Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 595271

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Белов, Бухгалтер, Коренев, Левштейн, Паниди, Попов, Фесенко, Цветков, Юрманский

МПК: C07C 7/01

Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора, массы, олефинами, полученной, реакционной, хлористого

...легко отделить его от реакционной массы и транспортировать в промышленных условиях. 1;Ительность обработки реакциошой массы алкилфенолом сокращается до 3 - 4 ч.Б резулыате обработки реакционной массы алкилфеполом достигается ее полная очистка От хлористоГО ал 10 мини 51.Способ осу щестилястся следующим образом; в реакционную массу, полученную при ылкилировапии бензола олефипами и содержащую отработанный катализатор - хлорисыц ы;поминий, при температуре 50 60 С добаиляот бепзольный раствор алкилфснола при мольпом соотношении хлористого алюминия и алкилфепола 1:2, 11 а протяжении Всего процесса осуществляется продуика инертным газом (аргон, азот, пропыпс содержанием влаги не более 0,03 г/мз до прекращения выделения хлористого водорода...

Номер патента: 596545

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Балакин, Бурындин, Деревянкин, Дойлидов

МПК: C01F 7/34

Метки: алюминия, гидроокиси, сгущения

...Опублнко ия гидроокисирах с примеве фпокулянтофриламид или аточных раст высокой скоросчески допусти 1 сливе сгуститера обаей формулы 1 сн,-сн-сн -нн-( ан т-Ш)П р че нный декомп 1 Э взвеше59 б 545 Катионный флокулянт (соединения 1-Я 1)вводят в виде 0,05-1%-ного раствора в одинцилиндр, в другой цилиндр добавляют дляконтроля полиКариламид, а третий оставляютбез добавок. 5Результаты приведены в таблице,Предлагаемый способ осветления маточных О 400 100 200 300 400 100 200 3 флта, гт 100 200 тве о о 00 100 0 Содержание твердого в,О 12)3 11,8 13,1 13,6 13,6 корост 8 2,3 3,1 З,Э 3,3 2,2 2,4 3,0 3,0 2,6 3,8 2 1,7 1,9 2 сливе (через 15 ми от начала отстаивания), г/л ного слоя(через15 мин. отначалаотстаивания), см растворов с использованием...

Номер патента: 600208

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Никольская, Сандлер, Фридляндер

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, сплавов, упрочнения

...жесткость (продольную устойчи вость) конструкции, которая пропорциональна величине модуля упругости.Другая возможная область применения -упрочнение рабочих поверхностей пар трения в узлах в агрегатах авиационной техники, В 25 этих узлах повышение поверхностной твердости и жесткости (модуля упругости) при уменьшении веса позволяет увеличить работоспособность конструкций и повысить весовую отдачу изделия в целом.30 Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получить большой практический эффект. Приведенные данные указывают на существенное (на 8,5%) уменьшение веса образца,насыщенного литием, по сравнению с насыщением цинком,В случае диффузионного насыщения алюминия литием эффект уменьшения веса по абсолютной величине тем...

Номер патента: 600214

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Махеров, Репко, Романов, Цыплаков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, электролизер

...конструкции и ее эксплуатации наиболее приемлемым теплоносителем является редуцированный,или вентиляторный воздух. Современная техника располагает рядом материалов, которые, могут бытьприменены для охлаждающих элементов. Наряду с традиционным графитом могут применяться более стойкие к расплаву алюминия ифторсолей карбид кремния в виде силицированного графита или самосвязанный графит снаружным покрытием из карбонитрида бора.Кроме того, для защиты внутренней полоститру б от окисления может быть применена,например, тонкостенная металлическая труба. Для обеспечения достаточной механической прочности охлаждающие трубы выполняются двухслойными: внутренний слой - изжароупорной стали, а наружный - из материала, химически стойкого против...

