Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 919744

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Куприенко, Мартынова, Никитин

МПК: B03B 5/32

Метки: алмазных, классификации, крупности, порошков

...водного раствора поливинилового спирта концентрацией 0,1-1%, имеющего высокую энергию смачивания.Алмазный порошок не вступает в химическое взаимодействие с раствором. Дисперсионную среду подбирают таким образом, чтобы концентрация и вязкость отвечала необходимым требованиям, отвечающим классифика.ции порошков, обеспечивала бы необходимое различие в скоростях падения крупных и мел. ких частиц (крупнее и мельче граничной).31Адсорбция поливинилового спирта на поверхности алмазных частиц приводит к образованию лиофильной поверхности раздела фаз, что дает высокую степень смачиваемости порошков40 раствором.П р и м е р 1, Приготавливают рабочий классифицирующий раствор поливинилового спирта концентрации 0,1%. Пластификация раствора достигается...

Номер патента: 921675

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Потапов, Семенихин

МПК: B22F 3/093, B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, прессования

...соединенныхмежду собой через муфты 14 валом 15,35и сменные грузовь 1 е плиты 16, позволяющие регулировать величину ударнойсилы. На валу 15 с помощью щпонкикрепится эксцентрик 17, впрессованныйв подшипник 18, снимающий силы трения4 Оскольжения между эксцентриком и пуансоном 5, обеспечивая надежную работувибратора при .полном наборе сменныхгрузовых плит, 1( нижней части рамь 1 1крепится гидроцилиндр 19 для обеспе 45чения статических нагрузок на прессуемый порошок, Пуансон 4 опираетсяна опору 20. Установка может работатьв режиме ударно-вибрационных нагрузокили в режиме ударно-вибрационных и50статических нагрузок, действующиходновременно,В режиме ударно-вибрационных нагрузок установка работает следующимобразом.2В матрицу 7 засыпают порошок,...

Номер патента: 925553

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Елистратов, Кравчук, Сандовенко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...производится прессование изделия (башмаки и ползун пресса не показаны).При создании бокового давления башмаки продвигают ступенчатые штифты 5 до выхода из щек 1 ступеней большего диаметра.При ходе ползуна пресса вверх и снятии бокового давления происходит самораспрессовка пресс-формы, т, е. щеки 1 и сухари 2 под действием упругих элементов 8 освобождают спрессованное изделие.Выполнение соединительных элементов в виде двух соосно расположенных штифтов, обращенных ступенями большего диаметра навстречу друг другу, обеспечивает самораспрессовку пресс-формы после окончания процесса прессования.Применение ступенчатых штифтов исключает изгиб щек, а значит и заклинивание пресс-формы.Высота ступеней меньшего диаметра штифтов должна превышать...

Номер патента: 927341

Опубликовано: 15.05.1982

Автор: Котлярский

МПК: B01D 1/06

Метки: высокоомных, заряженных, подвесных, покрытия, порошков, устройств

...заряда большей части порошка осевшего на подвесном устройстве, что приводит к потереэлектрического сцепления порошка с подвесным устройством и облегчению его сдувки сжатым воздухом.При этом давление и расход воздуха на очистку резко уменьшаются, а операция очистки может проводиться в той же камере, где производится нанесение покрытия на изделие.На чертеже схематично представлена установка, с помощью которой осущест вляется способ.1 ОУстановка содержит подвесное устройство, представляющее собой штангу 1 с приваренной к ней поперечной балкой 2, на которой с помощью крючков 3 подвешено изделие 4, камеру нанесения порошка 5, сопла обдува воздухом 6 и ионизаторы воз духа 7.Производится покрытие деталей бытовых холодильников...

