Способ определения оптимального прессового давления пьезокерамических порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1502317
Авторы: Кацнельсон, Крамаров, Кудинов
Текст
(21) 42 (22) 14 (46) 23 рственный педаРостовский готет им. М.А.Сус рамаров Капнельсоудинов(53) 66 (56) Гл 1967, сОкад ких диэл зокерамик логия керамиче 1976, с, 310 турой с пласИзобрееском перовскитоподобной и уществляния в ина. Для ольз выи, стабильности эк рактеристик и умен ние точноационных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР 84336/23-33(71) Ростовский госудагогический институт исударственный универсилова(72) Л.М н, С.ОА К тение относится к техноло у процессу изготовления из керамики и может быть исно в пьезокерамической тех нолог.ии. Целью изобретения является ние трудозатрат.Способ осуществляют следующим об разом,Выбирают пьезоматериалы на основ титаната-цирконата свинца (ЦТСГ) и титаната висмута (ТВ). Выбор этих матерйалов определяется тем, что один из них (ЦТС - 83 Г) является представителем классической структуры перовскит и имеет изометрическую форму зерна, а другой (ТВ) относится к материалам со слоистой ЯО 1502317 А 1(54) СПОСОБ ОПРПРЕССОВОГО ДАВЛПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к технологическому процессу изготовленИя изделий из керамики и может быть использовано в пьезокерамической техноло-.гии. Целью изобретения является повышение точности, стабильности эксплуатационных характеристик и уменьшениетрудозатрат. Прессование заготовокосуществляют путем одноосного формования, а величину оптимального давления определяют по форме измереннойзависимости удельной электропроводности заготовок от давления. ЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГОЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИХ тинчатым строением зерен.Прессование заготовок осют путем одноосного формоватервале давлений 30-350 МПснижения перепрессовочных эффектов в шихту добавляют 3-57 поливинилового спирта. Высота заготовок изменяется в пределах 5-7 мм в зависимости от прессового давления (для приготовления каждой заготовки используют одинаковое количество пресспорошка). Перед формованием заготовок проводят гранулирование пресс-порошка. После формования определяют плотность и удельную электропроводность заготовок. Спекание проводят по оптимальному для данного состава режиму. После обжига заготовок определяют плотность спеченной керамики, затем из7,4ет определить величину оптимального прессового давления до спекания исходных заготовок, что значительно упрощает известный способ. 150231 Формула изобретения Составитель С. АкиньшинТехред М,ДидыкКорректор Л.Бескид Редактор И, Шулла Заказ 5018/20 Тираж 519 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 готовляют образцы в виде дисков 1 Ох 1 (мм), на которых проводят комплекс электрофиэических исследований. Плотность определяют гидростатичес-,5 ким методом, абсолютная ошибка измерений составляет д Я =0,02 г/см, электропроводность С образцов определяют с помощью моста переменного тока Е 8-2 на частоте 1 кГц. 10В обоих случаях величина разброса плотности заготовок как до, так и после спекания проходит через минимум при давлениях прессования, равных величинам оптимальных давлений, опре деляемых по зависимостям удельной электропроводности заготовок от величины прессового давления для каждого материала соответственно. Однородность микроструктуры, достигаемая за 20 счет учета особенностей предыстории конкретной технологической партии пресс-порошка, оказывает благоприятное влияние на величину и разброс значений пьезомодуля. Способ .позволя Способ определения оптимального прессового давления пьезокерамических порошков путем одноосного формования заготовок с последующим замером прессового давления, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, стабильности эксплуатационных характеристик и уменьшения трудозатрат, прессовое давление прикладывают к заготовкам последовательно с нарастающей интенсивностью и одновременно измеряют величину удельной электропроводности заготовки, а величину оптимального прессового давления выбирают соответствующую максимальному значению злектропроводности.
СмотретьЗаявка
4284336, 14.07.1987
РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. М. А. СУСЛОВА
КАЦНЕЛЬСОН ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, КРАМАРОВ СЕРГЕЙ ОЛЕГОВИЧ, КУДИНОВ АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 3/00
Метки: давления, оптимального, порошков, прессового, пьезокерамических
Опубликовано: 23.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1502317-sposob-opredeleniya-optimalnogo-pressovogo-davleniya-pezokeramicheskikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения оптимального прессового давления пьезокерамических порошков</a>
Способ обработки металлических заготовок давлением
Номер патента: 1751925
Опубликовано: 15.07.1994
Авторы: Власенков, Горский, Журкин, Попов, Таннеиберг, Шабрин, Ярославцев
МПК: B21D 35/00
Метки: давлением, заготовок, металлических
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ДАВЛЕНИЕМ, включающий введение в очаг пластической деформации серии импульсов тока с удельной энергией, обеспечивающей полное разупрочнение материала заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей при осуществлении операций листовой штамповки, первый импульс вводят в момент, соответствующий перемещению деформирующего инструмента на величину hi = (0,7 - 0,8)hпро, где hпро - предельное перемещение деформирующего инструмента при штамповке без введения импульсов тока, соответствующее началу разрушения заготовки или потере ею устойчивости, все последующие импульсы вводят в моменты очередного перемещения инструмента...
