Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1377707

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Карпов, Климов, Потылицин, Ушаков

МПК: G01N 27/46

Метки: минералов, поверхности, порошков, сульфидных, удельной

...СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5Заказ 863/38 Производственно-полиграФическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к Физико- химическому анализу и может найти применение в лабораторной практике.Цель изобретения - ускорение и5 повышение точности определения удельной поверхности порошков сульйидных минералов.П р и м е р. Навеску анализируемо-. го порошка помещают в кювету. на 10 Фильтровальную бумагу, выравнивают и закрывают сверху йильтровальной бумагой. В кювету заливают 1 Х-ный (мас.) раствор сульйида натрия и пропускают этот раствор через анали зируемый порошок, создавая под навеской разряжение, обеспечивающее пропускание раствора 4 - 6 с.,Измеряют значение потенциала...

Номер патента: 1379066

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Беликов, Маркман, Фазылов, Чеповецкий

МПК: B24D 18/00

Метки: алмазных, гальванической, инструмента, порошков, связке

...до 70-80 С и перемешивают (под вытяжкой) до полного прекращения выделения газа, после чего алмазньп порошок многократно промывают дистиллированной водой до рН 6,5-7,5.Затем производя нов горные обработки алмазных зерен в хромовой смеси с последующей многократной промывкой после каждой обработки до полного исчезновения окраски х омовой смеси в зеленоватый цвет.Окончательную промывку зерен стиллированной водой прозводят до рН 6,5-7,5, после чего воду сливаютВ стакан с алманым порошком наливают 10%-ньп раствор щелочи, например натрия гидрат окиси или калия гидрат окиси, и обработку зерен производят путем кипячения в растворе щелочи в течение 10-15 мин, При этом образовавшийся на зернах труднорастворимьпй налет (осадок) основной соли...

Номер патента: 1379092

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Райхельсон, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...счет того, что наружный экструдирующий элемент 5 выполнен ввиде винтовой пружины и по наружному диаметру винтовой поверхностисопряжен с внутренней поверхностьюкорпуса 1, увеличивается площадьповерхности торможения порошка, которая препятствует его проворотувместе с экструдирующими элементами,Эффект увеличения площади внешнего трения (порошок - корпус, порошок - стержень) в совокупности смежчастичным трением позволяет исключить проворот порошка с экструдирующими элементами. При этом увеличивается производительность устройства н усилие прессования, в результате чего возрастает плотность формуемого изделия.Устройство снабжено механизмамиизменения ширины винтовой канавкиэкструдирующих элементов, которыемеханически связаны с...

Номер патента: 1380867

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Ивашин, Карпушин, Костюкович, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...выдержку в течение2-3 с, Выключают источник 1 нагрева,поворачивают деталь 2 на следуюшуюугловую позицию (последовательно науглыЧ ц , приблизительно око 1) У 19ло 30 С). При охлаждении детали 2 до/а Наличиетрещин Проч- ность мерность сцепления кг/мм покрытия,1 Известный Нет 11 17 10 11 р ед- лагаемый Есть 18 6 40 Экспериментальные данные получены для диаметров деталей й, = й= = 95 мм; толщина наносимого слоя 2 мм; материал порошкового слоя сплав СНГН; число оборотов в минуту 1000, При увеличении диаметра упрочняемых деталей до 200 мм и выше резко увеличивается значение центробежной силы по закону У = гпсд Б, где шмасса иэделия; Н - расстояние от точки вращения до центра масс кольца (в Цилиндрической детали); ьд...

Номер патента: 1382588

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Деревянных, Кулижская

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: металлических, пористых, порошков, сложной, формы

...с восемьюпопарно равными гранями) эасыпалт 25порошок быстрорежущей стали Р 6 И 5 К 5различной грануляции, Форма с порошком подогрета до 120-150 С и приэтой температуре порошок в форме пропитывают парафином до насыщения, Посоле охлаждения формы до 20-25 С и после затвердевания связки полученнуюзаготовку выдавливают подвижным дномиз формы и устанавливают в лодочку на слой толщиной 5-10 мм окиси алюминия и полностью засыпают окисью алюминия. Лодочку с заготовками помещают в контейнер печи и в атмосфере диссоциированного аммиака нагревают до 1200 С с выдержкой при указанной температуре в течение 1 ч, затем охлаждают до 60 С в защитнойосреде.Известный способ позволяет получать пористые изделия только иэ порошков размерами 5-10 мкм, а...