Номер патента: 927557

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Голявин, Сомов

МПК: B30B 11/00

Метки: металлических, порошков, пресс, прессования

...штоковых полостей гидро- цилиндров 22 и подпора матрицы.В этот момент нижний упор 15 разворачивается таким образом, что его впадины совпадают с выступами упора 27, к результате чего матрица начинает перемвщатвся вниз относительно нижних неподвижных пуансонов при помощи механизма стягивания не показано), посредством двух штанг 32 и траверсы 20 происходит извлечение отпрессованного иэделия, которое затем удаляет-. ся из зоны матрицы. После удаления изделия матрица под действием гидро 3 92755 жен корпусом иступенчатой цилиндри ческой штангой с глухим центральным отверстием в ее утолщенной части и нарезкой на конце, сочлененной с нарезкой дополнительной гайки, а в упомянутых установочных гайках выполнены отверстия, при этом корпус закреплен...

Номер патента: 929323

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Аминов, Гладков, Гундаров, Летюк, Тихонов, Юматов

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулирования, порошков, ферритовых

...качество гранулированных ферритовых порошков, расширяются технологические возможности корректировки состава феррита и введения связывающих и активирующих добавок. формула изобретения Устройство для гранулированияферритовых порошков, включающее основание, цилиндрическую рабочу камеру, размещенную на валу приводногомеханизма, и распылительные форсунки,.о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью увеличения производительности,оно снабжено разгрузочным элементомс очистителем и дополнительным валом,причем разгрузочный элемент закреплен на дополнительном валу и установлен внутри рабочей камеры, дополнительный вал выполнен полым, а отношение его внутреннего диаметра к внутреннему диаметру камеры составляет0,1-0,3,Источники информации,принятые...

Номер патента: 929330

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Гафо, Гимельфарб, Дорожкин, Кашицын

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, порошков

...положении, снимают приложенное к нему давление, осуществляют дополнительную изотермицескую выдержку, продолжительность которой выбирают равной времени релаксации напряжений в порошковом слое, иохлаждают изделие с полученным покрытием.Таким образом, при фиксировании положения уплотняющего элемента и иэотермицеской выдержки в области температур спекания происходит релаксациявнутренних напряжений в порошковом слое при постоянной величине его деформации. Это приводит к существенному снижению величины остаточных напряжений в нанесенном порошковом покрытии и приводит к повышению качества и работоспособности изделий.П р и м е р. Нанесение покрытийиз порошка самофлюсующегося твердогосплава ПГ-СР 4 (15,34 Сг; 3,64 В;3,84 Ы; 0,74 С; 3,53...

Номер патента: 933246

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Брагинец, Капустин, Корнев, Кулаков, Маслов, Маслова, Налча, Пелевин, Хаджинов, Чернявский

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, термической

...прикреплено внут.реннее кольцо 7. Устройство снабжено также приспособлением для эаУстройство для термической обработки порошков, включающий реакционную камеру с днищем, установленным15 с возможностью осевого перемещенияй связанным с вибратором, приспособления для загрузки и разгрузки порошка, узлы подвода и удаления газа,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что20с целью повышения надежности его вработе, днище выполнено в виде решетки и снабжено затвором состоящимиз коаксиальных колец, внутреннееиз которых соединено со стенками25камеры а внешнее - с решеткой,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2354407/22-02,кл. В 22 Р 1/02 1976.2. Членов В.А. и Михайлов Н.В.Виброкипящий слой. И.,...

Номер патента: 933250

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Батуев, Епишев, Кириндас, Львов, Рузманов, Ягунов

МПК: B22F 3/00

Метки: пластификатор, порошков, прессования

...9-13 вес.Ф.Глицерин введен как связующее для И порошка,Пластификатор предложенного состава имеет однородный состав связи с хорошей растворимостью глицерина в растворе поливинилового спирта, 20Пластификатор готовят путем смешивания его компонентов.Состав пластификатора выбран исходя из требований исключения его выдавливания при прессовании. Снижение глицерина ниже указанного его содержания в смеси приводит к снижению прочности спрессованных изделий.1 С предложенным известным пластифипластификатором катором по прототипу Материал изделийалюминий-титан 18-20 Пористость, 3 28 Сопротивление разрыву, кг/мм . 9 10 6-8 52-69 до 8 до 11 13-39 10" 12 30-40 89-90 41-58 Твердость, НВ, кг/мм Выход годныхФ 99-100 Таблица 2 Наименование...

