Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 1792990

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Аккуратова, Витошинский, Гаврилов, Малых

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминия, расплава, рафинирования

...В качестве исходного материала исйользовали алюминий марки А 85 (85%). От каждой партии очищенного заявляемым способом металла брали на анализ пробы, айализ проводили на квантометре АР 34000. Полученные значения концентрации примесей в очищенном металле сравнивали с концентрацией в исходном металле,Для определения эффективности влияния вращения тигля и времени вакуумирования на степень удаления примесей рассчитаны коэффициенты очистки, которые определяли как отношениеСисхоч,- 1Спосле очисткигде Сисход - концентрация примесей в исходном металле,Спосле очистки - концентрация примесей в металле после очистки.В табл. 1 представлены результаты анализа влияния вращения тигля и времени вакуумирования на степень очистки алюминия....

Номер патента: 1792997

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Волков, Исаев, Каковин, Ковалев, Кофман, Молодчинина, Никонов, Шипилов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...кремния, которые выкрэшиваются при механической обработке изделий и снижа- ЮТ ИХ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ.При. содержании кремния меньше 9% резко уменьшается количество электрической фазы, что приводит к снижению прочностных свойств и твердости, в результате чего ухудшается обрабатыоаемость резанием и износостойкость изделий,Верхний предел содержания бора, ограниченный 0,05% позволяет достичь высокой степени модифицирооания структурных составляющих при литье слитков. Содержание бора о сплаве более 0,05% существенного эффекта не дает вследствие появления избыточных частиц боридов больших размеров,Содержание бора меньше 0,005% не обеспечивает необходимую степень модифицирования структуры, так как образуется малое количестоо зародышей для...

Номер патента: 1797540

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Иванов, Калнин, Кривков, Кучкин, Матвеев, Павлова, Суздалев, Щеблыкин

МПК: B23K 9/23

Метки: алюминия, плавлением, сварки, сталью

...внахлест;за счет. исключения расслоений материалаот сварочного воздействия при выполненииугловых швов.Поставленная цель достигается тем,.чтона торцевых поверхностях свариваемыхкромок биметаллического переходника выполняют односторонние скосы под углом25-45, а привэрйваемый внахлест элементрасполагают на расстоянии от 1,0 до 2,0толщины одноименного слоя биметалла отего наружной кромки,Сущность изобретения заключается в 2следующем.При сварке нахлесточных соединенийслоев биметалла с одноименными материалами угловыми швами исключение. взаимодействия дуги с не подлежащими сваркеслоями, а также расплавления алюминия награнице раздела слоев, а значит и предотвращения расслоений, достигается выполнением скоса под углом 25-45 на...

Номер патента: 1798305

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Галкин, Евдокимова, Сюткина, Штерн

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, оn, основного, хлорида

...более чем в 15раз меньше стоимости оксихлоридов алю- Оминия, полученных по способу-прототипу, (фСказанное иллюстрируется следующи- (Дми примерами, ОП р и м е р 1 (по способу-прототипу). цСвежеосажденный гидроксид алюминияразделили на две части по 84 г. Одну частьЗамесили в виде густой пульпы и постепен- фно вводили в нее 20 мл 27 -ной соляной фкислоты плотностью 1,134 г/см при поддержании рН4 до полного перехода гидроксида алюминия в раствор в формеосновных хлоридов алюминия, Получено96 г продукта, выход близок к количественному. После хранения в течение суток второйчасти гидроксида алюминия и последующей1798305 Составитель А, Конов Техред М,Моргентал Редактор Л. Пигина Корректор С, Лисина Заказ 749 Тираж ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1799358

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Афанасьев, Булавченко, Попова, Сафин, Тюленев

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, безводного, безводном, диэтиловом, хлористого, эфире

...железа квалификации "ч".В колбу загружают 3 г металлического алюминия, приливают 100 мл эфирного раствора хлористого водорода с содержанием 3 М/л НС и 0,1 г/л хлорида железа и перемешивают 4 часа при 25 С, Избыток металлического алюминия составляет 11,1от теоретически рассчитанного по стехиометрии реакции 2 А+ 6 НС 1 2 А С 1 з+ ЗН 2, Выход О продукта составил 85% от теоретического, со содержание хлорида железа менее 0,001 г/л. (ЯП р и м е р 2, Синтез хлористого алюминия ведут как в примере 1, за исключением того, что приливают 75 мл 4 М раствора НС 1 в диэтиловом эфире, перемешивание ведут 3 2 часа, Выход продукта составил 87% от ф 3 теоретического, содержание хлорида железа менее 0,001 г/л,1799358 Составитель А,БулавченкоТехред...

