Способ переработки глиноземсодержащего материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 01) Д 114 С 0 МИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙГОСУДАРСТВЕННЫИ ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕ ОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВУ й р о л. ПИСАНИЕ ВТОРСКОМУ С(71) Иркутский филиал Всесоюзного ордена Октябрьской Революции научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промьшщенности ( 72) Е. В. Портянникова, В. И. Наринский и Л. С. Козлова(53) 669,712.112.2(088.8) (56) Труды ВАМИ, 1966, У 57, с, 7-10,Арлюк Б, И. Усовершенствование процессов переработки алюминатнощелочных нефелиновых спеков. - М. 1978, с. 13-14.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМСДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к цветиметаллургии. Цель изобретения - пошение качества спека и снижение энгозатрат. Способ включает приготовление содо-известняковой глиноземсдержащей шихты с добавками отходовпроцесса рафинирования алюминиятрехслойным методом в количестве53 и последующее ее спекание. 2 табТаблица 1 Компоненты, % Добавка, % А 1,0Ма ОааО5515,48 9,26 0,40 17,60 10,37 1,691 Изобретение относится к цветнойметаллургии и может быть использовано в производстве глинозема спеканием.Цель изобретения - повьппение качества спека и снижение энергетических затрат.П р и м е р. Нефелино-содовоизвестняковую шихту готовят из расБа,О+ВаОчета молярных соотношенийСаО+МрОА 17 ОэБО 7+РегОДобавка представляет собой твердые отходы процесса рафинированияалюминия по трехслойному методу (солевая часть электролитных корок,гарниссаж, шламы) и содержит, мас, :АР 27,9; Ба 5,1; Ва 26,5, Р 8,3;СК 7,3; МГ 1,1; Са 0,4; Бз.О 0,2;К 0,05; РегО) 0,01. Отходы вводят вшихту в виде порошка крупностью0,05 мм (90%) в количестве 3%. 111 ихту тщательно перемешивают в течение2 ч и затем готовят брикеты на ручгном прессе при Р = 100 кг/см . Спекание проводят в лабораторной вращающейся печи со скоростью подъемаотемпературы 8-10 С в 1 мин. Охлаждение спека проводят вместе с печьюОдо 600 С затем в эксикаторе. Темпе)оратура спекания 1190 С, время нагрева 2 ч, а выдержки 30 мин,Исследование процесса спеканияметодом дифференциально-термическо 35го анализа показывает, что ввецение1в шихту в составе отходов фтора илегкоплавких соединений сдвигает начало разложения углекислого кальцияв область более низких температур, 40а появление жидких фаз активизируетвзаимодействие между компонентамишихты и снижает, тем самым, температуру завершения спекообразования,Добавка Зотхода в шихту позволяет снизить температуру спеканияна 70-80 С. Получаемые спеки порисотые, хорошего качества, состав приведен в табл.Таблица 2 Извлечение, % ТемпераКоличество добавки, %- тура проА 1 О Ба О цесса, Со 90)1 88,82 1200 92,34 90,69 1195 93,0 90,64 1190 92,41 90,62 1180 92,0 86,82 1180 75,63 75,78 1230 0,5 1,0 3,0 5,0 10 10 Как видно иэ табл, 2, повьппениеколичества добавки отходов (выше 5 к весу сухой шихты) приводит к потерям ИагО засчет образования легкоплавких натриево-кальциевых силикатов. Повышение температуры приводитк резкому снижению извлечения ценных компонентов. Спек получаетсямалопористый, клинкерообразный,При уменьшении количества фторсодержащей добавки (менее 1%) уменьшается извлечение А 170 и Иа О, хотяпо качеству спек пористый,Присутствие в спеках бариевогоалюмината способствует выведению израстворов при вьппелачивании спеков-7-2вредных примесей ионов БО 4, СОз)хрома, фосФора, ванадия и особеннокремния, железа, а также органических веществ, попадающих в спек изтоплива. Алюминат бария - компонентфторсодержащей добавки в стехиометрическом количестве по отношению кпримесям дает возможность вывести ихиэ раствора до 100 БОг и РегО Предлагаемые составы спеков по своим свойствам удовлетворяют требованиям дальнейшей гидрохимической переработки.Извлечение глинозема и да О из спека при добавлении отходов в количестве 3% составляет 93,0 и 90,6% соответственноНа скорость протекания реакции при спекании оказывает также помимо присутствия фтора влияние ВаС 1 Р (с т.пл. 1008 С) и БаС 1 (с т.пл. 75 П С).Опытные данные исследований приведены в табл. 2,999 ненты, что в свою очередь улучшитсостояние окружающей среды,Формула и з о б р е т е н и к Составитель Н; ЦеликоваРедактор Н. Гунько Техред И.Верес Корректор С, Шекмар Заказ 6531/19 Тираж 450 Подписное: ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Прректная, 4. 3 1214 до 947 СО , до 367. 80 т и до 1 Зфос. фора. Шламы, полученные при выщела" чивании спеков, содержащие ВаСОэ, Ва 80, СаР , ВаГ и т.д., целесообразно .испольэовать в цементном произ водстве. Таким образом, использование предлагаемого способа по. сравнению с известным,.позволит повысить степень извлечения глинозема с 91 до 933, снизить энергоэатраты за счет уменьшения температуры спекания до 1180 о1190 С, а также содержание примесей в растворах и в глиноземе эа счет .присутствия алюмината бария при гидрохимической переработке спека, утилизировать отходы, выбрасываемые в отвал и содержащие ценные компоСпособ переработки глиноземсодержащего материала, включающий приготовление шихты иэ глиноземсодержащего материала, соды, известняка и фторсодержащих отходов производства алюминия электролизом и последующее спекание шихты во вращающейся печи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества спека и снижейия энергетических затрат, в качестве фторсодержащих отходов используют отходы процесса рафинирования алюминия трехслойным методом в количестве 1-5 Х.