Номер патента: 933252

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ананьин, Витязь, Гудин, Резников, Романенков, Трохимец, Шелег, Яковлев

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных

...только для получения заданной модификации оксида, а именно Ы-м,о.При толщине менее 1 мкм оксидный слой имеет недостаточно высокие35 механические свойства, вследствие чего из-за разных значений коэффициентов термического расширения алюминия и оксида алюминия возможно образование трещин в слое, что снижает кор 40 розионную стойкость изделия. При увеличении толщины слоя более 5 мкм возрастает общее содержание оксида алюминия в иэделии, а следс 1 вательно, уменьшается общая механическая проч 45 ность изделия. Кроме того, это приводит к значительному снижению емкости конденсаторов, в которых изделие используется в качестве анодов. П р и м е р. Из .сферического порошка алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 30-60 мкм прессовали заготовку с...

Номер патента: 935212

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Машек, Саутин, Ходкин

МПК: B22F 1/00

Метки: дозирования, порошков

...частоту, можно заставить колеблющиеся частицы подняться до электродов и выше. Последнее возможно, так как расстояние между соседними верхними управляющими электродами порядка межэлектродного расстояния д,и сеть (ряд стержней или полуколец) верхних электродов пропускает сквозь себя частицы порошка.20Управление движением слоя порошка посредством управляющих электродов производится в следующей последовательности25 Другим положительным качеством предлагаемого изобретения является усиление эффекта деэагрегирования скомковавшихся и слипшихся в исходном порошке частиц, что достигается не только взаимным расталкиванием одноименно заряженных частиц и частей агломератов, но также и многократными ударными воздействиями на них в процессе...

Номер патента: 939016

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Агапкин, Бурханов

МПК: A61M 11/02

Метки: порошков, распыления

...изобретения - регулирование концент.рации пыли и удобство обслуживания.Поставленная цель достигается тем, что вустройстве для распыления порошков, включающем соединенный с приводом бункер, воздуховод н пылеподатчнк, содержаший варнатори расположенный эксцентрично относительно ункера стержень с дозировочным отвер установленный с возможностью переия в плоскости, перпендикулярной плос. вращения бункера, вариатор состоит из циометра и подсоединенного к нему солесердечник которого расположен аксисо стержнем и жестко соединен с ним.939016 ВНИИПИ Заказ 4527 Тираж 714 Подписное лиал ППП "Патент", жгоролул. Проек гн 3Стержень 3 располагают эксцентрично от носительно оси вращения бункера 1; обеспе чивая в нижнем положении принудительную загрузку...

Номер патента: 939171

Опубликовано: 30.06.1982

Автор: Авраменко

МПК: B22F 3/20

Метки: мундштучного, пластифицированных, порошков, прессования

...8,Устройство работает следующим образом.В контейнер 1, в котором неподвиж-(5 но закреплен мундштук 2, загружается рабочая смесь - пластифицированный порошок. Включается выталкиватель пресса, вследствие чего матрица 3 с помощью механизма 4 стягивания и отвода прижимается к мундштуку 2, при этом конец пуансона 5 занимает нижнее положение в полости матрицы 3. Механизм б стопорения фиксирует нижний пуансон 5, устанавливая жесткую связь последнего с неподвижным элементом 7, в данном случае с нижней плитой. Включается пресс (не показан), который создает нагрузку на верхний пуансон 8. Под давлением пуансона 8 рабочая смесь заполняет весь объем контейнера 1 и через очко мундштука 2 начинает поступать в полость матрицы 3, После заполнения...