Номер патента: 1382589

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Андреасян, Арефьев, Пановко, Погосян, Юсупов

МПК: B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прутков

...пруток 440 мм.Геометрические размеры исходныхкапсул, глубина нагрева в индуктореи результаты экспериментов приведены в таблице,Результаты экспериментов (данные таблицы) показывают, что при толщине стенки капсулы менее 0,016 происходит ее разрушение при спрессовывании, При толщине стенки капсулы более 0,156 не достигается прогрев достаточной глубины порошка (глубина прогрева порошка оказывается менее 0,1 й) и капсулы с порошком разрушаются при обточке на токарном станке.При глубине прогрева порошка менее О, 1 Й происходит разрушение капсулы при обточке на токарном станке независимо от толщины оболочки. При глубине нагрева капсулы с порошком менее 0,116 происходит ее разрушение при обточке из-эа недостаточной глубины прогрева порошка. При...

Номер патента: 1382591

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, порошков, сферические

...в противоположную сторону, а радиусы полусфер равны радиусу шара, то происходит притирание порошка к основе, что обеспечивает высокую адгезию наносимого покрытия.Постоянное обновление точек контакта поверхностей полусферы с поверхностью упрочняемой детали обеспечивается периодическим поворотом шара в описанной конструкции за счет рас положения осей электромагнитов под соответствующим углом (в известной конструкции производится качание верхней полусферы, в то время как нижняя постоянно находится в устойчивом вертикальном положении, поэтому интенсивность обновления точек контакта с поверхностями полусферы ниже, чем в описанной конструкции),Геометрическая точность получаемого размера шара обеспечивается плавным вращением сердечников...

Номер патента: 1386368

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Борисов, Карюк, Ковальчук, Литманович, Окунев, Роталь, Сухих, Ярошенко

МПК: B22F 3/03, B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...1, вставок 2, образующих в центральной части пресс-формы рабочую полость 3, 20 оснований 4 пуансонов 5, установленных в шахматном порядке в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и прокладок 6, установленных между слоями (ярусами), пуансонов 5 в ра бочей полости 3, При этом пуансоны 5 выполнены в виде призм с одним иэ правильных многоугольников в основании, все пуансоны равны по высоте и их количество равно количеству мат ричных полостей, Высота пуансонов 5 на 20-407 превьшает высоту заготовок. Предлагаемая пресс-форма исполь 35 зуется следующим образом,Предварительно спресованные заготовки иэ порошка помещают в матричные полости, образованные боковыми поверхностями пуансонов, установлен ных в шахматном порядке, и торцовой...

Номер патента: 1388327

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Васильев, Иванов

МПК: B30B 15/30, G01F 13/00

Метки: дозирования, матрицу, объемного, порошков, преимущественно, электролитных

...1 с порошком, когДа требуется снять бункерс невыработаннымпорошком вместе с питателем 2 с базовой плиты 5, В матрице 25 смонтирован нижний пуансон 29.На базовой плите 5 крепится матрица 25 и планки 30 и 31, служащие для направления движения питателя 2. На питателе 2 крепится кронштейн 32, к которому шарнирно присоединена тяга 33, соединенная. с пневмоцилиндром привода питателя (не показан),Устройство работает следующим образом.В бункер 2 засыпается порошковый 10 материал, который через отверстие питателя 2 просыпается в нижнюю частьпитателя. При перемещении питателя 2вправо (по фиг.1), к матрице, порошковый материал попадает под наклон 15 ную плоскость 26. Порошковый материал засыпается в матрицу 25 через рабочее отверстие...

