Способ циклического прессования длинномерных изделий из порошка и устройство для его осуществления

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М Кл зВ 22 Г 3/02 В 30 В 5/02 Гфеудврстввннмй квмнтет Опубликовано 30.12.82. Бюллетень 48Дата опубликования описания 05.01.83(53) УДК 621,762. .4.043 (088,8) йо овнам нэввретвннй н вткрмтийеник лорусский ордена Трудового Красного политехнический институт 1) Заявитель 2 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам циклического прессования длинномерных изделий из порошков и устройствам для осуществления прессования.Известен способ прессования порошка между вращающимися валками 1.Недостатком данного способа является отстаивание порошка в процессе прессования, что приводит к недостаточной стабильности свойств прокатанного материала, практическая ограниченность толщины лен-. ты, а также трудность регулирования степени уплотнения порошка.Известно устройство для периодического прессования длинномерных изделий из порошка, включающее формовочный лоток и пуансон со скошенной рабочей поверхностью 2.Применение данного устройства не обеспечивает однородности свойств спрессованных заготовок вследствие наличия сил внешнего трения между боковыми стенками лотка и порошком. Длина изделия ограничена и определяется длиной лотка.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому рекого прес порошка цикличе зделий и рошка в между и у уплотн пособ ных и у по е его длин вляется линномер ий пода плотненщение на зультатусования двключающсования,и переме5 ти 3. ону пресуансонами иной часенные со прессове вниз в енно снии качестОдна к стороны б ку, препя период хо жает про во издели Извес ческого п из порош 15 рабочая ную и ка вратно-по щения пуо силы трения оковых стенок тствуют перем лостого хода, чизводительност я, но также устрессования дли ка, включающеповерхность коибрующую часступательногоансонов 4. направкорпуса нещениюто сущесь процесс роиство для циклинномерных изделий е корпус, пуансоны, торых имеет заходти, и механизм возвстречного перемеэтого устроиства рукции и низкое лий из-за расслой озникают между твие контактного верхноститолкател вля ются ачество ых тречастями оздейсгНедостаткамсложность конспрессуемых издещин, которыепрессовки вследвия торцовой по 4) СПОСОБ ЦИКЛИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯЦель изобретения -повышение производительности процесса прессования иулучшение качества изделий.Указанная цель достигается тем, что согласно способу циклического прессованиядлинномерных изделий из порошка, включающему подачу порошка в зону прессования,уплотнение его между пуансонами и перемещение ца длину уплотненной части, уплотнение и перемещение осуществляют одновременно путем силового воздействия пуансонов на прессовку.Устройство для осуществления способа,включающее корпус, пуансоны, рабочая поверхность которых имеет заходную и калибруюгцую части, и механизм возвратно-поступательного встречного перемещения пуансонов, снабжено механизмом возвратно-поступательного церемесцения пуансонов вдольпродольной осц изделия.Механизм встречного церемешения устройства выполнен в виде четырех кинематически связанных эксцентричных валов, попарно соединенных плитами через эксцентричные втулки, причем пуансоны установленына плитах подвижно в продольных пазах инаклонно к осц изделия цод углом 5 - 10.Механизм перемещения пуансонов вдольосц изделия выполнен в виде гидроцилццдров, установленных на плитах и сообщенныхс источником давления через распределитсль, управляемый кулачком, установлен-ным на валу привода поперечного перемещения пуансонов,1 уацсоцы связаны с гидроцилиндрами через толкатели регулируемой длины, установлены ца плитах в продольных пазах посредством винтовых передач и подпружинены в сто)оц) гидроцилиндров.11 а фцг. 1 показано устройство, общий вид; ца фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; ца фцг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - стадия прессования в момент засыпки порошка из бункера; на фиг. 5 то же, при сближении пуансонов и уплотнении порошка; на фиг. 6 - то же, в момент догрузки порошка из бункера в зону прессования; на фиг. 7 - стадия перемещения изделия из зоны прессования (окончательная стадия прессования).Устройство состоит из корпуса 1, в котором размесцены ведущий вал 2, ведомый вал 3 с зубчатыми колесами 4 и 5, эксцентричные валы 6, эксцентричные втулки 7, зубчатыс колеса 8, плиты 9, винтовые передачи 10, пружины 11, пуансоны 12, толкатели 13, дцафрнгмеццые камеры 14, шланги 15, цилц ндр6, кулачок7 и бункер 18.Способ осушествляется следующим образом.