Номер патента: 940016

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Агузумцян, Гегин, Герасимов, Заблоцкая, Костин, Романенко

МПК: G01N 15/08

Метки: высокодисперсных, поверхности, порошков, удельной

...инжектора частицы вокруг этой оси. Так как заряженные час- ,тицы стоемятся по силовым линиям поля,то они полностью собираются в приемной кювете, что значительно уменьшаетпаразитное осаждение частиц вокруготверстия и повышает точность измерения. Величина потенциала игольчатогоэлектрода зависит от расстояния довыходного отверстия и выбираетсяэкспериментально.На чертеже изображена схема устройО ства,Устройство содержит диэлектрический корпус 1 с закрепленными в нем верхним электродом 2 и нижним электродом 3 с выходным отверстием 4, Под выходным отверстием расположен измерительный электрод 5 с приемной кюветой 6, снабженной игольчатым электродом 7. б 4Измерительная емкость 8 и измерительный прибор 9 служат для .измерениязаряда...

Номер патента: 942883

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Лазутин, Машек, Мяздриков, Саутин, Ходкин

МПК: B22F 1/00

Метки: дозирования, порошков

...роль дозатора.Большая образующая Ь и меньшая должны располагаться по отношенпо друг к другу под углом, близким к 90, Этото угол допускается варьировать не более, чем в интервале 60 - 120 . Последнеео овызвано тем, что длина образующей должна быть по ВОзмОжнОсти минимапьф 45 ной в целях уменьшения обратного хода (отражения) частиц. Небольшое изменение угла между образующими в указанном диапазоне может потребоваться в целях увеличения электрической прочности промежутка, Для создания более сильного электрического поля образующие Ь и 8 сопрягаются между собой цилиндрической поверхностью с радиусом закругления Р = 0,05 - 0,25 межэлектродного расстояния. В противном случае на острых5 кромках зубьев будет происходить концентрация...

Номер патента: 942884

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Кузнецов

МПК: B22F 1/00

Метки: питатель, подачи, порошков

...электромагнит 9, на подвижной части которого закреплен стержень 10 со сменнымзапорным диском 11, снабжены защитнымкожухом 12, выполненным в виде усеченного конуса, расширякзцегося книзу. Стержень 10 образует с перегородкой 4 кольцевой зазор А. Для уравновешивания давления в инжекторе и в герметичном бачке в последний подается через штуцер13 гаэ под заданным давлением. Уровеньпорошка контролируется через смотровоеокно 14.Питатель работает следующим образом.Ч рвнспортируюший газ, поступающийчерез рабочее сопло 6 инжектора, звх 40ватывает порошок, который высыпаетсяиэ нижней полости герметичного бачка1 в инжектор 6 через зазор между запорным диском 11 и стенкой нижнейконической части Э бачка 1 при включении вибратора, По мере высыпания...

Номер патента: 942890

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Акунов, Кишиневский, Косов, Кузьмин, Одуев, Холоднов, Шестаков

МПК: B22F 9/04

Метки: линия, металлических, порошков, производству

...входом струйногореактора 4, подключенного своим входомк классификатору 7, В составе струйногореактора имеются пылеотделитель 5 исборник 6 пыли, 5Линия работает следующим образом.В устройстве 1 механическим, химическим или другим способами осуществляется диспергирование исходного материала в металлический порощок-сырец. 20С помощью загрузочных устройств 2 и 3порошок и вносимые добавки попадают вструйный реактор 4, В рабочей зоне струйного реактора происходит обработка металлического порошка. Движение и соударение частиц осуществляется в струйномреакторе за счет газа-энергоносителя,в качестве которого может быть исполы-.зован сжатый нагретый или холодный воздух, инертный газ или пар. За счет ин- зотенсивного перемещения и соударениячастиц...

