Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 1742214

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Лайнер, Палант, Симановский, Споршева, Шварц

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, геленитового, коагулянта, основе, сульфата, шлака

...30Перед выщелачиванием шлак измельчают на молотковой дробилке до крупности0,5 мм. Измельченный материал загружаютв агитатор с механическим перемешивэнием и паровым обогревом. Выщелачивание 35проводят 35 - 45%-ной серной кислотой.полученной разбавлением 94%-ной сернойкислоты, Выщелачивание проводят при 7580 С в течение 45-60 мин, Извлечение враствор составляет, %; А 20 з 96-98; СаО 4025-26; Ее 20 з 62-65; 5 Ог 0-0.1. Дальнейшаяпереработка растворов до получения сульфата алюминия (коагулянта) осуществляется по известной технологии,П р и м е р ы 1-4 (см, табл. 1), Гепенитовый шлак состава, %; А 20 з 23,3; ЯОг 24,0:СаО 23,4; ЕегОз 3,0, измельчают и выщелачивают серной кислотой концентрации 30%при 75-.-80 С, В зависимости от...

Номер патента: 1743351

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Ансгар, Арнольд, Клаус

МПК: C01F 7/36

Метки: алюминия, бемитового, глинозема, моногидрата, окиси, пористого

...радиусов пор, нм:5 Объем, мг/г:4 0,0110 0,0315 0,1 120 0,2810 25 0,5530 0,8640 0,7450 0,78100 0,9015 Максимальный объем пор при радиусепор 27 нм,Состав, : окись алюминия 78,6, окись.кремния -0,01; окись железа 0,01; окисьтитана 0,005; щелочные и щелочнозе 20 мельные металлы0,005; другие элементы0,01. Насыпная масса 0.21 г/мл,поверхность 105 м /г, величина кристаллита 28 нм,П р и м е р 3, Повторяют пример 1 с той25 разницей, что термообработку осуществляют в течение 3 ч при давлении водного пара,равно 23 10 Па, что соответствует 220 С.Получают следующие результаты,Анализ глинозема30 Распределение радиусов пор, нм;Объем, мг/г;4 0,0210 0,0320 0,1035 30 0,3940 0,7950 0,86100 1,04Максимальный объем пор при радиусе40 пор 41...

Номер патента: 1743772

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Алексеева, Дзюба, Костыгов, Савицкий, Шелест

МПК: B23K 35/28

Метки: алюминия, пайки, припой, сплавов

...припоя значительно выше прочности сплава АЛ,т,е, припой компенсирует то возможн е разупрочнение поверхности, которое происходит при пайке или сварке. Это особенно важно для деталей, поверхности которых работают на износ,.При наличии в припое неодима менее 0,02% наблюдается уменьшение твердости и прочности припоя опыты 10,11,12,23), Это обьясняется тем, что небольшие добавки неодима не оказывают легирующего, упрочняюгцего воздействия, При увеличении содержания неодима свыше 0,07% падение г,рочностных свойств незначительно (опыты 13,14,15,24). При таком содеркании неодима возможно его окисление, что снижает прочностные характеристики, особенно г;. В целях экономии неодима его верхнее содеркание целесообразно ограничить...

Номер патента: 1746318

Опубликовано: 07.07.1992

Автор: Сальников

МПК: G01N 33/535

Метки: алюминия, белка, вакцины, вируса, гидроокиси, клещевого, концентрации, препаратах, сорбированных, энцефалита

...в 0,01 М фосфатном буфере рН 7.5 при 4 С в течение 15 17 ч (в течение ночи), или при 37 С в течение 1-2 ч. Количество связавшихся с подложкой специфических антител выявляют с помощью пероксидазного коньюгата антивидовых антител. Количество вирусного 20 антитела в исследуемом препарате рассчитывают по калибровочной кривой стандартного раствора антигена, .П р и м е р 1, В лунки панели для постановки реакции гемагглютинэции (па нель 1) вносят по 200 мкл рабочего буфера.Автоматической пипеткой объемом 100 мкл раститровывают в лунках исследуемый препарат инактивированной культуральной вакцины против КЭ, сорбированный на гид роокиси алюминия. В лунки с раститрованным образцом вносят в обьеме 100 мкл рабочего буфера кроличьи антитела к белкуЕ...

