Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 956627

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Амеличкина, Желибо, Непомнящий, Швец

МПК: C25C 5/02

Метки: высокодисперсных, магнитных, порошков

...порошков сплава Ре-СоС 50 г/л (рН=3,5-4,0), 35электролитакатодная плотность тока к = 10 А/дмтемпература й =25+2 С, скорость вращения катода Ч - 70 об/мин, напряжение на клеммах ванны Ч = 20 В,продолжительность процесса электроосаждения 7 = 4 ч.После окончания электролиза верхний слой отделяется от нижнего,промывается горячей (90 С) дистиллированной водой и сушится в вакуумном сушильном шкафу до постоянноговеса. После сушки полученный продуктпредставляет собой черный магнитныйпорошок.Полученный сухой порошок выгружают в противень, равномерно распределяют по всей его площади. Высотаслоя засыпки 25-30 мм, Затем помещают в муфельную печь, предварительно продув ее водородом для удалениявоздуха. Термообработку порошка проводят при й...

Номер патента: 957068

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Виноградов, Воробьев, Лапытко

МПК: G01N 15/08

Метки: поверхности, порошков, удельной

...потенциометр 9, источник 10 ного тока, пенный измеритель рости потока.Установка работает следующим образом.ГелиИ из баллона 1 через редукторкапилляр 3, осушительную колонкувентиль 5 тонкой регулировки поступает в верхнюю часть измерительной ячейки 7, откуда через треххо-, "довой кран Квыходит в атмосферу; - Давление в линии гелия измеряется Ц-образным манометром 8 через трех- ходовой кран КЭ.1Аргон иэ баллона 1 через редук 1 1тор 2 , капилляр 3 , осушительную колонКУ 4, вентиль 5 тонкой регулировки сравнительное плечо катарометра б, трехходовой кран К, который стоит в положении, отсекающемизмерительную ячейку 7 от линии аргона, измерительное плечо каторометра б и пенный измеритель 11 скорости потока выходит в атмосферу. Ката-. ,рометр б...

Номер патента: 959924

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Берлет, Наумчев

МПК: B22F 3/24

Метки: железных, порошков, спеченных

...и равномерность диффузии насыщающих элементов, что вызывает повышение твердости поверхностного слоя иэделия.П р и м е р . Из порбшка, состоящего иэ, вес,Ъг железо 95,5; графит 12; медь 2,8; стеарат цинка 0,5, прессуют ролики тяговых цепей с максимальным наружным диаметром 60 мм и длиной 54 мм, спекают при 1130 оС в защитной атмосфере эндогаэа в течение 1 ч 40 мин, после охлаждения деформируют проталкиванием через матрицу с относительным бжатием 0,7-1,0, затем подвергают95992 й 51015 Формула изобретения 1Составитель СБагроваРедактор Л.Гратилло ТеХред М,Коштура Корректор В.Бутяга Заказ 7099/14 Тираж 852ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 961858

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Гринберг, Дегтярева, Дородный, Клюев, Сагалевич, Сиваш

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, пресс-форма, прессования

...12. 65 Приводят во вращение гайку 13,В связи с тем, что буртикамИ 15 гайка 13 зафиксирована. в планке 14 отпоступательного движения, то этодвижение совершается поршенем 11 врезультате взаимодействия его реэьбового хвостовика и гайки. При этомпоршень 11 не совершает вращательного движения, так как в нем и в планке 14 выполнены по размеру В) направляющие лыски. Поршень 11 устанавливается так, чтобы между эластичной пробкой 16 и седлом 10 канала 9 образовался зазор фиг.(2 справа от оси). В этом положении вакуумная камера 8 соединена с полостью4 промежуточной крышки 3 пресс-формы. Происходит вакуумирование порошкового материала.1После окончания операции вакуумирования 1 например, при остаточномдавлении воздуха в пресс-форме0,15 атм)...

