Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1419810

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 5/08, B22F 7/04

Метки: зубчатых, колес, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...20 для порошка с пластификатором. Средний радиус ленты К = г + Вгде г -х 2средний радиус упрочняемого зубчатого колеса 6, а К - расстояние от оси 3 до центра зубчатого конического колеса 6,Устройство для нанесения покрытий работает следующим образом. Винт-упор 15 вращают по часовой стрелке, выбрав предварительно расстояние между торцовой поверхностью винта-упора 15 к торцовой поверхностью сердечника 13, равное 3 мм.Включают электромагнит 12, на обмотки которого поступают импульсы тока с частотой, соответствующей частоте собственных колебаний сердечника 13, ,связанного с упругим элементом 16, Г 1 еремещенке упругого элемента 16 (пластины прямоугольного сечения) с помощью винта 18, его вылет по отношению к корпусу 1 вызывает изменение...

Номер патента: 1419811

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гукасян, Манукян, Саакян, Саркисян

МПК: B22F 9/06

Метки: железомолибденовых, порошков

...промпродуктов обогатительныхфабрик, содержащих,%: Ре 20-25,Мо 1-4, Си 6-8.Могут быть использсодержание металлов вастворе после нейтрали наны также прсмьшгленкые травильныерас гвсры металлургических производств, содержащие железо и молибден,Из приведенных зкспернментальныхданных видно, что лу:шие результатыго совместному осаждению железа и молибдена из раствсрсв получены при со"блюдении интервала рН 6,5-8,5 и продолжительности нейтрализации 4050 мин,Б табл, 3 приводятся сравнительныехарактеристики легированных железомслибденсвых псрсшксв, полученных пспрототипу и предлагаемому способу,Влияние темпера. туры восстановления на содержание кислсрсда в получаемом порошке приведено в табл,4,Предложенный способ позволяет получать...

Номер патента: 1419812

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Дорогой, Залесский, Копершевич, Кузьменко, Кулак, Михайлов, Сорокина, Фирстов, Шорина

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков

...Гся ВК,)- Чс)щт Пряно "Ь б И В:( Зт)рР(ято.(от )( заготовкиВкл)Чают нагреватель 26 и С 3 ад а Н О й С тя Э О С (Г Ь Ю т О,"1 К Я 1 ЕЛ Е М 1 П О дают заотовку в зон:.1.аалеи)1) Где :ас 1 лав лен.-,г 1;".е Га)1;: по действ(емт-(дев тобежных си отрьда(ется О1(РЦа ЗВГОТОВКИ И, УДВРЯЯСЬ О ВОДООхлаждаемый Экран 16) крисГалл).зуеГ ся, Полученный порошок ссыпается в с.".)рнис дсрокка Зй 11 осле о.ончання расьденья толкатель 7 отводят назад;1 благодаря т.оническому ролику ", огарок, пере:ешаясь обре;. НО ХОДУ ГОс)ЧР ЗВГО: ОВКИ, ПРОГалнаае я в:".борник огарков 1) ,12 ер) ,ля заГО Го(с(1 с сакс)о; е разме,.,а ик 1 1. О 3О О) 5( ЕС Я,1 ри перехода на другой типоразмер заготовок меняют диафрагму 1.", в экзанс 1 б 11 аховиком 17 перемещают зкб 1...

Номер патента: 1423282

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Алтухова, Кауфман, Пушкин, Селезнев

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошков, прессования

...между стаканом 5 иконтейнером 1 заполняют теплоиэолирующей жидкостью 14 на кремнийорганической основе с температурой прифменения, например до 500 С, затемв стакане 5 приготавливают необходимое количество расплава стекла с теполопроводностью в 2 Вт/м С, включают нагреватели (соответствующие уровню расплава секции) и доводят температуру расплава до рабочей температуры (например, 1200 С), прн этом толщиньФ слоев, сформированных двумя экранами 7 и теплоизолирующей жидкостью 14, должны быть подобраны расчетнымпутем - чтобы температура на стакане не превышала 500 С, После этогозагружают обрабатываемое изделие,причем среда в стакане должна полчостью закрывать изделие, закрывают крышку 2, включают нагреватель 6 на полную мощность...

