготовки диаметром1040, 60, 80 100...

Номер патента: 1318854

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Морозов, Новоселов, Савченко, Синицын

МПК: G01N 19/04

Метки: параметров, порошков, структурно-механических

...7 в дне цилиндрической измерительной ячейки, под которым смонтирована оптическая система 8 и Фотометр 9. Испытуемый образец порошка10 размещается на поршне,Устройство для определения структурно-механических параметров порошков работает следующим образом,Перед началом измерений производится градуировка, т,е, на поршень 3устанавливаются грузы известной массы и снимаются показания Фотометра 9,Процесс измерения структурно-механических параметров начинается с засыпки образца исследуемого порошкав цилиндрическую измерительную ячейку 1. Порошок 10 оказывает давлениена поршень 3 и заставляет его перемещаться вниз, При этом деформируется ртуть 6, находящаяся между дном2 и поршнем 3, что приводит к уменьшению относительного отверстия...

Номер патента: 1320019

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, формования

...7.Устройство работает следующим образом. Как видно из представленных в таблице данных, при формовании порошка железа ПЖЗМЗ на известном уст роистве с постоянным зазором= 0,5 мм между наружным диаметромшнека и корпусом плотность полученных изделий ниже, чем на предлагаемом устройстве с оптимально отрегулированным зазором, т,е. зазором,при котором обеспечивается полученииэделия требуемой плотности, Так,для порошка, содержащего 12 и Н, па а, максимальная плотность и 2ФПластифицированный порошок засы" пается в загрузочный бункер 7 зэахватывается шнеком 5 и перемещается в сторону матрицы 6, где из него формуется изделие. В зависимости от сос" тава формуемого порошка между наружным диаметром шнека 5 и внутренним диаметром объемной сетки 4...

Номер патента: 1321519

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гундоров, Пальчиков, Цветков

МПК: B22F 3/03

Метки: калибрования, порошков, прессформа

...относится к порошковой сдвигает кольцо 1, при этом упор 3 металлургии и может быть использова- клина 4 отводится иэ полости кольца 1, но для калибрования изделий на прес- и изделие подается до упора во внут реннюю стенку кольца 1. При дальнейЦель изобретения - повышение про шем движении матрицы 6 изделие кали -бизводительности калибрования, руется. При обратном ходе матрицы вНа фиг, 1 изображена пресс-форма ее верхнем положении изделие выталкив положении загрузки и съема калибро- вается иэ полости матрицы 6 выталкиванного изделия, разрез; на фиг,2 - вателем 7 и под действием силы тяжесв положении калибрования, ти удаляется иэ зоны калибрования,Пресс-Форма состоит из подпружи- Пресс-форма обеспечивает калибро. ненного скользящего...

Номер патента: 1321521

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Горячева, Перчик, Резниченко, Реут, Сапожников, Собко, Хайкин

МПК: B22F 3/11

Метки: бронзовых, дисков, пористых, порошков, сферических

...бронзы,изготовленных по параметрам предлагаемого способа (пример 1-3), заего пределами параметров (примеры4, 5 и 7) и по параметрам известногоспособа (пример 6), представлены в15таблице. Контроль разнотолщинностипроводят в шести равноудаленных точках поверхности дисков. Пористые ТемператураокончаТемпературапредварительного Давление Пористость,Х РазнотолПроницаемосгьпо воздискипо осадки,ИПа+ Заготовка не сформирована,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения иэделий иэ металлических порошков, и может быть использовано при изготовлении пористых дисков из сферических бронзовых порошков.Цель изобретения - уменьшение разнотолщинности дисков по всей площади при сохранении их проницаемости.Способ...

Номер патента: 1321523

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Каржавин, Кордюков, Файншмидт, Шаламов

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, парооксидирования, порошков, спеченных

...начинаетсяс нагрева изделия в струе воцяногопара со скоростью нагрева не менее0,5 С/с до 400-550 С и последующим 10их охлаждением на воздухе. В процессе парооксидирования под действием температурных напряжений происходит разрушение начальной окиснойпленки Ре О и освобождение активнои15чистой поверхности металла, Так какпарциальное давление диссоциациикислорода в водяном паре ниже равновесного давления диссоциации окисижелеза РеО, последний в этой среде 20неустойчив и восстанавливается доРеО, что резко интенсифицирует процесс окисления. Кроме того окисление активной поверхности изделийпри возрастании температуры такжезначительно повышает интенсивностьпроцесса за счет снижения защитногодействия пленки магнетита РеэО. Окисление...

Номер патента: 1321524

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...21.Устройство работает следующим образом.Устанавливают в кулачках 1 обрабатываемую деталь. Включают привод вращения детали, насос 15, узел вращения корпуса 9, блок 19 управления 1и индуктор 21 токов высокой частоты.Порошок на внутренней полусферической поверхности детали прогревается 5 до 1050 С и прижимается под действием центробежных сил Г и Г " и силыГ, причем Г + ГсойзС. Постоянство силы Г ц + Г достигается тем, чтосила Г изменяется по программе, за 10 ложенной в блок 19 управления, связанный с электромагнитом 17, вызывающим перемещение золотника в распределителечто приводит к изменению проходного сечения отверстий в 15 каналах подачи масла в полости гидроцилиндра 11, неравномерному распределению масла по полостям и...

Номер патента: 1323233

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Лыткин, Рой, Тыщенко, Ярославский

МПК: B22F 3/16

Метки: линия, металлических, порошков

...движется, транспортируя заготовки в зону 8 предварительногонагрева, а затем через переходную зону - в зону 9 окончательного нагрева, Термообработка заготовок производится в среде с защитной атмосферой, подаваемой по трубопроводам 10 и образующей газовый затвор между зонами 8 и 91Термообработка заготовок производится последовательно в зоне 8 предгзарительного нагрева (с температурой, необходимой для выгорания связки), а затем в зоне 9 окончателЪногс 1 нагрева (с температурой, необходимой для спекация изделий) . Продукты выгорания разбавляются и вытесняются подаваемым газом наружу, не попадая из одной зоны в другую, тем самым обеспечивается цеобхог.,имое качество спекация изделий, а ггроггукты выгорания, 13232разбавляемые подави...