Номер патента: 969457

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Вязьмитинова, Гиршов, Гусев, Калякина, Лешкевич, Мебель, Павлов, Пановко, Сокол, Тарасевич, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, деформированных, порошков, прутков, сталей

...деформации 82 прутки подвергают анализу по ГОСТ 19265-73, а также испытани-ям на ударный и статический изгиб 65 Исследование показывает, что свойства катаного и прессованного прут. ков в термообработанном состоянии практически одинаковы.П р и м е р 3, Распыленный порошок быстрорежущей стали марки 10 Р 6 М 5 К 5, свободно засыпанный в контейнеры из материала Ст. 3 диаметром 22 мм, герметизируют, нагревают до 1150 С и прокатывают за 4 прохода в калибрах системы квадрат - квадрат на стане дуо 320 (отношение диаметра контейнера к диаметру валков составляет 0,06) с единичными вытяжками 1,8 и суммарными вытяжками 1,8; 3,24; 5,8; 10,5. Попытка прокатки заготовок с более высокими единичными вытяжками (за счет увеличения диаметра контейнера с...

Номер патента: 969459

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Гопиенко, Конский, Маркелов

МПК: B22F 3/00

Метки: металлических, порошков, прессования, смазка

...в известномсоставе смазки расходуются органические компоненты в 4 раза больше, чемв предлагаемом.Расход смазки зависит от величиныудельной поверхности алюминиевой пудры, чем меньше удельная поверхность,тем больше расход смазки. Так, приудельной поверхности алюминиевой пуд.ры 5, 10, 20, 30, 50 и 60 тыс. см/гминимальный расход смазки при прессовании порошков алюминиевых сплавовсоставляет соответственно 0,8; 0,410,2 у 0,1 у 0,1 и 0,1 вес.В,Выбор интервала значений удельнойповерхности алюминиевой пудры обусловлен также экономическими соображениями, поскольку использование алюминиевой пудры с удельной поверхностью 10 и.15 тыс. смог не улучшает прессуемость порошков, а увеличение удельной поверхности начиная от20 тыс. см/г до 70 тыс, см/г...

Номер патента: 977114

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Алексеев, Коротков, Макеев, Фишман

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...предварительнозакрученный завихрителем 4 навстречу потоку распылителя, поступающего из форсунки 5. Каждая из струй распылителя характеризуется резкими градиентами скорости идавления, а полный вектор каждой струиимеет в любой точке три составляющих: осевую, радиальную и тангенциальную, причем10с увеличением степени закрутки в большеимере растет величина тангенциальной составляющей скорости. Расплав, попадая в зонувзаимодействия встречных противоположнозакрученных струй энергоносителя (распылителя), подвергается тонкому распылению.Под действием сил поверхностного натяжения расплава и обкатывающего воздействия закрученных потоков распылителя наобразующиеся капли затвердевающие частицы приобрегают правильную сферическуюформу.20Устройство...

Номер патента: 980961

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Гринберг, Дегтярева, Дородный, Клюев, Лялюк, Попова, Сиваш, Тишкевич

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, пресс-форма, прессования

...10, Дляпроведения продесса вибровакуумного уплотнения пресс-форму устанавливают в вакуумную камеру, жестко закрепленную на столе вибростенда (не показаны), а для гидростатического прессования - в контейнер высокого давления 5 установки (не показана) . В процессе .аасыпки и вибрационного уплотнения порошкового материала вместо крышки 9 установлена крышка несколько иной конструкции, дополнительно центрирую щая и удерживающая стержень (его верхнюю часть 8) .Пресс-форма работает следующим образом.Пресс-форму без эластичной диаф рагмы 10 и с крышкой, дополнительно центрирующей стержень, устанавливают в вакуумную камеру, жестко закрепленную на столе вибростенда, Под воздействием вакуума эластичный чехол 2 вы стилает внутреннюю поверхность...

