Устройство для вакуумирования пресс-форм литья под давлением

(57) Изобр ному произ тью под да повышение Ф 24итехнически нижения хальцов,и С.В.Киселев льство С /4, 19 тво ССС 7/14,ерез упра ый клапан ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ) Авторское свидете10342, кл. В 22 0 17Авторское свидетельс098659, кл. В 22 0 1 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ тение относится к литеиодству, в частности к лилением. Цель изобретения " ачества отливок за счет пористости. Устройство есс-Форму 1, вентляционперекрываемый клапаном, в виде гидроцилиндра 3 с штоком 5, управляемого елем 7. Цилиндр 11 ваку- своим штоком 13 через тян с прессующим поршнем ая полость цилиндра 11 ляемый клапан 17 и обрат соединена со своей штосодержит пр ный канал 2 выполненным поршнем 4 и распределит умирования гу 15 связа 10. Поршнев1574356 10 вовой полостью и через трубопровод21 и вентиляционный канал с рабочейполостью пресс-формы, а через клапан1 7 и обратный клапан 20 - с атмосферой, При первом движении поршня 1 Она прессование штоковая полость цилиндра 11 соединяется с рабочей полостью пресс-Формы. Происходит вакуумирование последнеР, При этом клапан 17 открывается реРкой 23, и воздух из поршневой полости цилиндра 11через обратный клапан выходит в атмосферу. При обратном ходе клапан 17 Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.Цель изобретения - повышение качества отливок за счет снижения их пористости.На чертеже дана принципиальная 25 схема устройства.Устройство содержит пресс"Форму 1, вентиляционный канал 2, клапан перекрытия вентиляционного канала, выполненный в виде гидроцилиндра 3 с порш нем 4 и штоком 5, полости гидроцилиндра 3 соединены через трубопроводы б с гидравлической системой машины, управление перемещением штока 5 осуществляется посредством электрогидравлического распределителя 7, камеру 8 прессования, цилиндр 9 прессования с прессующим поршнем 10, цилиндр 11 вакуумирования с поршнем 12, установленный параллельно оси камеры прессова 40 ния. Шток 13 через винт 14 и рычаг 15 связан с прессующим поршнем 1 О. Поршневая полость цилиндра 11 вакуумирования соединена через трубопровод 16, управляемый клапан 17, обратныР кла пан 18 и трубопровод 19 со штоковой полостью этого же цилиндра, а через управляемый клапан 17 и другой обратный клапан 20 - с атмосферой. Штоковая полость цилиндра 11 вакуумирования через трубопровод 21 и вентиляционный канал 2 соединена с -рабочей полостью пресс"формы. Для открывания и закрывания упраляемого клапана 17 ус.тановлен подпружиненный рычаг 22, приводимый в действие рейкой 23, закреплейной на рычаге 15, РеРка 23 воздеР ствует также на переключатель 24, .Управляющий работой распределителя 7 закрыт и происходит вакуумированиепоршневой полости цилиндра 11. Привтором и последующих ходах после открытия рейкой 23 клапана 17 к рабочейполости подключается сначала поршневая полость цилиндра 11, в которойбыл предварительно создан вакуум, азатем с началом движения поршня 12штоковая полость цилиндра 11. Использование разрежения обеих полостей цилиндра 11 вакуумирования позволяетувеличить степень вакуумирования рабочеР полости пресс-Формы. 1 ил,Устройство работает следующим образом,Первый ход прессующего поршня. Висходном положении поршень 12 цилиндра 11 вакуумирования находится в правом крайнем положении, После заливкиметалла в камеру 8 прессования начинается движение прессующего поршня1 О, Поршень 1 2 в это время неподвижен, что обеспечивается наличием свободного хода рычага 1 5, регулируемоговинтом 14. После прохождения прессующим поршнем О заливочного окна камеры 8 прессования реРка 23 нажимаетна рычаг 22 и управляемый клапан 17открывается, а поршень 12 цилиндра11 вакуумирования начинает свое движение. Обратный клапан 18 при этом закрыт и в штоковой полости цилиндра 11вакуумирования создается разрежение.Газы из рабочей полости пресс-Формы 1откачиваются по трубопроводу 21 вштоковую полость цилиндра 11 вакуумирования, Воздух из поршневой полостицилиндра 1 через трубопровод 16, открытый клапан 17 и обратный клапан 20выходит в атмосферу. Обратный клапан18 при этом закрыт. В конце рабочегохода поршня 1 О рейка 23 прекращаетдавление на рычаг 22. Длина рейки 23подбирается так, чтобы в конце рабочего хода прессующего поршня 1 О онасходила с рычага 22, клапан 17 приэтом закрывается и остается закрытымпри обратном ходе поршня 10, Одновременно при движении прессующего поршня10 рейка 23 нажимает на конечный переключатель 24, подающиР команду на.включение распределителя 7, которыйуправляет движением поршня 4, и шток5 перекрывает вентиляционный канал 2,1574356 Составитель А.МандрикТехред М,дидык Корректор Т.Палий Редактор М. Петрова Заказ 1744 Тираж 634 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно в издательск комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Конечный переключатель 24 устанавливается в определенном месте, которое выбирается в зависимости от степени заполнения металлом рабочей полости5 пресс-формы 1 .При возвращении прессующего поршня 1 О в исходное положение клапан 1 7 остается закрытым и в поршневой полости цилиндра 11 создается разрежение. Газы из штоковой полости цилиндра 11 вакуумирования через трубопровод 21 выходят в атмосФеру.Одновременно при возвращении прес- сующего поршня 1 О в исходное положе ние рейка 23 отпускает переключатель 24, в результате чего распределитель 7, а затем и поршень 4 клапана перекрытия вентиляционного канала возвращаются в исходное положение. Вен тиляционный канал 2 открыт.Второй ход прессующего поршня. Все описанные операции повторяются, за исключением следующего. При набегании рейки 23 на подпружиненный рычаг 22 и открывании клапана 1 7 разрежения, созданное при первом ходе прессующего поршня 10 в поршневой полости цилиндра 11, вызывает открытие,.обратного клапана 18, и газы откачиваются 30 из полости пресс-Формы через трубопроводы 21, 19 и 16 в поршневую полость цилиндра 11 . После вьравнивания давления в системе обратный клапан 18 закрывается, а при движении поршня 1 2 газы из поршневой полости выходят в атмосферу через клапан 7 и обратный пневмоклапан 20. Штоковая полость цилиндра 11 вакуумирования начинает работать при движении поршня 2, как и при первом ходе прессу- ющего поршня 10.Все остальные ходы прессующего поршня 1 О производятся с использованием разрежений обеих полостей цилиндра 11 вакуумирования, что позволяет увеличить степень вакуумирования рабочей полости пресс-Формы. Это в свою очередь ведет к снижению пористости отливок и к повышению их качества.Формула изобретения Устройство для вакуумирования пресс-Форм литья под давлением, содержащее клапан перекрытия вентиляционного канала, цилиндр вакуумирования, поршневая полость которого соединена через вентиляционный канал с рабочей полостью пресс-формы, а.шток цилиндра вакуумирования связан посредством рычага с прессующим поршнем, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливок за счет снижения их пористости, оно снабжено управляемым клапаном, двумя обратными клапанами и рейкой, установленной на рычаге с возможностью взаимодействия с управляемым клапаном, при этом поршневая полость цилиндра вакуумирования соединена через управляемый клапан и первый обратный клапан со штоковой полостью этого же цилиндра, а через управляемый клапан и второй обратный клапан - с атмосферой.