Номер патента: 943313

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Зарак, Краснощекова, Теляков, Цыкало, Черепанов, Шаблаков, Якименко, Яковенко

МПК: C22C 1/00

Метки: металлических, порошков, растворения

...горловиной 6, а нижний конический элемент 4 - сту пицей 7 и разбрызгивателем металла 8. Разбрызгиватель металла 8 может быть выполнен, например, в виде та-. рели с ребрами 9 или цилиндра с перфорированной боковой поверхностью, зю или многолепестковой розы. ДЯя увеличения поверхности контактирующих фаз (твердой и жидкой) разбрызгиватель металла 8 жестко закреплен на нижнем коническом элементе 4 ниже плоскости сливной щели 5. Ротор 1 размещен в кольцевом металлосборнике 10, снабженным сливным желобом 11 и гидравлическим затвором 12. Ротор 1 и металлосборник 1 О расположены в кожухе 13. Устройство работает следующим образом.В разогретый вращающийся ротор 145через горловину 6 засыпают порциюпорошка или крошки для образованияисходного...

Номер патента: 946668

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Кузнецов, Ленович, Новик, Федоров

МПК: B02C 23/06

Метки: порошков, тонкодиспергированных

...дисков 1 45и 2, расположенных соответственно наполых валах 3 и 4 с полостями 5 и б.Роторы концентрично расположены относительно друг друга и каждый изних содержит правый 7 и левый 8 блоккорпус, жестко соединенное со щеками9 и 10. Расположенные на подшипникахполые валы 3 и 4 снабжены шкивами 11На рабочих поверхностях роторов-дисков расположены пневмопоршни 12,торцы которых выполнены с пирамидальнымй выступами 13, зафиксированнымив пирамидальных окнах роторных рещеток 14 и 15. В посадочных местахроторных решеток закреплены профилированные контрольно-зазорные кольца 6016 шпильками 17, служащими для установления зазора 18 между кольцами,Для возврата пневмопоршня иэ рабочего положения в исходное, на шпилькахустановлены пружины. На...

Номер патента: 946800

Опубликовано: 30.07.1982

Автор: Иваненко

МПК: B22F 3/035

Метки: металлических, порошков, прессования

...а пружины 1 ч и штанги 13 обеспечивают возможность перемещения роликов 16-19 вдоль оси верхнего пуансона. РоликиЯ ребристые и иглообразные, предназначены для дополнительного уплотнения порошковой массы, а гладкие и Фигур-. ные ролики - для уплотнения и Формирования поверхностного слоя заготовок. Матрица 8 выполнена с внутренней кольцевой проточкой 20 в верхней части.Работа предлагаемого устройства осуществляется в три стадии.55Первая операцияУстройство собирают в исходном положении. При этом е матрицу 8 вводят нижний пуансон 10,0 фВ рабочую полость матрицы загружают прессуемый порошок, При помощи штанг 13 из обоймы 5 выдвигают ребристые или иглообраэные (шиповые) ролики 16 и 17, Шпильками 3 соединяют верхний . пуансон с цилиндром,...

Номер патента: 947730

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Горшков, Масленников, Тарадайко

МПК: G01N 25/52

Метки: огнетушащей, порошков, способности

...металлокерамической стенкой, насаженной на тонкостенную металлическую обойму, снабженную штуцером для поднода. горючей жидкости, кольцевой крышкой и двумя указателями уровня, один из которых установлен на наружной боковой стенке, а другой установлен с воэможностью перемещения на тонкостенной металлической обойме.На чертеже представлено предлагаемое устройство.Предлагаемое устройство содержит цилиндрический стакан 1, закрепленный на основании 2. В боковые стенки стакана вмонтированы штуцер .3 подвода горючего и первый указатель 4 уровня, необходимый для определения высоты заливаемого в стакан горючего. Пористый металлокерамический фильтр 5 устанавливается по отбортовке центрального отверстия для стакана 1 и сверху фиксируется крышкой .б,...

Номер патента: 950500

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Баранчеев, Бикетова, Боген, Иванов, Лещинская, Мнухин, Пелих, Райнус, Сергушин, Стариков

МПК: B22F 1/00

Метки: карбонильных, никелевых, порошков, термообработки

...промышленности. Кроме того, образующиеся при этом порошки характеризуются недостаточной механической прочностью и разрушаются при дальнейшей классификации и использовании,При продолжительности обработки более 20 мин резко возрастает насыпная плотность порошка и снижается его пористость.При содержании кислорода в проточном газе ниже 0,54 порошок обогащается фракцией 10-20 мкм по результатам При выбранных технологических режи мах наибольший выход составляет фракция крупности 271+40 мкм. Насыпная55 плотность порошка фракции -71+40 мкм 1,48 г/см, а удельная поверхность 0,64 м 2/г. седиментационного анализа). При содержании кислорода в газе выше 1,5/ идет интенсивное образование крупных рыхлых конгломератов и их последующее...

