Установка для кальцинации гидроксида алюминия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 27 В 7/О Я ЗОБРЕТ АН НАЦИИ П 1 Дся к облас жет быть и У 1 Ов, О. й основ ции гидроксиве глинозема 8,8)етельство СССВ 7/00, 1/9,ние надежкачества об того установГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(53) 669.712.047(0 (56) Авторское свиВ 1302116, кл, Р 2 21.05.86,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ КАЛЬЦИРОКСИДА АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относитцветной металлургии и мопользовано при кальцинада алюминия в производстЦель изобретения - повьппности работы установки иработки материала. Для э38131 ка содержит нагревательную камеру 1с расположенным в ней герметичнымреактором 2 с тепловыми экранами 4из спиральных труб, Камера выдержки17 размещена в нижней части нагревательной камеры 1 и выполнена в видеустановленных на разной высоте каналов 18 и 19, соединенных наклоннойплоскостью. Каналы 18 и 19 камеры выдержки выполнены с воздухопродуваемыми днищами и камерами дутья. Припоступлении материала из циклонньгхтеплообменников в каналы камеры вы 1Изобретение относится к цветнойметаллургии и может быть использовано при кальцинации гидроксида алюминия в производстве глинозема,Цель изобретения вповышение надежности работы установки и качества обработки материала,На Фиг. 1 представлена принципиальная схема установки; на фиг.2вид А-А на Фиг., 1.Установка для кальцинации гидроксида алюминия содержит нагревательную камеру 1 с расположенным в нейгерметичным реактором 2 в виде вращающегося барабана, установленного5на роликоопорах 3 и снабженного снаружи тепловыми экранами 4 из спиральных труб, концы которых соединены свнутренним объемом реактора загрузочное устройство 5, разгрузочныйпатрубок 6, соединенный паропроводом7 с циклонами-сепараторами 8, теплообменники 9 дообезвоживания и прокалки материала, теплообменники 10 охлаждения прокаленного материала и нагрева дутьевого воздуха, электроФильтр 11, дымосос 12, дымовую трубу 13, вентиляторы 14 и 15 дутья. Внагревательной камере 1 установленыгорелочные устройства 6, Камера 17ЗОвыдержки размещена в нижней части нагревательной камеры 1 и выполнена ввиде установленных на разной высотеканалов 18, 19, связанных наклоннойплоскостью 20, Каналы 18 и 19 камеры 35, выдержки выполнены с воздухопродуваемыми днищами 21 и 22 и камерами дутья держки происходит стабилизациясвойств материала. За счет подачичасти воздуха на горение через днища каналов снижается максимальнаятемпература зоны горения, образование окислов азота в нагревательнойкамере уменьшается, снижается радиационная нагрузка на реактор с тепловыми экранами и исключается заноснагревательной камеры пылью, чтоприводит к повышению надежности работы установки и качества обработкиматериала.з.п. Ф-лы, 2 ил. 223 и 24, Верхний канал 18 камеры выдержки соединен с теплообменниками 9дообезвоживания и прокалки материалачерез течку 25 и через течку 26 - сэлектрофильтром 1. Канал 19 камерывыдержки соединен с теплообменниками 10 охлаждения прокаленного материала и нагрева дутьевого воздуха,На циклонных теплообменниках 9 и 10,циклонах-сепараторах 8 и электроФильтре 11 установлены затворы-питатели 27. На газоходе между теплообменниками 9 и электроФильтром 11 установлен доохладитель 28 дымовых газов. Реактор 2 выполнен с транспортирующей спиралью 29 и пересыпнымиполками 30. Установка снабжена камерным насосом 31 для отгрузки готовой продукции на склад,Установка для кальцинации гидроксида алюминия работает следующим образом.Гидроксид алюминия подают с помощью загрузочного устройства 5 вовращающийся на роликоопорах 3 герметичный реактор 2, где он сушится ичастично ( на 95-98% ) дегидратируется.Нагрев гидроксида алюминия в реакторе 2 осуществляется через обогреваемый корпус, а также через стенки тепловых экранов 4. Попавший в спиральные трубы экранов 4 материал череззаведенные внутрь реактора концы перетекает по виткам, нагревается ичастично обезвоженным высыпается обратно в реактор 2. Так продолжаетсядо практически полного обезвоживанияматериала. Выделившиеся из него пары воды свободно выходят из труб тепловых экранов в объем реактора 2 и далее вместе с обезвоженным материалом через разгрузочный патрубок 6 посту-пают в паропровод 7. Движению материала вдоль реактора 2 способствуют , также транспортирующая спираль 29 и пересыпные полки 30, придающие одновременно жесткость корпусу реактора. Необходимая для реализации технологических процессов (сушки и дегидратации ) энергия излучается от факелов горящего топлива и от футеровки нагревательной камеры 1. Горение топлива осуществляется с помощью горелочных устройств 16, к которым, кроме мазута (или газа), подводится и нагретый в теплообменниках 10 воздух.