Способ переработки нефтяных шламов

(21) (22) (46) 3969344/23-0421.10.8528,02.87, Бюл, Ф 8Научно-производствие по разработке ихимических процесс ное объеине ефт им" 72) еррениютепродукт окружающе ает повыш 0 до 987, счет мног(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИШЛАМОВ (57) Изобретение относихимии, в частности к пенефтяных шламов. Повышеизвлечения нефтепродукт НЕФТЯНЫХся к нефтеч ьзованиясточныхдноврез кратного и укта пирол е носителя твердого про вод в качест еработке ие степе из шлам енной его утилиза ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСКОИЮ СВИДЕТЕЛЬСТ П.В, Цпильфогель, И.М, УнегоР,Е. Цинман, Н.С. Федорова,Проскуряков, В.В. Манаев,Сахар и Г.А, Арсеньев662.75(088.8)Авторское свидетельство СССР884, кл. С 10 С 1/10, 1979.торское свидетельство СССР364, кл. С 10 С 1/30, 197. и защита окружающей среды достигается использованием исходных нефтяных шламов в смеси с твердым продуктом пиролиза осадка сточных вод при их массовом соотношении (1-2).: 1. Их переработку ведут нагреванием прио450-500 С 1-3 ч с последующей конденсацией образующейся парогазовой смеси. В результате термообработки испаряются нефтепродукты и вода..Остаток - твердый продукт минеральной части нефтешламов. Возврат вторичных нефтепродуктов в производственный цикл для последующей переработки повышает степень извлечения в и решает задачу охра- аЩсреды. Способ обеспение степени извлечения снижение энергозатратИзобретение относится к нефтехимической технологии, а именно к способам переработки нефтяных шламов.Цель изобретения - повышение степени извлечения нефтепродуктов из 5 шламов и защита окружающей среды.Способ осуществляют следующим образом.Термическую обработку осуществляют при 450-550 С в течение от 1,5 10 до 3 ч. Продукт пиролиза твердого осадка бытовых и промышленных сточных вод получают методом пиролиза твердого осадка бытовых и промышленных осадков сточных вод очистных сооружений при 400-580 С в течение от 1 до 3 чеСостав твердого продукта пиролиза колеблется в следующих пределах, мас.7.Органическая часть 20-35Минеральная часть 65-80летучие 7-15Элементарный состав твердого угле родистого продукта пиролиза (в среднем), мас,%С 56,7Н 7,30 26,8Я 2,7И 6,5.Физико-химические свойстваПлотность, г/см 1,7-2,3Удельная поверхность, м /г35 Твердый продукт пиролиза представляет собой порошкообразный материал.Нефтяные шламы имеют состав, колеблющийся в широких пределах, мас.7Нефтепродукты 5-60Вода 20-60Минеральная часть 5-50.В результате термической обработки нефтешламов удается практически полностью выделить содержащиеся в них продукты,1Нефтешламы предварительно перемешивают в смесителе с носителем в со отношении нефтешламы: носитель от 1:1 до 2:1 (по массе).Полученная смесь поступает во вращающуюся барабанную печь, где подвергается термической обработке прио450-550 С в течение от 1,5 до 3 ч. В результате термообработки нефтепродукты и вода испаряются и образуется твердый продукт, состоящий иэ минеральной части нефтешламов, остающейся на сорбенте.После каждого цикла термопереработки происходит выгрузка из реактора сорбента с зольной частью нефте- шлама, который вновь поступает в смеситель, куда дополнительно добав-. ляется 10-20% нового носителя (частично взамен использованного). Носитель может использоваться многократно при проведении процесса термообработки нефтешламов.Образовавшаяся в реакторе парогазовая смесь при охлаждении конденсируетсяКонденсатор, содержащий нефтепродукты и воду, разделяют путем отстаивания, послечего нефтепродукты направляют на вторичную переработку нефти, а воду, подвергая очистке, сбрасывают в канализацию.Варьируя температуру термической обработки нефтешламов,.можно регулировать степень извлечения нефтепроодуктов. При 450-550 С выход нефтепродуктов достигает 97-98% от их потенциального содержания в исходном нефтешламе.Преимуществами предлагаемого способа являются увеличение степени извлечения нефтепродуктов иэ нефтешламов с 90 до 98%, снижение энергозатрат за счет многократного использования твердого продукта пиролиэа сточных вод в качестве носителя, одновременная утилизация твердого про-дукта пиролиза осадка сточных вод.П р и м е р 1, 1 кг нефтешлама, содержащего 407 нефтепродуктов, 507 воды и 107 минеральной части смешивают с продуктом пиролиза твердого осадка бытовых и промышленных сточных вод следующего состава, мас.%: органическая часть 30, минеральная часть 70. Нефтешламы и продукт пиролиза берут в соотношении 2:1 и подвергают термической обработке в реакторе с электрообогревом при 450 С в течение 1,5 ч. В резульотате термообработки нефтешламов с сорбентом получают, г; газа 10, нефтепродуктов 387, воды 486, твердого продукта, включающего продукт пиролиза твердого осадка сточных вод, минеральную часть шлама и часть тяжелых нефтепродуктов 617. Выход нефтепродуктов составляет387100 = 97%,400392 400 100 = 987. 