Патенты с меткой «алюминия»
Установка для кальцинации гидроксида алюминия
Номер патента: 1381311
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Ключников, Сосновский
МПК: F27B 7/00
Метки: алюминия, гидроксида, кальцинации
...тепловых экранов в объем реактора 2 и далее вместе с обезвоженным материалом через разгрузочный патрубок 6 посту-пают в паропровод 7. Движению материала вдоль реактора 2 способствуют , также транспортирующая спираль 29 и пересыпные полки 30, придающие одновременно жесткость корпусу реактора. Необходимая для реализации технологических процессов (сушки и дегидратации ) энергия излучается от факелов горящего топлива и от футеровки нагревательной камеры 1. Горение топлива осуществляется с помощью горелочных устройств 16, к которым, кроме мазута (или газа), подводится и нагретый в теплообменниках 10 воздух.Выходящая из реактора 2 смесь пара и материала поступает по паропроводу 7 в циклоны-сепараторы 8, где разделяется. Отделенный пар...
Способ изготовления контактной площадки на подложке из алюминиевого сплава или алюминия
Номер патента: 1381739
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Большакова, Вулла, Мурашев, Шеханов
Метки: алюминиевого, алюминия, контактной, площадки, подложке, сплава
...меди 8 толщиной10-30 мкм и напыление слоя меди 9 дляустранения дефектов слоя 8 и болеетвердого слоя никеля 10 толщиной0,5-1 мкм, Готовая подложка с рифленой контактной площадкой устанавливается на рабочем столике сварочногоустройства, производящего холодную 40сварку, основным элементом которогоявляется пуансон, перемещающийся в направляющих перпендикулярно подложкемикросхемы, На контактную площадкунакладывается провод 2, затем пуансон 45опускается и в течение 3-13 с в зависимости от диаметра провода 2 прижимает провод 2 к рифлям 11 контактнойплощадки, создавая распределеннуюнагрузку 12 и обеспечивая достаточнуюдля получения холодносварного соецинения беэ нагрева в зоне 13 контактирования,После выполнения холодной сваркимежду проводом 2 и...
Транспортное средство для извлечения алюминия из электролизеров и его транспортирования
Номер патента: 1386033
Опубликовано: 30.03.1988
Авторы: Андреа, Джанфранко
МПК: C25C 3/10
Метки: алюминия, извлечения, средство, транспортирования, транспортное, электролизеров
...причем к другим концам присоединен кронштейн 22,в котором установлен с возможностьюповорота вертикальный палец 23Унижнего конца пальца 23 установленкронштейн 24Сцепное параллелограммное устройство приводится в действие посредством гидроцилиндра 25, Для обеспечения возможности перемещения транспортного средства вбок оно снабженовспомогательными колесами 26 (фиг,2,3), оси которых расположены перпендикулярно к осям колес 3 и 6 тележек и закреплены консольно на двухкачающихся рычагах 27.Устройство работает следующим образом.Транспортное средство подводятблизко к пустому ковшу и останавливают около него так, чтобы он находился непосредственно напротив промежутка между порталами транспортногосредства, затем опускают вспомогательные колеса...
Способ определения содержания алюминия в глиноземсодержащих шлаках
Номер патента: 1386890
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Воронов, Майборода, Мирошниченко
МПК: G01N 31/16
Метки: алюминия, глиноземсодержащих, содержания, шлаках
...растворения 12,3737 г Сц 61 в 200 мл дистиллированной воды при нагревании и добавлении 10 мл соляной кислоты (д = 1,19), после чего в раствор добавляют 150 г хлористого аммония, нагревают до растворения солей, охлаждают,.переносят раствор в мерную колбу на 1000 мл и доливают до метки.После растворения пробы и Сц 01 раствор переводят в мерную колбу на 100 мл, доливают. до метки 20%-ным раствором хлористого аммония, перемешивают и фильтруют, Отбирают 50 мл в стакан на 300 мл, приливают 20 мл ННО (д = 1,40), выпаривают досуха, приливают 20 мл раствора серной кислоты (1:4) и упаривают до паров серной кислоты. Остаток Растворяют в 150 мл воды, добавляют 3 мл НЙО 1(1:4) и вьщеляют медь электролизомна платиновом электроде,После вьщеления меди...