Номер патента: 952435

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Батуева, Дрокин, Посохов, Ракитянская

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...регулировочную гайку 12 с контргайкой 13, Гайка 12 и контргайка 13 расположены на основании 14, Фланец 11 поджат к гайке пружинаии 15. Направляющими пружин 15 являются пальцы 16, закрепленные в регулировочном винте 7. С целью сохранения постоянных размеров камеры засыпки пружины 15 выполнены более сильными по. сравнению с пружинами 9, Нижний пуансон 17 с ввернутым в него коротким стержнем 13, расположен в плавающем пуансоне 8 и соединен неподвижно посредством шпильки 19 через подставку 20 с основанием 14. Подставка 20 и основание 14 выполнены с кольцевыми проточками и установлены так, что между ними образована кольцевая полость А с окнами Б для удаления просыпающегося порошкаПресс-форма работает следуюшим образом.Верхний пуансон 2,...

Номер патента: 953463

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Городняный, Денисов, Пашистый

МПК: G01F 11/00

Метки: дозирования, объемного, порошков

...патрубком 12 камеры 7 и .соплом 9 .образован кольцевой зазор,обеспечивающий эжекцию порошка через сопло 9.Генератор 5 колебаний выполнен ввиде расположенных параллельно асямсосудов 6 валов 13 с закрепленнымина них по спирали упругими стержнями14, а валы 13 кинематически соединеныс двигателем 15 генератора 5 колебаний. 30Устройство для объемного дозирования порошков работает следующим образом,На позиции загрузки сосуд 6 закреплен на столе 1. После поворотастола сосуд 6 поступает на позициюзагрузки порошком. Здесь емкость 2с порошком и дозатором 3 опускаетсявниз до соприкосновения с головкойсосуда 6 (термопреобразователя).Дозатор 3 выдает дозу порошка заведомобольшую объема сосуда 6. Одновременно с подачей дозы порошка...

Номер патента: 954179

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Горобцов, Колесников, Фурс, Шиманский

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулирования, порошков

...к исходным значениям,что приводит к повышению склонностиматериала к гранулированию,и, как 1 оследствие, к повышению производительности процесса гранулирования.П ри нагреве до температур ниже0,4 т.пл. происходит процесс воэвра"та, обеспечивающий снятие микронапря:15жений П рода и частично искаженийкристиллической решетки, однако при,этом не наблюдается заметных изменений, и комплекс механических свойствне изменяется,2 ОНагрев свыше 0,7 т.пл. экономически нецелесообразен, так как нагрев порошка до этой температуры обеспечиваетполный рекристаллизационный отжиг. 25П р и м е р 1.В аттритор Азагружают 2 кг шихты иэ смеси порошков,содержащей, вес. 3: хром 20, титан 2,5, окись гафния 1,8, алюминий 1,5, бор 0,1, цирконий 0,1 и никель...

Номер патента: 954183

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Пооль, Стрыжанков

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...с полостью дпя выдавпивания иэпишков порошка, размещенной в верхней части мат рицы над участком, соответствуюшим эпементу иэделия с наименьшей высотой.На фиг. 1 показана схема пресс-формы в момент загрузки порошка;на фиг,2- то же, в момент прессования порошка,Пресс-форма состоит из матрицы 1, нижнего 2 и верхнего 3 пуансонов и центрального стержня 4, Матрица выпопнена с осевым гнездом 5 и полостью 6 для выдавпивания изпишков порошка, При этом угоп скоса поверхности полости со954183 4конструкцию оборудования и обеспечитьравномерное распределение ппотности иообъему издепий, состоящих. из разновысоких эпементов. 5 форму па изобретения ставпяет 30-45 по отношению к осиматрицы 1 а собственно попость 6 распопожена в верхней части...