Выходящая из реактора 2 смесь пара и материала поступает по паропроводу 7 в циклоны-сепараторы 8, где разделяется. Отделенный пар подают потребителю (например, в мешалки выщелачи вания боксита), а материал через затворы-питатели 27 стекает в газоход циклонных теплообменников 9, в кое торых его нагревают до 1000-1100 С и окончательно дообезвоживают в ступенчатом противотоке с отходящими из нагревательной камеры 1 дымовыми газами. Охлажденные в теплообменниоках 9 до 500-550 С дымовые газы дополнительно охлаждаются в доохладителе 28, после чего очищаются в электрофильтре. 11 и с помощью дымососа 12 выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу 13.Нагретый в теплообменниках 9 ма териал, а также уловленная электро- фильтром пыль поступают в камеру 17 выдержки, размещенную в нижней части нагревательной камеры 1 и состоящую из установленных на разной высоте 45 каналов 18 и 19 с воздухопродуваемыми днищами 21 и 22. Материал сначала поступает в верхний канал 18 камеры выдержки. В него же через камеру 23 дутья и днище 21 подается небольшое количество воздуха. В результате материал насыщается пузырьками воздуха и псевдоожижается. Из канала 18 материал переливом стекает по наклонной плоскости 20 в нижний канал 19При стекании по плоскости 20 материал эффективно прогревается до необходимой максимальной температуры, а в канале 19 получает необходимую по времени выдержку, в результате чего его состав стабилизируется.В канал 19 через камеру 24 и днище 22 подается часть дутьевого воздуха от вентилятора 15, который ожижает материал, перемешивает его и делает текучим. Время выдержки материала зависит от объема каналов 18 и 19, который определяется расчетом. В результате того, что часть дутьевого воздуха подается на горение топлива через каналы 18 и 19, границы факелов от горелочных устройств размываются. Зона горения становится больше, а ее максимальная температура снижается. Поэтому окислов азота в нагревательной камере образуется значительно меньше. Снижается и радиационная нагрузка на корпус вращающегося реактора 2 и его тепловые экраны. Все это повышает не только качество готового продукта, но и надежность работы реактора "и установки в целом. Занос нагревательной камеры пылью исключается полностью, так как она постоянно выводится вместе с прокаленным материалом. Выходящий из канала 19 продукт попадает в воздуховод от вентилятора 14 и выносится по нему малым потоком воздуха в теплообменники 10. В них материал охлаждается в ступенчатом противотоке с основным потоком воздуха от вентилятора 15 и с помощью камерного насоса 31 отправляется на склад. Нагретый воздух подается к горелочным устройствам 16 на горение топлива.Таким образом, предлагаемая конструкция установки для кальцинации гидроксида алюминия позволяет повысить надежность ее работы и улучшить качество готового продукта, при этом уменьшается выброс вредных веществв атмосферу.Формула изобретения1. Установка для кальцинации гидроксида алюминия, содержащая нагревательную камеру с расположенным в ней герметичным реактором в виде вращающегося барабана с тепловыми экранами, загрузочное устройство, разгрузочный патрубок, соединенный паропроводом с циклонами-сепараторами, теплообменники дообезвоживания и прокалки материала, теплообменники охлаждения прокаленного материала и381311 Ф-ФФзю Составител Техред М. С, Прямкова едактор Корректо арош едо нко ич одписное каз 1178/ 5 Тираж 560ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская н д. 4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,оектна нагрева дутьевого воздуха, электро- фильтр, дымосос, горелочные устрой ства, вентиляторы дутья и камеру выдержки, соединенную с теплообменниками дообезвоживания и прокалки материала и с теплообменниками охлажде ния, и выполненную с воздухопродуваемым днищем, о т л и ч а ю щ а я с я ; тем, что, с целью повышения надежности работы установки и качества обработки материала, камера выдержки размещена в нижней части нагревательнойкамеры.2. Установка по и. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что камера.выдержки выполнена в виде установленных на разной высоте и связанных на клонной плоскостью каналов.