Номер патента: 981878

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Ромашов

МПК: G01N 25/00

Метки: анализа, гомогенности, пластификатором, порошков, смеси, термопластичным

...гомогенность смеси стопроцентная.Использование предлагаемого способа позволяет в производственных условиях с высокой точностью и с минимальными затратами производить качественный анализ гомогенности пластифицированнбй смеси, сократить брак готовой продукции, дать оценку оборудования для см;шивания металлического порошка с пластификатором, обеспечить оптимизацию технологических режимов псдготовки пластифицированных смесей. Формула изобретения Способ анализа гомогенности смесипорошков с термопластичным пластификатором, заключающийся в отборе пробы, тепловом воздействии на нее с последующим исследованием посредствомвзвешивания пробы, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения точности анализа и его упрощения, перед проведением...

Номер патента: 984675

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Клименков, Лысов, Прокопов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...цель достигается тустройство для непрерывного формпорошков снабжено герметичным козакрепленным на стержне и выполнеканалом для соединения с источникотого воздуха -а стержень выполненральным отверстием, сообщающимспродольными отверстиями.984675 Формула изобретения НИИПИ Заказ 10028/13 Тираж 852 Лодписилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,Устройство представлено на чертеже.Устройство состоит из корпуса 1, к торцам которого крепятся матрица 2 и крышка 3, бункера 4 и шнека 5, опирающегося буртиком в подшипник 6, На шнеке закреплено зубчатое колесо 7, которое находится в постоянном зацеплении с червяком 8, соединенным с приводом (не показан). Внутри шнека встроен неподвижный стержень 9, выполненный с продольными отверстиями 1...

Номер патента: 984678

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Дмитриев, Миронов, Розин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...в его полости или снаружи и подключенный к источнику 11 тока. Контейнер 8 может иметь ниппель 12, а матрица 1 может быть снабжена быстродействующими зажимами 13.Устройство работает следующим образом.Полость контейнера 8 через загрузочную крышку 9 заполняют взвесью порошка в зашитном газе, например взвесью порошка титана в аргонеОт источника 11 тока включают нагреватель 10, С помощью привода 5 перемещают иглу 6 во втулке 4 перпендикулярно оси матрицы 1 до тех пор, пока игла 6 не проколет отверстие в диафрагме 7. Затем иглу 6 перемещают в исходное положение. При этом порошок из контейнера 8 под действием избыточного давления газа поступает в полость матрицы 1, где может быть создано разрежение. Пуансонами 2 и 3 порошок уплотняют в...

Номер патента: 984686

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Затуловский, Кириевский, Коструба

МПК: B22F 9/08

Метки: порошков, расплавов, распылением

...жидкости, связанным сэлектромагнитным клапаном на магистрали подачижидкости;На чертеже представлена предлагаемая установка.установка содержит металлоприемник 1, распыливающую головку 2, рас пылительную камеру 3, бассейн 4с затвором 5, барабан 6 с приводом7 вращения, датчик 8 уровня охлаждающей жидкости (воды), электромаг.нитный клапан 9 и магистраль 10 30 подачи воды.3 984686 формула изобретения каз 10031/1 Тираж. 852 Подписн НИИПИ лиал ПЛП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Установка работает следующим образом.Расплавленный металл из разливочного ковша поступает в металлоприЕмник 1Вытекающая из отверстияметаллоприемника 1 струя металларазбивается на отдельные капли распыливающим агентом (воздухом, водой,газом) в...

Номер патента: 984687

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Амирханова, Красненьков, Сихарулидзе, Судак, Холодов

МПК: B22F 9/08

Метки: порошков, расплава, распылением

...в зазоре 12, исключается плотной посадкой конической детали 16 в корпусекамеры и наличием охранной полости5 20, в которой осевшие ранее, частицыпорошка могут скапливаться, не попадая в сборник 8 порошка.При таком выполнении установкиразличные материалы могут распыляться в одной и той же установке безвзаимного загрязнения. Кроме того,расположение гаэовыпускных окон сфильтрами в нижней части камерыобеспечивает равномерное осаждениепорошка в сборник и снижает унос готового продукта с отработанным газом, а наличие генераторов акусти,ческих колебаний на вкладышах снижает количество осевшего порошка настенках.Использование предлагаемой установки для приготовления порошковразличных материалов уменьшает металлоемкость оборудования и занимаемые...

