Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1196140

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Каганов, Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергированием, порошков, электроэрозионным

...брикетов, служащих электродами. В результате размеры кусочков металла постепенно уменьшаются, а материал брикетов 10 расходуется. Образующийся в результате электроэрозии порошок металла или продуктов его взаимодействия с рабочей жидкостью выносится потоком жидкости из сосуда-реактора по тру бопроводу 15. Скорость вращения вальцов подбирают такой, чтобы скорость движения брикета, выходящего из вальцов, была несколько большескорости эрозионного износа 1,расходования ) 20 концов брикета-электрода, этим достигается недопущение электрических разрядов у самой поверхности валков. Между поверхностью валка 5 и брикетом искровые разряды не возникают, 25 потому. что валки давят на брикет с большой силой, при которой контактное сопротивление...

Номер патента: 1197774

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Алексеев, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования

...матрицы . осуществляется пружиной 6. При холостомходе порошок из загрузочного бункера поступает в полость матрицы через отверстие полого пуансона, и цикл повторяется.Уплотнение каждой порции порошка осуществляется частью торцовой по. верхности полого пуансона. Порошок, расположенный под отверстием полого пуансона, не контактирует с торцовой поверхностью, а уплотняется эа счет давления, передаваемого от перифеО 5 рийных слоев порошка к центральным,Передача давления от торцовой поверхго 50 ка через центральное отверстие полого пуансона, что позволяет значительно сократить время на засыпку порошка по сравнению с известным устройством. Предлагаемое устройство позволяет также расширить технологические возможности устройств аналогичного...

Номер патента: 1197870

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Балаклиенко, Демин, Жданов, Никольская

МПК: B30B 15/02

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования, тугоплавких

...этомпорошок равномерно распределяется поповерхности кольца и заполняет пространство внутри кольца, Затемсетку поднимают и на слой порошкаукладывают следующее кольцо из ткани (ленты). Операцию повторяют дополучения необходимой высоты прессформы, заполненной прессуемым порош 15 20 25 ком.деформируемость матрицы в процессе горячего прессования до температуры, соответствующей температуретермообработки углеволакнистого материала матрицы, осуществляетсяв основном эа счет его упругой деформации. При более высоких температурах реализуется пластическая деформация углеволокнистого тканого илитрикотажного материала. Относительная усадка матрицы при упругой де"формации 20-307, а при пластическойдеформации достигает 40-503 от еепервоначальной...

Номер патента: 1199447

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Алексеев, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...виток шнекаимеется не менее одного канала,Располагать каналы во всех другихзонах шнека кроме зоны уплотненияшихты не имеет смысла, так как смесьтам не достаточно уплотнилась исмазывающее вещество впитывается в 45порошок, не оказывая нужного действия, Кроме того, силы, действующиев витках во всех остальных зонах,кроме зоны уплотнения, незначительныи не оказывают существенного влияния 50на осевое усилие, развиваемое экс-трудером.Устройство работает следующим образом.При вращении шнека пластифицированный порошок из загрузочного бун 7 2кера 6 под давлением непрерывно транспортируется в зону захвата экструцирующего шнека 3. Одновременно на внутреннюю поверхность 1 О канавок шнека 3 через каналы 8 и через центральное отверстие 9 подается...

Номер патента: 1199449

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Король, Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/04, B30B 13/00

Метки: гидростатического, порошков, пресс-форма, прессования

...например, на 2 мм тех жеэлементов штуцера 2. Это выполняется для того, чтобы обеспечить натягна штуцер эластичных элементов и повысить надежность герметизации. Штуцер 2 изготавливают из стали. В верхней части пробки 6 выполнен патрубок7, в который вставлен клапан 8, ана нем установлен резиновый колпак9. Эластичные элементы 1 и 6 прессформы, могут быть выполнены из резины или. полиуритана.Пресс-форма работает следующимобразом.В эластичный чехол 1 насыпаютнеобходимый слой промежуточной сыпучей среды (не показана), в качествекоторой используют кварцевый песок,;затем устанавливают штуцер 2 на чехол 1, В штуцер 2 вставляют тонкостенную (толщина стенки 0,5 мм) трубу (не показана) с зазором междувнутренним диаметром штуцера и наруж 1ным...