Укрытие электролизера для получения алюминия
Номер патента: 1388463
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Абугов, Колосов, Попченков, Строгов
МПК: C25C 3/22
Метки: алюминия, укрытие, электролизера
...соответственно уменьшаются габариты газосборников укрытий, площади сечения газоходов и дымовых труб, мощности газоочистных установок и производства регенерированных фторсолей. Технико-экономический эффектот применения значительно увеличивается при использовании воздуха энерготехнологической установки и тепла отсасываемой газовоздушной смеси. 1 1388463Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом криолитоглиноземных расплавов в электролизерах всех типов, оснащенных укрытиями5 для улавливания электролизных газов, выделяющихся из алюминиевых электролизеров.Цель изобретения - улучшение усло вий труда путем повышения герметичности укрытий.На фиг.1 изображен общий вид укрытия электролизера для...
Порошковая засыпка для спекания изделий из алюминия и его сплавов
Номер патента: 1391806
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Горохов, Рутман, Тарусов, Туров
Метки: алюминия, засыпка, порошковая, спекания, сплавов
...его сплавов,Целью изобретения является повышение механических свойств спеченныхизделий.Предлагаемая порошковая засыпкадля спекания иэделий из алюминия иего сплавов имеет. следующий состав,мас.: оксид алюминия 28-30, оксидхрома 36-42, алюминий 12-14, парафинО, 1-0,3, хлористый аммоний 0,4-0, 6,побочный продукт переработки апатитовна удобрение, содержащий смесь окси-.дов церия, лантана, неодима и празеодима в соотношении 5;2, 5: 1,5: 1 13, 123,5. 20П р и м е р, Порошковую засыпкудля спекания изделий из алюминия и 1его сплавов получали путем смешивания исходных порошковых компонентов,упаковки смеси в контейнер из жаропрочной стали, снабженный песчанымзатвором, иэотермической выдержкиоконтейнера со смесью при 900-950 Св течение 0,5-1 ч,...
Способ переработки анодных осадков электролитического рафинирования алюминия
Номер патента: 1187344
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Кулаков, Сутурин, Чернова
Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического
...рафинировании апюминия по трехслойному способу с использованием алюминий-медного анодного сплава на тонну получаемого алюминия высокой частоты образуется от 60 до 80 кг так называемых анодных осадков, в виде которых удаляются 1 О примеси, вводимые в злектролизер с алюминием-сырцом.Обычный состав анодных осадков следующий: медь 15-25 мас.й, железо 6-Ю мас,Х, кремний 4"6 мас.Ж, алюми ний - остальное,По существующей технологии енодные осадки направляются на заводы Вторцветмета,. где из них извлекается . только .медь, что связано с потерями алюминия и дополнительньми транспортными расходами. 25 8 5 700 +52 25 8 5,5 575 +5 едует иэ приведенных данных, е Фаз в указанном диапазонеобеспечивает высокий выход продукта при низком...
Способ переработки анодных осадков электролитического рафинирования алюминия
Номер патента: 1259694
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Арнольд, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Крюковский, Куликов, Петухов, Сутурин, Чернова
МПК: C25C 3/24
Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического
...содержания меди в расцлаве. Приснижении температуры окончательногоразделения фаэ ниже 670 С резко снижается выход годного продукта - алюминий 1 медного сплава, а повьппеииетемпературы вьппе 680 С ведет к высокому содержанию примесей в жидкой фазе, как это следует нз данных табл,1,При величине разделяющего фактораменее 50 у в твердой Фазе остаетсяеще до 8-93 жидкой фазы, а увеличение разделяющего фактора более 200уже не снижает содержание жидкой фазы в Фильтростатке (табл.2 ,Способ заключается в следующем. Анодные осадки загружают в лечь, кас печь устанавливают центрифугу н нагревают осадки до 760-825 С, выдерживают прн этой температуре 20-90 минв зависимости от массы перерабатываемых анодных осадков, перемешивают5-35 мин с помощью...
Способ получения алюминия и электролизер для получения алюминия
Номер патента: 1397543
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Ивановский, Казанцев, Калашников, Некрасов, Розанов, Сычев
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, электролизер
...на подине электролизера металл постепенно закрываетнижнюю часть катодов 6, образуя единый катод с развитой поверхностью,превышающий в 3-12 раза площадь анодов 5,Вертикальные глухие полости 7 способствуют снижению омического сопротивления электродов, что позволяет поддерживать повышенные плотности тока без выделения дополнительного тепла. Это позволяет снизить расход электроэнергии и повысить производительность.П р и м е р 1. Крупнолабораторный водоохлаждаемый электролизер гарни- сажного типа, открытый сверху, представляет собой прямоугольный корпус с внутренними размерами 160 х 120 х х 150 мм.В электролизер устанавливают катод 6, площадь погружения которого в электролит составляет 167 см, и анод 5, погруженная площадь...
