Патенты с меткой «алюминия»
Способ модифицирования литейных сплавов на основе алюминия
Номер патента: 1638193
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Аксенов, Белов, Золоторевский
Метки: алюминия, литейных, модифицирования, основе, сплавов
...2% Ге, оптимальная концентрация кремния составляет 0,3-0,6%, СЭП р и м е р 1, Сплав на основе апю- Я) миния, содержащий, %: 2 п 6,2; Иц 1,6;Свойства сплава приведены в табл. 1.1638193 Использование способа позволяет резко снизить стоимость производст- ва сппавов, так как вместо дорогостоящих (й 1, Со, Ве) и токсичных (Ве) модификаторов применяют железо.Кроме того, повышение литейных свойств делает возможным получение . отливок сложной формы, что уменьшит трудоемкость изготовления изделий. Формула изобретения т аблица, 1 фЭфаадЛа ИПа Ре" содериаиие фазы Ре 51 470 490 500 490 450 490 430 450 460 460 440 460 1,0х3 2,24 3,05 ф 35ПрототипИзвествый 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 0,0 6 0 7,0 15 3,0 5,0 12 5 0,0 1 О 00,0 20 0 Ы РеА 13ЫФКЫ,...
Способ чистки подины электролизера для получения алюминия
Номер патента: 1638212
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Зенкович, Касьянов, Крашенинников, Крюков, Смирнов, Хавский
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, подины, чистки, электролизера
...предлагаемого способа проводят при подготовке электролизера типа С 8-БМ к отключению на капитальный ремонт, В электролизар для повышения степени перегрева электролита добавляют две тонны хпоридов щелочных и щелочноэемельных металлов в виде отработанного электролита магниевого производ,90163821 ным ремонтом, Цель ппение степени очисте потерь фтористыхатрат. Для этоерегрева электрония в него смеси хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов и увеличения межполюсного расстояния до распускания настыли, После распускания нас водят слив металла и электр электролизера при полной бо грузке. Данный способ позвол высить степень очистки поди 80 Х, снизить потери фтористь до 707. и уменьшить трудо- и затраты эа счет исключения руз ке...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1640191
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Тепляков
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
...высадки. Целью изобретения являенических свойствпри холодной высания в сплав титаналюминия содержитО, 18-0,3, кремний0,001-0,01, цинк0,02-0, 1, алюминиэтом соотношениебора должно бытьсоответственно, П Результаты испытании механических свойств и технологичности при осадке проволоки приведены в табл. 2.Как видно из данных табп2, пред лагаемый сплав в сравнении с извест- фю ным обладает более высокими механи- (ф ческими свойствами за счет получения мы болеЕ мелкозернистой структуры, врезультате чего улучшаются технологические показатели при осадке (отсутствуют трещины, а также цет шероховатости).Предлагаемый сплав может быть использован для изготовления изделийхолодной высадкой, например корпусов конденсаторов.1640191 Табл и...
Способ получения алюминия электролизом криолитглиноземного расплава
Номер патента: 1640205
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Агапитов, Касьянов, Кулеш, Лузин, Мурашкин, Новиков, Фризоргер
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, криолитглиноземного, расплава, электролизом
...периоди чески, например один раз в 3 мес, увеличивать высоту гарниссажа, рассчитывая каждый раз ее значения по предлагаемой ФормулеНаращивание гарниссажа производят при выполнении работ, связанных с технологической обработкой электролизера, охлаждением расплава и прокладыванием твердого оборотного электролита по периферии рабочего пространства.Из представленных в таблице данных следует, что высоту гарниссажа следует увеличивать по мере старения электролизера настолько, чтобы сохра нились оптимальные значения высоты слоя металла и электролита, Если на электролйзере постоянно поддерживают высоту гарниссажа согласно известному способу, например, 10,5 см, а также заданную высоту слоя электролита, то высота слоя металла посте - пенно...