Номер патента: 984689

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Кузнецов, Маслов, Стангрит

МПК: B22F 9/16

Метки: металлов, покрытий, порошков, тугоплавких

...р и м е р 1. В тигель загружаютобезвоженный электролит, состоящийиз 90 мас.Ъ эвтектической смесихлоридов лития и калия и 10 мас.Ъ Т 0 1 Аппарат вакуумируют, заполняют аргоном, расплавляют электролит и поднимают температуру расплава до 450 С, после чего в него погружают деталь сложной конфигурации. Затем в электролит вводят заранее приготовленную смесь фторидов ,йа, К эвтектического состава, причем в таком соотношении, что на 1 мольТ 1 С 0 приходится 3 моль фторидов щелочных металлов, Через .5 мин после введения добавки фторидов и перемешивания расплава деталь извлекают из электролита, охлаждают в атмосфере инертного газа, отмывают от остатков электролита, Деталь имеет хорошо сцепленное с подложкой покрытие титана толщиной 14- 16...

Номер патента: 986594

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Блох, Виленский, Горчаков, Коптев

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...предохраняет поверхность молибденового чехла от окисления. Науглероживание поверхности молиЬденового фиксатора в таких условиях идет медленно и толщина его стенки, равная 3-4 мм, обеспечивает высокую его работоспособность, которая в несколько раз превышает работоспособ ность самой термопары. Одновременно фиксатор обеспечивает надежное соединение пуансона и надставки, Верхний пуансон 3 и конический разъемный вкладыш 2 выполнены с буртами для удержания матрицы в рабочем положении.Пресс-форма работает следующим образом.Обойму 1 с вставленным коническимвкладышем 2 и пуансон с буртом переворачивают на 180 и засыпают нуж 0ным количеством порошкового материала или закладывают предварительно спрессованный брикет, Затем вставляют нижний...

Номер патента: 988455

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Барашков, Беляков, Глускин, Пальчиков

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошков, прессования

...верхние пуансоны 9, сочлененныес верхним плунжером пресса (не показан), под дозатором 1 находятсянижние пуансоны 10, которые имеютвозможность перемещаться в матрице 8.Дозатор 1 имеет возможность перемещаться между направляющими 11 в горизонтальном направлении. Приводперегородки 4 осуществляется с помощью тяг 12, связанных с гидроцилиндрои, установленным под нижнейплитой пресса (не показан) и рычагов13, закрепленных на раме 14, имеющейвозможность перемещаться относительно дозатора 1. Для точной установкидозатора 1 над полостью матрицы 8имеется регулируемый упор 15, упирающийся в выступы 16 рамы 14, Дляосуществления колебательного движения ( встряхивания ) в направлении,параллельном плоскости перегородки,:необходимого для улучшения...

Номер патента: 996053

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Лесин, Ченцов

МПК: B22C 5/00

Метки: порошков, регенерации, электрокорунда

...дезинтеграцию и оттирку щдвуокиси кремния с зерен корунда ввибрационной мельнице с последующейклассификацией порошка на фракции иотделением двуокиси кремния, производят воздушную классификацию на . 2 Зклассы 15-630 мкм, из которого затемвыделяют пыль менее 15 мкм.Фракцию порошка менее 50 мкм подвергают перед выделением пыли измельчению. 30При воздушной классификации, вследствие большей парусности двуокисикремния ( из-эа меньшей плотности именьшего размера частиц, чем у корунда), основная масса ее концентрируется в пыли: содержание двуокиси кремния в шлифзерне и микропорошках составляет 1-3, а в пылиоколо 163П р и м е р. Проводилась регенерация отработанных оболочковых формисходного состава, в вес.Ф:Шлифпорощок Ю 50...