Номер патента: 1803268

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Ловшенко, Лозиков

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного, композиционного, основе

...34-37, табл,1).Нижний уровень температуры горячегопрессования - экструзии полуфабрикатов370 С, верхний - 430 С. Полуфабрикаты,полученные выше и ниже указанного интервала, разрушались в процессе экструзиисм. опыты,38-42, табл.1),Материалы, полученные по заявляемому способу, являются жаропрочными. Длительная выдержка при температурах до500 С не оказывает существенного влиянияна твердость, прочность и пластичность материалов.Влияние температуры отжига на свойства материала, содержащего в исходнойсмеси 15 свинца и 5 оксида меди СиО),приведено в табл. 2,Механическое легирование осуществляли в вибромельнице с ускорением размалывающих шаров 110 м/с . Продолжительность2первой стадии механического легирования составляла 1 ч,...

Номер патента: 1803394

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бедношея, Ерохин, Зеленер, Колбаса, Котельникова, Приходько

МПК: C03C 8/06

Метки: алюминия, защиты, коррозии, сплавов, фритта

...4,38-5,62Подготовку образцов алюминия и сплавов размером 120 х 180 хЗ мм осуществляют1803394 Таблица 1 методом дробеструйных работ и последующим окислением при температуре 520- Эмалевый шликер наносят методомпульверизации в два слоя, после сушки и 5обжига первого слоя на охлажденную поверхность наносят второй слой эмали; Нанесенное эмалевое покрытие сушат при50-80 С в течение 8-10 мин, Обжиг эмалевого покрытия производят в муфельной печи в "0течение 2-3 мин. в интервале температур520-580 С.Химическую устойчивость по отношению к различным реагентам определяют методом нанесения при комнатной 15температуре капли 10 раствора лимоннойкислоты. Через 15 мин. каплю смывают икласс устойчивости определяют визуальнопо характеру изменения...

Номер патента: 1803442

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Апанасенко, Гендельман

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...в ванну загружаются свежий электролит.Предложенные параметры процессабыли отработаны в процессе рафинирования отходов сплава 1420 и поясняются нижеследующим:Криолитовое отношение ниже 2,6 приводит к нестабильности процесса. Криоли- .товое отношение выше 2,8 приводит кзначительному уменьшению рафинирующей способности флюса, что приводит к увеличению расхода флюса на тоннуалюминия,Проведение процесса рафинированияпри температуре ниже 960 С приводит к 30замедлению процесса и в отработанномфлюсе остаются мелкие корольки алюминия. При проведении процесса при темпе-.ратуре выше 975 С уменьшаетсяизвлечение за счет возгонки фтористого 35алюминия.Проведение процесса рафинированияпри напряжении выше 4,5 В приводит к восстановлению...

Номер патента: 1803449

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Артес, Головешко, Горн, Зивзивадзе, Левин, Мазурин, Хорошилов, Цукерман, Шатагин, Янкелевич

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...2 - 5 обладают преимуществами перед известным сплавом, так как относительное сужение его после термообработки по режиму Т 5 составляет 33,6 - 35,1 по сравнению с величиной 25,1 у известного сплава, принятого за прототип.Уменьшение отношения СС 0/Св менее 0,8 при содержаний железа 0,30 состав сплава 2 обуславливает снижение пластических свойств, что не позволяет производить штамповку сплава,Увеличение соотношения Сс/Сз более 2,46 (состав сплава 6) является нецелесообразным, так как при этом повышается расход меди на произведение данного сплава, без значительного увеличения пластических свойств,П р и м е р, В качестве конкретного примера, подтверждающего получение1803449 1,52,0 раза повысить пластические свойства. предлагаемого сплава, что...