Номер патента: 1423284

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрические

...18,шайбой 19 на оси 20 цилиндрическогодополнительного корпуса 14,Устройство работает следующим образом,Деталь 3 помещают в корпус 1 спредварительно нанесенным центробежным способом металлическим покрытием 5 или с кольцом из ленты иэ ме 50таллического твердосплавного порошка,скрепленного пластификатором, Разворачивая кулачок 16 на оси 20, изменяя его радиус о (фиг,2) до значенияО, при котором точка касания П-об.)5разной вилки обозначена точкой И, добиваются требуемого диаметра, который необходимо получить у восстанавливаемого отверстия, Фиксируя кулачок в требуемом положении гайкой 18, фиксируют также П-образные вилки 9 болтами 13, Включают индуктор ТВЧ 6, разогревая деталь 3 с порошковым покрытием 5 до температуры спекания материала...

Номер патента: 1423876

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Голубева, Ким, Решетько, Свердлин, Цепковский, Шипилевский, Юсупбеков, Юсупов

МПК: F26B 3/12

Метки: порошков, сушки

...линию 8, отвода отрабоЭ1 танного теплоносителя, линию 9 вводапылегаэового теплоносителя, устройство 10 ввода пылевой фракции СМС, выносимого из сушильной камеры 1 отработанным теплоносителем, в тепло носитель, вводимый в зону 3 досушки.Способ сушки порошков осуществляется следующим образом. Композиция СМС вводится через ли нию 4 ввода в верхнюю часть зоны 2 подсушки сушильной камеры 1 и распыпивается. В нижнюю часть эоны 2 подсушки через линию 7 ввода подается высокотемпературный теплоноситель, Распыленные частицы СМС высушиваются35 во встречном потоке высокотемпературного теплоносителя до влажности 12-15%. Далее высушенные частицыпопадают в зону 3 досушки в псевдо, ожиженном состоянии. В эту зону по дается также через линию...

Номер патента: 1425457

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Берман, Вертегов

МПК: G01F 11/00, G01G 1/22, G01N 9/02 ...

Метки: насыпной, плотности, порошков

...7 стробирующих импульсов, сглаживающие фильтры 8 и дифманометр 9. Устройство работает следующим образом. 25Перед началом измерения с помощью клапана 4 перекрывается выходное отверстие мерной емкости 2. Поток порошка, транспортируемый инертным газом - азотом, поступает в мерную емкость 2 через входной патрубок и накапливается в ней. Накопление пробы идет до тех пор, пока уровень порошка не достигнет кромки окон 3 сброса. Далее излишки пробы сбрасываются через эти окна в пространство, огра, ниченное кожухом 1 и мерной емкостью 2, Затем включается генератор 7 стро бирующих импульсов, приводя пульсирующие камеры. 5 в колебательное дви жение и побуждая колебаться столбы порошка объемами/,=Г 8 и Ч=Ь Бгде Б - площадь пульсирующей камеры,...

Номер патента: 1424969

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...и с силой выбрасывает его через выходное отверстие корпуса 9 в бункерПо мере заполнения бункера порошком освещенность блока 17 фотосопротивлений уменьшается, причем темсильнее, чем выше уровень заполнения бункера, Их общее электрическоесопротивление возрастает. Это вызывает уменьшение силы тока во входнойцепи и соответственно уменьшается повеличине сигнал на его выходе. Сигналс устройства сигнализации уровня поступает на один иэ входов сумматора,на второй вход которого поступаетсигнал от задающего блока. Сигналы,поступающие на входы сумматора сустройства сигнализации уровня и задающего блока, имеют разную полярность. В сумматоре сигналы сравниваются по величине. При равенстве сигналов, поступающих с устройства сигнализации уровня и...