Номер патента: 1201057

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Вязьмитинова, Пановко, Тарасевич, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18

Метки: быстрорежущих, порошков, прутков, сталей

...проходов, а также наличия экспериментально установленной зависимости между обжатием и уширением порошковьм заготовок после небольшой предварительной деформации в виде1 э 7 В 4 Нср.В совокупности указанные допол-нительные мероприятия позволяют при известном диаметре валков, выбрав величину вогнутости боковых граней заготовки, определить технологические параметры деформации, обеспечив эффективное компактирование порошкового материала в ящичных калибрах и обжимных валках блюмингов. Одновременно в результате обжатия в двух проходах эффективно уменьшается сечение заготовки, т.е. возможна ,ее последующая прокатка в калибрах.П р и м е р 1. Засыпанную распыленным порошком стали ОР 6 И 5 и герметизированную квадратную двояко- вогнутую...

Номер патента: 1202706

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Бобряков, Ревуженко, Шемякин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, уплотнения

...осуществляют смещение каждой частицы материала друг относительно друга во взаимно противоположном направлении путем возвратно-поступательного движения элементов формы, например ее боковых стенок,За счет периодических сдвиговыхсмещений каждой частицы симметричноотносительно первоначального положения и в направлениях, противоположных направлению каждого предшествую-.щего сдвига, обеспечивается относительное проскальзывание частиц, сопровождающееся трением между ними. При 25этом снимается трение, препятствующее продвижению частиц в незаполненные участки, и за счет гравитации(или незначительной внешней пригрузки при уплотнении материалов сослабым сцеплением) обеспечиваетсяпродвижение частиц и заполнение вакансий по всему объему материала....

Номер патента: 1202707

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Пальчиков, Цветков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...2. Изделие выпрессовано из матрицы 2 и лежит нарабочих торцах составных частей 4-6нижнего пуансона. По циклограммепресса воздух подается в верхнююполость цилиндра 15. Усилие воздухазамыкается через поршень 14, шток13, серьгу 12 на головке 17 короткой тяги 10. Кассета 3 дозатора надвигается на полость матрицы 2 исталкивает изделие, Выталкиватель 9опускается вниз, увлекая за собойсоставные части 4 и 5 нижнего пуансона (фиг.2). Воздух все еще подается в верхнюю полость пневмоцилиндра15 и серьга 12 прижимает через тягу10 часть 5 пуансона к прокладке 8.Плавающая часть 6 пуансона можетотстать от прокладки 8 за счет силтрения о матрицу 2 пока головка 18тяги 11 не упрется в крышку 19 серьги 12.Опускающиеся.части 4-6 пуансона засасывают порошок...

Номер патента: 1204325

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Близно, Карнаухов, Корницкий, Михайлова, Яковлев

МПК: B05B 7/08, B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...7 снабжен гофрированной водо,охлаждаемой поверхностью и установлен в камере 6 волокнообразования,причем большее основание усеченногоконуса выполнено переходящим в гофрированную охлаждаемую поверхность,Устройство работает следующим образом.Под большим давлением энергоноситель (сжатый воздух, пар или инертный газ) подводится через полость 2к рабочему соплу 3. Протекая черезпроточную часть рабочего сопла 3,энергоноситель ускоряется и с большей скоростью входит в камеру 5 распыления струи металла. Так как начало камеры 5 распыления совпадает свыходным сечением сопла 1 (они расположены на одной оси), то на входе сопла 1 создается разрежение ипод действием эжекционной силы расплавленный металл засасывается вустройство. В камере...