Номер патента: 996098

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Пооль, Стрыжанков

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: заготовок, многослойных, порошков, прессования

...13, закрепленному на питателе 0 3., Питатель 1 разделен перегородками 2 на секции, в каждую из которых засыпаны различные по составу порошки. Ширина каждой секции превышает диаметротверстия в матрице 4, 5Размеры ступенек (не обозначены) фиксатора 6 соответствуют высоте засыпки порошков, требуемой для прессования каждого слоя. Высота ступенек на кулачке 13 выбрана так, что повороту щу .па 3.2 на одну ступеньку кулачка соответствует перемещение фиксатора 6 на ширину одной ступеньки, Расстояние между ступеньками кулачка по ходу питателя равно расстоянию между перегород ками 2 питателя.Устройство устанавливается на пресс- автомат (не показан) и работает следующим образом.Исходное положение устройства соот- зО ветсжует фиг,1, Верхний...

Номер патента: 1002091

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Волков, Добряков, Егоров, Рябчиков

МПК: B22F 3/00

Метки: металлических, питатель, порошков, пресса, прессования

...с прессующим инструментом, на фнг.1,тонкими линиями изображен инструмент для прессования, содержащий матрицу 9, наружный пуансон 10, центральный стержень 11 и пуансон 12. На наружном пуансоне 10 находится отпрессованное изделие.Питатель работает следующим обра зом.После того, как закончился процесс прессования и произошло стягивание изделия, прессующий инструмент пришел в положение, изображенное на 15 фиг.1; изделие приподнято над плоскостью матрицы 9 и находится соосно с клещевым захватом б. После этого клещевой захват б срабатывает и изделие оказывается зажатым губками 7, которые, учитывая характер зажимаемой детали, а именно ее невысокую прочность, выполнены подпружиненными. После окончания зажима отпрессованного иэделия...

Номер патента: 1002096

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бобов, Буланов, Дешин, Заворохин, Мичкова, Пастухов, Распопов, Сайдулин, Стратонович, Фурман, Хлынов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплавов

...формирования струи, при глубине менее 2 мм наблюдается срыв потока и не образуются равномерные струи расплава. Если же глубина каналов превышает 3-4 мм, обнаруживается намораживание металла на дно канала, причем этот процесс продолжается до тех пор, пока глубина не уменьшится до 2-3 мм. Это явление обусловлено тем, что данному секундному расходу расплава соответствует вполне определенная величина сечения каналов, для данного конкретного случая ей соответствует глубина в 2-3 мм.Металлоприемник футеруется огнеупорной набивкой, в его донную часть вставляется огнеупорная втулка с калиброванным отверстием диаметром 6 мм. В качестве диспергирующего газа при сравнительных испытаниях использовался воздух. Давление выдерживалось постоянным...

Номер патента: 1002910

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Агузумцян, Ващенко, Гегин, Герасимов, Заблоцкая, Костин, Романенко

МПК: G01N 15/00

Метки: порошков, проводящих, размера, среднего, частиц

...элект рода, снабжено измерителем тока переноса, подключенным к нижнему элект роду и регулируемой заслонкой, установленной под отверстием нижнего электрода. Таким образом, представленная формула связывает средний размер порошкового материала с измеряемыми величинами: зарядом 8 и током 1.На чертеже изображено устройство для измерения среднего размера частицЧастицы 1 помещают между верхним 2 и нижним электродом 3, имеющим выходное отверстие 4 и механическую задвижку 5, Под выходным отверстием расположен измерительный электрод ,в виде приемной кюветы 6. Накопитель - ная емкость 7 и вольтметр 8 служат002910 Ьникеля. Одновременно осуществлялсямикроскопический анализ этих порошков на световом микроскопе.Произведенные исследования показ зали,...