Способ монтажа катодной футеровки электролизера для получения алюминия
Номер патента: 1397544
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Концур, Никитенко, Прутцков, Солонин
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, катодной, монтажа, футеровки, электролизера
...показывает, что материал,заполняющий углубление, спекся и пропитался фторсолями. Границы разделаметалл - материал, заполняющий углубление, остается без изменения, связьматериала, заполняющего углубление сграфитовыми стенками прочная, следовкарбида алюминия не обнаружено. 55 П р и м е р 2. Проводят исследование стойкости шва, заполненного наби- той подовой углеродной массой. Опыт проводят в неполяризованной лабораторной ячейке.,В графитовый стакан с размерами:диаметр наружный 80 мм, диаметр внутренний 50 мм, глубина 130 мм.На дне стакана толщиной 50 мм набивают подовую массу антрацитовую.оПосле разогрева ячейки до 700 С в неезаливают А 1 толщиной 25 мм, затем вячейку загружают 200 г электролита,взятого из промьдпленного злектролизеора....
Способ регенерации хлорида алюминия из хлоралюминатного расплава-отхода сублимационной очистки хлорида алюминия
Номер патента: 1404460
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Авластимов, Артемьев, Асадов, Ильин, Кулиев, Могилевская, Пахомов, Рябов, Сабаев, Симулина
МПК: C01F 7/56
Метки: алюминия, расплава-отхода, регенерации, сублимационной, хлоралюминатного, хлорида
...о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения степени извлечения и чистоты продукта и упрощения способа засчет исключения алюминиевого порошка,этермообработку ведут при 400-450 С, .а в качестве восстановителя вводятсмесь активнрованного угля и оксидауглерода, взятых в количестве 2-2,3и 1,15-1,22%,.соответственно от массы расплава,20 Тейпера- Содержанцеь мас,%тура, СееАУ СО Опыт С 1 в А 1 С 1ь г % мас % Предлагаемый1 300 2,0 1,15 22 64,722 64,7 27 79,4 0,05 350 2,0 1,15 0,02 400 2,0 1,15 0,009 1,15 450 2,0 28 82,35 0,008 500 2,0 1,15 28,2 82,9 25 73,5 0,008 450 1,15 0,02 450 2,3 1,15 28 82 ь 35 Оь 008 28 82,35 0,008 450 2,5 1,15 1,06 2 450 20 58,8 28,5 83,8 0,01 1,22 10 450 0,008 450 1 ь 28 28,0 82,35 0,008 Изобретение...
Электролизер для получения алюминия
Номер патента: 1411355
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Ахмедов, Бирюков, Блюштейн, Бурнакин, Деркач, Львовская, Панков, Поляков, Ратнер
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, электролизер
...его место через каналы 4 поступает обеднен ный глиноземом расплав из МПЗ.Таким образом, потоки электролита, поступающие в оксидник и покидающие его, не пересекаются, а образуют замкнутые циркуляционные контуры, обеспечивающие интенсивный массообмен, что способствует поддержанию постоянной высокой концентрации глинозема в МПЗ. Твердые частички глинозема, случайно увлеченные расплавом из оксидника, хорошо прогреты и быстро растворяются в обедненном ра сплаве 20 рабочего пространства, не образуя осадков на подине электролизера.В таблице приведены данные, показывающие, как влияет форма, соотношение площадей сечения отверстий и наклон каналов на снижение расхода электроэнер гии.411355 Продолжение таблицы 45 Коническая 1:0,5 1:4 45 550 580...