Номер патента: 1391725

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Луцько, Манойло

МПК: B05B 7/20

Метки: газопламенного, горелка, напыления, порошков

...(фнг. 4). Для расширения технологических воэможностейв корпусе 1 горелки выполнен канал 21для подвода к полости 6 сжатого воздуха, ось которого расположена наравном по радиусу расстоянии от осиканала 4 с осями отверстий каналов2, 3 н 19 (фиг. 3 и 4).Для точной фиксации положенийцилиндрического тела 7 и канала 19относительно каналов 2, 3 и 21 наобразующей фланца цилиндрического,тела 7 выполнены лунки., взаимодействующие с шариками 23 фиксаторовДля регулирования фиксирующего усилия в корпусе 1 установлены пружины24 и винты 25 (фиг. 4),Для очередного подключения каналов на выступающей части тела закре"плена ручка 26 с упором 27, одновременно служащим указателем положе"ния каналов для подачи соответствующего газа, используемого в...

Номер патента: 1395387

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Коновалов, Кууксманн, Малюгина, Орлов

МПК: B07B 7/083

Метки: классификации, порошков

...его потерями и малым расходом инертного газа.50Устройство работает следующим образом.Исходный порошок загружается в бункер 11. Устройство герметизируется и в него из баллона 15 подается инертный газ. Таким образом, создается замкнутая система инертной среды, С помощью шнекового 55 питателя 12, включающего в себя шнек 13 и регулируемый пневмодвигатель 14, порошок подается в разделительную камеру Б камере 1 порошок попадает в циркулирующий за счет работы газодувки 3 газовый поток, движущийся в центробежном поле, создаваемом вращением диско- образного ротора 2, который связан через клиноременную передачу 7 с валом 6 электродвигателя 4 и тахогенератора 5. Вал вращается против часовой стрелки, В камере 1 частицы порошка распределяются в...

Номер патента: 1395424

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Богинская, Богинский, Лазарев, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02, B22F 5/12

Метки: длинномерных, порошков, прессования

...прочности металлические сегменты должны быть изготовлены из высокоупругих сталей типа 65 Г, 40 Х, 50 ХГФА, 9 ХФ и др. посЛе их закалки и среднего отпуска (300-400 С), до ННС 38-42 Такая термообработка позволяет получать высокийпредел упругости указанных сталей. Кроме того, для лучшего адгезионного сцепления между эластичным материалом и металлическими сегментами последние перед изготовлением эластичной втулки должны быть подвергнуты пескоструйной обработке,Важное значение имеет толщина слоев в эластичной втулке. При изготовлении металлических сегментов, например, из стали 40 Х их толщина должна составлять 0,6 - 0,8 мм. Значения толщины металлического слоя, меньшие 0,6 мм, могут не обеспечить необходи-. мую прочность, что важно...

Номер патента: 1397176

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Куратченко, Кучеренко, Лазоркин, Макогон, Осадчий

МПК: B22F 3/02, B22F 3/15

Метки: быстрорежущей, деформаций, заготовок, порошков, стали

...заготовки. Кроме этого, исследуемая заготовка в процессе ее деформации является Физически и геометрически однородной, поскольку в процессе горячего газостатического прессования контейнера с помещеннными в нем элементами происходит диффузионная сварка элементов по пло костям сопряжения. А для образования координатной сетки контейнер вместе с элементами перед горячим изостатическим прессованием подвергают длительному высокотемпературному нагреву до выделения сульФидов по границам раздела. После горячего изостатического прессования и удаления материала контейнера заготовка готова для проведения исследований.После деформационного передела заготовку разрезают по требуемым плоскостям и подвергают травлению, На макрошлифе появляются линии...

