Способ переработки овса в крупу

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических(22) Заявлено 13,07, 81 (21) 3316716/28-13с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 3001.83. Бюллетень М 4Дата опубликования описания 30.01,83 И 1 М. Кп.з В 02 В 1/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(088.8) Е, М. Мельников и В. В. Манаенковн:наММосковский ордена трудоаого Красного Знамени "технологический институт пищевой промышленности(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОВСА В КРУПУ Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к мукомольно-крупяному производству.Известен способ переработки овса в крупу, включающий его пропаривание сушку,охлаждение:ишелущение 1, 2. Недостатком известного способаявляется образование значительногоколичества дробленки и мучки, которые уходят в отходытак как в процессе сушки обезвоживаются не толькооболочки, но и ядро. В результатепроисходит снижение выхода готовойпродукции,Цель изобретения - повышение выхода готовой продукцииПоставленная цель достигается темчто, согласно способу переработкиовса в крупу, включающему его пуопаривание, сушку, охлаждение и шелушение, охлаждение овса ведут послепропаривания в виброкипящем слое доодостижения температуры овса 22-24 С,а шелушение осуществляют в поле действия центробежных сил.Способ осуществляют следующим образом.Зерно овса пропаривают при давлении пара 0,1 МПа в течение 3-5 мин,Затем сразу интенсивно охлаждают в охладителе, например, с кипящим слоем до температуры, не превышающей температуру воздуха производственного помещения более чем на 6-8 С, и шелушение осуществляют в центробежном шелушителе, Далее продукты шелушения сушат до влажности 12,П р и м е р 1, Зерно пропаривают при давлении пара 0,1 МПа в течение 3 мин, затем сразу интенсивно охлаждают в охладителе с кипящим слоем в течение 1 мин, после чего шелушат в центробежном шелушителе, при этом влажность зерна снижается на 1 в,о а температура его не превышает 24 С.Пропаривание при давлении ниже 0,1 МПа и экспозиции менее 3 мин не дает достаточно высокого эффекта, охлаждение менее 1 мин недостаточно снижает температуру зерна, что существенно снижает коэффициент шелушения. П р и м е р 2. Зерно пропаривают при давлении пара 0,1 МПа в течение 5 мин, затем сразу интенсивно охлаждают в охладителе с кипящим слоем в течение 3 мин, после чего шелушат в центробежном шелушителе, при этом992085 формула изобретения Составитель М, ВыражейкинаРедактор А. Ворович Техред Т, Маточка Корректор Г. Огар Заказ 186/7 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 влажность зерна снижается на 1,5 Ъ, а температура его не превышает 22 фС,Увеличение давления пара и экспозиции пропаривания, не вызывая существенного технологического эффекта, приводит к значительному расходу энергии и чрезмерно повышает влажность .зерна.П р и м е р 3. Зерно пропаривают при давлении пара 0,1 МПа в течение 3 мин, затем сразу интенсивно охлаж дают в охладителе с кипящим слоем в течение 2 мин, после чего шелушат в центробежном шелушителе, при этом влажность зерна снижается на 1-, 1,5 Ъ, а температура его не превышает 23 фС.При указанных параметрах достигается наивысшая эффективность шелушения.Охлаждение зерна непосредственно после пропаривания способствует уда щ лению влаги только из оболочек, которые становятся хрупкими и легко отделяются, а ядро полностью сохраняет свою пластичность, приобретенную в процессе пропаривания. 25 Использование способа позволитповысить эффективность шелушенияна 8 и повысить выход крупы на 5. Способ переработки овса в крупу,включающий его пропаривание, сушку,охлаждение и шелушенйе, о т л и ч аю ш и й с я тем, что, с целью повышения выхода готовой продукции, охлаждение овса ведут после пропаривания в виброкипящем слое до достижения температуры овса 22-24 С, а шелушение осуществляют в поле действияцентробежных сил,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бачурская Л, Д, и др. Технология пищевых концентратов, М фПищерая промышленность", 1970, с. 201-202,2, Правила органиэации и ведениягехнологического процесса на крупяныхпредприятиях. М., Минзаг СССР, 1981,с. 40-41.