Электролизер для получения алюминия
Номер патента: 1640206
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Боженко, Кукшин, Панов, Тепляков
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминия, электролизер
...50 О0 /%и- термическое сопротивлениеметаллического кожуха;1/0(- термическое сопротивлениетеплоотдачи от поверхностикожуха кокружающему возду"уху.В практических расчетах величиной р/Ъщ моясно пренебрегать. Приняв для алюминиевого электролизера насилу тока 175 кА из конструктивныххарактеристик г = 0,2 м, РизО,О 55 м, по литературным данным(К, = б 10 Вт/м 1, фр = 8 Вт/мК,ф, = 2,5 Вт/м К, М = 15 Вт/м 2 К, поусловиям оптимальной эксплуатацииэлектролизера г = 0,125 м,= 970 С, а такясе С = 30 С, получимсоотношение для расчетной плотноститеплового потока в зависимости от .выбранного материала теплоизоляции,940 1 Р 0,143 +(0,055/Ъир) Превьшение действительной (измеренной) плотности теплового потока (с 1 р) по отношению к с 1 р будет определяться...
Способ определения алюминия и хрома в дубящем растворе и в коже
Номер патента: 1640635
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Макаров-Землянский, Санкин, Страхов, Чесунов
МПК: G01N 31/16
Метки: алюминия, дубящем, коже, растворе, хрома
...алюминия,П р и м е р 1. Определение хрома и алюминия в растворе дубителя,Пробу анализируемого раствора разбавляют, 5 мл разбавленного раствора помещают в коническую колбу на 500 см, разбавляют до 50 см водой, приливают к избытке комплексом, вводят ацетатный буфер до рН 4,5. Раствор кипятят 10 мин, охлаждают и помещают в колбу тор из пенополиуретана, предварительно смоченный раствором дитизона в ацетоне. Избыток комплексона оттитровывают раствором сульфата цинка, следя за тем, чтобы капли титранта падали внутрь кольца пенополиуретана. В точке эквивалентности поверхность пенополиуретана меняет свой цвет Содержание алюминия определяю ости двух титрований,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Московский...
Способ определения кислоторастворимого алюминия в углеродистой стали
Номер патента: 1642356
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Гриценко, Губенко, Лукащук, Мирошник, Моисеева, Спирина
МПК: G01N 27/416
Метки: алюминия, кислоторастворимого, стали, углеродистой
...(катодом) включается электрический ток, Избы- (у ток электролита поступает через канал 16 в колонку 3 с волокном ЦГ. Колонка 3 имеет следующие геометрические размеры; ф 10 - 12, высота 400 - 450, масса волокна ЦГ 5 г, ъ Колонка с сорбентом подготавливается заранее, сорбент в колонке в Н-форме, На каждое определение алюминия ставится новая колонка, после пропускания через нее раствора она заменяется, Волокно в колонке может регенерироваться до 50 раз(2 М НС).Скорость протекания раствора через колонку 1 - 2 мл/мин. После прекращения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРректор И.Муск Тираж 409 Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 1143...
Установка для кальцинации гидроксида алюминия
Номер патента: 1646990
Опубликовано: 07.05.1991
Автор: Детков
МПК: C01F 7/44
Метки: алюминия, гидроксида, кальцинации
...и технологическое использование, Глинозем образует в нижней части сепаратора 9 плотный слой, который однако может быть в состоянии самоожижения за счет выделения гидратной (кристаллической) влаги. Для обеспечения необходимой выдержки глинозем пересыпают в камеру 10 томления, откуда он выгружается самотеком и транспортируется по устройству 18 в струе пара в резервуар 11 горячего откальцинированного глинозема. В резервуаре 11 мокет создаваться максимальное давление для завершения процесса кальцинации, удаления остатков кристаллиэированной влаги, Кроме того, пар, отходящий из резервуара 11, обеспечивает высокую температуру подогрева пульпы в автоклаве 5 и высокое начальное давление пульпы.Охладитель 12 глинозема состоит иэвертикальных...