Номер патента: 1803450

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Алов, Ахунов, Бадюкова, Карпенко, Фельдблюм

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...по границам зерен, снижая технологические свойства, При продувке азотом титан полностью связывается в нитриды, а алюминий - незначительно и уже при концентрации более 0,08 мас,снижает трещин остойкость.Введение кремния обусловлено его положительным влиянием на обрабатываемость резанием и коррозионную стойкость, поэтому верхний предел его концентрации повышен до 12,0 мас., выше которой снижается трещиностойкость.Марганец, магний и цинк улучшаюттехнологические свойства и их содержание принято в пределах, не снижающих трещиностойкость и технологические свойства.Концентрация меди на верхнем пределе повышена до 2,0 мас. , что способствует повышению трещиностойкости и технологических свойств, При ее концентрации более 2,0 мас,...

Номер патента: 1803475

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Борзых

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, анодом, самообжигающимся, электролизере

...состояния окружающей среды за счет герметизации технологических зазоров устройства длязагрузки глинозема,На фиг,1 представлена общая схема устройства для подачи сжатого воздуха и глинозема под газосборник, на фиг.2 - продольнь 1 йразрез узла подачи сжатого воздуха и глинозема (стрелками показан путь подачи сжатого воздуха),Устройство содержит канал 1 подводавоздуха на герметизацию узла рабочего органа, установленный по периметру кожуха 2анода. С каналом 1 соединены отводящиепатрубки 3, каждый из которых охватываеткольцом 4 шток 5 соответствующего рабочего органа по его периметру на выходе изнаправляющего цилиндра 6, установленного в пояске 7 кожуха анода, Кольцо 4 патрубка 3 снабжено отверстиями 8 подачисжатого воздуха, направленного в...

Номер патента: 1803697

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Антипин, Данилкин, Павлов, Тюльпакова

МПК: F27B 17/02

Метки: алюминия, вакууме, нагрева, образцов, сплавов

...включение пускателя 10, отпики камера-индуктора в различных позициях, 45 рающего фиксатор 9. Камера 5 снабжена необходимых в процессе работы устройства шибером 12, перекрывающим верхнее отнагрева(образец греется индуктором;обра- верстие и соединенным с устройством 13, зец греется камерой электронагрева; индук- обеспечивающим открывание камеры 5 во тор и камера отведены от зоны образца, время надвигания ее натрубку 1. Устройстнапример, для его смены путем поворота 50 во 13 состоит из полого штока 14, с одной трубки), и быстрого перемещения сцепки иэ стороны соединенного жестко с шибером одной позиции в другую при смене вида 12, а с другой стороны также жестко укрепнагрева, При этом электрическое соедине- ленного на основании,...

Номер патента: 1805136

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Дунаевский, Ступак, Титаренко, Ткаченко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, сплавов, термической, фольги

...толщины 0,05, 0,1, 0.2 мм и ширину 200 мм,Р4 1805136 Таблица м еае е ВГ лп Способобработкн Телкина фольги,удельноенатане нне,кгс/ииз Первое тепЛОЮЕ ВОЭДЕДСТВие оыдери ка на. роликеобечайки с оторое тепловое воздействие Третье тепловсе воздействие. Плтое теплоое воэдейста е ат ве Теипэрат тура Ротлика (виэвестнои теипервтуРа Пианоле НОГО Наагаева), Сеюеюе ттеююа Температураа фликв, С в известном племеню нои нагр. Тенпературафольги, с Температураафлипе1 Предло 65 160 225 205 280 250 250220 260 230 280 г 50о,0,2040 06-1( 320; 10,360,2"0,4 105 1 ЗО 80 950 950 959 00 125 150 180 200 22 О 220 285 285 380 350340 аго з 50 420 355 : аго г 80 360 225 ,305 380 -950 -95) ,".950 2.Мен 3ннй4. Иззест 5, зд6. 00 400 00 0,12 015 Таблица 2...