Номер патента: 1397182

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/08

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...скорости шара 13, обеспечивающего необходимое усилие прижатия порошка к основе. 1 ил. 2Устройство работает следующим образом,В изделия помещают порошок, включают двигатели 2 и 8 и предварительно уплотняют его. Изделие снимают,помещают внутрь него шар 13 и сноваустанавливают, Включают двигатели8 и 2, предварительно установив вкорпусе 6 упор 7, включают индукционную установку 12. Стержень 4 притягивается к электромагниту 5, вращение корпуса 6 электромагнита 5 прчводит во вращение вал 3, стойку 1 и шар 13, который получает ускорение и начинает вращаться, Вращение изделия от двигателя 8 прекращается в момент прикосновения стержня 4 к упору 7, а шар 13 под действием сил инерции совершает несколько оборотов, обкатываясь по внутренней...

Номер патента: 1398986

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Гладкова, Глускин, Живова, Колпикова, Мельникова, Фадеев

МПК: B22F 3/11

Метки: металлических, порошков, фильтров

...линейных размеров. Зто приводит к повышению выхода годных иэделий, позволяет изготавливать фильтры сложной формы и более тонкостенные, тем самым расширяя технологические возможности фильтров.К преимуществам предлагаемого способа изготовления фильтров следует отнести также возможность регулирования величины пористости и проницаемости размером частиц металлических порошков и толщиной полимерного покрытия. Карбонизованные пленочные покрытия предохраняют металлические части" цы от окисления, что позволяет повысить температуру эксплуатап 5 Ф и срок их службы.Введение металлического порошка в количествеменее 0,5 мас,% ПАК ПМ снижает тонкость очистки и механическую прочность Фильтров за счет малой толщины пленочного покрытия.Повышение...

Номер патента: 1399173

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Алексеев, Алхов, Бондаренко, Меркулов

МПК: B30B 11/12

Метки: автоматической, линии, металлических, порошков, преимущественно, ротор, роторно-конвейерной

...(ИГ; (:):(, ( С ЦОДВИЖ)ЫЫИц) ц,);))( )0); ц .)( Иицднцжц.)л)и 12 ворон)и)с,)и,)и (,ц,)р, +,и ц,) Од;);)бане 1( устыцц) 3(н )30,)( сц) кц,),)ск Гор 3 дл 5 посто. :(ц цц )ц ),.;) (,к;)ц, нцз.)ухы В цлость ),ыц );))цси ) ри иц,)цо 0 нГ), 1 и)л )ри ц.)рдбцы ( установлен сетчатый );3ц) Иик 4, )( с;кцтцрц о сОВмс)псце) с ц) цс)"ВИОЛНВНН(1 м В )рц)ОД)ц 33(3, )у 1, ( нц ГИ 55 3 е)сз ГГ)ки(. укд; (1 (ч о(Г с лиг);(ми дцзирГ)В;и 5 6 л;) к.ц, л (,(Ирц(3ц)3) 6 выолцсц в и,(с б),1 цк;. ,и ция, сцтц)3(це)0 из Нилин )ри)ескц ц кцусд 17 с сетч)3 тцй ц;)се);)- ко)3 18, нц. Г) 3: ц)ОГО л стано)31 е ц одрл жИЦЕЦЦЫИ К .,( , еЦ ШПКОМ 2((, КОН ГЫКтирук 3) ч (, лц , )( чы;)ылсция с дццыц)кцчц)ссс ,ц цо)л) сцт)3 7. ЬО)л ( уот;(НОВ,)ец о ", ) ), . )Ы( Кд 5 С...

Номер патента: 1400783

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: детали, металлических, нанесения, покрытий, порошков, цилиндрические

...радиального перемещения (показано стрелкой) к центру детали. Ролики 21 установлены симметрично относительно световода 19Устройство для нанесения покрытий 45 дополнительно оснащено средством прижатия нагревателя 1 к корпусу 20, включающим прикрепленную к нагревателю рейку 24, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 25, уста 50 новленным в корпусе 26 с возможностью вращения на оси и кинматически связанным посредством нити 27 с грузом 28.Устройство работает следующим об 55разом.В оправках 4 и 11 помещают упрочняемук деталь с порошком, Вращая оправку 4 относительно оправки 11, поджимают сектора 9 к порошковому слою,посЛе чего устанавливают деталь воправках 4 и 11 в подвижных упорахс возможностью вращения так, чтозубчатое...