Номер патента: 956147

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Джикнеян, Кандаян

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, порошков, химической

...в холодной проточнойводе и обрабатывали кипячением в50 г/л водном расторе борной кислотыв течение 10 мин, Обработанные порошкизатем высушивали при 100-120 С.П р и м е р 5. Порошки марки ЖГр1,2 декапировали в 7,5/о-ном водномрастворе соляной кислоты в течение1 мин, промывали в холодной проточнойводе и обрабатывали кипячением в65 г/л водном растворе борной кислотыв течение 7,5 мин, Обработанные порошки затем высушивали при 100-120 С.П р и м е р 6. Порошки марки ЖГр1,2 декапировали в 10%-ном водномрастворе соляной кислоты в течение0,5 мин, промывали в холодной проточной воде и обрабатывали кипячением в80 г/л водном рвсторе борной кислотыв течение 5 мин. Затем обработанныепорошки высушивали при 100-120"С.П р и м е р 7, Порошки марки ЖГр1,2...

Номер патента: 956148

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бондаренко, Иванов, Силаев

МПК: B22F 1/00

Метки: карбонильных, порошков

...1 10 ).Целью изобретения является повышение качества порошка и упрощение тех 25нологии,Для достижения поставленной целипо способу обработки карбонильныхпорошков, включающему восстановлениепорошка в атмосфере газа-восстановителя, порошок перед восстановлением ЗОобрабатывают аргоном сначала при комнатной температуре, а затем в процессе нагрева до температуры восстановления,Обработка порошка карбонильных металлов в атмосфере аргона приводит к тому, что аргон адсорбируется на развитой поверхности карбонильных металлов, вытесняя кислородсодержащие вещества, которые уносятся из слоя вновь поступающим аргоном. Кроме того, на поверхности частицы образуется мономолекулярный изолирующий слой молекул аргона. 35Предложенный способ...

Номер патента: 956150

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Иоффе, Ленков, Ляховский, Поволоцкий, Файкин, Ханевский, Штутман

МПК: B22F 7/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...порошка, выполненную в виде двух конусов 1 и 2, направленных навстречу друг другу. Конус 1 снабжен направляющей 3, гайкой 4, шайбой 5 и пружиной 6, установленной на на" правляющей 3 между шайбой 5 и конусом 2, выполненным с центральным каналом (на черт. не показан), емкости для клеющего вещества, выполненной в виде заглушки 7 с уплотнительным кольцом 8, пробки 9 из эластичного материала и сливного патрубка 10 с вентилем 11, приво-да вертикального перемещения на черт. не показан), :вязанного тягой 12 с заглушкой 7, и радиального уплотнительного элемента, выполненного в виде металлической центрирующей шайбы 13 и эластичного кольца 14.Устройство работает следующим образом.В полость между изделием (трубой), пробкой 9 и заглушкой 7 (т.е. в...

Номер патента: 956153

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Байрамов, Горожанкин, Фоминский, Шишханов

МПК: B22F 9/14

Метки: порошков, способом, электроэрозионным

...рабочей жидкости, которую подаетнасос 4, Для предотвращения слипвнияи спаивания кусочков металла в реакторе их перемешивают потоком жидкости,Возможны два режима перемешиваиия:непрерывное и периодическое. Непрерывное перемешивание применяют при диспергировании таких металлов, которь:. - :не образуют нв своей поверхности :.кных пленок, т.е., обладающих низким к5 9881 тактным сопротивлением (никель, серебро, нержавеющая, стель и др ) При перемешивании кусочков таких металлов в постоянно "кипящем" слое контактное сопротивление разрядной цепи увеличивает- ся. Его можно регулировать, изменяя скорость потока жидкости через реактор, При диспергировании кусочков металлов с высоким контактным сопротивлением (образующих окисные пленки на...