Инструмент для прессования деталей из порошка

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 11967679(22) Заявлено 180581 (21) 3288423/25-27с присоединением заявки Мо( 51 М. Кл. з В 22 Г 3/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Краматорский научно-исследовательский и проектно" технологический институт машиностроения -":-. -(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКА Изобретение относится к обработке материалов давлением, точнее к конструкции инструмента для прессования деталей из порошка.Известно устройство для прессования деталей из порошка, содержащее матрицу и пуансон 1).Недостатком устройства является то, что оно требует операции. дозирования порошка и переналадки дозатора при изменении высоты детали, что снижает производительность процесса.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является инструмент для прессования деталей из порошка, содержащий пуансон и матрицу, выполненную в виде установленной в обойму тонкостенной втулки 2. Недостатком этого устройства является невысокая производительность, обусловленная необходимостью дозирования порошка перед каждой прессовкой и изменения дозировки при изменении размера детали.Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения операций доэирования и прессования, а также обеспечение возможйости регулирования высоты иэделийповорота вокруг оси.Эта цель достигается тем, что винструменте для прессования деталейиз порошка, содержащем пуансон иматрицу, выполненную в виде установленной в обойму тонкостенной втулки,в. стенках обоймы выполнены равномерно размещенные по окружностисквозные каналы, а в стенках втулкипо числу каналов напротив нихсквозные радиальные отверстия.Каналы в обойме и отверстия вовтулке выполнены в поперечном сече нии по фсрме овала, при этом большие оси овалов каналов обоймы и отверстий втулки перпендикулярны между собой, а втулка установлена свозможностью поворота относительнооси.На фиг.1 показан инструмент вмомент подачи порошка для прессования детали средней высоты )зср, продольный разрез; на фиг.2 - разрез 25 А-А на фиг.1; на фиг.3 - схема относительного расположения отверстийво втулке и каналов в обойме дляпрессования детали средней высоты;на фиг4 - схема расположения от верстий и каналов для получения деталей минимальной высоты; на фиг.5 -схема расположения отверстий и ка,налов для получения деталей максимальной высоты на фиг.6 - матрицав конце прессования, разрез нафиг 7 - вид Б на фиг1. 5Инструмент для прессования деталей 1 из порошка. содержит загрузочный бункер 1 с шнхтовочной смесью,2, пуансон 3 и матрицу с отверстием4. Матрица состоит иэ основания 5, 10заслонки 6, обоймы 7, в стенках которой выполнены сквозные наклонныеканалы 8, и размещенной в обойме 7тонкостенной втулки 9, в стенках которой выполнены сквозные 15отверстия 10,Поперечные сечения 11 и 12 соответственно каналов 8 и отверстий 10имеют овальную форму или могут бытьдругой вытянутой формы. При этомканалы 8 и отверстия 10 расположены относительно друг друга такимобразом, что большие оси сеченийперпендикулярны между собой, Такоевзаимное расположение обеспечиваетнаибольшую эффективность дозированияи получения изоляторов заданной высоты. По поверхности 13 совмещениястакана и обоймы каждое из отверстий 12 отверстий 10 образуют просветычерез которые производится дозирование количества смеси и удалениеИзбытка ее в наклонные каналы 8 обоймы 7 в момент, когда пуансон 3спрессовывает смесь, т.е. при движении пуансона вниз.Высота и детали 14 определяетсярасстоянием от нижней точки А просвета до заслонки 6.Для поворота втулки 9 относительно обоймы 7 на фланце обоймы выполнены отверстия 15 под рожковыйключ. В зависимости Ьт требуемой высоты Ь детали 14 угол поворота задается 45 взаимным расположением меток 16, нанесенных на обойму 7 и фланец втулки 9.Инструмент работает следующим образом.50Перед началом прессования пуансон 3 поднимают в крайнее верхнее положение и поворотом втулки 9 относи- тельно обоймы 7 устанавливают метки 16 на обойме 7 и фланце втулки 9 в определенное заданное положение, Установленное положение меток 16 соответствует определенному расстоянию между нижней точкой А просвета 13 и заслонкой 6, что соответствует заданной высоте детали 14. 60Поворот втулки 9 относительно обоймы 7 осуществляют рожковым ключом посредством отверстий 15 в стакане. При этом отверстия 12 отверстий 10 втулки 9 образуют с отверстия- б 5 ми 11 наклонных каналов 9 обоймы 7просветы 13. Эатем заслонкой 6 основания 5 перекрывают отверстие 4 матрицы.Из загрузочного бункера 1 наполняют отверстие 5 матрицы шихтовочнойсмесью 2,Штамповку детали 14 производятопусканием пуайсона 3. При этом движением пуансона вниз одновременнодозируется количество смеси в результате удаления ее избытка черезпросветы 13 в наклонные .каналы 8обоймы 7.После штамповки детали пуансон 3поднимают в крайнее верхнее положение, заслонку 6 выдвигают, освобождая отверстие 4 матрицы, и поворотнымдвижением пуансона 3 вниз выталкивают готовую деталь 14.Циклы повторяют для получениянеобходимого количества деталейодинаковой высоты. Детали другойнеобходимой высоты получают смещением меток 16 в положение, отличноеот предыдущего.Таким образом, в результате применения предлагаемого устройстваобеспечивается повышение производительности изготовления изоляторовза счет автоматизации процесса дозирования и быстрой перенастройкиинструмента на другой размерФормула изобретения1. Инструмент для прессованиядеталей из порошка, содержащий пуансон и матрицу, выполненную в видеустановленной в обойму тонкостеннойвтулки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций дозирования и прессования, встенках обоймы выполнены равномерноразмещенные по окружности сквозныенаклонные каналы, а в стенках втулки по числу каналов напротив них -сквозные радиальные отверстия.2. Инструмент по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, а цельювозможности регулирования высотыдеталей, каналы в обойме и отверстияво втулке выполнены в поперечномсечении по форме овала, при этомбольшие оси овалов каналов обоймы иотверстий втулки перпендикулярнымежду собой,а втулка установлена с воэможностью поворота относительно оси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ерегин П. и Малай А.Е. Новыеизоляторы для электрошлаковойсварки плавящимся мундштуком.-Сварочное производство",1969,92,с.41 42,2. Семенов В.М. и др. Изготовлениештампованных изоляторов плавящихся.мундштуков, применяемых при электрошлаковой сварке. в фСварочное производство",1978,Р 1,с.50-51(прототип).