Номер патента: 1747519

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Доморадский, Перевертин, Сушников

МПК: C22B 1/248

Метки: алюминия, биметалла, выплавки, отходов, подготовки, составляющей, стали, стальной

...50-1200 С,чем дост 1;гагот ее спт 11 л 1 альной (стальной состзвляюц;:.й) пласт. Чносги. При этом в отличие От известного 1,пособа, тепло стальной составляющей после отделения алюли 11 я 11 е теряется, а 11 спользуп 1 ся как часть тепла, подвешенного для ее нагрева под прессование, т,е. фактически утилизируется.Гри нагреве стальной составляющей до телператуоьг ниже 650"С знагительно снижается эффективность прессова 11 я, При нагреве свыше 1200 С объемный вес полученного пакетэ не увеличивается, а энерго- затраты возрастают.Уплотнение стальны; отходов при высокой температуре непосредс-аенно э нагревательной камере значительно проще традиционного на пакетир-прессах. так как не требует создания специального участка со сложным пакетировочным...

Номер патента: 1747525

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Афинеевский, Бойков, Голубев, Нечаев, Рассадин, Семичастнова

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав

...недостаточными антифрикционными свойствами в1747525 16-184 - 50,85-1,30,2-0,40,15 - 0,251 - 6Остальное Таблица 1 условиях сухого трения и при повышенных контактных напряжениях, Кроме того, он содержит в своем составе такой токсичный материал как свинец.Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств сплава в условиях ограниченной смазкй и сухого трения,Поставленная цель достигается тем, что антифрикционный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, магний, марганец и титан, дополнительно содержит олово при следующем содержании компонентов, мас,:Кремний 16-18 Медь 4 - 5Магний 0,85 - 1,3 марганец 0,2-0,4 Титан 0,15 - 0,25 Олово 1 - 6Алюминий Остальное Сущность изобретения заключается во введении в алюминиевый...

Номер патента: 1747542

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бегунов, Дерягин, Косыгин, Рыжов

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, анодное, анодом, верхним, производства, самообжигающимся, токоподводом, электролизера

...над анодом, при этом втулка с радиатором охлаждения выполнена из алюминия или его сплавов, 2 з,п,ф-лы, 2 ил. Токоподводящий анодный штырь. 4 с жестко закрепленной на нем втулкой с радиатором 7 охлаждения вертикально устанавливается в анод. При этом нижняя часть штыря находится в спеченнои части анода 3, нижняя часть втулки 7 частично погружена в спеченный слой анодной массы 5, а верхняя часть находится вышеуровня не- спеченного слоя,По мере загрузки анодной массы и опускания анода втулка с радиатором 7 охлаждения погружается в слой анодной массы 5 и с ростом уровня погружения возрастает интенсивность охлаждения околоштыревого пространства и самого штыря 4. В процессе работы нижняя часть втулки с радиатором 7 охлаждения не должна...

Номер патента: 1749319

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Аносов, Жирнаков, Кантарович, Морозов, Пинаев, Теляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, выливки, электролизера

...4 в слой электролита 10. Избыточное давление в ковше поддерживают на 0,45 атм выше (1,48 атм) давления слоя электролита на поверхностный слой металла (1,03 атм), При достижении нижним срезом носка 5 слоя жидкого металла на глубине 150 мм от его поверхности сбрасывают давление в ковше, разъединяют патрубок 7 с системой подачи воздуха и соединяют его с вакуум-системой, создавая в ковше разрежение, равное 0,5- 0,7 атм, производят выливку необходимого количества металла из электролизера в вакуумный ковш. При заполнении ковша открывается запорное устройство 3 сливной летки 2 и производится перелив металла из вакуумного ковша в транспортный ковш или другую металлургическую емкость,При избыточном давлении внутри ковша превышающем давление...