Способ регенерации катализаторного комплекса на основе хлористого алюминия
Номер патента: 1412801
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Абдулаева, Гуревич, Дружинин, Крылова, Минаков, Одинцов, Сускин
МПК: B01J 27/32
Метки: алюминия, катализаторного, комплекса, основе, регенерации, хлористого
...основе50 хлористого алюминия, отработанного с линии циркуляции до пуска блока активации комплекса и регенерации.В табл. 2 приведены составы угле"55 водородной части перечисленных компонентов.П р и м е р 2. Процесс регенерации проводят аналоги о примеру 1. Расход газа 500 мэ/ч, Жидкие компоненты подают в следующих количествах; бензол, отработанный катализа- торный комплекс, диэтилбензол - 3 мЗ/чЪ1 О м /ч, 0,075 мэ/ч, температура 65 С,П р и м е р 3, Регенерацию проводят аналогично примеру 1, Расход газа 500 мэ/ч. Жидкие компоненты подают в следующих количествах - бензол, отработанный катализаторный комплекс, диэтилбензол - 1,5 мз/ч, 1, 5 м/ч, О, 75 м /ч.П р и м е р ы 4-6, Условия процесса аналогичны приведенным в примерах 1-3. Расход газа...
Электропроводящая паста на основе алюминия
Номер патента: 1415233
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Алексина, Брагин, Волков, Довбня, Климов, Ковалева, Козел, Ленников
МПК: H01B 1/02
Метки: алюминия, основе, паста, электропроводящая
...содержании борной кислоты впасте менее 0,5 мас.7 адгезия проводников к подложке не удовлетворяеттехническим требованиям (ТТ) (по ТТадгезии 3 50 кг/см,= 0,03 Ом/кВпоэтому нижний предел содержанияборной кислоты в пасте составляет0,5 мас.7,Согласно данным табл,1 при содержании борной кислоты в предлагаемой пасте 3 мас.7. удельное поверхностное сопротивление проводчикон удовлетворяет ТТ (паста У 7), При увеличении содержания борной кислоты (паста У 10) адгезия проводников к подложке возрастает, но удельное поверхностное сопротивление тоже возрастает, так как из-за увеличения количества В 0 з в проводнике электропроводность проводника уменьшается.При выборе оптимального г.одержания в пасте органического связующего критерием выбора...
Электролит для меднения алюминия и его сплавов
Номер патента: 1416529
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Коваленко, Кольчугин, Лукомский, Румянцев
МПК: C25D 3/38
Метки: алюминия, меднения, сплавов, электролит
...107-ным раствором гидроксида калия, При этом,отмечается количество выделившегосяэа 30 мин водорода (Ч), который является одним из продуктов коррозииалюминиевой основы, растворяющейсячерез поры медного покрытия, Увеличение количества водорода свидетельствует о возрастании пористости покрытия.Прокрываемость изделий сложногоПрофиля определяется на образцах цилиндрической формы, изготовленныхиз технически чистого алюминия маркиА 7 М, полых внутри. Длина цилиндровсоставляет 60 мм, внешний диаметр9 мм, внутренний 7 мм. После осаждения меди толщиной 6 мкм при среднейгплотности тока 1,5 А/дм образцыФразрезаются вдоль и разгибаются.Критерием прокрываемости служитвеличина Ь - глубина прокрытия внутренней поверхности цилиндра,При определении...
Способ монтажа подины электролизера для получения алюминия
Номер патента: 1420074
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Бабич, Злобин, Крюковский, Потылицын, Цыплаков
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, монтажа, подины, электролизера
...размером 20 х 20 х 20 мм, а 7-ю и 8-ю засыпки связывают клиновидными углеродистыми элементами. Клиновидные армирующие элементы высотой 1 00 мм, длиной 30 мм и шириной 30 мм нагревают до 200 С и запрессовывают в верхний слой шва. Углеродистые вставки распределяют равномерно по всей длине шва на расстоянии 100 м) друг от друга, По мере завершения . монтажа катодного узла на подину заливают расплавленный алюминий, под", ключают электролизер к электропитанию и обжигают в течение 48 ч, По окончании обжига в шахте ванны направляют криолитоглиноземный расплав и выводят электролизер на нормальный технологический режим. Через месяц электролиэер.отключают от электропитания, удаляют расплав из шахтыванны и обследуют швы на разрушение. Результаты...
Установка для электролитической обработки алюминия
Номер патента: 1421813
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Андронин, Горячев, Нехаенко, Шиянов
МПК: C25D 21/12
Метки: алюминия, электролитической
...чем К. Таким образом,обеспечивается точный подсчет моментаокончания технологического процесса.По завершению технологического процесса реверсивный счетчик Я дает им 50пульс, выключающий схему 5 управлениявыпрямителем и регулируемый выпрямитель 5, - технологический процессокончен.55На фиг.2 показаны изменения токаи напряжения в ванне;при анодированииалюминия. В момент йо подачи напряжения наэлектроды 2 величина тока может принимать различные значения и зависитот многих факторов (начальной величины напряжения, скорости его роста,площади обрабатываемого изделия, сос .тояния поверхности детали, температуры и загрязненности электролита и такдалее)От этих же факторов зависит ипроцесс анодирования.Начиная с какого-то момента времени ток в ванне...