Номер патента: 1400784

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Гиршов, Марков, Минаева, Седунова

МПК: B22F 9/00, G01N 33/20

Метки: включений, выделения, карбидной, неметаллических, порошков, распыленных, сталей, фазой

...реакционной жидкости нагревателем 11, реактор закрыт крышкой 12.40 Устроиство для вьделения неметаллических включений из распыленных5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 порошков сталей с карбидной фазойработает следующим образом,Навеска исследуемого порошка засыпается в реактор 1, установленныйчерез уплотнительную пробку 4 в колбу 2, закрывается крышкой 12, далеев реактор заливается дозированноеколичество растворителя, в колбе спомощью вакуумного насоса и крана 3создается разрежение, при этом растворитель перекачивается из реакторав колбу 2, затем изменением положения крана 3 в колбе 2 создаетсяизбыточное давление от компрессора,Восходящий струйный поток растворителя, поступающий в колбу 2, обеспечивается интенсивное перемешиваниечастиц...

Номер патента: 1404180

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, порошков, сферические

...вращения И . Включают источник 16 питанияи устройство 18 подачи газа в горелку. Прогревают шар до необходимой температуры,Включают двигатель 6, электромагнит 9. Уплотняют порошок на поверхности шара мощным электромагнитным полем. Силы Рм обеспечивают высокую плотность покрытий и адгезию порошка к основе шара. Двигатель 6, поворачивая элементы 2 и 3 на угол 15-30 и изменяя положение канавки 4, приводит к изменению оси вращения шара, чем достигается высокая точность покрытия шара.Выключают электромагнит 9, подают высокое напряжение на электроды 13 и 14 и поджигают газ, поступающий из горелки 12, что приводит к припеканию порошка к шару, Процесс повторяется до равномерного нанесения покрытия на шар, Эффект воздействия магнитных сил...

Номер патента: 1404498

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Голубева, Левинзон, Перепелицин, Раева, Таксис

МПК: C04B 35/04

Метки: периклазовых, порошков, электротехнических

...в табл. 1Пробу ситовым методом рассеивают 25на Фракции и определяют в них массовую долю прнмесных оксидов кальцияи железа. Затем 10-15 мас.Ж фракции0,063-. 0,5 мм измельчают до удельнойповерхности 0,06-1,10 м /г и продуктдомола смешивают с оставшейся Фракцией 0,063-0,5 мм,На готовых периклазовых электротехнических порошках определяютплотность после утряски, текучестьи объемное сопротивление,Свойства порошка, полученногопредлагаемым и известным способами,приведены в табл, 2Определение диэлектрических характеристик исходных проб показало,что удельное объемное сопротивление исходного порошка соответствует маркам ППЭМ (К), но по содержанию примесных оксидов кальция и железа, исходные пробы соответствуют маркам ППЭМ (К) и ППЭК (М)....

Номер патента: 1405968

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Журавлев

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, прессования

...2, установленной в частично запол ненный рабочей жидкостью (например, маслом) контейнер 1, засыпается необходимое количество порошка и устанавливается крышка 7. Запорная втулка 5 находится в крайнем верхнем положении (фиг. 1 справа). При движении ступени 8 под дейст вием штока гидравлического пресса вниз она передает усилие через прессуемый порошок на перфорированную матрицу 2, а через ее буртик 9 - на заггорную втулку 5 вследствие чего они начинают пере ф55 мещение вниз до тех пор, пока не возникает усиление в контейнере 1. После касания крышкой 7 запорной втулки 5 последняя опускается, а свободно установлен 2ная матрица 2 под действием возрастающего давления рабочей жидкости начинает подниматься до тех пор, пока буртик 10...