Номер патента: 1807095

Опубликовано: 07.04.1993

Автор: Белоусова

МПК: C25D 11/02

Метки: алюминия, сплавов

...параметров решетки алюминия и оксида, что также уменьшает внутренние напряжения структуры, следовательно, повышает ее механическую прочность.Примеры конкретного выполнения, Обрабатывают предварительно шлифованные и полированные детали из алюминия А 99 размером 1 х 1 х 0,1 дм, Ванну заполняют электролитом, приготовленн 4 м на дистиллированной воде, Состав электролита: едкое кали 10 г/л, жидкое стекло 6 г/л. В ванну завешивают деталь и подают напряжение. Первоначальная плотность тока 22,5 А/дм, Выдерживают деталь в таком режиме 30 мин и уменьшают плотность тока до 15 А/дм, Время выдержки 1,5 ч, Затем снижают плотность тока до 0 со скоростью 150 мА/дд мин, После анодирования детали промывают в дистиллированной воде, просушивают и...

Номер патента: 1809798

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Косович, Лапин, Седых

МПК: B23K 9/167

Метки: алюминия, дуговой, неплавящимся, сварки, электродом

...Обладая достаточно роцного тока рассчитываются параметрывысокой пространственной устойчивостью, стабилизирующих импульсов, Так, напридуговои разряд прр зряд прямой полярности, перио- мер, при выполнении стыкового соединедицески повторяясь,стабилизируетдугуоб- ния иэ алюминия толщиной 0,5 ммратной полярности, При этом уменьшается "5 устанавливаются следующие параметры ре-,блуждание катодного пятна по поверхности жима сварки: величина тока 16 А, скоростьсвариваемого изделия, цто приводит к уве- сварки 10 м/ц, длительность и амплитудаличению концентрации вводимой энергии напряжения импульса прямой полярностии, как следствие повышению проплавляю- соответственно 2 10 с и 70 В, а обратноещей способности дуги. Экспериментально 20 значение...

Номер патента: 1809819

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Бондаренко, Галиуллин, Гундзилович, Илинич, Лайнер, Пивнев, Резниченко, Симановский, Усачев, Хасанов

МПК: C01F 7/60

Метки: алюминия, коагулянта-гидроксохлорида

...по 1 дм необескремненного алюминатного раствора, среднего состава, г/дм:Л 120 з 70-90; Ма 20 об 88,0-94,0; Мэ 20 ку 6777; 3102 2,5-4,0.Необескремненные алюминатные растворы разбавляли в два раза подыламовойводой, состава, г/дм: А 120 з 0,13, Ка 20 об0-80; Ма 20 ку 0,37, Полученные разбавленные необескремненные алюминатные растворы имели состав, г/дм: А 20 з 35-45;Иа 20 об 44-47; ИагОку 34-38; 302 1-2. ПрИсмешении алюминатных растворов с подшламовой водой происходило выделениенебольшого количества(1 - 2 г/дм ) коллоидного осадка, состоящего, как показал рентгенофазовый анализ, из рентгеноаморфныхгидрогелей и незначительного количествагидроалюмосиликата натрия, которые служат центрами кристаллизации гидроксид 50 55 5 10 15 20 25 ЗО 35 40...

Номер патента: 1812246

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Баранов, Бикмурзин, Машуков

МПК: C25C 3/12, C25C 3/14

Метки: алюминия, электролизер

...с самообжига- подколокольном пространстве, Изобрете. ющимися иобожженными анодами, вчастно- ние позволяет повысить надежность, упрости для питания электролизеров сыпучими стить конструкцию и снизить трудоемкость материалами. Сущность; электролизер . по техническому обслуживанию электроливключает устройство для подачи сыпучего зеров. 4 ил.Ъфна от застйвшего электролита на питателесмонтирован очистительный скребок 18.Штоки 19 рабочих органов соединены с приводом возвратно-поступательного перемещения . посредством тросов .20,направляющей троса в трубу 21, блока 22 иряда прижимных валиков 23, при этом горизонтальная часть привода состоит из ползу-на 24,с двух сторон снабженного штангами25; к Свободным концам которых жесткбкрепятся тросы...