Анодный штырь электролизера для получения алюминия
Номер патента: 1648990
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Абрамов, Бегунов, Валеев, Деревягин, Кравченко, Цымбалов
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминия, анодный, штырь, электролизера
...4/5 Производственно-изда тельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к конструкции анодного штыря электролизера для полученияалюминия с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом. 5Цель изобретения - снижение энергозатрат на электролиэ эа счет уменьшенияпадения напряжения в переходном контакте анодный штырь-анод.На чертеже изображен анодный штырь, 10помещенный в самообжигающийся анод,К самообжигающемуся аноду аломиниевого электролиэера, имеющему твердуюспекшуюся часть 1 и жидкую 2, помещенныев стальном кожухе 3, электрический ток поступает через штыри со стальным цилиндрическим стержнем 4, снабженным внижней части, запекаемой в анод прямоугольной резьбой.Внутри...
Электролит для полирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1648992
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Горлов, Палатник, Шатровский
МПК: C25F 3/20
Метки: алюминия, полирования, сплавов, электролит
...что повышает отражательную способность поверхности.ааааа ГОСУДДРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВ 1648992 А 11648992 30-6030-454 - 80,5-0,85,2-16,5 Предлагаемый способ Известныйспособ Состава электролита, режим и усло. вия обработки, параметрыповерхности,повышение скорости полирования Ортофосфо рная кислота,мас,Серная кислота, мас.Хромовый ангидрид, мас.Алкансульфонат натрия,мвс.Вода, мас. 1 ьплотность тока, А/дмТемпература,еСВремя обработки.сМарка сплаваШероховатость, мкм, до обработкипосле обработкиОтражательная способность,фдо обработкипосле обработкиУвеличение ско ости поли ования зо 45 в 0,5 16,5 О,О 5 40 во А ООО О,4 ОО О,О 5 6 О зо 4 о,в 5,2 01 7 О зо А ООО 0 400 0 010 зо 45 О,5 16,5...
Способ рафинирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1652369
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Белов, Гусаров, Инкин, Курдюмов, Палачев, Сурмило
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминия, рафинирования, сплавов
...трубопровод 2 с сопловой насадкой 3 и резервуаром 1, прикрепленным к трубопроводу. Перед погружением в расплав в резервуар загружается мерное количество флюса, а по трубопроводу подается инертный газ от сети высокого давления. Под действием тепла жидкого металла рафинирующий флюс расплавляется и, всплывая через отверстия в верхней части резервуара, попадает в зону действия струи инертного газа. Струя инертного газа попадает в расплав с высокой скоростью 250-300 м/с и обладает большим запасом кинетической знергии, что обеспечивает интенсивное дробление капель флюса. Наличие флюса на поверхности газового пузыря значительно облегчает переход во дорода в среду инертного газа и активизирует флотацию частиц неметаллических включений,...
Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера для получения алюминия
Номер патента: 1654380
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Будаев, Власов, Кислов, Лозовой, Степанов, Шишмарев
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, массой, набивки, подины, углеродсодержащей, швов, электролизера
...режиме уплотнения с ускорением рабочегооргана при его движении вниз 51)80 м/с и вверх 8-20 м/с . )1 аццыйспособ позволяет повысить плотностьмассы в межблочцых швах до 1,69 г/сми более, а также увеличить срок службы подины электролцзера до 40 мес.1 з,п. ф-лы,табл. длццоц 500 мм и шириной 30 мм. В качестве сырой подовой массы испольмассу на антрацитовой основе с темпе)атурой 170-190 С. Набивку массы ведут в три слоя. Засыпку массы осушествляют порциоццо с высотой 140150 мм каждого слоя. Время набивкикаждого слоя составляет 30 с. Послеостывания подовой массы в швах блоки)азъединяют и уплотненную массу извлекают. Плотность набивки определяют в различных слоях по высоте, Величина плотности углеродистой массы вовсех точках одинакова...