Номер патента: 1424971

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Иванов, Морозов, Стулин

МПК: B22F 3/02, B22F 3/14

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...по технологическойсхеме: прессование - спекание - обработка для защиты от коррозии,Лодочки 9 со спеченными заготовками в составе "поезда лодочек подаются циклически через камеру 4 охлаждения до упора (не показан) и далее подъемником 15 переносятся в нижнее положение, откуда перемещаютсятолкателем 13 к окну 7 выгрузки, приэтом шаг подачи толкателей 12 и 13равен длине лодочки, а ход подъемни-ков 4 и 15 равен перепаду высот нижнего и верхнего "поездов" лодочек.Промышленный робот 16 по заданнойпрограмме поштучно переносит заготовки с лодочки 9 в установку 18термического оксидирования, откудапосле нанесения защитного покрытиязаготовки подаются в тару. Порожниелодочки толкателем 13 подаются цик"лически на позицию загрузки, расположенную у...

Номер патента: 1424975

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Белоусов

МПК: B22F 7/02, B22F 7/06

Метки: двухслойных, металлических, порошков, составных

...С в течение 0,5-1 ч, Затем собирают детали55 и в сборе прошивают внутреннее отверстие многокольцевым дорном, калиб- рующее кольцо которого имеет диаметр 12,1 мм. Затем производят спеканиедеталей в сборе при 1400 С н защитнойсреде в течение 1-3 ч. Полученные таким образом изделия обладают точнымвнутренним отверстием с припускомтолько на доводку в пределах 40-,60 мкм, шероховатость поверхности отверстия после дорнования и спеканияв пределах 0,16-0,08 мкм. Прочностьсоединения, оцениваемая по величинеусилия распрессовки, вышее, чем у известных способов. Благодаря тому,что наружная деталь спечена толькоиз легкообрабатываемого металла, изделие в целом требует меньшей трудоемкости при окончательной механической обработке наружных...

Номер патента: 1430280

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Аксенов, Аксенова, Ашмарин, Тарасевич

МПК: B28B 3/02

Метки: порошков, пресс, пресс-порошков, пресс-форма, пустотелых

...пустотообразователи 2 извлекают из отформованныхпустот 10. Нижним пуансоном 3, изде"лие 12 выталкивается из матрицы 5,после чего каретка 6 сталкивает егона транспортер 13 и возвращается висходное положение.Пресс-форма для изготовления пустотелых изделий из пресс-порошковсодержит верхний пуансон 1 с пустотообразователями 2, нижний пуансон 3с пустотообразователями 4 и матрицу5, Верхние 2 и нижние 4 пустотообразователи расположены соосно и могут перемещаться в вертикальной плоскости. При этом верхние пустотообразователи 2 выполнены из упругого материала и имеют сечение, идентичноесечению нижних пустообразователей 4.Последние могут быть выполнены в виде полых гильз или из текстолита иустановлены с возможностью перемещения через...

Номер патента: 1430805

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Сабельников, Федотов

МПК: G01N 3/00

Метки: порошков, слеживаемости

...(обычно неправильной формы) используют каркас в виде проволочного кольца, соединенного тягамис серьгой. Кольцо помещают на поверхность порошка и заливают расплавомпарафина, После того, как парафинзастынет определяют усилие отрыва,вес диска и удельное усилие отрыва.Обработку результатов экспериментовпроводят в соответствии с ГОСТ 820776.При проведении испытаний при толщине слоя порошка 5-6 мм проникновение твердеющей жидкости допустимо на451-2 мм, На парафине глубину проникновения регулируют температурой расплава парафина. Так, при температуреорасплава меньше 80 С парафин застывает, не успев проникнуть в порошок,находящийся при комнатнои температу 5 Ооре, при температуре 80-85 С обеспечивается проникновение на глубину 1 о2 мм, а при...