Номер патента: 1749797

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Гашков, Горбачева, Егошин, Малеева, Сидохин, Сорокин, Тимофеева, Утенкова, Шмуилов

МПК: G01N 23/20

Метки: альфа-оксида, алюминия, глиноземе, содержания

...образом, в интегральной интенсив ности указанного участка спектра содержится информация о количественном составе всех фаз оксида алюминия, содержащихся в глиноземе. В то же время близость взаимного расположения линий 15 исКлючает возможность выделения интегральных интенсивностей каждой в отдельности. Такая возможность существует только для участка линии альфа-фазы с межплоскостным расстоянием 1,37 нм от максимума до фона в сторону больших 20 брэгговских углов.Принимая отношение интегральной интенсивности этого участка линии 1,37 нм к полной интегральной интенсивности всего указанногоучастка спектра за показатель 25 относительного содержания в глиноземеальфа-фазы, можно построить градуировочйую зависимость этого отношения от...

Номер патента: 1584413

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Беленький, Волков, Колычев, Мутовин, Фролов, Чистяков

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, микропроволоки, основе, сплав

...затем расплав охлаждали до 740,С и вводили цинковую и сурьмянистую лигатуру, После вы"держки 3-4 мин расплав охлаждали до 700 С и затем разливали в графитовые изложницы диаметром 40 мм. Далее слитки фрезеровалн под сортовые калибры на размер 26 х 26 мм и прокатывали на ;грснльном прокатном стане с частСплавСостав5 Ф 5М а 4Алюминий Цинк Сурьма .Титан Предложенный 1 О) 001 0,001 2 094 Оа 04 3 .0 1 ОЬ 1 4 02 002 Остальное1 11 1 0,0010015,0,01 И эвест,ный Тевлина 2 Неканнчесаие своЯства Сплав Сос тааТехнолотнческве показатели вн" - сокоскоростноЯ автоматическоЯее микросвархн Относи тельно уллнне нне, 2 Сро кра нил исп зоз опустнмоа налраенне атавения, тн ед Ско.ростькоррот оафэи пиеит варещ пни пре ностьпрлволф.ченннООО Пеоор манин...

Номер патента: 1750881

Опубликовано: 30.07.1992

Автор: Стишко

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминия, лужения, сплавов

...и частицами медных опилок эти неплотности отсутствуют, что препятствует проникновению воздуха к залуживаемой поверхности (из-за хорошей смачиваемости медных опилок припоем). аП р и м е р. Вначале приготавливали скомпозицию для лужения, Для этого в рас-. Л йлавленную канифоль, применяемую для пайки, засыпали обезжиренные, свежеприготовленные медные или латунные опилки,размеры частиц которых находятся в предепак 50.200 мкм. Расплав канифоли с опивками тщательно перемешивали, после чего в него вводили расплав припоя системы олово-свинец типа ПОС. Оптимальное соотношение компоненов канифоль; опилки: припой равно 5:20:55 соответственно,1750881 В случае использования опилок иэ меди или латуни время лужения сокращалось в 2-3 раза, а прочность...

Номер патента: 1752800

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Кучаев, Наривский

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...В результате этого достигаетсявысокая стейень рафинирования алюминиевых сплавов,При враЩении расплава в верхней части30 со скоростью менее 4 рад/с уменьшаетсявремя контакта газовых пузырей с расплавом, происходит слияние их в более крупные пузыри, В результате этого степеньудаления водорода из расплава уменьшает 35 ся, Вращение со скоростью более 5,5 рад/сприводит к нарушению. жидкой пленки назеркале ванны и замешиванию оксидов вметалл, Это приводит к ухудшению качестваметалла,40 На чертеже показана схема реализацииспособа.Устройство включает индуктор 1, шинопроводы 2, с помощью, которых осуществляется кондукционный подвод тока в45 расплав, рафинировочной емкости 3, статора асинхронного двигателя 4 и плазмотрона 5.При включении...