Номер патента: 602474

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Жажина, Жук, Росоловский, Широкова

МПК: C01F 7/66

Метки: алюминия, несольтированного, нитрата

...способа явля. ется использование кристаллического азотного ангидрида, а также соотношение исходных кемостоп.ехологиЯ способа состоит в следующем.Твердый МОя н безводный АС смешнгают в сухой камере при соотношении ИО,: :АС 1, равном 1- - 1,5 - 3, и полученную смесь выдерживают в течение 20 ч при пониженном давлении и температуре 40 - 50 С. Образуюгяийся при этом нитрат алюминия возгоняется и кедепсируется на охлаждаемой поверхности.Лрпмеп 1, 2,36 г (23,3 ммоль) ЙОя и 5,01 г (35 ммоль) безводного А 1 О, тщательно смешивают с Одновременным измельчением г сухой атмосфере. Смесь в течение 20 ч выдерживают в вакууме (5 мм рт.ст.) при 40 - 50 С, Нитрат алюминия собирают в виде сублимата на йоверхиости, охлаждаемой до -78 С, МбгС собирают в...

Номер патента: 602585

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Алямовский, Дзуцев, Евсеев, Кауфман, Кравченко, Поляков, Рябов, Соколов, Сундатов, Титов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, лигатура, основе

...С). Поскольку температура процесса при изготовлении алюминиевых сплавов равна 700-750 С, то при использовании известнрй лигатуры .для их получения возникает необходимость перегрева расплава до 800-8200 С. Кроме того, в лигатуре ограничено содержание бериллия (выше бЪ содержание бериллия повышать нецелесообразно вследствие возрастания температуры плавления лигатуры), причем лигатура имеет склонность к . ликвации бериллия по удельному весу при кристаллизации слитков. ью изобретения является повытехнологичности лигатуры за счетия температуры плавления и повыоднородности химического сосНиже приведеалюминия, содерчество бериллияБериллий2,12,24,435,244,564,874,795,099,89,9 лигатуры на основе ие следующее коли- магния (вес.В):Магний0,11...

Номер патента: 603351

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Роджер, Энрике

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, проводниковый, сплав

...сплавов, в нове алюмин готовления ьей, шин и промышленно Известен нове алюминти.проводниковый сплав на оя, содержащий, вес.: Сплав обладает хорошей электропроводностью, но разупрочняется после нагревов при температурах выше 300 фС. Так пределы прочности отожженного при 204 С, 1 ч и 316 фС, 1 ч сплава соответственно 21,4 и 15,4 кгс/мм,Цель изобретения - повышение стабильности прочностных свойств при сохра нении высокой электропроводности. Это достигается тем, что в сплав на основе алюминия, содержащий железо, дополнительно вводят кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.:Железо 0,3 - 1,3603351 плексе прочностных свойств, и электропроводности предложенного сплава,причем свойства его менее резко снижаются после отжига при...

Номер патента: 247929

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Левицкий, Хомякова, Шморгуненко

МПК: C01F 7/44

Метки: активной, алюминия, гранул, мелких, окиси, сферических

...активной окиси алюминия путем диспергирования формуемой массы сжатым воздухом с последующим формованием.С целью упрощения процесса диспергирование формуемой массы осуществляются в воздушной среде над слоем углеводородной жидкости,Способ позволяет устранить разбрызгивание легковоспламеняющейся углеводородной жидкости, вспенивание,П р и м е р. Для приготовления сферических гранул активной окиси алюминия диаметром 0,1 - 2 мм формуемую массу самотеком подают по трубке в пневматическую форсунку с широким выходным отверстием (например, 10 мм). Воздух или другой сжатый газ, не взаимодействующий с массой, распыливает массу над слоем углеводородной жидкости (керосина, трансформаторного масла), При этом частицам малого размера придают скорость,...

Номер патента: 279311

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Ищенко, Синчук

МПК: B23K 35/36

Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс, электрошлаковой

...28-30 вес,%, а остальные компонен.ты взяты в следующем соотношении, вес.%: 15Хлористый калий 15-20Фтористый литий 20-22. Флюс предложенного состав точно низкую температуру пла нению с алюминием и,оптим тель удельного электросопрот лавленном состоянии, Это обе рое расплавление флюса в нач кового процесса и выделение количества тепла для оплавления свариваемого металла. Имея меньшую плотность, предлагаемый хлоридно-фторидный флюс гарантирует устойчивое протекание эчектрошлакового процесса и полное разделение металлической и шлаковой ванны,Наличие хлоридов способствует хорошемусмачиввнию металла шлаком. В то же времяповышенное количество ионов фтора делаетфлюс химически активным по отношениюк оксидным пленкам на поверхности...