Способ получения безводного хлорида алюминия
Номер патента: 1655904
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Америков, Красюк, Сабаев, Соловьева
МПК: C01F 7/58
Метки: алюминия, безводного, хлорида
...выходу по хлору 99,7 мас.",4.П р и м е р 2, В обогреваемый кварцевыйреактор загружено 336 г сырья, содержащего 59,80 металлического алюминия (201 г) и40,2 ф 6 оксида алюминия (135) г.При нагревании шихты до 750"С и подаче хлора в количестве 220 г/ч образованияхлорида алюминия не наблюдается.После загрузки в реактор 1350 г комплексной соли КА 1 О, получения расплавакомплексной соли и подачи в реактор нагретого до температуры 750"С хлора в количестве 220 г/ч в конденсаторе через 4 чсконденсировано 1095 г хлорида алюминия,что соответствует выходу по хлору 99,37 ьмасс,1655904 Составитель Н, ЦеликоваРедактор М, Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор И, Муска Заказ 2027 Тираж 305 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1657538
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Дробинский, Душутин, Комаров, Куликов, Роянов, Сорокин, Торопова, Характерова
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
...известного. Формула изобретения Сплав на основе алюминия, содержащий кремний, магний, медь, марганец, цирконий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения механических свойств и снижения анизотропии, он дополнительно содержит церий, бериллий и по крайней мере один металл, выбранный из группы, содер1657538 жащей скандий. хром, титан, ванадий, молибден при следующем соотношении компонентов, мас. :Кремний 0,4-1,0 Магний 0,4-0,9 Медь 0,3-0,9 Марганец 0,1-0,6 Цирконий 0 05-0 30 Церий 0,05 - 0,30 10 ТаблицаСилан соста Цирко- Церна Бериллий Хром Титан Сканлий Нолиб- Ванадий Велено Алкилий нив лен гний Хреин(й Иедь Иарга Иавестнаа1 0,15 0,5 Осталь- ное 0,15 0,15 0,15 0,2 1,0 О 7 0,7 Пр алла гасанй 0,05 0,00050,001 005 0,05 0,4 0,4...
Способ плакирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1660904
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Борисов, Ловцов, Лукашкин, Родькин, Эрлих
МПК: B23K 20/04
Метки: алюминия, плакирования, сплавов
...контактного трения, При повышенном контактном трении со стороны алюминия происходи1660904 Составитель И.НиколаеваТехред М.Моргентал Корректор М,Кучерявая Редактор В.Данко Заказ 2082 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент"; г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 3интенсивное пластическое течение приконтактной поверхности, что приводит к разви тию высотной деформации слоев вотсутствие пластической деформации межслойной зоны, снижению прочности соединения и ухудшению штампуемости биметалла. Снижение контактного трения со стороны алюминиевой основы и повышение контактного трения со стороны плакировки способствует...
Способ изготовления плоского проката из алюминия
Номер патента: 1661241
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Горицков, Смагоринский
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминия, плоского, проката
...температур, до которых ведут разогрев заготовок в зависимости от чистоты алюминия,По предлагаемому способу деформацию заготовок осуществляют прокаткой за 5 - 8 проходов со скоростью прокатки, определяемой из соотношения У 001 0,07 8-О,3+0 001 УСкорость прокатки в каждом проходе устанавливают в соответствии с фиг.2 (заштрихованная часть) и табл,1, на которых дана скорость прокатки в каждом проходе. Температуру прокатных валков в проходах задают 135-145 С. После каждогопрохода осуществляют охлаждение до 80100 С, Режимы обработки и механические5 свойства приведены в табл.2,Преимущество предложенного способаполучения полуфабрикатов по сравнению сизвестным состоит в том, что он позволяетповысить механические свойства, в частно 10 сти...