Номер патента: 1411101

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Белко, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: класса, нержавеющих, порошков, спеченных, сталей, ферритного

...стали относятся к числу "труднопрессуемых. Этообъясняется тем, что высокое содержание легирующих элементов в порошковыхсталях данного класса приводит к увеличению вклада твердорастворного упрочнения и уменьшению релаксационныхэффектов.Способ осуществляют следующим образом,Смешивают шихту из порошка нержавеющей стали ПХ 13 М 2 и 0,5 мас.Е стеарата цинка, прессуют заготовки давлением 450-550 ИПа, спекают в вакууме при 1250-1300 С, спеченную заготовку нагревают до 325-375 С и штампуют при этой же температуре при дав- л ленни 900-10000 МПа, охлаждают наавоздухе и отпускают при 800 С в течение 2 ч.П р и м е р. Изготавливают седлаклапана с наружным диаметром 24 мм,внутренним диаметром 11,5 мм и высотой 20 мм из порошка нержавеющейстали...

Номер патента: 1411158

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Болотников, Гафанович, Поливанов

МПК: B30B 11/10, B30B 15/14

Метки: порошков, прессования, роторная

...во взаимодействие с датчиком 8 и на выходе последнего происходит смена сигнала; вместо О появляется сигнал 1, который инвертором 9 преобразуется в О.Таким образом, на обоих входах элемента 2 И 10 присутствуют сигналы О и, следовательно, на выходе его остается сигнал 0,т.е. реле 11 своего состояния не изменяет.1158 О 5 50 55 25 30 35 40 45 гУгловая зона а взаимодействия элементов 6 с датчиком 7 располагается внутри угловой зоны р взаимодействия пуансонов 4 с датчиком 8 (фиг. 2). Поэтому, когда элемент 6 вступает во взаимодействие с датчиком 7 синхронизации, на выходе последнего появляется сигнал 1 и поступает на второй вход элемента 2 И 10, но, так как на первом входе элемента 2 И 10 сигнал О, сигнал на его выходе не изменяется и...

Номер патента: 1412888

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Матвеев, Пятов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: длинномерных, непрерывного, порошков, формования

...соединению частиц,Отсутствие пластификатора ведеттакже к уменьшению пористости изделий и, следовательно, к дополнительному увеличению прочности. Кроме того, схема четырехстороннего обжатия порошка вращающимися роликамипозволяет спрессовать его до плотности, близкой к плотности компактногоматериала,Вращающиеся ролики не создают наповерхности Формуемого, изделия дополнительных касательных напряжений,Поэтому отсутствует переуплотнениепериферийных слоев, получаются иэде"лия с равномерно распределенной посечению плотностью, Равномерностьраспределения плотности по длинеизделия обеспечивается непрерывностью процесса формования,Изменения формы и размеров попе- .речного сечения изделия производятследующим образом.Сигнал от управляющего...

Номер патента: 1413495

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Гончар, Кожухарь

МПК: G01N 24/10

Метки: магнитных, параметров, порошков

...6 вводят СВЧ-мощность, которая через отверстие связи попадает ца магнитную пленку 5, и во внешнем цамагцигцца;ощем поле в локальной области пленки возбуждаются 20- - 30 компонент магнитостатических спиновых колебаний. Путем цс ремегцеция кассеты 9 с исследуемыми 10 15 20 25 30 35 40 4 Г участками 2 - 4 и контрольным образцом - магнитной пленки 5, относительно отверстия связи резонатора совмещают участок, свободный от монослоя порошка и измеряют напряженность магнитного поля, соответствующего первой высокополевой компоненте спектра (см. фиг. 2). Далее проводят измерение резонансного пика, соответствующего связанным колебаниям локальной области ЖИГ - аморфный монослой порошка (фиг, 3), а затем измеряют положение этого пика спектра...