Способ производства электротехнической холоднокатаной изотропной стали с суммарным содержанием кремния и алюминия менее 4
Номер патента: 1425226
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической
...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....
Флюс для пайки и лужения алюминия и его сплавов
Номер патента: 1426732
Опубликовано: 30.09.1988
Автор: Голубчик
МПК: B23K 35/363
Метки: алюминия, лужения, пайки, сплавов, флюс
...Содержание хлоридов олова или свинца выше максимального значения не улучшает свойствфлюса, при меньших количествах пленка контактно-выделившегося металлане защищает поверхность алюминия отокисления.Концентрация во флюсе всех ингредиентов обеспечивает активацию поверхности алюминия и его сплавов,полное смачивание обрабатываемой по"верхности припоем при пайке, предотвращает охрупчивание свинцово-оловянного припоя при длительном воздействии флюса в процессе пайки и гигроскопичность флюса при его контактес атмосферой. При пайке мочевина иобразующийся хлорид алюминия испаряются, а хлорид олова или свинца оказываются на поверхности припоя, Всеэто повьппает коррозионную стойкостьспая и улучшает паяемость поверхностиалюминия и его...
Состав электродного покрытия для сварки алюминия и его сплавов
Номер патента: 1426733
Опубликовано: 30.09.1988
Авторы: Горячева, Игнатьев, Порицкий, Рабкин, Рахманов, Сидлин
МПК: B23K 35/365
Метки: алюминия, покрытия, сварки, состав, сплавов, электродного
...технология опрес"совки электродов. Введение каолина всостав покрытия возможно в виде вод 55ной пасты, состоящей из каолина иводы в соотношении 1;1.Введение в состав покрытия гидроокиси алюминия в пределах 1-3 мас.также повьпцает пластичность обмазочной массы и стабилизирует процесс опрессовки. При снижении или увеличении процентного соотношения гидро- окиси алюминия нарушается стабилизация процесса опрессовки.Состав электродного покрытия и интервалы содержания отдельных компонентов определны по результатам изготовления и испытания нескольких сотен экспериментальных составов,В лабораториях опытного сварочного завода были изготовлены электроды с тремя покрытиями (варианты 1, 11 и 111), составы которых представлены в...
Способ определения алюминия в минеральном сырье
Номер патента: 1429018
Опубликовано: 07.10.1988
Авторы: Борейко, Гавриленко, Гончар, Живолук, Кузьмина
МПК: G01N 31/22
Метки: алюминия, минеральном, сырье
...режиме, укаэанном в примере 1, но рН раствора, создаваемого прибавлением уксусной кислоты (1:1), равно: 3,0 Найдено алюминия 10 %5,54 5,58 5,60 5,610 5,611 5,610 5,611 5,63 5,64 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 П р и м е р 7. Эксперимент проведен при режиме, указанном в примере 1, но концентрация приливаемого МТС равна: рН Найдено алю 10 %Окраска раствора не соответствует требуемои4,2 (красной) 4,5 5,55 5,0 5,56 5)5 5,61 6,06,2 5,628 6,5 5,620 7,05,618П р и м е р 5. Эксперимент проведен при режиме, указанном в примерено сплавление проводят с тетраборатом лития. Найдено алюминия 5,4910 %.П р и м е р Ь. Эксперимент проведен при режиме, указанном в примере 1, но обрем приливаемого 0,5%-ного раствора МТС равен;Объем МТС, мл1429018...
Способ определения металлического алюминия
Номер патента: 1430801
Опубликовано: 15.10.1988
Авторы: Кузнецова, Курбатова, Осипов, Пальчун, Попов, Сарычев, Селиванов
МПК: C01F 7/00, G01N 31/00
Метки: алюминия, металлического
...бромогидроксиднрго комплекса).В колбу с бромом и остатками пробы добавляют раствор гидроксида натрия до рН 10-12 и доводят до 250 смраствором ИаОН с рН 10-12. При добавленни гидроксида натрия создаетсябромогидроксидная среда, в которойА 1 образует растворимый бромогидроксидный комплекс, а сопутствующиеэлементы Т 1, Ре, Сц, М, Мп, МБ Сгостаются в осадке в виде гидроксидов.Отбор аликвотной части через фильтрование, отделение бромогидроксидного комплекса А 1 и комплексонометрическое титрование, 40Отбирают аликвотную часть 50 смиз основного раствора через бумажныйфильтр, отбрасывая первые порциифильтрата, в коническую колбу 250 см,приливают 15 см НС 1 (1,19), кипятятв течение 2-3 мин, охлаждают и проводят комплексонометрическое...