Номер патента: 1430834

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Белов, Берней

МПК: G01N 19/00

Метки: керамических, порошков, свойств, формовочных

...колец 1. Форма помещается на подставке 2, В состав устройства входит также плун жер 3, при помощи которого производится уплотнение навески пресс-порошка в форме. На подставке 2 установлен штатив 4, на котором закреплен .индикатор 5 часового типа. Ножка ин дикатора размещена по центру плунйе-, ра 3. На плунжере 3 установлен полый цилиндр 6 с вырезом для наблюдения за показаниями индикатора 5 часовоготипа.35Устройство работает следующим образом.В форму, составленную из колец 1, основанием которых служит подставка 2, засыпают навеску исследуемого пресс-порошка, Затем на поверхность пробы помещают плунжер 3. На подставку 2 устанавливают штатив 4 с индикатором 5 часового типа, а на плунжер 3 - полый цилиндр б таким образом,45 чтобы...

Номер патента: 1431895

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Пановко, Юсупов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, деформированных, порошков, прутков, сталей

...перемещения в поперечном направлении 45 при задаче овальной заготовки с большим отношением ширины овальной заготовки к ее высоте во второй квадратный калибр.Оболочка в местах, соответствующих 50 плоскости разъема валков, отслаивается от порошковой составляющей и образует псевдолампасы, т.е. лампасы при ширине заготовки, меньшей ширины калибра. При дальнейшей прокатке эти 55 псевдолампасы закатываются и приводят к разнотолщинности оболочки и ее неконцентричному расположению на прутках. При удалении оболочки с такихпрутков, например путем шлифовки приизготовлении серебрянки, часть основного материала теряется и коэффициент выхода годного оказывается низким,Применение промежуточного обжатияв ребровом калибре позволяет доуплотнить...

Номер патента: 452177

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Батарев, Бутылкин, Галкин, Коробцев, Туманов, Хохлов

МПК: C01B 13/14, C01G 1/02

Метки: металлов, окислов, порошков, тонкодисперсных, тугоплавких

...этого в качестве высокотемпературного теплоносителя используютниэкотемпературную плазму воздуха ивыделение конечного продукту осуще"ствляют при температуре, превьппающейтемпературу устойчивости нитрата металла. Целесообразно исходные нитратные растворы. выдерживать в реак-з, Оционной зоне не менее 10 - 10 с приразмере капельраствора 5 10 -1.10 см1и низкотемпературную плазму направлять под углом )30 "к боковой поверхности исходного нитратного раствора,Осуществление изобретения позволяет повысить чистоту конечного про".дукта и упростить процесс.П р и м е р 1. Получение двуокисициркония,Раствор нитрата циркония, содержа" щий 100 г/л циркония и 34 г/л азотной кислоты, распыляют пневматическим распылителем в плазменный реактор.Расход...

Номер патента: 1435398

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Литманович, Макеев, Шкредов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/10

Метки: латунных, порошков

...поропков.Цель изобретения - повышение механических свойств.В известном способе, включающем приготовление шихты со стеаратом цинка, прессование, предварительный нагрев для отгонки стеарата цинка и спекание прессовок в защитной атмосфере под крышками, отгопку стеарата цинка производят при темперг Гуре 330 - 375 С.Оример. Из латунного порошка марки ПЛТУ 48-42- -84 (содержание цинка 20 о) прессуют образцы сечением 6 К 6 мм и рабочей длиной 30 мм для проведения испытаний на растяжение в соответствии с ГОСТ 18227-72. Удельное усилие прессования принимают 6 т/смв 1600 МПа). В качестве смазки в порошок добавляют 0,75 мас.% стеариновокислого смесевого цинка марки 4 ТУ 6-09-3567-75.Затем производят отгонку из образцов твердой смазки путем...

Номер патента: 1435405

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Буткевич, Клименков, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков

...Увеличение плотности достигается как повышением давления прессования, так и введением операции непрерывной плотной укладки пластин за счет создания сложно- напряженного состоячия с большими касагельными напряжениями.Повышение давления прессования достигается применением шнека, имеющего значигсльно большую длину канавки, чем у колеса в известном способе как известно, развиваемое давление пропорционально длине канавки). Вторым фактором, повышающим давление прессования, является совместное3действие шнека и ротора, что позволет суммировать развиваемые ими усилия.Положительно сказывается на плотности изделий и введение операции вакуумирования.Во-вторых, прочность изделий увеличивается за счет улучшения условий спекания. Отсутствие воздуха в...

