Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 628721

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Голяков, Лактионова, Мельников, Мищенков, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...вес.:Магний . 6-8Цинк 2"3Марганец 0,1-0,25Хром 0,1-0,25Титан 0,1-0,3Бор 0,001-0,02Бериллий 0,07-0,15 30 Алюминий Остальное,4 38,26,Известный 31,5 19,8 5 35,8 21,5 у 0,1-0,250,1-0,250,2-0,3 11 р и м е р, Для изготовления и лагаемого сплава в лабораторных ус ловиях расилавлялись алюминий, лигатуры: А 1-Сг, А 1-Мп, А-Т 1, А 1-Ве Расплав нагревался до 700 С и вводились последовательно магний и цинк. Затем расплав обрабатывался смесью солей, содержащих титан и Аналйз анных, приведенных втабл.2, показывает, что предложенныйсплав имеет более высокие механические свойства и может быть подвергнутискусстВенному старению (после закалки), в процессе которого сплавприобретает оптимальное соЧетаниепредела прочности, предела текучести и удлинения (...

Номер патента: 818475

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Дэвид, Эдвард

МПК: C01F 7/58

Метки: алюминия, хлорида

...его в начало процесса, процесс ведут в присутствии хлоралюмината калия, а в качестве хлорирующего и восстанавливающего агента используют фосген. Предлагаемый способ позволяет повысить выход АЕС 9 Здо Ь 91, Прибавление КАеСВ 4 оказывает каталитическое влияние на хлорирование АЗ 03 под действием хлористого кремния по ре- акции ксеАесе,2 А 120+35 С -- 2 А 11 С 16 +П р и м е р. 100 г каолина измельчают до размера частиц 0,6 мм и прокаливают при 700 оС в течение 30 мин. Затем полученный продукт хлорируют фосгеном в реакторе с псевдоожиженным слоем в течение 125 мин при 600 С. Полученные данные в присутствиии в отсутствии катализатора сведены в таблицу.818475 Молярное отношениеА 1 С 15 общеекол-во 51 С 14,510 вхлорируемойглине,Ъ Д 10,в...

Номер патента: 822761

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Мелвин

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, наоснове, сплавов, термической

...на второй ступени и при 80-163 С в течение 2-30 ч на третьей ступени.Предлагаемый способ. осуществляет ся на сплаве следующего состава, вес, Ът,цинк . 5,68Медь 1,63Магний 2,48Хром 0,18Титан 0,05Бериллий 0,001Марганец 0,07Железо 0,3Кремний 0,12Аломиний ОстальноеНа чертеже приведена предпочтительная область соответствия времени выдержки температур на второй ступени старения.Режим старения на первой и третьей ступенях соответствует 121 С, 24 ч. При этом для каждой экспериментальной точки на приведенной фигуре выае точки указано время до822761 Режим старенина третьейступени Пределтекучестикгс/мм Пределпроч;ностикгс/мм теь пера- вью тура, С держ ка, 3 67,2 58,5 3 688 585 27ВНИИПИ Заказ 1912/86 Тир Филиал ППП "Патент",г,ужгоро 681 Подписно...

Номер патента: 630937

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Должанский, Засыпкин, Махнев, Силаев, Строганов, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...подвергалась подпрессовке в контейнере на 20; коэффициент вытяжки при прессовании 11,5, степень деформации 91,2,Изготовленные из прессованной полосы образцы подвергались, зркалМе . с температуры 505+15 С в воду комнатной температуры. Операция правки после закалки (холодная деформация растяжением около 2,0-2,5) при проведении работы отсутствовала.Часть образцов испытывалась в естественно состаренном состоянии, часть после наложения различных режимов искусственного старения. Испытанию при повышенных температурах подвергались образцы, прошедшие. искусственное старение при 175 С в тече- ние 20 ч. Результаты испытаний представлены в табл.3-5.Предлагаемый сплав по сравнению с известным имеет повышенные механические свойства при...

Номер патента: 823473

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Гридина, Носова

МПК: C25D 11/10

Метки: алюминия, анодирования, электролит

...получать на алюминиевой фольге оксидные пленки, которые могут быть использованы в производстве конденсаторов 21.Однако эти пленки не обл достаточной химической стой выдерживают кипячение в вбд менения их электрических па только в течение 20-30 мин. того, известный электролит н ота 0,01-0,03ис 0,007-0,050 р 001-0 р 005Остальноеектролит себациновойможность получатьивающие 4-часовоебез изменения ихраметров, Электролитовать фольгу на нап+10+10Допуск (15 п р и м е р 2, При условиях, аналогичных примеру 1, анодирование осуществляют в электролите, содержа- . щем, вв 2:, ; лимонную кислоту 0,025; себациновую кислоту 0,015; аммиак 0,002 и воду остальное.И покрытий 600 В. Полученная фольга обладает параметрами, представленными в табл. 2.П р и м е...