Способ определения момента завершения реакции окисления высших триалкилпроизводных алюминия
Номер патента: 1432391
Опубликовано: 23.10.1988
Авторы: Булгаков, Востров, Казаков, Кравец, Кулешов, Майоров, Майстренко, Рахимов, Толстиков, Хайруллин
МПК: G01N 21/76
Метки: алюминия, высших, завершения, момента, окисления, реакции, триалкилпроизводных
...0,5 млвводят в стеклянную кювету. Происходит окисление содержащихся в пробевысших триалкилпроизводных алюминиякислородом воздуха, сопровождающеесяХЛ, обусловленной излучением из возбужденного состояния Вд (Ь 1 ру)зС 1которая регистрируется в виде кинетической зависимости интенсивности ХЛна регистрирующем потенциометре, Таким образом, анализируют серию пробиз реактора, взятых через определенный промежуток времени. В зависимости от степени конверсии процесса окисления наблюдают уменьшающиеся по максимуму значения интенсивности ХП(табл,1), Момент окончания процесса 25окисления характеризуется стабилизацией уменьшающихся значений интенсивности ХЛ, В табл,1 момент завершенияпроцесса окисления соответствует времени, равному 300 мин.30-...
Золь моногидроксида алюминия и способ его получения
Номер патента: 1435537
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Меркушев, Прохорова, Сазонова, Тюльменкова
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, зол, моногидроксида
...частиц Гидрокси да, Об этом свидетельствует липп 1 нез- . ггачггтельное уширение пика б,12 А (у 1 уугг Л гКальций,. попадая в решетку моногид" роксида агггсггиугия, увлекает за собой году, входящуга в его гидратную оболочку, что вьузывает значительное расширение межслоевого пространства ипоаследуюугпий распад частиц на полигетеОоядергуые коггплексы, Об этом свиде тельс тв уют р еытгенограг ига, соответствугггщая практическому аморфному моно" гидроксиду (Фиг,2).Отсутствие пика нсевдобемитао6,12 А в случае введения солей магния (Фиг,1) свидетельствует о том,г . что активированггые ионы магния (Мя ). не выедряготся при данных условиях вмежслоевые пространства, Это можно обуьяснить тем что молекулы первой гидратной сферы иона Мя +...
Устройство для рафинирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1435639
Опубликовано: 07.11.1988
МПК: C22B 9/05
Метки: алюминия, рафинирования, сплавов
...и в виде мелких пузырьков проходит через толщу расплава. Пористыйогнеупорный материал (корунд, карборунд, графит) повышает эффект рафинирования расплава, благодаря измельчению пузырьков рафинирующего газаи увеличению времени их всплываниячерез толщу расплава. П р и м е р, Подводящую трубку с Внутренним диаметром 12 мм, насадку диаметром 32, 34, 36, 38 и 40 мм и поджимную крышку изготавливают из титанового сплава с последующим твердым термодиффузионным покрытием, получаемым при нагреве в древесном каробюризаторе при 900 С и выдержке 2- 3 ч. Покрытие не Взаимодействует с алюминиевым расплавом.В качестве пористого огнеупорного материала используют корундовый легковес марки, не смачиваемый расплавом. Для рафинирования алюминиевого сплава...
Способ анодирования алюминия
Номер патента: 1438616
Опубликовано: 15.11.1988
Автор: Кетил
МПК: C25D 11/14
Метки: алюминия, анодирования
.... 20 г/л ИНС 1, с рН 9,5,, полученным добавлением раствора аммиака, Лист поляризовали анодно до потенциала - 0,8 В относительно насыщенного каломельного электрода. Катодом служил лист из нержавеющей стали.оТемпература составляла 40 С, начальная плотность тока 3,5 мА/дм , котограя постепенно уменьшалась. Уже через10 мин алюминиевый лист приобрел черно-фиолетовый оттенок, Листы обработанные в течение 20 мин, имели черно 50голубой оттенок, При обработке более30 мин происходит медленное осветление поверхности, в связи с чем обработка более 30 мин не рекомендуется,Процесс анодирования осуществляют в55ванне из полиэтилена или различных,пластмасс,П р и м е р 2. Лист из алюминиямарки 578 травили как в примере 1,После промывки...