Номер патента: 1204405

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Власов, Минаков, Татаринов

МПК: B30B 15/30

Метки: загрузочное, порошков, прессования, прессу

...засыпки,На Фиг.1 показано устройство вположении над пресс-формой, разрез,на Фиг.2 - схема устройства в периодпрессования, на фиг.3 - то же,при срабатывании пневмораспределителя.Устройство состоит из кассеты1 с верхней частью 2 и боковымистенками 3 и 4, которая посредством-гибкого шланга 5 соединена состационарным бункером (не показан),диафрагмы 6 и крышки 7. Последняяснабжена узлом подвода сжатого воздуха, состоящим из трубопровода 8пневмораспределителя 9 с подвижнымэлементом 10 и регулятором 11 давления. Кассета 1 в своем крайнемположении расположена над пресс-;.Формой 12.Устройство работает следующимобразом.В период прессования кассета 1находится в исходном правом положении,.Полость крышки 7 через пневмораспределитель 9 соединена с...

Номер патента: 1205996

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Миронов, Шуель

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: полых, порошков, формования

...формования полыхизделий из порошков состоит из матрицы 1, формующего элемента 2,крышек 3 и эксцентрично установленного относительно вала 4 нажимного 20ролика 5 с конической поверхностью,вращающегося от привода (не показан)и установленного с возможностью перемещения по оси матрицы от привода 6.Нажимной ролик 5 может быть одним 25(фиг. 1) . При большой высоте изделиявозможна соосная установка двухроликов 5 (фиг. 3 и 4). Формующийэлемент выполнен в виде цилиндрас глухими отверстиями коническойформы (фиг. 3) либо в виде трубы(фиг. 4), или кольца (фиг. 1).Форма изделий зависит от формыи конструкции матрицы 1 и нажимного элемента.35Одна из крышек 3 (верхняя,фиг. 4) может быть выполнена совместно с бункером, в днище которого расположены...

Номер патента: 1215864

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Жуховицкий, Косарева, Неменов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...отверстие не показано). Пружина 7 обеспечивает возврат вставки 4 до упора 8.Поперечный пуансон 5 выполнен с формующей частью, обеспечивающей получение профиля заготовки, и торцом, упирающимся в направляющий профилиуованный паз 9 матрицы 3. Работа пресс-формы заключается в следующем.Проиэводтся засыпка порошка в полость матрицы 3, затемвводится в матрицу пуансон 1 и встречным движе-. нием пуансонов 1 и 2 происходит процесс прессования заготовки. При этом на боковой поверхности заготовки формуются элементы поверхности (в частности, отверстия), соответствующие геометрии поперечных пуансонов 5.В процессе прессования поперечный пуансон не испытывает значительных изгибающих усилий вследствие плавающего состояния матрицы 3 и вставки 4. 5 1 О...

Номер патента: 1215865

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Пушкин, Ромашов

МПК: B22F 3/02

Метки: пластифицированных, порошков, формования

...камеры, и выполнена с выходными каналами 11 для выхода нагретого воздуха. Камера 1 снабжена также системой 12 вакуумирования (изображена схематически).Верхняя 1 и нижняя 4 камеры соединены между собой быстроразъемным клиновым замком 13 с гидропроводом 14.Устройство работает следующим образом.В исходном положении клиновой замок 13 закрыт, верхний поршень 2 поднят над камерой 1, в полость которойзагружают смесь пластифицированных порошков из расчета получения высоты спрессованного брикета. Включается обогрев и автоматика пресса не пока. эан). Осуществляется процесс поочередного продавливания смеси через перемешивающий орган 7 верхним 2 и нижним 5 поршнями с продувкой возду- хом при каждом цикле в верхней камере, Обогреватель 8 постоянно...

Номер патента: 1217570

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Андреев, Гладков, Летюк, Макаров