Номер патента: 1813112

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Альберт, Михаель, Петер

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав

...состава использовались в качестве антифрикционного 20слоя для изготовления состоящих из двухполовин подшипников скольжения; которые состоят из стального опорного слоя, накоторый нанесены промежуточный связывающий слой иэ чистого алюминия и антифрикционный слой толщиной 0,4 мм,При этом использовались следующиесплавы:Сплав 1 (согласно изобретению), мас, :Олово 1030Никель 2Марганец1. -Медь:ф 0,5Остальное: алюминий с вышеприведенной степенью частоты, 35Сплав содержит 23 мас.ф 6 твердых частиц с крупностью 0,1-5 мк.Также сплав содержит твердые частицы, находящиеся в матрице, в частности взонах границ между кристаллами матрицы, 40причем на участках связывание матрицы свыделившимися оловянными частицамипредлагаются зоны смешанных кристалловс...

Номер патента: 1813123

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Альф

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминия, корки, проламывания, электролизере

...сквозного болта (показан пунктирной линией),Лапчатый лом 7 соединен с другой стороны с вкладышем на верхнем конце, проходит в открь 1 тое вниз пространство ва втулке и закреплен прочно на вкладыше посредством другого сквазнога болта 8,) За счет использования штыря 3 и про- тельного йеремещения.в вертикальной плостых болтовых соединений между режущей скости, йредставляющим собой преимущебайкой и вкладышем, соответственно иты- ственно пневмоцилиндр с поршневым рем и вагой, йойучены важные йреимущест- . штоком, на нижнем торце которого закрепва в связи с работой устройства для ломки.лен посредством штыря, верхний конец кокорки. Таким образом Механи 9 ескоК ноторого размещен в пазу Или отверстии, электрически изолированное соединение....

Номер патента: 1602042

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Булатов, Гвоздев, Кононенко, Корчмар, Курникова, Лундина, Храмов, Шоссель

МПК: C10M 131/04

Метки: абразивной, алюминия, смазка, сплавов

...раза шероховатость обработанной поверхности прибольшей в 1,45 раза режущей способости инструмента, чем с известнойсмазкой. 2 табл,нефтяное маспо, в частаццое трансформаторное19-76 с вязкостью при ние состава смазки ос ведением в расплав стеалоты при 70 С расплава лярного полиэтилена и орированного мпцеральноминеральном масле.1 приведены рецептурыже приведен состав иэвеи. Смазки по этим рсцеп - ыли испытаны прц 1 ллцФавав иэ алюмицие во го сплаваразмером 18 3040 ммр 1 тч,. Л)/( Г2 4Режущую способность измеряли как массу сошлифованного металла в единицу времени.Смазку наносили через каждые 10 циклов. 3 160204 036-766-78 прп усилии прижима 29,4 Н и скорости 25 м/с. /Оценку смазок производили по шероховатости Ря и режущей способности.1...

Номер патента: 1816737

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Дуда, Кириллова, Фоменко, Харламов

МПК: C01B 35/04

Метки: алюминия, борида

...процесса и получению продукта более высокого качества по дисперсности. я, додекаборида алюми)Характеристика продукта Условия проведения синтеза Выход фпродукта,Температу. Время. ч ра оС Оствточ. ное давление, х 10 мм.рт.ст,Формульный состав Химический состав Дисперсность,мкмА О 1 1111 О10011аргон 98,0 98.0 97,0 97.0 93,097.0 97,0 90 7,9 7,4 7,4 7,9 8,8 14 г 7,3 7,2 92,0 92,6 92.6 91,8 89,7 85,6 92,7 92,0 АВзв А 18 з АВз АВзв А 18 зв АВз А 81 А 1 Вз АВам А 8 з АВз А 829 А 18 з+ Авоз АВз+ АВзАВз; АВз 20-6020-100го-Бо20-10020-10020.5030-120ЗОО 1800 1850 1950 1800 1800 1750 2000 2150 0,5о.з11,5о,з 1 2 з 4 5 Б 7 8 по способу. прото- тип о,з 1,5 0.2 О.Б Составитель В, ФоменкоТехред М,Моргентал Корректор С,Оско Редактор Т, Иванова Заказ 1705...