Номер патента: 233422

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Ищенко, Рабкин, Тыщинский

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, сварки, флюс

...литий 20-5 ОФтористый натрий 30-60Фтористый кальций 10-40. ) 5Большое содержание ионов фтора создает повышенную активность флюса по отношению к оксидным пленкам на поверхности алюминия, повышает вязкость флюса и межфазное натяжение на границе его с расплавленным 20 металлом.При электрошлаковой сварке алюминия с использованием описываемого флюса проиоходит интенсивное удаление оксидных,пленок с поверхности алюминия в зоне сварки 25 ия, натрия и 1 Ом процентиЬм женный флюсвгу,ктически не и Пре ошвети я щест- держаий,преим ом, с 1 й на аюшийния качества ты флюса и, вес,% 20-50 30-60 1 ОИзвестен флюс для сваркиующего состава, вес,%:фтористый литийФтористый натрийФтористый кальций сплавляемость металла шва сметаллом, исключаются потериз...

Номер патента: 238326

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Галин, Екатова, Журавленко, Ильевский, Король, Можайская, Петрунин, Плякова

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминия, пайки, сплавов

...4,5 этом соединение обладает тью в 3% ном растворе трех месяцев. 0 Ф ла изобретенн Известен способ пайки алюминия и его сплавов, при котором па паяемую.поверхность наносят промежуточное покрытие, например цинковое, и паяют с использованием припоя системы олово-свинец-кадмий и органи ческого фпюса.Йля повышения прочности и коррозионной стойкости паяного соединения предлагается промежуточное покрытие при нанесении подвергать обжатию не менее 85% отего толщины .Листовые заготовки перед формообразованием в конструкции плакируют цинком илисплавом цинк-алюминий прокаткой при обжатии не менее 85%, При таких обжатияхполностью разрушаются окисные пленкиЯОО по всей площадке контакта алюминийприпой. Паяют пропоями системы олово-свинец-кадмий с...

Номер патента: 603694

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Власова, Евстифеев, Иванов, Казаков, Мироненко, Силис, Шиганов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, изготовлении, конструкций, основе, сварных, сплавов, термической

...и предложенному способам.Слитки подвергают гомогениэации пр 450 С н течение 24 ч, Полученные иэ полуфабрикатов детали закаливают с температуры 450 С в воде и старят в течение 2-6 мес. После аргонодуговой сварки емкостей по предложенному способу сварной шов и околошовная зона подвергаются импульсному индукционному нагреву по режиму:1) за 75 импульсов нагр Мым временем пребывания прре 270-370 фС в течение 5ющим охлаждением со скорос до 0,5, град/с в интервалеот 370 до 120 фС;2) за 20 импульсов нагрева с суммар ным временем пребывания при температ ре 270-300 фС в течение 10 мин с посл дующим охлаждением со скоростью от 2 до 0,1 град/с в интервале температур от 300 до 120 фС.603694 Формула изобретения Составитель Н.Колобнев Техред...

Номер патента: 232219

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Ермоленко, Левицкий, Репина, Сухарева, Хомякова, Шморгуненко, Эфрос

МПК: C01F 7/44

Метки: активной, алюминия, окиси

...активную кись алюмигпспсрсий структурой, т. с. микр-5ристостью: крупные поры около 25окие около 30 - 50 А,атываемои каливают, тя с бидимакропА,зобретеци Способ ция путе минерал формовк щийся с бидисп структур сгтствии пример О ОП 10.Пример тывают сол всрхностнообраба твин поер ОПГидроокись алюминия ой кислотой в присут тивцых веществ, напри Изобретение относится к области получеция активной окиси алюмиция из гидрокиси а;по мин и я.Известен способ получсция активной окиси алюминия путем обработки гидроокиси алюминия минеральными кислотами, например соляной или азотной, с последующей формовкой и прокаливацием.Однако этот способ це обеспечивает получения гранул с бидисперсцой (микро- и макропористой) структурой.Для устранения указанного...