МПК: B22F 3/00

Метки: керамических, комплексная, непластичных, порошков, связка, формования

...кислоту Как следует из сравнения данных, приведенных в табл1 и 2, предлагаемая комплексная связка ( составы 2-4, табл .1) обеспечивает для раз" личных типов непластичных керамических порошков ( Мп-Ъ-феррита, бариевого феррита, оксида алюмищИатериал Соотноеенне компонентов связки, мас,Технологическиесвойства пресспорощков н пресс".заготовок Влахностьпресс-пороакаиас.3 Состав Состав 3 Состав 5 Состав 4 Состав 1 50 11,0 10,0 7,0 9,0 ПВСЛимон"ная кнслотаКарбамид 1,5 0,1 1,0 0,2 0,5 2,03,087,8 12,0 8,0 1 О 4,5 10,0 5,0 5,0 1,0 92,ДиэфирВода 60,5 71,0 81,0 ПЛотность прессзаготовокпри РВ 1 т/смэг/смэ 3,16 322 3,12 мл ь"Феррит 00,7 Ва-Феррит 296 3,13 2,87 3,05 3,16 3,08 3,15 3,20 3,12 3,16 3,22 3,13 327 337 0,7 3,16 3,39 3,39 1,30 АьОа 1,39...

Номер патента: 1219250

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Волков, Кирьянов, Коломин

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошков, уплотнения

...в пуансоне с устройством подачижидкости.Установка работает следующим образом.Емкость 11 с демпфирующей прокладкой 13 устанавливается в обойму10. В емкость 11 засыпается порошок,пуансон 3 с мембраной 16, устройством 18 подачи жидкости и штоком 4с пластиной 17 устанавливается наверхний торец порошка. Шток 4 с помощью зажимного усвройства 6 неподвижно скрепляется с опорной плитой9. Замкнутый объем 20 заполняетсяжидкостью 19 таким образом, чтобывоздушные прослойки и пузыри искдючались. Затем на пуансон 3 устанавливается нагружающее устройство 7,выполненное в виде статическогопригруза. В полости пуансона 3 создается гидростатическое давление,при этом пружина 8 сжимается и уравновешивает действие гидростатического давления на пластину...

Номер патента: 1219253

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...пространство. Большинствоиз них смещается по направлению,совпадающему с направлением внешнейсилы. В то же время подавляющее 40большинство других возможных направлений смещения частиц остается нереализованным, а это существенноснижает общую плотность укладки,следовательно, и окончательную 45плотность изделий. В случае, когдакаждая частица порошка испытываетна себе действие изменяющегося понаправлению сдвигающего усилия, онав благоприятный момент, когда50направление возможного смещениясовпадает с направлением действующего на нее сдвигающего усилия, сместится в незаполненное пространствоЧерез какой-либо период времени,55 по мере прохождения частицей зоныпредварительного формования А онаснова может оказаться в благоприятных условиях и...

Номер патента: 1219678

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Казанский, Кочерженко, Мизин, Татаринов, Татаринова

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, порошков, электролизер

...1.6, Уплотнитель осадка выполнен в виде прямоугольного бруса, Корпус гидроцилиндра 16 имеет возможность как перемещаться вверх-вниз, так и вращаться, а шток с поршнем неподвижны, На кронштейне 17 установлен привод поворота уплотнителя, состоящий из гидроцилиндра 18, храпового механизма 19, имеющего стержни 20, которые входят в отверстия фланца корпуса гидроцилиндра 16.Электролизер работает следующим образом.Включается нагреватель печи 1. После нагрева реторты до рабочей температуры в электролизер заливают электролит и включают постоянный ток, Начинается процесс электролиза. Анод начинает растворяться и порошок металла осаждается на катоде. Включается гидроцилиндр 16, его корпус и связанный с ним штангой 15 уплотнитель 14 осадка...

Номер патента: 1224009

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Куприянов, Манойло

МПК: B05B 7/20

Метки: газопламенного, горелка, напыления, порошков

...рукояткой 44 закреплено устройство 45 управления подачей газов с ручкой 46 ,фиг,2). Для подводя Газов ня оукоятке , закреплень. 1 гтутто.рь 4748 и 49 с трубопроводами 50,5 и 52 (фиг. ) . В крьгщке 53 выполнены канапь 54, а в наконечнике 5 - каналы 55.Горелка для газопламенного напыления поротпков работает слеДуюЩим образом.От источников питания (не показаны) по трубопроводу 50 подают горючии Гсз, ,рубопровОДу 5 Окислито.;ь ньй газ а трубопроводу 52 - ооуваюЩий Газ сжатый ВОЗДух, 1 о канала. в рукоягке (4 (не показаны) газы .;ос" тр 11 тю г к ус т ройству 45 управ.ттетттт дачей гяттов, своротом ручки 46 фиг2) открывают проход газо.: н каналь 2 и 3 фиг, 4), Далес. гор: Гяз и окислитель проходят через т( - налы ь корпусе 39 ,не...

