Установка для переработки пластмасс

(53) УДК 6780575(088,8 ) Опубликовано 30. 12. 82. Бюллетень ЛЬ 48Дата опубликования описания 30.12,82 йо делам нзобретеннй н открытий(72) Авторы изобретения Иностранная Фирма(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к установкам для переработки пластмасс, включающим экструдер с щелевой головкой в сочетании с каландром.5 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для переработки пластмасс, содержа" щая каландр и экструдер со щелевой головкой, корпус которого смонтирован с возможностью горизонтального перемещения относительно каландра, а щелевая головка выполнена в виде ниж" ней части и смонтированной относительно нижней части с возможностью перемещения верхней части, закрепленное на боковой .стенке каландра по меньшей иере одно натяжное уст- о. ройство для поджатия частей щелевой .головки, смонтированное с возможностью вертикального перемещения и соединенное с гидравлическим цилиндропоршневым приводом 1 1. Недостаток известной установки состоит в том, что возникающие при работе зкструзионной головки значительные усилия, воздействующие на верхнюю и нижнюю части головки и вызывающие расширение щелевого канала, .воспринимаются боковыми стенками ста. нины каландра, что существенно затрудняет точную установку постоянного рабочего зазора между валками каландра.Целью изобретения является повышение качества заготовки за счет обеспечения постоянного рабочего зазора каландра и щелевой головки,Поставленная цель достигается тем, что в установке для переработки пластмасс, содержащей каландр и экструдер со щелевой головкой, корпус которого смонтирован с возможностью горизонтального перемещения относительно каландра, а щелевая головка выполнена в виде нижней части и смонтированной относительно нижней части с возможностью перемещеВ рабочем положении экструдераопорная плита 8 зафиксирована черезразмещенную на ней упорную плиту 33аксиааьно по отношению к боковой 45стенке 30 каландра, Кроме того, опорная плита 8 дополнительно закрепле"на посредством стопора 34, размещенного в выемке 35 в опорной плите 8.Сам стопор 34 установлен на боковойстенке 30 и приводится в рабочее положение гидравлическим цилиндропоршневым приводом 36.Между вставками 11 и 12 щелевойголовки размещены щеки 37 для огра-ничения сбоку щелевого канала 1 З,установленные на опорной плите 8 с воэможностью перемещения. Вставки 11 и ь 12 присоединены к щейам 37 одна своей 3 986ния верхней части, закрепленное набоковой стенке каландра по меньшеймере одно натяжное устройство дляподжатия частей щелевой головки, смон.тированное с воэможностью вертикального перемещения и соединенное с гидравлическим цилиндропоршневым приводом, натяжное устройство выполнено в виде стяжного болта, размещенного с возможностью горизонтальногоперемещения в выемках, выполненныхсо стороны каландра в верхней и нижней частях щелевой головки, гайки дляфиксации стяжного болта относительно нижней части щелевой головки иупорного стакана, соединенного с приводом и смонтированного в верхнейчасти стяжного болта,Кроме того, натяжное устройствоснабжено сферическими подшипниками скронштейнами, один из которых размещен между упорным стаканом и верхней частью щелевой головки, а другой размещен между гайкой и нижнейчастью щелевой головки.На фиг, 1 изображена часть экструдера с щелевой головкой и.каландромс натяжными устройствами, вид сбоку,разрез; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б наФиг, 2; на Фиг, 4, - разрез В-В наФиг,З; на Фиг. 5 - разрез Г-Г наФиг.2.Установка содержит экструдер, корпус 1 которого смонтирован с возможностью перемещения в продольном направлении при помощи роликов 2, взаимодействующих с рельсами 3, смонтированными неподвижно на полу 4.