Номер патента: 1755128

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Верезубова, Перков, Подпружников, Птягина

МПК: G01N 21/64

Метки: алюминия

...ин сивностей флуоресценции смесей (1, мм)10 мм этанольного раствора реагента 1 - производного кумаринаСН . ОНг г Г О О 0 ОНВгКонцентрацию реагента 1 берут в избытке по отношению к ионам металла. Раствор доводят дважды перегнанной водой до метки и измеряют его ФлуорЕсценцию раствора сравнения, который готовяттак же, но вместо анализируемого раствора вводят бидистиллят,Аналогично при рН = 5,0 и 3,3 готовят чистые растворы комплексов алюминия с 1 и галлия с 1 с известными концентрациями металлов, Измеряют флуоресценцию всех растворов, малярные коэффициенты флуоресценции комплексов алюминия и галлия с 1 рассчитывают по формуле:К.-" -" (1)Смгде См, Км - концентрация и молярный коэффициент флуоресценции комплекса иона металла с 1: 1 х,...

Номер патента: 1756307

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Дубок, Лашнева

МПК: C04B 35/10

Метки: алюминия, керамики, оксида, основе

...бдПоставленная цель достигается тем;что полируют алмазйымипастами до 12 клас-согласноспособуизготовлениякерамикина са, после чего йаносят на нее 2 фаски основе оксида алюминия, включающему тон,5 ммх 450, кое измельчение, смешивание с картофель- Прочность при изгибе .изгОтовленных ным крахмалом в количестве 3-5 мас.,/, таким способом образцов, изгмеренная по полусухое йрессование заготовоки обжиг, схеме сосредоточенйого нагружения, соизмельчение осуществляют до размера час- ставляет 510 МПа, тиц 70 - 130 нм. П р и м е р 2, При изготовлении образП р и м е р 1. Высокодисперсный неаг- цов как по способу примера 1 высокодисломерированный порошок оксида алюми- персный неагломерированный порошок ния (содержание А 20 з99,5%) со средним А 20...

Номер патента: 1104788

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Грибков, Дукарский, Захаров, Кузнецова, Силаев

МПК: C01B 21/072

Метки: алюминия, нитрида

...синтеза 1800-1 900 С имеет более низкое содержание кислорода (0,05-0 5 мас %)Нижний предел содержания у-модиФикации 60% (остальное а-модификация) в оксиде алюминия обусловлен повышением содержания примесей кислорода в конечном продукте. Нижний предел количества углерода 17 мас,% объясняется загрязнением конечного продукта оксидом алюминия и оксинитридом алюминий, верхний 28 мас.% - его загрязнением карбидом и карбонитридом алюминия. Остаточный углерод может быть удален прокаливанием конечного продукта в окислительнай среде и ри 600- 850 С.Синтез нитрида алюминия ведут при температуре 1650-1950 С с продолжительностью выдержки 1-4 ч в токе азота в печи . с графитовыми нагревателями. Синтез нитрида алюминия в промышленном...

Номер патента: 1761669

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Кузнецова, Соболенко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида

...после егообработки, большой расход поверхностно- активного вещества.Цель изобретения - увеличение удельной поверхности оксида алюминия и упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем контактирование гидрогеля с цетилпиридинийхлоридомс последующими формованием, сушкой ипрокаливанием, контактирование проводят с сухим цетилпиридинийхлоридом, а формование ведут непосредственно послеконтактирования. При этом цетилпиридинийхлорид используют в количестве 0,06 - 0,14 г/г А 20 з, а контактирование проводятв течение 4 - 5 мин.Отличительными признаками предлагаемого способа являются контактированиегидрогеля с сухим цетилпиридинийхлоридом с последующим его формованием непосредственно после контактирования,П р и м е...

Номер патента: 1763369

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Волохов, Гаврилова, Еремеев, Луцкая, Машканцева, Федяев, Чернабук

МПК: C01F 7/14

Метки: алюминия, гидроксида

...1;1 до 4;1, при этом 1-ю стадию разложения ведут при температуре 6264 С в течение 6 часов.Далее, на 2-й стадии, в полученную после 1-й стадии гидратную пульпу вводят остальную (мелкую) затравку и продолжаютразложение постепенным понижением температуры до 46 - 48 С.П р и м е р, Промышленный алюминат-.ный раствор, содержащий, г/л: ИагОо -177,5; КагОк - 150,7; КагОкб - 26,8; АгОз -140,8; ак,7 заливают в лабораторный декомпозер с воздушным перемешиванием, краствору добавляют часть затравки - промышленный гидроксид алюминия с вакуумфильтров (мелкий гидроксид), а такжепульпу мелкодисперсного гидроксида алюминия. Первую стадию декомпозиции проводят в течение 6 часов, затем добавляютосновную массу затравки и 2-ю стадию ведут при...