Номер патента: 824044

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Васильева, Лалыкина, Шамба

МПК: G01N 31/16

Метки: алюминия

...цинка и :дитизона вместо дитизона применяется смешанный индикатор дитизон + метяповый,;касный, т.е, применениесмеШанного индикатора дпя достижения резкого перехода окраски раствора в точке эквивалентности. Другторы, например, феноловый кр824044 Та бл ица Определено А % 95 2,86 2,57 53,43 49,14 2,85 0,3 52,99 52,86,5 7 Относная поность ь 0,3 вого ого1 О сравнительныеалюминия в одноизвестным и е приведены определения разце АР О им способом. ельная погрешф 10% (изв (нредлагаемы В таблицрезультатыи том же обпредлагаем еская химияс. 69-71.Г. Комппексо., "Химияф,Относит тавляет + 0,3% 5н ость способаестный) и ),тавитель А. Жаворонковахред С.Мигунова Корректор В, Синицкая Редактор А. Химчу 3 Тираж 907ВНИИПИ Государственного компо делам...

Номер патента: 825669

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Кузей, Прокопов, Тищенко

МПК: C23F 3/00

Метки: ала, алюминия, алюминия1изобретение, армированн, водный, матери, обработке, основе, относится, полированию, полирования, раствор, химического, химической, химическому, частное

...Поверхность композиционного материала становится менее шероховатой. Введенные в состав раствора ионы ИО и С 1 .дополниЭтельно пассивируют поверхность, что способствует образованию вязкой пленки и процессу полирования. Ионы никеля препятствуют точечному растравливанию алюминия в местах локального нарушения вязкой плечки. Ионы трехвалентного железа, связывая выделяющийся при этом водород, уменьшают перемешивание Раствора, способствуя образованию вязкой пленки что улучФ5 шает процесс полирования. Хромовый ангидрид пассивирует поверхность композиционного материала, которая покрывается окисной пленкой и предохраняет поверхность материала от растравливания, Вода служит растворителем солей, а также интенсифицирует процесс...

Номер патента: 828978

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Ханспетер

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, анод, электролитическогополучения

...алюминием, суспендированным или растворенным в криолите.При применении электролитов, которые состоят из иных соединений (кроме криолита), но также содержат алюминий, имеют место те же явления.Если поверхность анода, находящуюся в контакте с расплавленным электролитом, нагрузить током, то сильно уменьшается коррозия и практически понижается до нуля в том случае, когда плотность тока везде превышает известное минимальное значение, Минимальная плотность тока должна составлять 0,001 Л/см, Однако наиболее предпочтительно, когда плотность составляет минимум 0,01 А/см, в особенности минимум 0,025 Л/см.Но на практике показано, что при некоторых обстоятельствах может оказаться затруднительным на всей находящейся в контакте с электролитом...

Номер патента: 829570

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Габалов, Пинаев

МПК: C01F 7/34

Метки: алюминия, бора, модифицированной, окиси, окисью

...150 г А 1(МО)-ЭН 0 при перемешивании и нагреванйи растворяют борную кислоту в количестве 24,156 г (40 вес. . ВО от общего содержания А 1 Оъ+ ВОЗ) и 37,5 кристаллическойЬ 2 3 фо .мочевины и выдерживают при 100 С в течение 7 ч до образования геля при рН 5, Образовавшийся гель сушат при 120 С в течение 3 ч, послеОчего прокаливают при 300 С в течение5 ч . Удельная поверхность полученного образца составляет 608 м /г.Я. 4П р и м е р 2, Опыт ведут согласнопримеру 1, раствор выдерживают притемпературе кипения 120 С с обратнымхолодильником в течение 2,5 ч дообразования геля при рН 5. Удельнаяповерхность образца, просушенногопри 100 С в течение 3 ч и прокаленоного при 300 С в течение 5 ч состав 2Уляет 590 м /г.10 П р и м е р 3. В 200 мл 2 М...

Номер патента: 830202

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Великодный, Смирнова, Факеева

МПК: G01N 21/63

Метки: алюминия, количественного, модификации, окиси

...В 4, с. 27-30 (прототип). 3 83020 ровочную кривую зависимости 3/Э от концентрации о(,-АЗ 0. Далее измеряют интенсивность 1, аналитической . линии для исследуемого образца и по калибровочному графику определяют концентрацию С,14-АООЗ 23Однако этот способ характеризуется недостаточной чувствительностью, экспрессностью и сложностью анализа.10Цель изобретения - .увеличение чувствительности, экспрессности и упрощение анализа.Поставленная цель достигается тем, что анализируемый образец прокаливают в течение 1-1,5 ч при 750-800 С, облучение проводцт спектрально-чистым зеленым светом ртутно-квар.цевой лампы и измеряют интенсивность флуоресценции на длине волны 694 нм.Предлагаемый способ основан на способности иона хрома, содержащего- . ся в...

