Способ измельчения порошка

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сою 1 СоватсиикСфциелистичасиикРаслублии п,980829(51)м, Кл. 802 С 19/18 Эеудврствена 1 квинтетьССР вв аваи вмврвтвввй в вткриткВ(23) П риорнтет -Опубликовано 15.12.82. Бюллетень46 Дата опубликования описания 15,12.82,Донецкий физико-технический институт АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРОШКА 1Изобретение относится к технике измельчения хрупких веществ и может быть.использовано в порошковой металлургии,а также при производстве шлиф - микропорошков,Известен способ измельчения порошков,заключакзцийся в том, что диспергирование осущствляют в герметичной эластичной оболочке циклическим воздействием,гидростатического давления, величина ко Оторого превышает предел прочности насжатие измепьчаемого материала1 3 .Однако получение высокодисперсныхПорошков мелких фракций (менее 10 мкм)этим способом малопроизводительно, по-. 15скольку процесс требует многократнойщиклической обработки с отсевом мелкойфракции после каждого цикла,Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ измельчения порошка, включающий загрузку его в смеси с интенсифицирующими процесс телами в власти гтую оболочку и 2обработку циклическим гидростатическим даьпением 123Недостатком данного способа является низкая эффективность измельчения абразивных материалов, например карбида бора, карбида кремния, электрокорунда и пр., поскольку частицы измельчаемого материала с острыми гранями и углами вдавливаются в упругие частицы, в результате чего процесс измельчения в значительной степени затормаживается, Кроме того, измельчаемый материал при циклическом сжатии разрушает упругие частицы вследствие большой разницы в твердости измельчаемого и упругого материала, что приводит к загрязнению измельчаемого порошка материалом упругих частиц,Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и получение порошков высокой чистоты,Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу измельчения порошка,включающему загрузку его в смеси с ин3 080 тенсифицируюшими процесс телами в эластичную оболочку и обработку циклическим гидростатическим давлением, в качестве интенсифицирующих процесс теа испатьзуют жесткие твердые шары с более высоким пределом прочности на сжатие, чем частицы измельчаемого порошка.форма тел выбрана из условий технологии их изготовления и исключения разрушения эластичной оболочки.При данном способе измельчения порошков жесткие металлические шары во время каждого цикла сжатия сталкиваются в зоне контакта с частицами порошка, измельчая их до более мелких фракций. При этом вследствие более высокой твердости не разрушаются сами жесткие металлические шары, как маленькие наковальни, являются центрами интенсивного разрушения порошка, создавая системы измельчения, в центре которых образуются наиболее мелкие фракции. При повышении гидро- статического давления системы измельчения сближаются и происходит измельчение материала по всему объему герметичной оболочки. В процессе измельчения практически не происходит истирание и скольжение частиц порошка по поверхности шаров, вследствие чего они не изнашиваются, следовательно, не вносят продуктов засорения в измельчаемый порошок.Способ осуществляется следуюнам образом.Изметьчаемый порошок карбида кремния зернистостью 10 мкм смешивают с металлическими шарами диаметром 2,5- 5,0 мм, изготовленными из материала Исследованиями установлено, что измельчение карбида кремния предложеннымспособом происходит более эффективно, ЗОт.е. до более тонкого диспергирования,и порошок получается без загрязненияпродуктами разрушения упругих тел.Предлагаемый способ измельчения повышает степень дисперсности, позволяет 3 получать микронные порошки с размерамичасжц 1,0-1,5 мкм, что особенно важно,повышенной чистоты. 542 000 5,0-15 3,5-35 2,5-50 звестный едлагаей 00 3,0-10 2, 0-40 1, 5-25 1,0-25 527 5 я вес пробы за счет износа эластичных тел 829 4твердостью 75 НКА при соотношении 3:1,помещают в эластичную камеру, герметизируют и подвергают воздействию цикли/ческого гидростатического давления1000 МПа. Степень дисперсности получаемого в процессе измельчения порошказависит от" диаметра шаров, поэтому привыборе оптимального размера и материала шаров необходимо учитывать не только 16 хрупкость, но и твердость измельчаемогоматериала.Для сравнения троводят измельчениекарбида кремния упругими телами полиуретан известным способом.После обработки циклическим гидростатическим давлением измельченный порошок извлекают из эластичной камеры,отделяют частицы упругого материала и . металлические шары от порошка путем З просеивания, металлические шары могутбыть использованы многократно.Результаты многократных опытов по.измельчению карбида кремния с добавлением упругих и жестких твердых тел приведены в таблице (взяты средние данные,измерений) .5 980829 6ф о р м у л а и з о б р е т е н и я шары с более высоким пределом прочностина сжатие, чем частицы измельчаемогоСпособ измельчения порошка, включаю- порошка.щий загрузку его в смеси с интенсифицируюшими процесс телами в эластичную 5 Источники информации оболочку и обработку циклическим гидро- принятые во внимание при экспертизе статическим давлением, о т л и ч а ю - 1. Авторское свидетельство СССР щ и й с я тем, что, с целью повышения Ио 490498, кл. Ь 02 С 19/18, 1973. эффективности измельчения и чистоты по, Авторское свидетельство СССР рошка, в качестве интенсифицирующих% 629972, кл. б 02 С 19/18, 1978 процесс тел используют жесткие твердые (прототип).Составитель М. ИвановРедактор И. Митровка Техред М.Надь Корректор О. БилакЗаказ 9544/10 Тираж 646 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4