Внутри корпуса 1 установлен шнек 5,связанный с приводом вращения (не показан), На торце 6 корпуса 1 закреплена с помощью винта 7 опорная плита 8, на,которой размещена щелеваяголовка, выполненная в виде нижнейчасти 9 и смонтированной относительно нижней части 9 с возможностью перемещения верхней части 10, На нижней 9 и верхней 10 частях размещенывставки 11 и 12, образующие щелевой канал 13, через который выдавливается подающийся шнеком 5 в щелевуюголовку пластифицированный материал.Во вставках 11 и 12 выполнены каналы14 для термостатирующей среды,Верхняя 10 часть головки смонтирована с возможностью поворота вокруг подвижной оси 15 вверх относительно опотъной плиты 8, Подвижная ос 293 4,15 закреплена в шарнире 16, размещенном на опорной плите 8, и в шарнире 17, закрепленном на верхней части 10 головки,На опорной плите 8 размещен гидравлический цилиндропоршневой привод 18 для повооота вверх верхнейчасти 10 головки. Цилиндр 19 привода 18 со стороны выхода поршневого10 штока 20 установлен поворотно в шар-.нирных кронштейнах 21 с помощью поворотных цапф 22, Поворотные цапфы22 размещены параллельно подвижнойоси 15, Поршневой шток 20 соединен1 с верхней 10 частью головки при помощи поворотного соединения 23, оськоторого расположена параллельно подвижной оси 15. и оси поворотных цапф22. Такая конструкция дает возмож"о ность откидывать вверх верхнюю часть.головки с закрепленной на ней вставкой 12 для открытия щелевого канала13. Для фиксации верхней части 10в откинутом положении на опорной плите 8 размещена стопорная шпонка 24,которая смонтирована с возможностьюперемещения под откинутый вверх шарнир 17 при помощи гидравлического цилиндропоршневого привода 25.Нижняя часть 9 головки жестко зак реплена. на опорной плите 8, причемрегулировка относительно верхнейчасти 10 осуществляется при помощи призматической шпонки 26.В рабочем положении ( Фиг.1) щеззлевой канал 13 расположен в зазоре27 пары валков 28 и 29 каландра, которые установлены в боковых стенках30 каландра с возможностью вращенияювокруг своих осей 31 и 32.986 5верхней ; а. другая нижней поверхностями.Для сжатия верхней 10 и нижней9 частей головки экструдера установка снабжена стяжными болтами 38, Стяж-нце болты 38 соединены на их верхнем конце посредством реэьбовой втулки 39 с поршневым штоком 40 цилиндро-поршневого привода 41. Цилиндр 42привода 41 через трубчатый цилиндрический упорный стакан 43, внутри которого размещена реэьбовая втулка 39,опирается на сферический подшипник44, расположенный в гнезде 45. Сферический подшипник 44 фиксируется 13посредством кронштейна 46 в упорномстакане -43. Кроме того, для фиксациисферического подшипника на верхнейчасти 10 головки закреплены опорныепланки 47, к которым прилегает подшипник в рабочем положении.На нижнем конце каждого стяжногоболта 38 навинчена гайка 48, котораязастопорена контргайкой 49, на которую опирается сферический подшилйик 44. В рабочем положении стяжныеболты 38 расположены е открытых понаправлению к валкам 28 и 29 каландра выемках 50, что дает возможностьэкструдеру с щелевой головкой перемещаться относительно каландра,Все описанное натяжное устройство, включающее привод 41, стяжнцеболты 38 и сферические подшипники44, размещено с возможностью пере 35мещения на боковой стенке 30 каланд"ра. Для этого на боковой стенке 30привинчена накладка 5 1 с внутреннимотверстием 52 с диаметром, превцшающим наружный диаметр гайки 48, чтообеспечивает размещение гайки 48в отверстии 52 с радиальным зазором.На нижней стороне накладки 51 размещен упор 53, ограничивающий перемещение натяжного устройства.В верхней зоне натяжного устройства на боковой стенке 30 закреплена накладка 54, выполненная с отверстием 55, сооснцм отверстию 52,в котором с радиальным зазором размещен упорный стакан 43.МУстановка работает следующим образом.В экструдер подается обрабатываемый материал, например смеси каучуков, в холодном состоянии, в котором. фс помощью приводного шнека 5 под.приводится в рабочее положение, ког.