Номер патента: 1596785

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Елагин, Конкевич, Лебедева, Пономаренко, Романова, Строганов, Федоров, Фридляндер, Шихов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...) емый сплав на 9-12 кг/ммф и ммф соответственно превышаетизвестного сплава по длитель ности эа 100 ч при 350 С наа по прочности сварного сона 7-8 кг/ммф. 2повышение прочностных свойств прйфком натной температуре и длительной про ности при повышенных температурах.Сплав на основе алюминия содержит, мас.Х: железо 7-12; молибден. 0,7-1,2; цирконий 0,7-1,2; окись алюминия 0,001-0,5 азот 0,001-0,5 по крайней мере один металл, выбранный из группы содержащей вольфрам, ванадий и хром, 0,7-1,2, алюминий остальное. Соотноше нне (И, Сг, Ч):Ег:Мо 1:(0,8-1,2): ,(0,8-1,2), е Ре:(Сг, Ег, Мо,7, У)ф10:(0,8-12), Длительная прочность за 100 ч при 350 С 5-8 кг/мм, предел прочности 36,8-53,6 кг/мм, 2 табл. Формула иэобретениСплав на основе алюминия,...

Номер патента: 1818188

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Волков, Ляшенко, Рекус, Чирков

МПК: B23K 20/12

Метки: алюминия, внахлест, листов, соединения, стали

...случае исходя из конкретных заданных условий работы и характера нагрузки данного соединения.П р и м е р 1. Для сварки алюминиевогои стального листов размерами 200 х 300 мм,толщиной соответственно 10 и 20 мм, наалюминиевом листе были выполнены фрезерованием прямоугольные выступы шириной 3 мм и выстой 6 мм, а на стальном листеканавки с шириной, равной ширине выступов и углом наклона боковых стенок канавокв их расширенной части, равным 60. Прямоугольные выступы были разрезаны посредине вдоль на всю длину фрезой,заточенной по радиусу во избежание появления трещин в развитие разреза, на глубину 4 мм, что соответствует длине боковойграни треугольного выступа на дне канавки.Всего было выполнено пять выступов иканавок по всей ширине...

Номер патента: 1819185

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Мишель

МПК: B22C 9/04, B22D 18/00

Метки: алюминия, литья, сплавов

...от типа отливаемого изделия, 1819185Укаэанный диапазон давления применяется предпочтительно перед тем, как количество отвержденного металла достигнет 40 опо весу, так чтобы оно могло действовать на заливаемый металл, Предпочтительно также, чтобы максймальная величина отвержденного металла не превысило 90, чтобы можно было полностью использовать эффект деформации,Таким образом, применение высокого давления реализует в некотором роде изостатическую ковку, применяемую из всей поверхности отливаемой детали.П р и м е р, Полые цилиндрические детали с внешним диаметром 45 мм, с толщиной стенок 4 мм, имеющие смежные ребра и выступы размером 20 х 20 х 80 мм, отливались в соответствии с изобретением, т.е, внутри камеры, в которой находилась...

Номер патента: 1819916

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Гилязетдинова, Горбачева, Ишмуратова

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, электролит

...65 а 7 оо 87 о 9 оо 900 9 оо 89 о- 77 о 51 о 42 а 450840 780 740 После анодирования образцы промывают в проточной воде, ополаскивают дистиллированной и наполняют в горячейдистиллированной воде при 95-98 С 20мин.Покрытия получаются качественные,без мажущего эффекта, бесцветные. Элект. ролит в работе стабилен. В электролизере,емкостью 5 л было заанодировано 9,5 мзалюминиевых пластин без изменения качества покрытия и электролита,На полученных покрытиях были определены толщина пленки с помощью микрошлифов и весовым методом; пробивноенапряжение в соответствии с ГОСТом 9,30279, микротвердость на приборе ПМТи ускоренные корроэионные испытания поГОСТУ 9,031-74 путем периодического погружения в 5-ный раствор, состоящий изйаС и СцС 2 до...

Номер патента: 1819917

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Вакурова, Курбатова, Рогожина

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминия, анодированных, одновременным, окрашиванием, сплавов, уплотнения

...промывали в водопроводной воде и высушивали.1819917 П ри ме р 2, Образцы площадью 0.75 дм из технического алюминия АД 1 предварительно обрабатывали в бо/э-ном растворе едкого натра (50 С, 1,5 мин), Затем промывали водопроводной водой и осветляли в 10 з-ной азотной кислоте (22 С, 1 мин) с последующей промывкой. Анодирование проводили на переменном токе, частотой 50 Гц в растворе, содержащем 190 г/л серной кислоты при напряжении 21 В, плотно сти тока 2 А/дм, температуре 18 С в течение 40 мин, Детали анодируются и на анодной, и на катодной штангах; После анодирования образцы промывали водой, окрашивали в течение 30 мин с одновременным 15 уплотнением в растворе сульфата кобальта концентрацией 25 г/л с добавлением адипиновой кислоты - 1,1...

