Установка для прессования изделий из металлических порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский государственный университет им, 300-летия воссоединения Украины с Россией и Научно-производственное объединение по механизации, роботнзации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к установкам для прессования изделий из металлических порошков, Целью изобретения является повышение качества изделий. После загрузки порошка в пресс-форму осуществляется рабочий ход перемещением подвижной поперечины 9 вниз. После касания верхним инструментом порошка приводом 16 приводится во вращение эксцентрик 14, который взаимодействует с верхней траверсой 11 и она совершает колебательные движения за счет деформации упругих элементов 12. Вместе с ней колеблются штоки 8 цилиндров обратного хода, закрепленные на ней, и подвижная поперечина 9. При вибрации разрушаются начальные межчастичные связи (арки) и улучшается взаимоподвижность частиц, в результате чего достигается высокая плотность их укладки (9500 и выше). 3 ил.Изобретение относится к установкам для изготовления изделий из металлических порошков и порошковых композиций,Целью изобретения является повышение качества изделий.На фиг. 1 изображена установка для прессования изделий из металлических порошков, общий вид; на фиг. 2 - разрез Д - А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка, продольный разрез.Установка состоит из верхней 1 и нижней 2 неподвижных поперечин, стянутых колоннами 3. В верхней поперечине 1 установлены рабочий цилиндр 4 с плунжером 5 (одним или несколькими) и цилиндры 6 обратного хода с нлунжерами 7 и штоками 8. Штоки 8 и плунжер 5 соединены с подвижной поперечиной 9, На плунжерах 7 цилиндров обратного хода закреплена нижняя траверса 10. На верхней траверсе1 закреплены штоки 8 цилиндров обратного хода. Между нижней 10 и верхней 11 траверсами установпен механизм возврата в виде упругих элементов 12 регулируемой жесткости.Установка снабжена силовой рамой 13, закрепленной на нижней траверсе 10, эксцентриком 14, подвижно связанным с верхней траверсой 11, выполненным с валом 15 и силовым приводом 16 преобразователя.Штоки 8 цилиндров обратного хода выполнены подвижно связанными с плунжерами 7 и удлиненными с верхними концами 17. Верхняя траверса 11 закреплена на верхних концах 17 штоков и пропущена через боковые отверстия 18 силовой рамы 13, выполненной с верхней частью 19.Установка для прессования изделий из металлических порошков работает следую 1 цим образом.Исходное положение. Подвижная поперечина 9 находится в крайнем верхнем положении. Эксцентрик 14 не вращается.Верхняя траверса 11 находится в крайнем верхнем положении. Силовой привод 16 работает. Муфта включения силового привода разомкнута (не показана). После загрузки металлопорошка в пресс-форму . осуществляется рабочий ход путем перемешения подвижной поперечины 9 вниз, После касания верхним инструментом (це показан) металлопорошка путем соединения подвижных частей муфты включения (не показаны) приводом 16 приводится во врашение с заданной частотой эксцентрик 14.В результате взаимодействия эксцентрика 14 с верхней траверсой 11 она совершает колебгтепьные движения за счет деформации упругих элементов 12. Вместе с верхней траверсой совершают колебательные движения штоки 8 цилиндров обратного хода, закрепленные на ней, и подвижная поперечина 9. Процесс прессования может быть осуществлен в следую 25 40 45 50 фор иула изобретения 55 10 15 20 30 ших основных вариантах: предварительное вибрационное уплотнение и последующее статическое прессование; только вибрационное прессование; только статическое прессование; с вибрационцым воздействием на формуемый порошок в течение всего процесса прессования без выдержки под давлением (комбинированный режим - статический режим плюс вибрационный); с вибрационным воздействием на формуемый порошок в течение всего цикла прессования, включая выдержку под давлением (комбинированный режим с выдержкой под давлением).После окончания процесса прессования подвижные части муфты включения силового привода разъединяются, в результате этого вращение эксцентрика 4 прекращается, при этом верхняя траверса 11 возвращается в крайнее верхнее (исходное) положение. Одновременно с помощью цилиндров 6 обратного хода подвижная поперечина 9 возвращается в крайнее верхнее положение. Отпрессованное изделие удаляется из пресс-формы с помошью выталкивателя и средств механизации либо робота. На этом рабочий цикл заканчивается. Установка готова к следующему рабочему циклу.Режим статического прессования осуществляется путем подачи рабочей жидкости требуемого давления в рабочий цилиндр. Описываемая установка может быть выполнена с нерегулируемым силовым при. водом, который работает с постоянной частотой врашения эксцентрика 14, и с регулируемым силовым приводом, который работает с регулируемой по заданной программе частотой вращения.Таким образом изобретение обеспечивает значительное уменьшение усилия прессования (не менее, чем на 30%), повышение качества прессуемых изделий за счет повышения равномерности плотности, расширение технологических возможностей установки.Положительное воздействие вибрации на процесс уплотнения связано с разрушением начальных межч асти чных связей (арок) и улучшением взаимоподвижности частиц, в результате чего достигается высокая плотность их укладки (95 О," и выше от теоретически возможной для данного грануло метрического состава порошка). Установка для прессования изделий из металлических порошков, содержащая станину с верхней, нижней и промежуточной подвижной поперечинами, рабочие цилиндры с плунжерами, закрепленными на)т( и(,подвижной поперечине, и цилиндры обратного хода с плунжерами и штоками, закрепленными на подвижной поперечине, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена нижней и верхней траверсами с установленными между ними упругими элементами регулируемой жесткости, силовой рамой с отверстиями, закрепленной на нижней траверсе, и эксцентриком с валом и силовым приводом, установленным на нижней траверсе, при этом эксцентрик установлен с возможностью взаимодействия с верхней траверсой, штоки цилиндров обратного хода выполнены с хвостовиками в вер; - ней части, а верхняя траверса закреплена на хвостовиках штоков и пропушена через отверстия рамы.