Номер патента: 604821

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Белобородов, Бляхер, Кисиль, Николаев, Орлов, Россин, Рябин, Ткачев, Трифонова, Шишко

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, сернокислого

...коагулянта, что снижает технико-экономические показатели процесса, а также низкая скорость растворениягранулированного коагулянта.Целью изобретения является повышение качества продукта и повышение технико-экономических показателей процесса,Эта цель достигается тем, что обезвоживанию подвергают 39 - 91,5 вес, % раствора досодержания 23 - 28% окиси алюминия в сульфате алюминия, затем смешивают высушенный продукт с оставшейся частью раствора.Способ осуществляется следующим образом.Сушке при 150 - 450 С подвергают часть раствора, равную 39 - 91,5 вес. %, определяемую взависимости от содержания окиси алюминия в 30 исходном растворе, высушенном продукте и полученном коагулянте, оптимальное содержание А 1,0 з в котором составляет 19 -...

Номер патента: 605857

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бассель, Вавилов, Герливанов, Грачева, Егорова, Китаев, Парлашкевич, Питеряков, Сахиев, Цидулко, Шавкунов

МПК: C23C 3/00

Метки: алюминия, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, химических

...солянокислыйСвинец уксуснокислый Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 2343/19 Тираж 1177 Подписное Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Повышение температуры частиц нецелесообразно, так как увеличение толщины,пиролизной пленки не приводит к повыше-нию равномерности никелированных пок. рытий.5Для обработки не рекомендуется применять хлорсодержащие углеводороды,например четыреххлористый углерод, фреон, так как продукты их пиролитического распада вступают в реакцию с алюмини ем, что ухудшает качество покрытийНагретый, например, в атмосфереазота порошок погружают в жидкий углеводород до полного охлаждения, Обработанный в жидком углеводороде порошокпромывают при перемешивании в органическом растворителе, например ацетоне,и...

Номер патента: 605865

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Абугов, Дорман, Кайдалов, Радзиховский, Рягузов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, электролизер

...металлический катодный кожух, футерованный изиутри огнеупорным кирпичем и блоком угле- В родистых материалов, установленный, например, на продольные балки, опирающиеся на железобетонные опоры, днище и борта которого снабжены коробчатыми секциями с двойными стенками 21. 20 Радзиховский, В,Н, Рягуэолов605865 ИПИ Заказ 2344/19 лиал ПГ 1 П фГатент Ужгород, ул. Проектна Таким образом стенки 14, 15 бортов электролизера образуют герметичную полость 16. Герметичные полости 12, 16 соединены с одной стороны с воздушной магистралью 17, идущей от вентилятора 5 наддува или воздушного компрессора, а с другой стороны - с магистралью 18, ведущей к теплообменнику. Воздухо-распределительный клапан (ВРК) 19 установлен на воздушной магистрали 20, соеди...

Номер патента: 605867

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Беспалов, Гефтер, Гуревич, Золотарева, Качановская, Лебедева

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, анода, подошвы, состояния, электролизера

...токоподводом на 160 кА в таблице показанынаиболее часто наблюдаемые значениячастоты и амплитуды колебания рабочего напряжения при глубоких и мелкихнеровностях анода, не контактирующихс катодом,605867 Продолжение таблицы УГц АмВ 4 Гц Амв Гц ДмВ 1 Гм, )мВ МГц АмВ 1, 84. 15 1,73 9 1,71 17 1,75 13 1,6 9 1,63 10 1,62 9 1,84 13 1, 8 5 2 0 Из таблицы видно, что при напряжении анодных эффектов ниже 35 В (оптимальное напряжение анодных эффектов на электролизерах этого типа 35-45 В) мелким неровностям отвечают колебания рабочего напряжения ( 1 ) в .диапазоне 1,2-1,8 Гц, глубоким - 1,5-3,0 Гц. Неровностям, Расположенным по периферии анода, отвечают колебания (А) с 25 амплитудой 8-15 до 30 мВ, по центру 1-8 мВ. Таким образом, определенным...