Номер патента: 1435408

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Матюхина, Чурашова, Ященко

МПК: B22F 9/16

Метки: порошков, соединений, тугоплавких, углеродсодержащих

...яца:югичцо примерач6. Влажную смесь загружают в контейнер, котсрый затем вакч ч",мирчлют до 10 " ят 1, В котогрый затем ВВО- дгг связующие " 1 олифурони Полифхроцв ссютцоцсции 1:1 (сч)лмарное количество связук)пего 40 Я от количества счсси) . ),Оксовос сисло Полифуронаравно 59. Пропитанную смесь после запол 1 сния контейнера аргоцом нагревают от спирали до 300 С и при этой температуре выдер живают 1 -2 ч, после чего смесь воспла.;сияют и Весь далысейший синтез проводят в режиме горения.Свойства пол, ченного продукта представлень; в таблице.ЛСНВЛОГ 1 ЧНО ПРИВСДЕНЫсч 1 ПРИМЕРам ПРОВОД)1 СЯ СИНТСЗ П;И ВВЕДЕНИИ СВЯЗУОГЦЕГО В смесь порошков в меньшем 30 и больцС ч 1 65,"Д ОТ .ч 1 яСС ЛГ,Срода В СМЕСИ. НО ПО- лучеццый в этом сл) чяе продукт...

Номер патента: 1437147

Опубликовано: 15.11.1988

Автор: Семернев

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, прессования

...прессФорма - теплоизоляцию 38..положении установки подвижная опора9 нижнего пуансона находится в верхнем положении, нижний пуансон 8 выступаег из опоры 25, расположенной нанижней крышке 10 камеры,Матрицу 24 устанавливают на опору25, в ее полость засыпают порошок исверху придавливают верхним пуансоном (не показан), надевают теплоизоляцию 38. Нижняя траверса 3 с крьппкой 10 и пресс-формой (матрицей ипуансонами) поворачивается до совмещения осей пресс-формы и камеры,включается электродвигатель 28. Приэтом нижняя траверса поднимаетсяв верхнее положение, пресс-форма входит в индуктор 35, нижняя крышка 10приближается к корпусу 5 камеры нарасстояние 1-2 мм. Включаются приводы 23 замыкания захватов, вращаются винты 22 и перемещают вверх гайки...

Номер патента: 1438924

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Пологович

МПК: B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прессования

...прессования порошка и начинается период 25 окончательного прессования порошка, Не отключая привода вращения шнека 16, подают масло в верхнюю полость гидроцилиндра 9, при этом матрица 3 с помощью штоков 10 начинает опус каться вниз и входит в зацепление своей винтовой нарезкой 5 с винтовой нарезкой 7 шнека, вытесняя при этом порошок, находящийся в витках шнека, в полость матрицы. После опус- З 5 кания матрицы в крайнее нижнее положение при котором порошок полностью вытесняется иэ витков шнека в ее полость, отключают привод 15 вращения шнека 16 и прекращают подачу масла 4 О в гидроцилиндр 9. Затем подают масло в верхнюю полость гидроцилиндра 21 с давлением, необходимым для осуществления процесса прессования, осуществляя...

Номер патента: 1438927

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрические

...б и 7, а затем фиксируют винты 11. После чего включают индукторы 6 и 7 ТВЧ и нагревают восстанавливаемые цилиндрические П вместе с дозами порошка до температуры спекания металлического порошка с основным материалом детали (чугун), равной 1050 С. В результате нагрева термобиметаллические элементы 3 н 4 расширяются в радиальном направлении, оказывая дополнительное давление на кольца иэ металлического порошка, скрепленного пластификатором. Послеокончания процесса деталь выдвигаютиз пространства, расположенного между кольцами индукторов б и 7, а после4охлаждения биметаллических элементов вытаскивают оправку 1 вместе с элементами. При изменении базового расстояния 1. у детали, подвергающейся упрочнению, биметаллические элементы (или...