Устройство для штамповки листовых заготовок давлением среды
Номер патента: 919785
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Батырев, Быков, Горин, Горохов, Лукьянов, Обрушников
МПК: B21D 26/02
Метки: давлением, заготовок, листовых, среды, штамповки
...тем, что устройство для штамповки листовых заготовок давлением среды, содержащее матрицу донная часть которой выполнена в виде вставки, связанной с приводом осевого перемещения, прижим и камеру, полость которой сообщена с источником подвода рабочей среды, снабжено системой управления усилием прижима, пуансоном с профи О лем рабочей поверхности, соответствующим профилю донной части матрицы, и силовым цилиндром, шток, поршня которого с одной стороны связан с пуансоном, а с другой стороны снабжен копиром, связанным с системой управления усилием прижима.На чертеже изображено предложенное устройство, продольный разрез.Устройство содержит станину 1, на которой смонтирована камера 2 и силовой цилиндр 3, шток поршня которого с одной...
Устройство для деформации трубчатых заготовок давлением жидкости
Номер патента: 984572
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Бердов, Быков, Калюжный, Клименко, Стеблюк, Черный
МПК: B21D 26/02
Метки: давлением, деформации, жидкости, заготовок, трубчатых
...на верхнем конце и поршнем 5 - на нижнем. Поршень 4 делит полость контейнера 1 на две части - камеру сжатия 6 и рабочую камеру 7, которые сообщены,между собой посредством отверстий 8 в поршне 4. На поршне 5 выполнены канавки 9 лабиринтного уплотнения для обеспечения герметизации полости заготовки 10. Для исключения перемещения заготовки 10 в процессе деформирования предусмотрен ре. гулируемый упор 11. Рабочее тело 12 служит для создания рабочего давления в камере.Устройство работает следующим образом.В контейнер 1 устанавливают уплотнительное кольцо 2, заготовку 10, шток 3 с поршнями 4 и 5, заливают рабочую жидкость и вводят рабочее тело 12, которое начинает сжимать жидкость. Рост давления в камере 6 вызывает соответствующий рост...
Устройство для обработки трубчатых заготовок давлением
Номер патента: 1639842
Опубликовано: 07.04.1991
МПК: B21D 41/02
Метки: давлением, заготовок, трубчатых
...элемента 1 выбрана ступенька, служащая опорной поверхностью тОрца заготовки. Число жестких опорных элементов 1 зависит от величины диаметра отверстия в эластичном диске 2 и определяется минимальным расстоянием между жесткими опорными элементами 1 по контуру отверстия эластичного диска 2. Минимальное расстояние определяется требованиями интенсивности опорных напряжений. Внутренний обвод жестких опорных элементов 1 должен образовывать контур заготовки,Усройство работает следующим образом,На опорную поверхность, образуемую набором ступенек жестких опорных элементов 1, установленных в тело эластичного диска 2, расположенного на опорной плите 3,устанавливают цилиндрическую трубу 4,вертикальное положение которой обеспечивается за счет...
Устройство для штамповки листовых заготовок давлением рабочей среды
Номер патента: 1026895
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Глазков, Ершов, Каширин, Киселев, Ковалев
МПК: B21D 26/06
Метки: давлением, заготовок, листовых, рабочей, среды, штамповки
...возможно разрушение заготовки на острых 25крОмках подвижного буфера, а в случаЕ притупления кромок на заготовкеостается кольцевой след в местесопряжения буфера с матрицей на конечной стадии деформирования..Цель изобретения - расширениетеХнологических возможностей устройства путем увеличения диапазоназначений рабочего давления.Для достижения цели в устройстведля штамповки листовых заготовокдавлением рабочей среды, содержащемматрицу, соосно установленную с нейкамеру, сообценную с источникомрабочей среды, и установленный своэможностью перемещения совместно 4 Ос заготовкой в процессе ее формообразования узел снижения утоненияцентральной зоны заготовки, послед"ний выполнен в виде кольцевых вакуумных присосок из эластичного матери 45ала,...
Предыдущий патент: Пресс-форма для изготовления абразивных кругов
Следующий патент: Гранулирующий шнековый пресс
Случайный патент: Сосуд для хранения реактивов и т. п.