Номер патента: 606693

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Барсуков, Зеленов, Осипов, Папин, Сучков

МПК: B23K 1/04

Метки: алюминия, бесфлюсовой, пайки, сплавов

...осуществляется следующим образомИзделие из алюминия или его сплава по 5 мешают в контейнер из тонколистовой нержавеющей стали. Рядом с изделием в контейнере размещают навески сплава, содержащего магний и имеющего температуруоплавления на 50-10 С ниже температуры плавления припоя. Контейнер помещают в печь предварительного подогрева где производится нагрев до 530-550 С. Нагрев контейнера до укаэанной температуры производится на воздухе при атмосферном давле нии. По достижении в контейнере заданной температуры его,вынимают из печи подогрева и устанавливают в вакуумную печь. Печь герметиэирую 4 т и производят откачку до разрежения 10 -10мм рт,ст. и продолжают нагрев контейнера до температуры пайки.Химический состав сплава, испаряющего...

Номер патента: 606816

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Виноград, Евилевич, Костыгин, Сенченко, Черноусов

МПК: C01F 7/74, C02F 1/24

Метки: алюминия, извлечения, осадков, производства, сульфат-целлюлозного

...мин, непрерывно перемешивая с той же интенсивностью. Нагревание осадка при интенсивном 5 перемешивании обеспечивает резкое снижение удельного сопротивления, увеличивает массообмен между кислотой и осадком, способствуя увеличению. степени извлечения алюминия. 10Дальнейшее механическое обезвоживание осадка проводят на любых аппаратах, предназначенных для этой же цели (ленточн(лй првсс, вакуум-фильтр, центрифуга, Фильтр-пресс).Степень извлечения при прочих равных условиях главным образоМзависит от глубины обезвоживания осадка, последняя величина определяется удельным сопротивлением осадка или его водоотдающей способностью. Предлагаемый спо 20 соб обработки осадка (термообработка при 70-80 С в кислой среде при интеносивном перемешивании) в...

Номер патента: 606901

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Беляев, Величко, Гаврилов, Иванов, Спиридонов, Чащухин

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, анод, обожженный, электролизера

...траверсес карманом и отверспте блегкоплавкого электропрово25 сплава 7 н канавка для укла ый анод состоит изной траверсы 2 иконец алюминиевойлиндрического хвоста.выполнена камера 5для заливки жидкогодиого металла нлидь вания уплотнения8, Механическое крепление штанги со стальнойтраверсой осуществляется с помощью штифта 9,Сборка и работа такой конструкции анодапроисходит, следующим образом.Алюминиевую плвнгу 1 цилиндрическимхвос.тоником 4 устанавливают в камере 5 стальнойтраверсы 2 и скрепляют с последней штифтом 9,После этого легкоплавкое электропроводиое ве.щество в жидком виде через отверсше 6 залива.ют в карман траверсы вокруг цилиндрического 10хвостовика 4 ппанги 1 и все соединение гермети.зируют уплотнением 8, которое помещают в...

Номер патента: 607093

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Брин, Дунаев, Каим, Рубинчик, Телятников, Шмуилов

МПК: F26B 11/04

Метки: алюминия, гидроокиси, кальцинации

...материалом отверстия в центре вращающейо ся камеры. Отверстие имеет радиус, равный менее 1/3 радиуса (или менее 0,33 диасметра) вращавшейся камеры, обеспечивающий достаточно высокие скорости газов для образования вакуума. Кроме того, длина отверстия не ли- и митирчется 111. Однако при обработке влажного порошкообразного материала последний осаждается в неподвижной расширительной камере и не засасывается в отверстие вращающегося барабана.Известна также установка для кальцинации гидроокиси алюминия, включающая циклонный теплообменник, загрузочный газоход, соединенный с теплообменником, бесподовую расширительную камеру и устройства длки и выгрузки реагентов 121. С целью обеспечения устой сивой работы установки и устранения провала влажного...

Номер патента: 610857

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Басова, Зотова, Кравцов, Кузнецов, Ливанов, Мысякин, Ожогина, Рыльская, Юшкин

МПК: C10M 1/18

Метки: алюминия, горячей, жидкости, концентрат, прокатки, смазочно-охлаждающей, сплавов

...растворяют оленновую кислоту и триэтаноламин. Затем в полученную смесь вводят диэтиленгликоль, синтетические жирные спирты (СЖС) фракции С ; С и поликзобутилен,35 Для облегчения растворения полииэобутилена его предварительно измельчают и для разбухания замачивают в небольшом количестве приготовленной смеси, а затем в таком разбухшем виде вводят в 40 приготовленную смесь, нагретую до 90- 98 С.При этом нагретую смесь интенсивно перемешивают при помощи мешалки или ультразвука до полного растворения полиизобутилена и получения однородной 45 ,жидкой массы.Перед подачей на прокатный стан приготовленную смазочную основу разбавляют водой и получают эмульсию. Концентрация эмульсии 1,5-3 вес.Ъ. Для приготовления эмульсии берут умягченную или...