Номер патента: 1444075

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Вакутин, Зырянов, Онищак

МПК: B22F 3/03

Метки: автоматическом, порошков, пресс-форма, прессования, режиме

...сборка разъемной матрицы для следующей засыпки порошка. Обеспечивается стабильностьвзаимного положения частей разъемной матрицы, что повышает надежностьработы пресс-формы. 1 ил. тем, что выступ на штоке упирается в нижнюю плиту 12 пресс-блока. Положение стакана б и шарнирно связанных с ним болтов 5, тянущих части внутренней обоймы 1 матрицы вниз, строго определяются положением штока и глубиной вкручиванйя в стакан б упорной гайки 7. Гайка вкручивается в стакан до полного исчезновения зазоров между обоймами матрицы и создания необходимого натяга между обоймами 1 и 2.После уплотнения пуансонами 1 и 2 происходит автоматическое выталкивание сформованного изделия, для чего шток 9 выталкивателя движется вверх. Усилие от штока через...

Номер патента: 1444077

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Авербух, Волчек, Осипов, Пичкур

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: металлических, порошков

...обработку давлением-выдавливанием при 1400 МПа. Ме-ханические свойства втулки приведеныв табл. 1. Значения предела прочнос-ти при растяжении (В) колеблются от320 до 450 МПа, а ударная вязкость(а) от 370 до 500 кДж/см. Дисперсияпрочности составляла 36,0, а ударной вязкости 48,9.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесения дисульфида молибдена составила85 С. Свойства материала деталей приведены в табл. 1, Значение пределапрочности при растяжении изменяют.ся в пределах 340-430 МПа, а ударной вязкости 380-500 кДж/см . Дисперсия прочности составляла 3 1, 1, аударной вязкости 36,0.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после...

Номер патента: 1444079

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Филимонов

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошков, формования

...давления жидкость или газ через трубопровод 14 в полость 13 коллектора 11 и трубки 16, а также через отверстия 6 в замкнутую кольцевую полость 2, осуществляя упругую радиальную деформацию стенок тру бок 16 и формы 1. При отключении1444электромагнита Э полость трубок 16 и кольцевая полость 2 соединяется со сливом через золотник 15 и давление в этих полостях резко падает, что приводит к возврату стенок трубок и цилиндрической стенки формы в исходное положение под действием сил упругости. Частота радиальных перемещений (колебаний) стенок трубок 16 и стенок формы 1 определяется при этом частотой переключения золотника 15. Колебания стенок трубок и формы передаются на порошок, осуществляя его уплотнение. 15При уплотнении происходит усадка...

Номер патента: 1444085

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Галин, Лунегов, Остряков, Поволоцкий, Храбрых, Шейнкман

МПК: B22F 9/16

Метки: легированных, металлических, порошков

...газа. Неизбежная потеря паров воды через щели герметизирующего конуса и в видепродуктов окислительно-восстановительных реакций автоматически компенсируется за счет насыщенных паровводы, подводимых иэ резервуара 10с водой.При температуре диффузионного насыщения осуществляют выдержку в атмосфере насыщенных паров воды, чтодостигается автоматически в результате установления равновесия междупарами воды в реакционном контейнере 2 и резервуаре 10. Затем проводятохлаждение и разгерметизацию контейнера, удаление механическим путем.фслоя окисленного порошка и высыпаниелегированного металлического порошка.В табл. 1 представлены результатыэкспериментов опробования предложенного способа и данные показателейего технологичности в сравнении...

Номер патента: 1444323

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Зубрицкий, Иванова, Крючков, Потапов, Цыбина

МПК: C04B 35/653

Метки: высокоскоростного, затвердевания, керамических, методом, порошков, преимущественно, расплава

...вертикального перемещения, отверстие 4 для слива оставшегося расплава, форсунку 5 для диспергирования расплава, осади- тельную камеру, циклон, фильтр.Устройство работает следующим образом.В основу получения керамических порошков положен метод индукционного нагрева и плавки оксидных материалов в холодных тиглях с последующим распылением струи расплава,В емкость 1 для расплава, состоя.щую из водоохлаждаемых секций, засы пают подготовленный для плавки материал. Поскольку большинство окисных материалов при комнатной температуре являются диэлектриками, то необходимо осуществить стартовый нагрев этих З 5 материалов. Для создания стартового объема расплава предварительно на дно тигля закладываются куски металла соответствующего...