Номер патента: 1006059

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...органа (не показан), Этовызывает радиальное сжатие и уплотнение порошка ниже уровня А, т.е,ниже указанного уровня пористая заготовка обладает определенной механической прочностью, Выше уровня Асущественного уплотнения порошка не произойдет, так как осевые и радиальные давления в этой зоне незначительны за счет увеличения кверху жесткости и площади поперечного сеченияэластичного вкладыша. В верхней зонеосевые и радиальные давления стремятся к нулевому значению, чему способствуют максимальная жесткость вкладыша в верхней зоне, а также выполнение вкладыша за одно целое с металлической шайбой. На следующем этапе формования происходит некоторое перемещение спрессованной заготовки и стержня вверх за счет сил трения.После снятия внешней...

Номер патента: 1007831

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Белов, Качалин

МПК: B22F 3/15

Метки: металлических, порошков

...начала спекания материала заготовки. Одновременно с этим к сыпучему телу прикладывают давление, равное расчетному давлению горячего прессования. После завершения усадки графитового порошка давлениеснижают до нулевого значения, Продолжают нагревать прессФорму с температуры начала спекания материала заготовки до температуры горячего прессования. Одновременно с этим нагревом начинают вновь равномерно наращивать давление до достижения расчетной величины. После иэотермической выдержки давление снимают, а пресс-Форму охлаждают. В зависимости от размеров заготовки, влияющих на прочность прессформы, расчетное давление горячего прессования колеблется от 70 до 250 кг/см 2.Ц р и м е р 1, Предварительно в гидростате давлением 1500-2500 ати...

Номер патента: 1009591

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Анисимов, Денисенко, Свеженцев, Ташлык

МПК: B21J 7/28

Метки: высокоскоростная, порошков, прессования

...с распределительнымустройством 8, а через него - либо сатмосферой, либо с рабочей камерой 3.50В крышке 9 рабочей камеры 3 смонтированы цилиндры возврата 10 бабы 4,причем штоковые полости цилиндров возврата 10 соединены с полостью рабочейкамеры, В цилиндрах 1,0 размещеныпоршни 11 со штоками 12 соединеннь 55ми 43 поперечиной 13. Поршневые полости цилиндров 10 соединены с насосом .(на чертеже не показан). Рабочая каме 91 2ра 3 трубопроводом 14 соединена со штс.ковыми полостями цилиндров 15, смонтированных в станине машины, Штоки 16 цилиндроЬ 15 жестко связаны срамой 2. В раме 2 смонтирован шток 17с поршнем 18 выталкивателя 19. Поршневые полости иилиндров 15 черезтрубопровод 20 через обратный клапан 21и дросселируюшее устройство 22...

Номер патента: 1012165

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Дубров, Крымский, Тульчинский

МПК: G01R 33/14

Метки: магнитных, порошков, характеристик

...трубке,соосной контейнеру и снабженной отверстиями с одной стороны - для установки датчика напряженности магнитного поля, а с другой стороныдля подстроечного винта, установленного на эластичном каркасе для компенсационной катушки, датчика намагниченности.На поверхности контейнера устанавливают датчик намагниченности, состоящий из измерительной и компенси"рующей катушек, при чем каркас компенсирующей катушки в предлагаемомустройстве изготовлен иэ эластичногоматериала, например из резины. Черезвнешнюю трубку на резьбе проходитподстроечный винт, при помощи которого можно сдавливать компенсирующуюкатушку и изменять ее сечение до полной компенсации сигнала, возникающего при коммутации внешнего поля в от"сутствие образца. Во внешней...

Номер патента: 1013098

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Петрулин, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокаткой, формования

...пластичности порошка и малой толщины формуемых пластин, обуславливают образование 40 в прокате поперечных трещин, что они; жает качество продукции. торое и приводит к короблению илипоявлению продольных трещин, чтозначительно снижает качество проката.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет исключения образования продольных трещин при равномерном распределенииплотности по объему изделия.Поставленная цель достигается тем,что устройство для формования изделийиз порошков прокаткой, преимущественно пластин толщиной 1 мм и менее измалопластичных порошков, содержащеепрокатные валки, желоб и Формующийэлемент, выполненный из упругогонесжимаемого материала и размещенныйв пазу желоба между его рабочей поверхностью и...