Номер патента: 1414501

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Гопиенко, Довыденков, Довыденкова, Евдокимова, Панин

МПК: B22F 3/12, B22F 3/17

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

...обработке давлением - штамповке,ковке, прокатке или экструзии,При необходимости изделия подвергают термообработк по режимам,при 35меняемым для аналогичных марок проката.П р и м е р 1.Порошок алюминиевогоссплава марки В 95 с т, пл. 650 С, полу 40ченный распылением пасплава, прессуют нз прессе Д 2430 В давлением 4 т/см до относительной плотности 937 Спрессованные заготовки нагревают со скоростью 50 С/мин в электропечи до 530 С,затем заготовки нагревают в индукторев 1 ечение 10 с до 610, 620 и 630 С,что составляет соответственно на 40,., о30 и .д С ниже температуры плавлениясплава. Нагретые заготовки штампуютв закрытом штампе на фрикционном прессе марки Ф 1226,П р и и е р 2, Порошок алюминие 4вого сплава марки Д 16 с т.пп. 660...

Номер патента: 1416271

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Буткевич, Клименков

МПК: B22F 3/093, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...колебаний, Частота колебаний регулируется частотой вращения двигателя.Вспсдствие асимметрии маховика нпроцессе его вращения равнодействующая сил инерции относительно оси вращения отлична От нуля, В результатеэтого возникают колебания, 1(роме то" го, во время разгона и торможениямаховика возникает момент сил инерции, отличный от нуля, который такжеспособствует увеличению амплитудыколебаний, Поворотом сектора дисбалланс можно менять, изменяя асимметрию маховика, а следовательно, иравнодействующую сил инерции маховика.Асимметрии. не будет в случае совпадения сектора дисбалланса с полостью в теле маховика. ,Фиг.2). Асимметрия будет максимальна, если, сектор дисбалланса и полость в телемаховика будут симметричны относительно оси вращения...

Номер патента: 1416272

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, сферические

...головки 10 вовнутрь детали стакан 17 совместно со штангой14 перемещают вертикально вниз, вращая рукояткой 30 маховик 29 по часовой стрелке. Одновременно включают двигатель вращения детали со скоростью Ч источник 1 нагрева и приводной двигатель 28, Металлическийпорошок 5 равномерно распределяетсяна внутренней сферической поверхности детали 4 под действием центробежных сил Р,.Колесо 27 передает вращение колесу 22 с кулачковым профилем 23.В результате колесо 22, сидящее нашпицевом валу 21 штанги 14,совершаетвозвратно-поступательное перемещение по шлицам 21, а штанга 14 остается на месте и вращается со скоростью , Жестко закрепленная ось25 через пару 26 толкает головку10 при перемещении колеса 22 вниз иповорачивает ее по часовой стрелкена...

Номер патента: 1417999

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Клименков, Матвеев

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, переменного, порошков, профиля, формования

...4, где предварительно формируется. Окончательное формование осуществляется роликами 20 при их вра.цении вокруг продольной оси изделия и вокруг собственной оси. Движение роликам сообщается следующим образом, От привода получают вращательное движение червячное колесо 14 и соединенный с ним стакан 9, а также колесо 24 внутреннего зацепления и диск 17. Ролики 20 вращаются вокруг продольной оси совместно со стаканом 9 и диском 17, в спиральных пазах которого крепятся кулачки 19. В случае совпадения частот вращения колес 14 и 24 и диска 17 вращение блок-шестерен 16 вокруг собственной оси отсутствует. При этом вал-шестерня 15, обегая по неподвижной торцовой зубчатой поверхности 13, посредством шлицевых втулок 22 и конических колес 21 передают...

Номер патента: 1419807

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Ахтанин, Витязь, Клименков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования, циклического

...и пуансонов. Слои порошка, расположенныена поверхности конической частиспрессованного участка изделия, т.е.те, которые непосредственно контактируют с формующими поверхностямиИ пуансонов, имеют максимальную плотность. При прессовании следующей порции порошка ранее спрессованныйучасток иэделия под действием осевойсоставляющей усилия прессования выдавливается из формующей полости через калибрующее отверстие. Освобождающийся объем заполняется порошкомновой порции, Одновременно с этимпроисходит уплотнение новой порции.В результате того, что ранее спрессованный участок перемещается в осевом направлении, а новая порция порошка преимущественно в радиальном,на стыке порций возникают интенсивные сдвиговые деформации, Их действие...