Порошковый материал на основе окиси алюминия для плазменного напыления теплостоков полупроводниковых приборов
Номер патента: 1661877
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Бочек, Зильберберг, Киркун, Мамыкин, Павленко, Рутковский
МПК: C04B 35/10, C22C 29/12, C23C 4/10 ...
Метки: алюминия, материал, напыления, окиси, основе, плазменного, полупроводниковых, порошковый, приборов, теплостоков
...основе окисидля плазменного напыленияполупроводниковых прибороэлектроизолирующих теплослоев на теплопередающих илдящих поверхностях полупроприборов.Целью изобретения являение электрического сопротивлепроводности и снижениематериала,Порошковмас, : окись карид алюминиятальное,В качезуют поро(ГОСТ 6912магния (ТУриллия маралюминиячастиц 30 зованием ипри 120 вчерез ситовают навес е р . Для экспериментальной путем смешения в конусном готовят составы предлагаемоного порошковых материалов ым соотношением компоненУдельное Удельн алектринеское солрстналенне,1 Ом ся онентоа, час.Окись ал миння алю- Окись оери з В 7 Т8 10 льное 1,2 101,1,0 а1,7 10 а1,25 10"-35, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул Гагарина 10...
Электролизер для получения алюминия
Номер патента: 1663053
Опубликовано: 15.07.1991
Автор: Пак
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминия, электролизер
...для по;ученля алюминия опорная конструкция пропущена через отверстия, аьполненные в торцах катодного усройстаа, Опорная констрцкцггя выполнена секоионироаанной, секцил выполнены со сьемныгги оголовками. 2 з,п, ф-лы, 3 ил,трубы. Оголовок 9 выполнен на резьбе и при необходимости, например пои демонтаже, может быть аыаинчен, Анодное устройство 2 посредством домкратов 11 опирается на Б секцию б опорной конструкции 3,Монтаж утстоойстаа осуществляется следующим образом. г,.На фундамент 12 устанавливается секция 4 и закрепляется анкерными болтами 13. Затем на секц 1 гю 4 укладывается изоляция 7 и осуществляется монтаж катодного д устройства 1 и транспортируемой соамест- Д но с ним секции 5, Посредством болтового соединения 8 секции...
Способ удаления остаточного алюминия из скелетного никелевого катализатора
Номер патента: 1664398
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Барбов, Гостикин, Улитин
МПК: B01J 25/02
Метки: алюминия, катализатора, никелевого, остаточного, скелетного, удаления
...в семь циклов обрабатывают 1,15 10 моль пероксида водорода (2,5 см 25 о -ного раствора Н 202).2 гоРасход пероксида водорода на 1 г катализатора составляет 1,39 10 моль.П р и м е р 12. Процесс проводят по перимеру 1. Катализатор обрабатывают в четыре цикла 2,14 10 моль пероксида водорода (4 см 26%-ного раствора Н 202), Расход пероксида водорода на 1 г катализатора составляет 0,68 10 2 моль,П р и м е р 13, Процесс проводят по примеру 1. Катализатор обрабатывают в четыре цикла 4,2 10 моль пероксида водорода (8 см 25,5%-ного раствора Н 202), Расход пероксида водорода на 1 г катализатора составляет 1,34 10 моль.П р и м е р 14. В реактор жидкофазной гидрогенизации загружают 13 г скелетного ни:еля со средним радиусом частиц 4,5 мкм и 120...
Способ вибрационной обработки деталей из алюминия, цинка и сплавов на их основе
Номер патента: 1664527
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Берещенко, Власов, Киреев, Лубенская
МПК: B24B 31/06
Метки: алюминия, вибрационной, основе, сплавов, цинка
...ЦАУ) по предлагаемому способу и известному осуществляется при одинаковых режимах вибрации: амплитуде колебаний 1 мм и частоте 53,3 Гц, при загрузке 7 кг полимерного наполнителя и 1 кг обрабатываемых деталей, количество воды 1 л, Подача полиметилполисилоксановой жидкости ПССосуществляется через 30 мин по 0,2 - 0,3 мл (из расчета содержания воды в объеме контейнера 1 л).Результаты исследований приведены в таблице,Из представленной зависимости(фиг, 1) роста объема пены от времени виброобработки в полимерном наполнителе в воде в отсутствие полиметилполисилоксановой жидкости видно, что через 30 мин обработки объем пены становится равным 60 от объема контейнера, что затрудняет движение среды и приводит к ее остановке (фиг, 2), при этом...