Флюс для обработки проводникового сплава на основе алюминия
Номер патента: 1439142
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Горбунов, Маленьких, Сафонов
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминия, основе, проводникового, сплава, флюс
...кобальта, кадмия,олова при этом увеличиваются, хотяВ обоих случаях прочность проводникоВога сплава повышается.Предлагаемый флюс, включающий хлористый натрий, хлористый брий и натриевый криолит, содержит по крайней иере один хлорид металла из группы: кобальт, кадмий, олово, что позволяет повысить электропроводностьи прочность проводникового сплавана основе алюминия, обработанногоэтим флюсом,Проверку свойств предлагаемого состава флюса проводятпри изготовлении праводникового сплава на основеалюминия (алюминиевой катанки).Для испытания предварительно готовят соленые смеси, содержащие компоненты в предлагаемых пределах (составы 1-9), эа их пределами (составы 10-15) и в известных соотношениях(состав 1 б),Составы смесей представлены...
Электролизер для получения алюминия
Номер патента: 1439156
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Ахмедов, Бирюков, Блюштейн, Богданова, Бурнакин, Львовская, Орлов, Панков, Поляков, Попова, Ратнер
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминия, электролизер
...газ создает направленный поток электролита измежполюсного зазора к оксиднику 6. Электролит, обогащенный глиноземом этим же потоком переносится в межпалюсной зазор (МЗП), где происходит электролитическое разложение глинозема. Поддержание постоянной высокой кан центрации глинозема в МПЗ способствует снижению анодного перенапряжения и устраняет вероятность возникновения анодного эффекта, что в конечном итоге уменьшает удельный расход электраэнер гии.1Из-за хорошей смачиваемости выделяющимся жидким металлом на поверх" ности каждого элемента слоя 4 будет50 находиться слой жидкого алюминия, Таким образом, верхний насыпной слой 4 представляет собой подобие губки, пропитанной расплавленным металлом, Нижний слой 5, наоборот, сформирован55...
Способ получения карбоминерального сорбента на основе оксида алюминия
Номер патента: 1443955
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Буянов, Прокудина, Чесноков
МПК: B01J 20/08, B01J 20/20
Метки: алюминия, карбоминерального, оксида, основе, сорбента
...при температуре 300 С и вышеВерхний температурный предел зауглероживания связан с тем, что по данным дифференциального термическо" го анализа при температуре выше 500 ЧС в присутствии кислорода начинается заметное окисление углерода на окси" де алюминия.Как видно из представленных данных, время получения сорбента в предлагаемом режиме сокращается по сравнению с известным способом, в 3-10 раэ, а расход дивинила - в 4 ра" за. Кроме того, значительно сокращаются энергозатраты на проведение способа, так как процесс осуществляется в одну стадию при 300-500 С, а по прототипу - в две, сначала при 600-700 С ведут зауглерожнвание дивинила, а затем нри 780-850 С - его активацию,формула изобретения 1. Способ получения карбоминерального...
Способ получения керамических изделий из порошка алюминия
Номер патента: 1444080
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Азаров, Романенков, Смирнов, Смирнова
МПК: B22F 3/10, C04B 38/00
Метки: алюминия, керамических, порошка
...способа заключается вследующем. Порошок алюминия заключаютв жесткую разъемную форму с отверстиями для подвода пара и помещают вкамеру, куда непрерывно подводятоводяной пар при 110-150 С и давлении1,5-4 атм. После окисления форму спорошком извлекают из камеры, отжигают на воздухе при 400-600 С и извлекают изделие из формы.В процессе окисления аморфнаяпленка А 1 Оэ на частицах алюминия. гидратируется с образованием А 1 ООН.Через пары А 10 ОН осуществляется подвод пара к алюминию и отвод образуюшегося в процессе реакции водорода.П р и м е р 1 (по прототипу).Порошок алюминия марки ПА-ВЧ загружают в жесткую разъемную металлическую форму, увлажняют водой и помещают в камеру автоклава. В камеру подают водяной пар с 180 С и окисляютпорошок в...