Номер патента: 1763370

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Иванов, Кононов, Стародубцев, Тапехин, Шомин

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, гранулирования, сернокислого

...его распыление необходимо вести при давлении 1,2 - 1,9 ати при массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора (4 - 10):1,При давлении менее 1,2 ати в факеле распыла сернокислого раствора преобладают крупные капли, что приводит к слипанию отдельных гранул и капель и, как следствие, к снижению производительности, При давлении более 1,9 ати образуются очень мелкие капли, которые кристаллизуются в факеле, не достигнув поверхности частиц оборотного продукта (центров гранулообразования), что приводит к накоплению пыли в системе и, как следствие, к снижению производительности.При массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора менее 4 время кристаллизации...

Номер патента: 1763523

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Букреев, Ибрагимов, Лаптева, Русанова, Травина

МПК: C23C 18/34

Метки: алюминия, никелирования, сплавов, химического

...натрия вции предварительной подготовки поверхно течение,30 суток. Оценку защитных свойсысти, заключающейся в цинкатной обработке: покрытий производят по частотному покаили контактном никелирований, -: -:, эателю коррозии по ГОСТ 9.012,72 и. 5.3.Для цинкатной обработки используютПримеры условия нанесения покрытййраствор следующего состава: гУл,;приведены в таблице 1,цинка окись (по металлу) :,. 80", 20 Результаты испытаний пористости в за"натрий гидроокись:" 500щитных свойств покрытий химическим ни-.железо хлорное: 2 .келем представлены в таблице 2. Этикалий-натрий виннокислый 8 ., результаты показывают, что, по сравнениюнатрий азотнокислый . 1 .с известным способом,покрытия полученВремя обработки 20-40 с при темпера ные по...

Номер патента: 1763949

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Киселева, Мещеряков, Паршин

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминия, питтингообразования, потенциала

...из-за локального подщелачивания у его поверхности за счет восстановления воды по реакции; 2 Н 20+2 е - Н+20 Н,Потенциал питтингообразования соответствует максимальному значению потенциала, при котором эта реакция возможна, так как определение потенциала производят на предварительно катодно активированной поверхности алюминия, а затем, посредством смещения потенциала в положительном направлении, формированию на нем пассивной пленки (обратный ход катодной поляризационной кривой).Изобретение поясняется катодными поляризационными кривыми прямого хода 1 и обратного хода 11, изображенными на прилагаемом графике.Изобретение осуществляется следующим образом.Для определения потенциала питтингообразования алюминия катодные поляризационные...

Номер патента: 1766266

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Райнер, Ульрих

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, катод, катода, методу, подготовки, рафинирования, трехслойному, электролитического

...материала для защитного колпака показала себя керамика на основе А 20 з с содержанием А 20 з, равным или более 99,7 Д по весу и полой пористостью, равной или менее 5%. Этот материал достаточно плотен, чтобы предотвратить доступ кислорода воздуха. Высокая чистота обеспечивает отсутствие загрязнения катодного металла. Для хорошей прочности при монтаже и обращения с ним колпак должен выполняться с толщиной стенки 5 мм не менее.Защитный колпак должен, несмотря на сравнительно высокую устойчивость к температурному удару, перед погружением в расплав предварительно нагреваться, чтобы избежать повреждений. Угольный электрод по изобретению в предпочтительной 25 30 35 40 45 50 55 форме исполнения позволяет экономичный предварительный подогрев...

