Способ получения железного порошка

,Ильяшевич, А.Н.Герасименко, И.И.,Ручк А.Н.Птицын и Н.Г.Емельянова удового Красного Знамени научно-исследовательсный институт обогащения и механической обработк ся слож-. еэногоу исходв 20 ошени полу З 00" С обжИзобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения железного порошка из огарка сульфатиэирующего обжига пиритных концентратов.Известен хлоридный способ получения железного порошка, вклюцающий растворение железосодержащего материала в соляной кислоте, фильтрацию, крсталлиэацию, отмывку кристаллов хлорида железа и восстановление хлорида .железа водородом1 1.Недостатком способа являет ность процесса.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения железного порошка иэ отходов, включающий репульпацию пыли в 20-80/ серной кислоте при отн и Т:Ж от 1;1 до 1:3, упаривание ценной пульпы насухо при 100- с получением спека сульфатов иг полуценного спека при 500-700 С на воздухе в течение 4-8 ц для перевода сульфата железа в гематит, выщелачивание обоженного спека 1-101-ной серной кислотой для "перевода меди, цинка и марганца в раствор, окомкование и прокаливание остатка от выщелачивания, состоящего иэ Ге 2 0 , при 800- 1200 С в восстановительнои атФмосфере Г 21Недостатком данного способа является повышенное содержание двуокиси кремния в железном порошке.Цель изобретения - снижение содержания двуокиси кремния в железном порошке.Для этого достижения в укаэанной цели в способе получения жел порошка, включающем обработк ного железосодержащего сырья 803-ной серной кислоте, упаривание раствора сульфата железа насухо, обжиг спека сульфатов на воздухе,9463 4П р и м е р , Навеску 500 г кека ",обесшламливают в гидроциклоне и отмывают последовательно растворомсерной кислоты концентрацией 5 г/лпри т:ж = 1:3 80 С в течение 3 ч ираствором серной кислоты концентрацией 20 г/л при тех же условиях.Отмытые пески, содержащие,Ф: Ее 64,83;510 3,18; СаО 0,81; ИсО 0,3; .16 А 13058 обрабатцвают 60-нойсерной кислотой при т:ж = 1:3 в теч ение 30 мин при 90 С. Пульпу разбавляют водой и отфильтровывают. Полученный кек имеет состав, В:Ре 61,08;И 510 593 Со 0,05; Еп 0,03; РЬ 0,01и соответствует требованиям к сырьюдля доменного производства по ЧИТУЦНИИЧИ 476-61,Раствор сульфата железа упариваре ют до сухих солей при 130 С и затемобжигают при 750 С в течение 2 ч,Обожженый спек вцщелачивают раствором серной кислоты концентрацией20 фг/л (т:ж 1:3, с = 80 С, 3 ч ).Отмытую смесь железа состава,4:Ре 69,3; СаО 0,02; ИоО 0,02;А 1 О 0,25; 510, 0,64;5 0,01 восстанавлйвают в среде окиси углеродапри 900 С в течение 4 ч с получениемЗВ железного порошка состава,3:Ре 987; 1 Оз. 0,04; Ип 0,03;А 1 0 0,3; СаО 0,03; Ис 10 0,02;5 0,009; Н.О, 0,24, соответствующегои железному порошку марки ПЖ-ПЖпоГОСТ 9849"743% 3 96выщелачивание обоженного спека 1-104 ным раствором серной кислоты, фильтрацию остатка и прокаливание его ввосстановительной атмосфере при800-1200 фС, исходное железосодержащее сырье предварительно обесшламливают и отмывают в слабокислой среде а обработку в серной кислотеосуществляют при 60-101 гС.Способ осуществляют следующимобразом,Исходное железосодержащее сырье.обесшламливают, отмывают в слабокислой среде для удаления свободныхи лекгорастворимцх примесей (Сц,2 п, Са, Ио) обрабатывают серной кислотой при Т:Ж щ 11-1:4 при 60-100 С,Раствор сульфата железа отделяютФильтрацией. Нерастворившуюся часть,содержащую железо, 10 , СаО, Иг 1041 О направляют на составлениешихты в доменное производство.Раствор сульфата железа упаривают до сухих солей, спек сульФатов обжигаютна воздухе, вьщелачивают 1-10-нцмраствором серной кислоты для удаления примесей Са, Иг 1 и отфильтровы"вают, Остаток - окись железа - прокаливают в восстановщгельной атмосфере(в среде окиси углерода) при 8001200 С. Проведение обработки сернойокислотой при температуре ниже 60 Сие обеспечивает достаточного извлечения железа в раствор, Обработка пртемпературе выше 100 С приводит кповышению содержания 510 и А 1 Ов готовом продукте, так как растворяются алюмосиликатц.Способ испытан при использованиив качестве железосодержащего сцрьякека от выщелачивания огарка сульфатизирующего обжига пиритндго концентрата, содержащего,3: Ре 64,28;Б 10 з,300; СаО 1,01; ИоО 0,46;А 1,О 0,72,Обоснование выбора граничных зна- ,чений температур обработки железосодержащего сырья серной кислотой приведено в таблице.:Как видно из приведенных данных, способ позволяет снизить содержание двуокиси кремния в железном порошке до 00 Ц,969463 Температура обработки серной кислотойС Содержание в кеке,4 Извлечение в раствор.,о Содержание в железном порошке,1 Выход кека,Ге 510 10 510 Ге 14,860,27 28,16 0,10 33,30 0,74 49,87 е 58,3285,90 1,84 П р и меч ание: Содержание в отмытом огарке, Ф: Ге 64,831,1; 0 3,18. Формула изобретения25Способ получения железного порошка, включающий обработку исходного железосодержащего сырья в 20-80-ной серной кислоте, упаривание раствора сульфата железа, обжиг его на воздухезв выщелацивание спека 1-10-ным раство- ром серной кислоты, фильтрацию остатка и прокаливание его в восстановительной атмосфере при 800-1200 С, о т л и ц а ю щ и й с я тем, цто, с целью снижения содержания двуокиси 1кремния в порошке, исходное железосодержащее сырье предварительно обесшламливают и отмывают в слабокисльйсреде, а обработку в серной кислотеосуществляют при 60-100 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Буланов В.Я, Ухов В.Ф. Получение железных порошков из природнолегированного сырья. М., "Наука",1978, с,64-71.2. Патент СИА М 3676107,кл 75;109, опублик. 1972 Составитель Н.ТуминРедактор Б.Кинив Техред З.Палий 1(орректор Л,Бокшан Заказ 8276/15 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5