Номер патента: 1447571

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аренсбургер, Бахвалов

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: втулки, металлических, порошков, прессформа, типа

...ЙьУгол конусных частей матрицы и стержня выбирается в пределах 10(и(80, его мецьапзе значение ограничено условием отсутствия самоторможения конусных поверхностей, возникаюц,;им при 1 да (где 1 - коэффициент трения для стальныхзакаленных ц шлифованных новерхностей, =0,1). Максимальное значение угла а ограничивается условием качества центровки, котсрая ис,езает при а=190. Оптимальное значение х=90. Предлагаемое устройство работает сле"ощим Образом.11 еред прессованием стержень 2 опускается в нижнее положение до упора конусного бурта в выступ отверстия матрицы 1 (фиг. 1), в полость зась.пается порошок и вставляется пуансон 3 (фиг. 1 слева). При его опускании происходит уплотнеьие порошка (фиг. 1, справа), спрессованная заготовка вьг; алки...

Номер патента: 1447574

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Арабей, Краснов, Сопочкин

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: внутренней, полостью, порошков, формования

...диаметры формующих элемен тов 4 и 5 выбраны таким образом, чтобы оси удовлетворяли следующими соотношениями:ьд=л - ю=2 Ы ----- +1) (1)(2) где 5 ь и 52 - наибольшая и наименьшаятолщина стенки готового изделия, мм (фиг. 2);у и у - - относительная конечная плотность изделия и относительная насыпная плотность порошкового материала;А и д - диаметры соответственно большего основания конуса дополнительного элемента 4 и меньшего основания конуса основного формующего элемента 4;ь.ьь и В 2 - наружные диаметры соответственно дополнительного и основного форм ующих элементов. 15 формула изобретения 1. Устройство для формования изделийиз порошков с внутренней полостью, преимуУстройство работает следук)щим образом.В исходном положении, при снятой верх...

Номер патента: 1447576

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Крючков

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...вобожд-нных транспсотных справок нь, роликовый конВеЙер 31. Роликовый конвейер 31 Возвращает транспортные оправки к устройству 5 укладки отформованных заготовок на транспортные Оправки. Устройстве 50 для поштучной выдачи 32 Отснск ньЛает 32 ГОтовку на промежуточную позицию каптонателя 51 Нтучнь 1 х 32 ГОтснск н 2 ко Горой производи: ся ксн - троль качества за Отонки, затем она как - туется и вновь подвергается контролю, пос- ЛЕ ЧЕГО 32 ГОТОНК 2 ИОП 2 ДаЕТ В УСТРОЙСТВО ДЛЯ нагрева 54 перед горячим прессованием на прессе 55 и выдается на скслопрессовый механизм 58 для дальнейшей обработки. Про изводите. ГОсть пресса 55 выше чем произнодителиОсть печей 26 и 27. Пресс 55 рассчитан на работу в две смены, поэтому для обеспечения его...

Номер патента: 1448244

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Шишкин

МПК: G01N 15/08

Метки: металлов, поверхности, порошков, удельной

...- держатель образ ца путем наложения полоски на стержень-шаблон, смыкания или склеивания краев полоски и одного из торцов образовавшейся трубки. На боковую поверхность сосуда приклеивают кусочек 25 фольги с каналом (щелью) для кончика термопары, Загружают в сосуд образец РР/А 1 Р , взвешивают и подвешивают на термопаре в полости блока калориметра. 30Вакуумируют блок, напускают Н при 2 мм рт. ст., снова вакуумируют при 10 мм рт. ст, в течение 3-5 мин и напускают О при 10 мм рт. ст. Откачивают блок, напускают Н и регист рируют зависимость температуры образца от времени. В общем случае эта зависимость имеет форму пика с высотой ЬТ . Если этот пик является размытым и характеризуется неэкспонен циальным спадом, то уменьшают размеры образца,...