Номер патента: 611538

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дьяков, Корюкова, Лелюк, Степанов

МПК: C22B 25/08

Метки: алюминия, олова, рафинирования, свинца

...повышает активность611538 Редактор Е. Гиринская Техред И.Иоргентал 1(орректор А.Мотыль Заказ 4565 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-. издательский комбинат "Патент". г,ужгород, ул. Гагарина,101 хлористого олова и смещает течение реакции на хлорирование свинца. Полученные хлористые съемы направляют на вакуумную дистилляцию и регенери. руют хлористое олово, которое возвращают на операции рабрирования.П р и м е р 1, Металл, весом 50 кг, содержащий 0,0351, свинца и более С 002 алюминия, обрабатывают приеотемпературе 280 С хлористым аммонием, взятом в количестве 0,8 кг и перемешивают в течение 0,5 ч. Затем после образования слоя...

Номер патента: 1766968

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Брыляков, Глушков, Жиляков, Канаев, Кашлев, Кузин, Молчанов, Сидоров, Толстогузов

МПК: C21C 7/076

Метки: алюминия, рафинирования, ферросилиция

...рафинирова ния по заявляемому способу при одинаковой длительности процесса в 1,1-,3 раза выше, чем по прототипу.Оптимальное соотношение углеродсодержащего материала и поверхностно окис ленного железа выбрано в пределах от 1:2до 1:1 по массе и определяется составом указанных материалов. Например, при использовании отсевов кокса, содержащих 85 - 90 углерода, и отходов огневой зачист ки проката, содержащих 50-75% окисловжелеза, они берутся в соотношении 1:2 по массе, При использовании древесины, содержащей в сухом виде 30 - 50; углерода, и упомянутых отходов огневой зачистки про ката, они берутся в соотношении 1:1 по массе.Предложенный способ опробован впромышленных условиях при рафинировании от алюминия ферросилиция ФС 70 в 25...

Номер патента: 1766997

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Беседин, Бондарь, Галушко, Долгий, Крутилин, Немененок, Савицкий, Стриженков, Сучков

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...ячейки-технологическими параметрами литья, Так как основой фильтра остаетсяпластичный материал - алюминйй, то изменение его габаритных размеров и размеров ячеек не вызывает трудностей и может быть осуществлено вручную. Расплавлейный металл проливается через фильтр при 710-740 С, В случае использования предлагаемого фильтрующего материала в элементах литниковых систем литейных форм, например в литниковой чаше, необходимо прогреть его до 250 - 400 С.Для Опробования предлагаемого способа в лабораторных условиях были подготовлены фильтрующие элементы (обьемом около 40 смз) из алюминиевой проволоки диаметром 0,8 мм, оксидное покрытие наносилось на установке НМ, толщина покрытия составляла 0,12-0,2 мм, Качество рафинирования расплава...

Номер патента: 1767005

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бродова, Моисеев, Поленц, Попель, Чикова

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, монотектического, основе, сплавов, типа

...Те - подложка Упыре 2. На химически обработанную поверхность была напылена пленки теллура.Режимы напыления следующие: температура осаждения =180 С; температура испарителя =370 С, Испарение теллура осуществлялось из танталовой лодочки путем резистивного нагрева, Остаточноедавление в вакуумной камере = 8 10 мм рт.ст. Из фиг.1 видно, что на границе раздела существует переходная область 3 (1 -я)з С 30 В 23/02, 29/О(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК ТЕЛЛУРА(57) Использование; в электронной технике. Сущность изобретения; подложку из селе- нида цинка отжигают в вакууме при 400 - 500 С в течение не менее 1 ч. Затем на нее проводят осаждение пленок теллура. Обеспечивается увеличение сцепления пленки с подложкой и повышение стойкости...

Номер патента: 1767008

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Гаврилюк, Герасименко, Зданевич, Зубенко, Коваленко, Конченко, Куцова, Кушнир, Лисица, Морозов, Печеневский, Подрезенко, Поляков, Таран, Тихонов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...поддерживающие элементы выполнены съемными,Количество поддерживающих элементов 5 зависит от рабочей ширины сучильных рукавов и может составлять от 3 до 5 шт,Устройство работает следующим обраУстанавливают по шаблону разводку между парой сучильных рукавов 1 в зависимости оттолщины ровницы 11. Затем с внутренней поверхности сучильных рукавов 1 устанавливают по две пары гофрированных металлических пластин 2, закрепляя их с помощью валиков 3 на станине 4 машины.Во избежание провисания гофрированных металлических пластин 1 во время работы устройства в"вИступах, находящихся в одной плоскости противолежащих гофрированных плас",ин 1, устанавливают поддерживающие элементы 5 поворотом регулировочных гаек 7, которые вправо и влево...