Горошок из бункера 18 попадает в рабочук) зону, расположенную между пуансонами 12, имеющими заходную и калибрующук части (фиг. 4). За один оборот эксцецт О 15 20 25 30 35 40 45 50 Формула изобретения 1, Способ циклического прессования длинномерных изделий из порошка, включаюций подачу порошка в зону прессования, уплотнение его между пуанСонами и перемегцение на длину уплотненной части, отличаои(ийся тем, что, с целью увеличения производительности прессования ц улучщения качества изделий, уплотсгецце ц персмешение осуществляют одновреченно итем ричных валов осуществляются последов- тельно сближение пуансонов и уплотнение порошка (фиг. 5). При этом цацсоцы совместно с плитами совершают криволинейное перемещение, каждая точка их описывает траекторию окружности. Такое движение пуансонов способствует не только уплотнению порошка, но и цротаскцвацию спрессованного участка изделия вниз.В момент максимального сжатия цуацсонов кулачок 17, нажимая на шток поршня гидроцилиндра,16, включает привод возвратно-поступательного перемещения пуансонов вдоль оси изделия. Пуансоны совместно с прессуемым изделием перемешаются вниз. Процесс уплотнения порошка продолжается, так как пуансоны установлены наклонно к оси изделия и образуют угол, обрашенный вершиной вниз цо холу прессования. В это время происходит подсыпка порошка из бункера 18 в зону прессования (фцг. 6). По окончании хода пуансоны под действием пружин 11 возвращаются вверх, спрессованный участок изделия а-с 5 оказывается вне зоны деформации (фиг. 7). Цикл прессования повторяется.Перемещением пуансонов 12 посредством винтовых передач 10 вдоль цлипг 9 регулируется величина зазора между ними, а тем самым и толщина прессечого изделия.Для регулировки степени уплотнения порошка поворотом эксцентричных втулок 7 изменяется величина эксцентриситета. Постоянная величина зазора между ц) ацсоцачц 12 поддерживается винтовой переда гсй 1 О.Предлагаемый способ црсссовацця позволяет прессовать порошки, содср.кагцис счазку либо пластификатор, обеспечить цсцрсрывность получения длинномерцых изделий, тем самым увеличить производите, ьцость.1(роме того, путем более равномерного распределения плотности достцгастся улучцсние качества изделий.Предлагаемое устройство отличается простотой и универсальностью. Изменяя скорость встречного перемещения пуансонов и скорость их перемещения вдоль осц изделия, представляется возможным обеспечить оптимальную траекторию совместного двцжсния пуансонов с уцлотняемым участкоч изделия, что также позволяет улучшить качество прессуемых изделий.силового воздействия пуансонов на прессовку.2. Устройство для циклического прессования длинномерных изделия из порошка, включающее корпус, пуансоны, рабочая поверхность которых имеет заходную и калибрующую части, и. механизм возвратно-поступательного встречного перемещения пуансонов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности прессования и улучшения качества изделий, оно снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения пуансонов вдоль продольной оси изделия.3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что механизм встречного перемещения выполнен в виде четырех кинематически связанных эксцентричных валов, попарно соединенных плитами через эксцентричные втулки, причем пуансоны установлены на плитах подвижно в продольных пазах и наклонно к оси изделия под углом 5 в .4. Устройствопо пп. 2 и 3, отличающееся тем, что механизм перемещения пуансонов вдоль оси изделия выполнен в виде гидро- цилиндров установленных на плитах и сооб. щенных с источником давления через распределитель, управляемый кулачком, установленным на валу привода поперечного перемещения,пуансонов,5. Устройство по пп. 3 и 4, отличающеесятем, что пуансоны связаны с гидроцилиндрами через толкатели регулируемой длины иустановлены на плитах в продольных пазахпосредством винтовых передач.6, Устройство по п. 3, отличающееся тем,что пуансоны подпружинены в сторону гид 10 роцилиндров. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Виноградов Г. А. и Семенов Ю. Н.Прокатка металлических порошков. М.,Металлургия, с. 20 - 41,2. Авторское свидетельство СССР403575, кл. В 30 В 15/02, 1973.3. Джонс В. Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошко 20 вых материалов. М., Мир, 1965, с. 327 -329.4. Авторское свидетельство СССР557875, кл. В 22 Г 3/02, 1977.Сем Составитель Б ко Техред И. Верес Тираж 852 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Ж - 35,филиал ППП Патент, г. УРедактор И. Рыбцен Заказ0028/13 гонй аушжгор овКорректор Н. БуПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная,