Пресс-форма для прессования порошка

. СССРе денем нзебретеннй н еткрытий 3) ДК 621 762 . ч,043 (088,8) кован ата опубликования описания 05.01.8) Авторы изобретен Г. Г. Великохатный, В. Н. Мищенко, Г. А С. Г. Тишин и И. А. Кособоко ев,ЯР 1 с зводственное объединение Ростсельм ш(54 фо то Изобретение относится к порошковой металг(ургии, в частности к пресс-формам для прессования металлических порошков.Известна пресс;форма для прессования порошкавключающая матрицу с загрузочным конусом и пуансон 11).К недостаткам данной пресс-формы относится отсутствие возможности прессования заготовок с осевым отверстием.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для прессования порошка, содержащая матрицу с матричной плитой, нижний пуансон и верхний пуансон с подпружиненными отсекателями 121.К недостаткам данной пресс-формы относятся низкая производительность, обусловленная заклиниванием пунасона и отсек 1 телей при попадании порошка взазор между ними, а также тяжелые условия труда, связанные с необходимостью, ручной разборки заклинивающихся элементов.Цель изобретения - увеличение производительности и улучшение условий труда.Указанная цель достигается тем, что пресс-форма для прессования порошка, содержащая матрицу с матричнои плитои, нижний пуансон и верхний пуансон с подпружиненными отсекателями, снабжена зацепляющими элементами, жестко закрепленными на матричной плите, а отсекатели 5 выполнены с боковыми упорами, кинематически связанными с зацепляющими элементами.На фиг. 1 схематически показана прессрма в момент прессования; на фиг. 2 - же, после завершейия йрессования.Пресс-форма для прессования порошкасодержит матрицу 1 с матричной плитой 2, нижний пуансон 3 с иглой 4 и верхний пуансон 5 с внутренним 6 и наружным 7 отсекателями, которые выполнены с боковыми 15 упорами 8 и 9 и подпружинены упругимиэлементами 10 и 11. На матричной плите жестко закреплены зацепляющие элементы 12 и 13, воздействующие на боковые упоры 8 и 9 отсекателей 6 и 7.20Пресс-форма работает следующим образом.При ходе верхнего пуансона 5 вниз от-,секатели 6 и 7, выступающие над его поверхностью, упираются в поверхность матрицы 1, образуя полость, являющуюся про 984677должением полости матрицы 1: При этом упругие элементы 1 О и 11 создают прижатие отсекателей 6 и 7.к матрице 1 и игле 4. Верхний пуансон 5, игла 4 и нижний пуансон 3 уплотняют порошок, находящийся в полости матрицы 1, при этом отсекатели о и 7 ограничивают .вытеснение порошка из зоны прессования. В процессе прессования частицы порошка попадают в зазоры между верхним пуансоном 5, наружным 7 и внутренним 6 отсекателями.При ходе верхнего пуансона вверх зацепляющие элементы 12 и 13, установленные на матричной плите 2, нажимают на боковые упоры 8 и 9 отсекателей 6 и 7, возвращая их в исходное положение. При этом удаляются частицы порошка, попавшие в зазоры между элементами верхнего пуансона, и исключается возможность заклинивания указанных элементов.Таким образом, применение предлагаемой пресс-формы позволяет повысить производительность процесса прессования на 15 - 20% благодаря исключению операции расклинивания элементов пресс-формы, а также улучшает условия труда обслуживающего персонала.Формула изобретенияПресс-форма для прессования порошка,содержащая матрицу с матричной плитой,нижний пуансон и верхний пуансон с подпружиненными отсекателями, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения условий труда, онаснабжена зацепляющими элементами, жестко закрепленными на матричной плите, аотсекатели выполнены с боковыми упорами,кинематически связанными с зацепляющимпэлементами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР417242, кл. В 22 Г 3/02, 1972.О 2. Авторское свидетельство СССР448072, кл. В 22 Г 7/04, 1973.984677 иг. 2 авительд И. Верж 852 яиск 4/5ная, 4 Редактор И. РыбченкоЗаказ 10028/13ВНИИПИпо113035, Мфилиал ППП СосТехр Тира Государстве лам изобре ква, Ж - 35 Патент, г. ного комитета СС ений и открытийРаушская наб., д Ужгород, ул. Прое рректор Н. БуряодписноеР