Номер патента: 1767033

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бялый, Игнатюк, Поддубный

МПК: C23C 22/24, C23C 22/66

Метки: алюминия, воздуха, изготовлении, поверхности, преимущественно, сплавов, увлажнителя

...прочности за, в условиях за опорными шарнирами ра закрепляют горизонтальную балку, а ные шарниры дополнительной секции репляют к балке соосно с опорными шарми затвора, причем дополнительную ю присоединяют к нижней кромке зашарнирно,к еп зат ст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Гебель В.Г. Затворы гидрсооружений, - Альбом конструктельство Управления водногоГосударственного научно-меинститута, 1928, лист 21,Авторское свидетельствоМ. 1006583. кл, Е 02 В 7/42, 19 Изобретение относится к гидротехнике и может быть использовано для реконструкции действующих гидросооружений при повышении нормального подпорного уровня воды в верхнем бьефе,Цель изобретения - повышение прочнои...

Номер патента: 1767044

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Ефремов, Капустник, Католикова, Колесников, Ропяк, Саакиян, Эпельфельд

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминия, анодирования, микродугового, сплавов, электролит

...покрытия за счет изменения соотношения фазовых составляющих покрытий. Использование заявляемого изобретения позволит повысить износостойкость и микротвердость оксидного покрытия, а, следовательно, и срок службы иэделий, работающих в условиях изнашивания,Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит, содержащий 2-4 г/л гидроксида калия и 2-10 г/л натриевого жидкого стекла, используемый для получения износостойких покрытий на алюминии и его1,01 0,98 1,1 О 1,25 1,18 1,12 1,06 0,82 1,50 1,36 р и м е ч а н и я: 1, Износостойкость Оценивается величиной, обратной око ГОСТ 3.0 76. рости нзнащиаания2. Допгоаечность находили из произаедения износостойкости и толщины покрытия. Составитель Н, КатоликоваТехред М,Моргентал...

Номер патента: 1768559

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Дубок, Лашнева

МПК: C04B 35/00, C04B 35/10

Метки: алюминия, керамики, оксида, основе

...ОКСИДА АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к изготовлениюкерамических изделий на основе оксида Изо керамич алюмин жет быт имплант именно матолпг ления в бретение относится еских изделий на ия, в частности, био ь использовано для атов, применяемых в ортопедии, травм ическом протезиров костную ткань. алюминия, в частности биокерамики, и может быть испол ьзова но для получения биоимплантатов, применяемых в медицине, а именно в ортопедйи, травматологйий стоматологическом протезирбвании для вживления в костную ткань. Способ заключается в том, что изделие формуют методом полусухого прессбвания изпорошка оксида алюминия, подвергнутого ультразвуковому диспергированию в жидкости, центрифугированию в течение 30 - 60 мин при ускорении 5000 -...

Номер патента: 1770432

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Астапчик, Волочко

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...7. 8. заметный эффект повышения прочностных и антифрикционнных свойств был отмечен при содержании кремния более 0,5;4. Это связано главным образом засчет увеличения жидкотекучести, а следовательно, плотности заготовок.Никель вводят в алюминиево-медныесплавы для повышения жаропрочности, чтоважно для антифрикционных материалов, работающих при высоких температурах (например, поршень - цилиндр) совместно с никелем железо добавляется специально дляувеличения стоикости против коррозии, а всплавы, содержащие и магний с целью снижения аномального роста зерна, При содержании железа и никеля менее 0,1 О (см. М 7, 9, 10 табл. 1) отмечено повышение износа иснижение твердости. Увеличение карбцдообразующих элементов железо, никель (см. М 11 табл. 1)...