Номер патента: 1225690

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Клименков, Красновский, Райхельсон

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: многослойных, порошков, трубчатых, экструзией

...получает обжатие в радиальном направлении. При входе его во вторую ступень шнека на витки последней начинает поступать порошок другого химического состава. Порошок захватывается свободной частью витков второй конической ступени шнека и перемещается по его нарезке совместно со спрессованным первым слоем. При этом происходит уплотнение второго слоя и напрессовывание его на первый слой. Г 1 ри достижении двухслойной массы порошков третьей конической ступени шнека из бункера 13 по ступает порошок третьего химического состава. Порошок захватывается свободной поверхностью витков третьей ступени шнека, уплотняется и напрессовывается на второй слой. Трехслойный элемент в виде винтовой пружины выдавливается витками третьей ступени шнека в зону...

Номер патента: 1225692

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Горошко, Иванов, Карпушин

МПК: B22F 7/08

Метки: металлических, нанесения, наружные, поверхности, покрытий, порошков

...элемента и изолированный от источника нагрева коробчатым каркасом 6, выполненным из теплонепроводящего материала, например асбеста, и установленным с возможностью перемещения в вертикальном направлении.В зоне источника 4 нагрева установлен бесконтактный датчик 7 температуры, например радиационный пирометр, выход которого связан с входом регистратора 8 температуры, Выход последнего связан с входом блока 9 задания, который связан с регулируемым источником 10 питания, Прижим 5 через токоподводы 11 и кольцевые токосъемники 12 связан с регулируемым источником 10 питания. Устройство установлено в собранном виде с возможностью вращения в центрах 3. Под прижимом 5 установлена теплоизоляционная пластина 4. Устройство работает следующим...

Номер патента: 1226370

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Гладков, Селезнев, Сущев, Чернокоз

МПК: G01R 33/12

Метки: коэффициента, порошков, прессуемости, ферромагнитных

...практически не оказывают влияния, проводятдля случая Р = " . Применительнок системе представленной на фиг, 1,необходимо определить координату 2.в которой значение магнитной индукции на поверхности образца с заданнойточностью не отличается от значениямагнитной индукции в области равномерного поля. В общем виде координатурассчитывают по формуле)С/ Я.;Ь+С/ 2. ункция рас а второй в плоскост еделения пол омогательной(13) (14) и, 9) ри 3= 0 нахой индукции в зо равнен ффициента м иэмере ням 1, и от пЫос основансу начение магнит нородного поля я намаг ЕЬ - о 5 Ьсти уравочностью оя краевыхвли по 1) в (9 П ц 4 е ф 5 Ь 5 П н пр ничивающей системы и образцом;с 1 - функция распределения поляна первой вспомогательнойплоскости,Значение магнитной...

Номер патента: 1227335

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Байденко, Вертебный, Гольдберг, Карюк, Козлов, Малиновский, Музыра, Пятак, Райченко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...ЗЯВИСЯТ ОТ Кд качества и вида асбестового наполни":Ет Я, 11 ЦЛЯЮХЕГО На тЕПЛОфИЗИЧЕСКИЕ И элгктроизае 151 ционные свойства, Позтаму ц,цболее удачным является вьппеуказан.;Ый дсбестоцементцый материал,В Гред;-дгдеоц пресс-форме наибальПтЛй ИЗЕОС МДТРИЦ ОСУШЕСтВЛЯЕтСЯ НД учдс,кях цевемепхения пуансона 5, С ,:,ельм ттроцления рока службы матрицы бр:с;. )07)ордчивдют нд 180, при .)та)т ВЦУтРЕНЦЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ СтаНОВИт - С тРИ 1 ЕГЦП 1 ПЕй К ПГХО СКОСТИ РДЗгЬЕМД ц не Об(тх)от, .)ГО 1 ЦВзе 7 г 1 ететяе.Сг)т) г;1227335 поверхностях 16 брусков, прилегающих к плоскости разъема.Для получения точного размера Е, образующегося при взаимном контакте брусков 1 О и 13, а. также брусков 11 и 12 после их замены, изготавливают металлический...