Номер патента: 1820920

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Грошенко, Милюкова, Першина, Фаерман

МПК: C23F 1/00

Метки: алюминия, многослойного, поверхности, покрытия, удаления

...поверхности диска в пределах 0,1 мкм.Способ реализуется следующим обра1820920 Пример Раствор нновооьем,Темпе- Темпе.ратурв рвтура водм. травле- С нил, С Раствор окончательного травление. мас, ф Раствор НСооьем, мл Характеристики качества поее хности ЙвС НВ 1 Оа эдтд Наст НС Шероховатость. мкм вертиквл ное биение рвдив- твнгенльно циально 1:2 1: 2:Заказ 2041, : . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, уп.Гагарина, 101 добный слой представляет собой углеродный слой со структурой кристаллической решетки алмаза (по данным рентгеновского микроанализа РЭМ -100 У и данным рентгеновского...

Номер патента: 1823883

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Виксон, Калев, Липп, Сутт

МПК: C23C 18/31, C25D 5/44

Метки: алюминия, никелированием, поверхности, подготовки, раствор, сплавов, электрохимическим

...с применением ультразвука в растворе:моющего средства ОСА 50 г/лпри температуре 80 С в течение 4 минут;2) Промываются горячей водой и холодной;3) Электротехнически обезжириваются врастворе состава, г/л:Натр едкий 10Сода кальцинированная 30Метасиликат натрия 1 ОПри температуре 45 С в течение 1 минутына катоде при плотности тока 3 А/дм,г4) Промываются в горячей и холодной воде;5) Обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава, г/л:Азотная кислота (50) 1000Аммоний фтористыйкислый 30-50;6) Промываются в холодной воде;7) Обрабатываются при 20 С в течение 30 св растворе следующего состава, г/л;Натрия гидроокись 95Цинк серноислый85 115 1,5 4,5 3,5 6,5 45 Сцепление никелевого покрытия с основой из алюминиевого...

Номер патента: 1823924

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Борисова, Костин, Немченко, Попова

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминия, вида, коррозии, сплавов

...образцов:а) О - 40 кВ, 1- 30 мА (мощность тока Р - 1,2 кВТ) - оптимальный режим, обеспечивающий достаточную интенсивность ха1823924 О. Наряду с расположением линий, учитывают их интенсивность по 100-балльной системе. Определяют фазовый состав окиси алюминия путем сопоставления с эталонны 5 ми рентгенограммами либо с таблицамимежплоскостных расстояний и интенсивностей линий наиболее распространенных фаз табл. 2). При преобладании в продуктах коррозии а=А 20 з ЗН 20 коррозию относят к биологической, при преобладании ф = .=А 20 зЗН 20 - к химической.Предложенный способ определения вида коррозии металлов и сплавов обладает более высокой точностью эа счет исследования продуктов коррозии на молекулярном уровне, а также их кристаллического...

Номер патента: 1826992

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Никитенко, Сазанович, Солонин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...насыщает последний водородом П р и м е р. Проводим рафинирование алюминия-сырца в шамотном тигле при 800 С. Количество рафинируемого металла 1 кг, навеска флюса 0,5 О от рафинируемого металла, Исходный алюминий-сырец содержал; Ма 48 Х 10 , водорода 0,31 смз/100 г металла. Рафинирование проводили техническим фторидом алюминия, (ГОС 1 19181 - 78) предварительно непрокаленным, а также предварительно прокаленным, при 600, 650, 800. 900 и 1000 С.Усредненные результаты, по трем на каждый флюс, приведены в таблице,Из приведенных результатов видно, что удовлетворительными свойствами по рафинированию металла обладает фторид алюминия, предварительно прокаленный при 650 - 900 С. Верхний предел прокалки фторида алюминия обусловлен значительно...