Раствор для химического никелирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1664873
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Васильев, Омельченко, Ополовников
МПК: C23C 18/36
Метки: алюминия, никелирования, раствор, сплавов, химического
...С ирН 5,0 - 5,2. Получаемые покбеспористые, светлые. полублесСкорость осаждения покрытия изприготовленного электролита сос18 мкм в 1 ч. Сульфированный триэ1664873 15-25 12-18 Примечание Состояние покрытия после механической обработки Состав аство а Номер примера стэд,г/лПокрытие светлое,матовоеПокрытие светлое,полублестя Шее Растрескивание покрытияНарушений сплошности покрытия нетТо жеЮ о,ооз т 1 О Е,5 го 15,4 12 04 го 151 Е,1 О 20 25 14 О,б о,е 05 1 О 1 г 1 О 15 1 Т 1 Е 22 24 22 Трещины в покры.тии Покрытие светлое,матовоегт 1 О го 1 Е 0,5 0,5 1 О 10 22 22 20 Составитель Н.ЕршовТехред М.Моргентал Редактор В.Иванова Корректор О,Ципле Заказ 2368 Тираж 566 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ...
Диафрагма электролизера для получения алюминия высокой чистоты
Номер патента: 1664875
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Богданова, Бурнакин, Поляков, Смирнов
МПК: C25C 7/04
Метки: алюминия, высокой, диафрагма, чистоты, электролизера
...ток, протекая по электролиту, заполняющему поры; обеспечивает протекание катодного процесса на анодной стороне каждой капли и анодного - на катодной стороне, В результате многократной переочистки получают алюминий повышенной чистоты. Кроме того, упрощается изготовление и снижается стоимость диафрагмы. го материала и включений алюминияРазмер пор диафрагмы 0,1-0,3 равключений алюминия,Диафрагма изготавливается сщим образом.Приготавливается смесь из огнего материала, шаровых гранул месвязующего в заданном соотношенлее производится прессование шпресс-форму, обеспечивающей подиафрагмы заданных размеров. Сыделие подвергается обжигу при 600и устанавливается в электролизер.ной диафрагмы можно регулироватьво получаемого продукта,Диафрагма...
Способ прокатки низкоуглеродистой стали с содержанием алюминия 0, 01-0, 07 для последующего эмалирования
Номер патента: 1667957
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Антипов, Гаврилов, Гаращук, Ковика, Колесниченко, Мазур, Мищанин, Мовшович, Морозов, Тилик, Хижняк, Штехно
МПК: B21B 1/38
Метки: 01-0, алюминия, низкоуглеродистой, последующего, прокатки, содержанием, стали, эмалирования
...же, как и в холоднодеформированной стали, но текстура рекристаллизации выражена слабее текстуры деформации в 2-2,5 раза, то отжиг металла, прокатанного в разношероховатых валках, приводит к образованию ориентировки кри 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сталлитов, близкой к беспорядочной по всему сечению листа, т,е. в результате получается почти бестекстурная сталь. В способе предлагается использовать прокатку в разношероховатых валках для подавления текстуры в холоднокатаной отожженой стали и уменьшения ее склонности к образованию дефектов "рыбья чешуя" при последующем эмалировании.Экспериментально установлено, что эффект различной шероховатости поверхностей верхнего и нижнего рабочих валков прокатного стана, а следовательно, величин...