Номер патента: 1227336

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Борисов, Моторин, Расолько

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...из подвижныхверхнего 1 и нижнего 2 пуансонов,разъемной матрицы 3, выполненной ввиде чередующихся слоев теплопроводного (слой 4) и изоляционного (слой5) материалов, расположенных вдольее вертикальной оси. Ь качестве теплопроводного материала может быть использована медь, в качестве изоляционного материала - слюда,Пуансоны 1 и 2 выполнены из меди и соединены с импульсным источником тока (не показан). Полость б между пуансонамии 2 и матрицей 3 25предназначена для загрузки порошка,Пресс-форма работает следующимобразом.В полость б загружают порошокаморфного материала, к пуансо-30нам 1 и 2 прикладывают усилие сжатия (порядка 10-100 кгс/мм). Послеэтого на пуансоны подают импульсэлектрического тока, в результатечего порошок быстро...

Номер патента: 1230661

Опубликовано: 15.05.1986

Автор: Сергеев

МПК: B01F 9/02

Метки: порошков, смеситель

...на фиг. 4 - разрезБ-Б на Фиг. 3, на фиг, 5 - разрезВ-В на фиг. 3,. 25Смеситель содержит станину 1,электропривод 2, зубчатые венцы 3,вал 4, муфту 5, опоры 6, диск 7, подшипники 8, валы 9, шестерни конические 10, гнезда 11, замки 12, рабочиекамеры 13, трубы 14, крышки 15.Станина 1 служит для установкис одной стороны электропривода 2,а на другой неподвижно закрепленызубчатые венцы 3, через которые пропущен горизонтальный вал 4, посредством муфты 5 соединенный с электроприводом 2 и поддерживаемый двумяопорами 6. Между зубчатыми венцами 3 61 .2и крайней опорой вала.при помощи шпоночного соединения на вал 4 насажен вращающийся диск 7, на котором в корпусах подшипников 8 установлено шесть валов 9. На концах вала 9, сходящихся к центру диска,...

Номер патента: 1232373

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Горошко, Еременко, Иванов, Карпушин, Клевзович, Кочергин, Шкадаревич

МПК: B22F 7/08

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...10 с усилителем 11, блоком 12управления двигателем 13 и блоком 14 задачи температуры. Токосъемные кольца 9расположены на плате 15. Термопара 8 выполнена в виде проволоки, что позволяетрасположить ее в малом объеме в полости изделия при внутреннем диаметре порошкового слоя от 5 мм и выше и производить процесс измерения температуры с высокой точностью (20 С). Это достигаетсятем, что термопара установлена в непосредственной близости к припекаемому поошковом слою. Р У30Устройство работает следующим образом.При помощи вала 2 приводят во вращение изделие со скоростью 600 об/мин. Включают высокочастотный индуктор 7.Сигнал с термопары 8 подается на усилитель 11 через токосъемные кольца 9, находящиеся в постоянном контакте с приспособлениями 4...

Номер патента: 1232374

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Епифанов, Найда, Святненко, Шейман

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...изобретения - повышение выхода годного продукта.На фиг.1 и 2 изображена предлагаемая установка.Установка состоит из плавильного узла 1 для расплавления металла, литника 2 для подачи расплавленного металла в зону распыления, форсунок 3 для подачи воды, камеры 4 распыления, камеры 5 для сбора порошков. В камере распыления установлен изогнутый дефлектор, состоящий из плоских пластин 6 и 7, соединенных между собой шарнирно, и рукоятки 8 для изменения взаимного расположения плоских пластин. Верхняя пластина соединена с камерой распыления с помощью шарнира 9, а нижняя пластина опирается нижним своим краем на упор 10, положение которого устанавливается с помощью отверстий 11.Установка работает следующим образом.В плавильный узел 1...

Номер патента: 1234215

Опубликовано: 30.05.1986

Автор: Гольдман

МПК: B30B 11/00

Метки: порошков, прессования, роторная

...диаметра корпу 20са 8. Корпус 8 установлен на нижнем блоке 3. Нижние пуансоны 14 крепятся нашток-поршне 15 гидроцилиндров 5,Управление перемещением поршней гидроцилиндров осуществляется с помощью распределительного устройства 16, подающегорабочую жидкость в соответствующие полости гидроцилиндров 5 и 7. В поршневыеполости гидроцилиндров 7 жидкость подается по трубам 17, расположенным в полостицентрального пустотелого вала 13. ЗОВ станине закреплены копиры 18 и 19.Шток-поршень 15 снабжен замком 20. Позиция 21 - отпрессованное изделие.Роторная машина работает следующимобразом,При непрерывном вращении ротора З 5в момент прохождения матрицы 4 под дозирующим устройством 2 шток-поршень 15 и 152.закрепленный на нем нижний пуансон 14...

Номер патента: 1110036

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Берляков, Галкин, Дьяков, Коновалов, Корюков, Лысов, Несмелов, Соловьев

МПК: B22F 9/08

Метки: легкоплавких, металлов, порошков, распылением

...растекания устновлена коаксиально кольцевой щели распынительного сопла. На фиг. 1 изображено предложенноеустройство, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узелподачи расплава на распыление, разрез; на фиг. 4 - распылительный узел,разрез,Устройство для получения порошков легкоплавких металлов содержит герметичную камеру 1, над которой устновлен обогреваемый тигель 2 с выпускным приспособлением 3 и тепло- изолированной напорной трубкой 4, снабженной калиброванным отверстием 5. Под напорной трубкой 4 расположена площадка 6 растекания коаксиально с распылительным кольцевым соплом 7 .(с зазором щели 0,2-0,5 мм). Сопло 7 установлено на планшайбе 8 и соединено гибким шлангом со штуцером источника газа. Нижняя часть камеры...

Номер патента: 1238791

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Баранов, Блиничев, Гришечкин, Лаврентьев, Смирнов

МПК: B02C 19/00

Метки: порошков, термопластичных, тонкодисперсных

...очередь позволяет получить продукт большей тонины. Способ осуществляют следующимобразом.Порошок измельчаемого материаласмешивают с добавками, например, 5 такими как тальк, кварцевый песок,окись .цинка, окислы железа и другиев количестве 0,5-103 от измельчаемого материала и подвергают механичес"кому измельчению в известных аппара тах для измельчения материалов. Впроцессе измельчения частицы интен-сивно перемешиваются, а частицы добавок налипают на частицы измельчаемого материала, образуя таким образом 15 тугоплавкую пленку, что предотвращает образование агломератов. В качестве добавок можно использовать материалы, отвечающие укаэанным требованиям и используемые в дальнейшей 20 технологии, например резина + тальк.Результаты многократных...

Номер патента: 1238916

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Голушко, Ковтун, Люцко, Совпель, Шулев

МПК: B23H 9/00

Метки: нанесения, покрытий, порошков, ферромагнитных

...3. При этом основные обмотки 9 и 15 электромагнитов 1 и 14 электрически связаны между собой также, как и дополнительные обмотки 10 и 16. Щетки 17 служат для подвода технологического электрического тока к оправке 3.Устройство работает следующим образом.Вал 8 жестко соединяется со шпинделем горизонтально-фрезерного станка, а деталь 12 устанавливается на его стол и от масы изолируется диэлектрической прокладкой 11. Перпендикулярно оправке 3 и параллельно линии, соединяющей ось вращения ротора 4 с точкой контакта с обрабать 1 ваемой поверхностью на станине станка жестко закрепляется поляризованный электромагнит 14, на торец которого в начальный момент опирается оправка 3. Основную обмотку 9 электромагнита 1 и основную обмотку 15...