Номер патента: 1013101

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Дорофеев, Мельников, Сухович, Унгурс

МПК: B22F 9/02

Метки: махид, порошков, ультрадисперсных

...рано четным и каждая пара соседних 60 .барабанов установлена с возможностью встречного вращения при этом приспо- собления для удаления порошка установлены межДУ каждой из пар барабанов. 65 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению ультрадисперсных порошков металлов, сплавов и неорганических соединений.Иэвестно устройство для получения ультрадисперсных порошков, включающее герметичный корпус, цилиндрическую обогреваемую камеру, составленную из отдельных секций, и вращающегося кристаллизатора, снабженного скребком 11.К недостаткам данного устройства относится его низкая производитель ность, обусловленная ограниченностью участка кристаллизации частиц порошка.Наиболее близким по технической сущности к...

Номер патента: 1014652

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Егорова, Назаров, Охотников

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, порошков, ультразвуковой

...элементами, жестко установленными на корпусе .ванны над излучателями.На чертеже изображена установка, общий вид.Установка для ультразвуковой очистки металлических порошков .от хлоридов содержит ванну 1 промывки, 1ультразвуковые излучатели 2, отделенные от ванны промывки перегородками 3 в виде промежуточных ванн, ,В корпус ванны промывки вмонтирован рассекатель 4 с соплами для поддер-, жания порошка во взвешенном состоянии. Спускной клапан 5 служит для. выгрузки очищенного порошка в бак б разгрузки. На дне ванны 1 промывки над излучателями 2 жестко установлены пустотелые элементы 7. Количество и размеры этих элементов определяют по величине кавитационного давления. Пустотелый элемент может иметь любую форму, но из соображений тех"...

Номер патента: 1014653

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Галицкий, Дрожжев, Дрозденко, Олесов, Снетков, Чернова, Шмидт

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, титановых

...взаимодействия. Рост температуры также зависит от концентрации; при 3 достигает максимальной величины - 12 С/мин. В усло" виях опытов определяют окончание процесса обработки по прекращению подъема температуры или кипения смеси. По окончании опыта избыточный четыреххлористый углерод, содержащий в себе продукты реакции (Т 1 С 24, взвесь мелких твердых хлоридов и др), сливают, а обработанный порошок титана дважды промывают декантацней свежим четыреххлористым углеродом, а затем промывают на фильтре Шотта. Затем после этого порошок сушат при нормальной температуре (20 С) и помещают в закрытую емкость, из которой его собирают на ситовый и химиЖский анализ.В табл., 1 приведены сравнительные результаты обработки титановых порошков в разных...

Номер патента: 1014662

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Витязь, Гурин, Орлов, Попко, Протасов, Сазонов, Сапожников

МПК: B22F 9/08

Метки: порошков

...вращения,На фиг.1 представлено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг.2 - тоже, вид сбоку; .на фиг.3 - сечение А-Ана фиг.2; на фиг.4 - схема диспергатора.устройство содержит металлоприемник 1, диспергатор 2, два охлаждаемыхводой или жидким азотом валка 3 сэвольвентным равнотолщинным профилем,распылительную герметичную камеру 4,сменный поддон 5 сборника порошка,передвигаемый по рольгангу 6, систему 7-8 для синхронизации вращения ицентрирования валков, систему 9 вакуммирования камеры 4 и отражатель 10.Жесткое центрирование достигаетсяконструктивно расточкой отверстийкрышки корпуса установки под кронштейн диспергатора и необходимо дляравномерного распределения струй расплана иэ дисйергатора по рабочим валкам, что...