20П р и м е р 3. Нефтешлам состава по примеру 1 предварительно смешивают с продуктом пиролиэа твердого осадка бытовых и промышленных сточных вод следующего состава, мас.7; органическая часть 35, минеральная часть 65, Нефтешламы и продукт пиролиза берут в соотношении 2:1 и подвергают термической обработке при 550 С в течение 2 ч. После термо- З 0 обработки получают, г: газа 28, нефтепродуктов 388, воды 472, твердого продукта, содержащего минеральную часть шлама 612. Выход нефтепродуктов составляет 400 100 = 977.388 П р и м е р 4, Нефтешлам состава по примеру 1 предварительно смеши вают с продуктом пиролиза твердого осадка бытовых и промышленных сточных вод следующего состава, мас.7: органическая часть 30, минеральная часть 70. Нефтешламы и продукт пиро лиза берут в соответствии 2:1 и подвергают термообработке при 350 С в течение 1,5 ч. После термообработки получают, г: газа 8, нефтепродуктов 360, воды 495, твердого продукта, 50 включающего сорбент, минеральную часть шлама и часть тяжелых нефтепродуктов 637. Выход нефтепродуктов составляет 55 360100 = 907,оПри температуре 350 С выход нефтепродуктов составляет 907, так как П р и м е р 2. Нефтешлам состава по примеру 1 предварительно смешивают с продуктом пиролиза твердого осадка бытовых и промышленных сточных вод следующего состава, мас.7: органическая часть 25, минеральная часть 75, Нефтешламы и продукт, пиролиэа берут в соотношении 2:1 и подвергают термической обработке при 500 С в течение 1,5 ч. В результате 10 конденсации парогазовой смеси образуется, г: газа 24, нефтепродуктов 392, воды 480, твердого продукта, содержащего минеральную часть шлама 604. Выход нефтепродуктов составля ет на носителе остается часть тяжелых нефтепродуктов.П р и м е р 5 (для сравнения), Нефтешламы состава по примеру 1 предварительно смешивают с продуктом пиролиза твердого осадка сточных вод следуюшего состава, мас.7: органическая часть 30, минеральная часть 70. Нефтешламы и продукт пиролиза берут в соотношении 2:1 и подвергают теромической обработке при 600 С в течение 1,5,ч. После термообработки получают, г: газа 30, нефтепродуктов 393,-воды 412, твердого продукта, содержащего минеральную часть шлама, 625Выход нефтепродуктов составляеть 100 = 98 27,393400оУвеличение температуры термообоработки нефтешламов с 550 до 600 Спрактически не ведет к росту выходанефтепродуктов. Поэтому нецелесообразно увеличивать температуру термообработки выше 550 С,оП р и м е р 6, Нефтешламы состава по примеру 1 смешивают с продуктом пиролиэа твердого осадка сточныхвод состава по примеру 2 в соотношении 1: 1 и подвергают термообработкеопри 500 С в течение 3 ч,После термообработки получают, г:газа 25, нефтепродуктов 392, воды,475, твердого продукта, содержащегоминеральную часть шлама, 1 108. Выход нефтепродуктов составляет- 100 = 987.392400П р и м е р 7. Нефтешламы состава по примеру 1 смешивают с продуктом пиролиза твердого осадка сточных вод состава по примеру 2 в соотношении 1:2 и подвергают термообработке при 500 С в течение 1,5 ч.оПосле термообработки получают, г: газа 25, нефтепродуктов 380, воды 480, твердого продукта, содержащего минеральную часть шлама, 2 115. Выход нефтепродуктов составляет380100 = 957П р и м е р 8. Нефтешламы состава по примеру 1 смешивают с продуктом пиролиза твердого осадка сточных вод состава по примеру 1 в со959100 = 80 .1200100 = 85%.340 Составитель Н. БогдановаРедактор И, Касарда Техред В.КадарКорректор С. Шекмар Заказ 337/22 Тираж 464Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие,г,Ужгород,ул,Проектная,4 5 129 отношении 3:1 и подвергают термообработке при 500 С в течение 1,5 ч.оПосле термообработки получают, г: газа 80, нефтепродуктов 959, воды 1321, твердого продукта, включающего минеральную часть шлама, 1640, Выход нефтепродуктов составляет П р и м е р 9, Нефтешламы состава по примеру 1 смешивают с продуктом пиролиза твердого осадка сточных вод следующего состава, мас. : органическая часть 30, минеральная часть 70 в соотношении 2:1 и подо вергают термообработке при 500 С в течение 1 ч. После термообработки получают, г: газа 20, нефтепродуктов 340, воды 485, твердого продукта, содержащего минеральную часть шлама, 655., Выход нефтепродуктов составля- ет П р и м е р 10, Нефтешламы состава по примеру 1 смешивают с продуктом пиролиза твердого осадка сточных вод состава по примеру 9 в соотношении 2:1 и подвергают термообработке при 500 С в течение 3,5 ч.оПосле термообработки получают, г: 3108огаза 25, нефтепродуктов 392, воды479, твердого продукта, содержащегоминеральную часть шлама, 604, Выходнефтепродуктов составляет 5392100 = 98 .400Увеличение времени термообработки нецелесообразно, так как выход 10 нефтепродуктов не возрастает,Предлагаемый способ переработкинефтешламов с использованием в качестве носителя продукта пиролизатвердого осадка сточных вод позво ляет комплексно и экономически эф-фективно решить проблему защиты окружающей среды и возврата вторичныхнефтепродуктов в производственный. цикл для последующей переработки, 20Формула изобретения Способ переработки нефтяных шламов путем их термической обработки 25 при 450-550 С с последующей конденОсацией образующейся парогазовой смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения степени извлечения нефтепродуктов из шламов 30 и защиты окружающей среды, исходноесырье предварительно смешивают ствердым продуктом пиролиза осадкасточных вод при их массовом соотношении ( 1-2): 1.