Способ переработки алюмосиликатов на фторид алюминия
Номер патента: 1668301
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Ахметова, Жабенко, Молдабеков, Шапиро, Шаповал
МПК: C01F 7/50
Метки: алюминия, алюмосиликатов, переработки, фторид
...фракцию (47 г), содержащую, : 63,1 810 г; 35,8 АгОз; 0,23 РегОз, смешивают с 146,2 г ННгР (100 от стехиометрии реакций образования фторидэ алюминия и кремнефторидэ аммония) и прокаливают при 400 С в течение 4 ч. После термообработки получают 29,7 г продукта,1668301 10 15 20 25 30 Опыт Температура прокалки эолы без доступа воздуха до магнитной сепарации, фС НормафтоРида аммония, ф,Температура прокаливания смеси золы с ИН 4 Е, оС А 1 Ез,ЕезОз ЗНЬ, 3,А 120 з,своб,1 2 3 4 5 6 7 8 9 540 600 650 550 600 750760 600 650 100 90 120 120 100 110 110 130 120 350 350 280 300 400 600 300 350 620 86,54 83,2 87,4 91,4 90,5 91,2 88,7 91,3 89,2 1,3 0,4 0,41 0,39 0,37 0,28 3,14 0,38 0 37. 0,17 4,11 2,05 0,10,11 0,07 0,13 2,7 055 2,433,92,251;7 13...
Способ получения фторида алюминия
Номер патента: 1668302
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Бороздин, Валатка, Вербук, Голяков, Загудаев, Пихота, Проценко, Солнцева, Станкавичюс, Ширинкин
МПК: C01F 7/50
Метки: алюминия, фторида
...Способ получения фторида алюминия, включающий нейтрализацию кремнефтори" стоводородной кислоты путем подачи гидроксида алюминия, отделение от раствора осадка диоксида кремния, кристаллизацию иэ раствора тригидрата фторида алюминия и его сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь продукта с осадком диоксида кремния и улучшения качества диоксида кремния, нейтрализацию ведут при температуре куемнефтористоводород-, ной кислоты 15-30 С при единовременной подаче гидроксидв алюминия в кислоту. Составитель В.МальцевТехред М.Моргентал Корректор М.Пожо Редактор Н.Гунько Заказ 2621 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/51...
Способ извлечения алюминия из вторичного алюминийсодержащего сырья в отражательных печах
Номер патента: 1668441
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Агеев, Головатин, Дорошкевич, Евсеев, Жуков, Кочнев, Мусихин, Худяков
МПК: C22B 21/00, C22B 7/00
Метки: алюминийсодержащего, алюминия, вторичного, извлечения, отражательных, печах, сырья
...аналогичных плавок при сжигании 90 м/ц газа на Фурме с Ь = = Озб Оф 7, 0,8, 0,9 приведены в табл.1, 25Иэ табл,1 следует, цто плавка лома и отхолов при сжигании топлива на фурме с с = 0,6 характеризуется более высоким расходом топлива (158,4 кг у.т,/т), цем при чисто тор- ЗО цовом отоплении (150,8 кг у,т,/т). Расход топлива снижается при погружении Факела в шлаковый расплав до 153,7 кг у,т,/т, Сжигание газа на Фурме с О = 0,9 увеличивает окисленность металла в зоне действия фурмы и, соответственно, снижает извлече. ние алюминия в сплав до 89,74.Результаты плавок при сжигании топлива на фурме в количествах 60, 75, 105, 120 м/ц, что соответственно составляет от тепловой мощности торцовых форсунок: 20, 25, 35, 40, при М = 0,8 представлены...