да щелевой канал 13 расположен глубоко в зазоре 27 пары валков 28 и 29 календра, установленных с воэможностью вращения вокруг своих осей 31 и 32, Вращение валков 28 и 29 осуществляется в противоположных направлениях, так что в зоне выхода щелевого канала 13 в зазор 27 между валками направление вращения обоих валков 28 и 29 каландра соответствует направлению выхода материала.Выходящий из щелееого канала 13 мате"риал каландрируется между валками 28 и 29 каландра в лист. Постоянный зазор щелевого канала 13 отно, сительно зазора 27 между валками 28 и 29 каландра обеспечивается Фиксацией опорной плиты 8 через разме" щенную на ней упорную плиту 33 и стопор 34.Для натяжения верхней части 10 головки экструдера со вставкой 12 к нижней части 9 со вставкой 11 привод 41 натяжного устройства загружается гидравлической жидкостью для перемещения цилиндра 42 вниз, что обеспечивает сжатие нижней 9 и верхней 10 частей головки экструдера между обоими сферическими подшипниками 44,Благодаря выполнению подшипников 44 сферическими и натяжного устройства с радиальным зазором в накладках .51 и 54 стяжка может осуществляться так, что, с одной стороны, на стяжной болт 38, а с другой стороны, на нижнюю 9 и верхнюю 10 части головки экструдера и закрепленные на них вставки 11 и 12 воздействуют только растягивающие и снимающие усилия и не воздействуют изгибающие усилия.Для того, чтобы отводить экструдер с щелевой головкой от валков 28 и 29 каландра, подача давления в приводе 41 осуществляется в обратном направлении, что обеспечивает перемещение цилиндра 42 с упорным стаканом 43 и верхним сферическим подшипником 44 с кронштейном 46 немного вверх.Затем освобождается стопор 34 с помощью привода 36 и экструдер с щелевой головкой перемещается горизонтально в направлении от каландра.В этом отведенном положении верхняя часть 10 головки со вставкой 12 откидывается вверх при помощи привода 18, открывая для чистки щелевой ка;нал 13.9862 20 Натяжные устройства практически полностью освобождены от экструдера и от каландра. Они только закреплены на станине каландра, чтобы .они могли при отодвинутой щелевой головке оставаться в положении, которое позволяет осуществить новый подвод щелевой головки. При изменении температуры в термостатирующей среде или в шприцуемом материале в натяж о ное устройство и в станины .каландра не вводятся дополнительные усилия.Использование изобретения позволит обеспечить получение качественного листового материала, что дости гается оптимальной стяжкой. верхней и нижней частей щелевой головки установки,Формула ,изобретения 1, Установка для переработки пластмасс, содержащая каландр и экструдер со щелевой головкой, корпус т которого смонтирован с возможностью горизонтального перемещения относительно каландра, а щелевая головка выполнена в виде нижней части и смонтированной относительно нижней час О ти с возможностью перемещения верх" ней. части, закрепленное на боковой стенке каландра по меньшей мере одно 93 8натяжное устройство для поджатиячастей щелевой головки, смонтирован-ное с возможностью вертикального перемещения и соединенное с гидравлическим цилиндропоршневым приводом,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества заготовкиза счет обеспечения постоянного рабочего зазора каландра и щелевой головки, натяжное устройство выполнено в виде стяжмого болта, размещенного с возможностью горизонтального перемещения в выемках, выполненных со стороны каландра в верх,ней и нижней частях щелевой головки,.гайки для фиксации стяжного болтаотносительно нижней части щелевой го.ловки и упорного стакана, соединенного с приводом и смонтированногов верхней части стяжного болта.2. Установка по и.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что натяжное устройство снабжено сферическими подшипниками с кронштейнами, один из ко"торых размещен между упорным стаканом и верхней частью щелевой головки, а другой размещен между гайкой,и нижней частью щелевой головки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Заявка ФРГ Н 2229828,кл. 39 а 7/04,.опублик. 1974