Номер патента: 611947

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Коновалов, Ткач, Холмогоров

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катодный, кожух, электролизера

...узла крепления контр- форса очень затруднен и практически невозможно заменить оборванную шпильку демонтажа кожуха, т.е. дктролизера в капитальный рЦелью изобретения являетсшенин эффективности ремонтасе эксплуатации.Это достигается тем, что стэлементы снабжены крюками, а кФорсы - пальцами, входящими вление с крюками в момент устанконтрфорсав в рабочее положениКроме того, для исключения опаобрыва крюков пальцы выполненыпрочными, чем крюки. Такое выпалн еконтрфорсов к спечивает возмож тпроцессе зксплуНа чертеже ис узлам крепленному элементу.Кожух состоит из короба 1 иФорсной системы, включающей стяэлементы 2 с крюками 3 и контрфс пальцами 5, Крюки 3 крепятсяным элементам 2 с помощью сферишайб б и гаек 7. Пальцы 5 свобозаложены в...

Номер патента: 616344

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Евграфов, Королев, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, легирования, поверхностного, состав, сплавов

...определенной величины (Т ) пленочный режикипения жидкости переходит в пузырьковый, т.е. сплошная паровая рубашкамежду жидкостью и внутренней стенкойтрубопровода исчезает, на внутреннейстенке появляются пузырьки и трубопровод охлаждается более интенсивно,чем ва время пленочного кипения жидкости,Наличке на внутренней поверхноститрубопровода низкатеплопроводнагопокрытия обеспечивает более раннее,чем в трубопроводе без покрытия,окончание пленочного режима кипенижидкости и переходит к пузырьковому,так как поверхность ниэкатеплопровадб 1 б 344 Температурапроцес Времявыдержки в ичи, ча чание м Состав смес ах жиа е,0 25 40 О,0 405 40 0 40 10 2,езкое уху ение каче а покрыти 41,0 26,0 О,30 Г О необ нный о е Формул атурах, он доцинк...

Номер патента: 618237

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Борщев, Сорокин, Соустов, Шевченко

МПК: B23P 1/16

Метки: алюминия, сплавов, электролит, электрохимической

...к электрохиминию заусенцев после мехаботки деталей из алюминиев частности сплава В 95.лектролит для электрохимитки алюминия и его сплавов,одный раствор азотнокислоескому удалической об вых сплавов,Известен ческой обраб содержащий в го натрия 1 электроли 28,35,4 вление эл лита,0,8,1,2 ктролит удаленияшириной ающие 0 ваютс о ч собои и, СцАЕ 0 ация енцы удагаюшие кки поверхост игается введением го электролита азо став плава В 9 едлагаем ои кисло юшем соорнии железа ри следувес. %: ре, со,Р,9 НЮОниже,12 - 15 от о А омпоне тнок слыи натксоа 0,7-0 0,6-0 тальн Азотная Хлорное Вода лезо 1 28,35 Однако при таком составе элпроцессе электрохимическогоусенцев участки поверхности5-8 мм, непосредственно прилегобрабатываемым кромкам, поктемным налетом,...

Номер патента: 618342

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Мироновский, Ржечицкий, Уваров

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, гидроокиси

...натрия протекает медленно, приконцентрации щелочи более 80 г/л происходит быстрый процесс старения аморф ной гидроокнси алюминия в кристаллическую модификацию - байерит и гидраргиллит, вследствие чего ухудшает" ся процесс десорбции и снижается выход продукта.Пример, Через слой сильнокислотного катионита в водородной Форме, например КУ, помещенйого в стеклянную колонку диаметром 30 мм в количестне 15 г н пересчете на сухое вещество, пропускают при комнатной температуре 50-75 мл раствора соли алюминия с содержанием алюминия 10,824 мг/л со ско" ростью 10-15 мл н Минуту. Затем катионит последовательно промывают водой до отсутствия в Фильтрате анионов исходной соли, обрабатывают раствором едкого натра концентрацией МаО 40-80 г/л до...