Состав для рафинирования алюминия и его сплавов фильтрацией
Номер патента: 1668442
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Анисимов, Аносов, Беляев, Железняк, Кантарович, Морозов, Ростовцев, Теляков, Червонин
МПК: C22B 21/06, C22B 9/02
Метки: алюминия, рафинирования, состав, сплавов, фильтрацией
...металлом, очищенным путем пропускания .его через микалекс огнеупорный. Раинирующая способность предлагаемого огнеупорного материала обусловлена избирательным поглощением алюмината натрия, присутствующего в расплавленном металле и являющегося компонентом электролита алюминиевых ванн.Рентгеновский анализ шлакового отложения, оставшегося на огнеупорном материале после фильтрации через него алюминия, приведенный на чертеже, показал, что основным компонентом шлаковой пленки является алюминат натрия,Химический анализ (табл.2) подтвердил наличие высокой концентрации в шлаковой пленке, оставшейся на предлагаемом фильтре, натрия, окиси алюминия и титана. Гранулы огнеупорного материала могутбыть изготовлены иэ изделий, отслужившихсвой...
Способ получения алюминия
Номер патента: 1668484
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Демидов-Полякман, Зубарев, Николаева, Паукер, Петров
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия
...обстановку за счет ликвидации шламоатвалов,и фтористых соединении, направляют на пы- СО ле-и газоулавливание соединений фтора со- ф довым раствором и скруббер мокрой О очистки, Из скруббера отводят в сутки 110 ф, м пульпы, которую подвергают сгущению в отстойниках в присутствии 0,05 полиметилакрилата (мол, масса 3500 000) в щелочном фф растворе (2,50/, ИаОН), Продолжительность ф сгущения 3 ч. Сгущенный шлам фильтруют, сушат и смешивают с глиноземом, смесь направляют на электролиз. Количество сухого шлама составляет 4,3 т и содержит, ;А 120 з 55,3; йаГ 24,9; АГз 10,7; СаГ 2 2,0;М 9 Г 2 2,6; 3102 0,51; Ге 20 з 0,52,1668484 К сливу отстойников добавляют 91 кг .соды, 0,7 м щелочно-алюмднатного раствора, содержащего 145 г/л йа 20...
Электролит для рафинирования алюминия по трехслойному методу
Номер патента: 1671719
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Блинов, Борутто, Бурнакин, Лангинен, Михалев, Петухов, Поляков
МПК: C22B 21/06
Метки: алюминия, методу, рафинирования, трехслойному, электролит
...мас, натрия. что не удовлетворяет литейный передел. Опытное опробование предлагаемого электролита при существующих параметрах процесса показывает отсутствие в конечном продукте натрия и следов калия.Замена дорогостоящих фторидов на дешевый хлорид калия, а также меньшая (более, чем в 2 раза) концентрация в электролите фторида алюминия снижает стоимость расплава и интенсивность его гидролиза, что обуславливает снижение расхода электролита.Нижний предел содержания хлоридабария, а также верхние пределы содержания фторида алюминия и хлорида калия определяются плотностью расплава: она меньше 2,45 г/см, что делает невозможным использование таких расплавов для трехслойного рафинирования. Верхний предел концентрации хлорида бария и,...
Сплав на основе алюминия с пониженной теплопроводностью
Номер патента: 1671723
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Гуревич, Крушинская, Лариков
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, пониженной, сплав, теплопроводностью
...достигается дополнительным введением водорода и хрома, Сплав на основе алюминия содержит, мась: аргон 0,05-5,0, водород 0,005-0,5, хром 0,9-8,0, алюминий - остальное. Сплав, полученный в газоразрядной плазме, характеризуется следующими свойствами: микротвердость сплава 35 126 кгс/мм число перегибов 18-282объемная теплоемкость 1756-1843 КДж/м к град и температура распада твердого рас. твора алюминия 500-550 С 2 табл,ра, пластичность образцов - по числу перегибов согласно методике пробы на перегиб (ОСТ 1688 и ГОСТ 1579 - 82), Температуру распада твердого раствора алюминия определяют методами дифференциального термического анализа, резистометрии и рентгеновского анализа. Результаты испытаний образцов приведены в табл, 2.Как видно из табл....