Номер патента: 618343

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Бабин, Басов, Лобанов, Лозовой, Мулик, Никоненко, Панасенко, Сиянко, Шабанов, Шутько

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, основных, хлоридов

....Известен также способ получения основных хлоридов алюминия путем р творения металлического алюминия в 5-15-ной соляной кислоте при 70-9 Недостатком этого способа является значительная длительность (16 ч)процесса. При использовании 3-5-ной соляной тсислоты время растворения. более 24 ч 2,2Предложенный способ позволяет Ьократить время процесса до 1,6-3,3 ч.П р и м е р 1. В реакционный сосуд,ромен(ают 60 г алюминийсодержашего спла"ва и затем приливают 1000 млсоляной кислоты. Реакционнуюгревают на водяной бане привзаимодействия для рээличследующее: для сплава АМЬпт 1 Со 1 2, 0 ч, сплаваА 11 Хит 1 М) 3, 2 .ч,(82 А 11 10 М; 2 Т(; 051 ) 2,0 ч, сплава АМХ (Зт 5 Мр 0,5 С ) 3,1 ч.В результате взаимодействия при полном растворении образуется...

Номер патента: 618432

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Горелов, Гудкевич, Ефименко, Микуляк

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов

...необходимость первгре ва металла для введения указанного состава, что приводит к дополнительному газонасыщению особенно стщавов алюминия с кремнием, и невысоким пласти 1 ческим свойствам сплавов. Предлагаемый состав отличается от известного дополнительным введением фторида стронция при следующем соотношении компонентов. вес, %: фторцирконат калия,фторборат калия, фтортитанат калия или ихсмесь 18-42Порошок циркония, бора,титана или их смесь 25-35Фторид стронция 5-15Порошок алюминия ОстальноеУкаэанный состав обеспечит повы 1 о . шение пластических свойств сплавов иснижение нх газосодержания,Компоненты состава применены в порошкообразном состоянии, при етом т 5 8 т Р -стронций фтористый, соответствуетМРТУ 6-09-1603-64,....

Номер патента: 618450

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Клементьев, Косухин, Функе

МПК: C23C 11/08

Метки: алюминия, нитрида, осаждения

...- 5) в течение 10 - 15 мин,после чего в шло-газовую смесь вводят хлористый алюминий при следующей коццентрации 1ко)инонентов об.%: 10Хлористый алюминий 2,5 - 27,5Хлористый аммоний 2,5-27,5Инертный гаэ 70,0 - 95,0Продолжительность процесса осаждениянитрцца ажоминия определяется необходимойтолщиной покрытия, исходя из скорости осаждения, составляющей в указанных условиях100-250 мкм/ч,П р и м е р, Цилиндрический молибденовый образец диаметром 2 - 60 мм помещают вреактор для нанесения покрытия, После продувки реакционного пространства аргоном (расходаргона 220 л/час) нагревают покрываемое изде.лие до температуры 1000 С. Испаритель хлористого аммония нагревают до температуры 390 -400 С и подают в реакционный объем наро-газовую смесь,...

Номер патента: 618453

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Васильев, Гуревич, Масликов, Меликянц, Минцис, Рабинович, Рыков, Фартушный

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, анодной, положением, рубашки, электролизера

...анода, причем в противоположную относительно анода сторонуОднако этот способ т еет существенные недостатки, енные необходимостью переме башки при всех ремещениях что техномогиче неоправдано. того, част операции пербашки препя твуют формироходимой, структуры анода,его осыпаемость и т. дт технико-экономические пороцесса,С целью улучшения технико-экономических показателей электролизерапредложен способ, по которому перемещение анодной рубашки осуществляютавтоматически с частотой 1-10 раз всутки на величину, соответствующуювысоте сгоревшей части анода.Частота перемещения анодной рубашки и время перемещения выбираютсяв зависимости от конструктивных и режимных параметров электролизеров. Например, для электролизеров с...