Номер патента: 686496

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Арнольд, Борисов, Гульдин, Заливной, Захаров, Исаев, Куликов, Пегова, Савинов, Смирнов, Сысоев, Фомин

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

...технологии, выпадают интерметаллиды состава: А 1 кСцРе; А 1 кСц Ре,; А 1 хСц 11 Ре Я, обладающие широкой областью гомогенности.Величины Х и т у алюминия и меди могут принимать значения от 2 до 20 и поэтому на связывание одного атома примеси уходит от 3 до 15 атомов меди и алюминия. Наряду с этим в кристаллах интерметаллидов запутывается маточный расплав (анодный сплав), что еще больше увеличивает расход меди и алюминия.Использование предлагаемого способа позволяет получить интерметаллиды в анодных осадках, обогащенные железом и кремнием и обедненные по меди и алюминию полезными компонентами анодного сплава.Пример, В электролизере на 50 А заменили стандартный анодный сплав на анодный сплав, содержащий 35 вес. % меди и 51,6 вес. %...

Номер патента: 831372

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Белоцерковский, Лавров, Романов

МПК: B22F 9/24

Метки: алюминия, гранулокиси, сферических

...путем механического измельчения технической гидроокиси алюминия с оксихлоридомалюминия, а в качестве органическойфазы используют смесь керосина с карбонатом натрия, взятых в соотношении 1:4, причем карбонат натрия берут в виде водного раствора концентрации 50-250 г/л.Способ осуществляется следующимобразом,Техническую гидроокись алюминия(45-75 вес.Ъ) и оксихлорид алюминия (2-15 вес,Ъ) в твердом видезагружают в вибромельницу, гдев присутствии воды (23-40 вес.Ъ)производят измельчение в течение0,5-3 ч,831372 Способ Насыпнаяплот иост ьг/см Сорбционная емкость попарам Н,О,гласс. Ъ Механическая прочность на раэдавливание,кг/мм Р/Р -О, 1 Р/Ро =0,6 Р/Ро =0,9 Предлагаемый 6,9 0,74 20 35 4,9 Известный 0,68 б,б 20 36 1, Патент Англии Р 1395561,кл. В...

Номер патента: 831870

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Качановская, Котова, Кравченко, Лебедева, Свобода, Сысоев, Хацкель, Хромовских

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, электролитическогополучения

...в электролите меньше в 4-5 раз, а число операций по снятию угольной пены - в 1,6 раза, чем при регулировании в диапазоне междуполюсных расстояний на 6-12ниже максимального рабочего значения.10Таким образом, регулирование процесса по температуре электролита в диапазоне междуполюсных расстояний на 2-6 или 12-30 ниже максимального рабочего значения позволяет улучшить условия труда (за счет сокращения частоты одной из наиболее трудоемких операций при обслуживании электролизера - снятия угольной пены) и повышает технико-экономические показатели процесса, так как снижение 20 содержания углерода в электролите на 0,3 повышает электроводность электролита примерно на 15, сокращает тем самым расход электроэнергии, уменьшает вероятность...

Номер патента: 833514

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Горшков, Карпов, Серушкин, Сизых, Степанов

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...на А 1 03) обрабатывают в шахтном теплообменнике прокалочного аппарата при 200-350 ОС и скорости газового потока 0,5-0,8 м/с,где происходит классификация материала 4 О на фракции меньше 50 мкм и больше 50 мкм, 105 кг окиси алюминия фракции больше50 мкм проходит термическую обработку в кипящем слое прокалочного аппарата и поступает для флотирования в реакционный аппарат по трехстадийной схеме: циклонный теплообменник при 300-350 С; шахтный теплообменник при 350-400 С; к.пящий слой при50 400-450 С. После завершения реакции из аппарата. разгружают 147 кг А 1 РЗ с содержанием,: Р 63; А 1 35,5; ЯО 0,41; Я 1 Г 4 0,151 Н 10 1,2. Фракцию меньше 50 мкм после разделения в циклоне прокалочного аппарата (45 кг)")55 направляют в аппарат с...

Номер патента: 833516

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Олейников, Самандасюк, Шутько

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, оксихлорида

...нагревания.Поставленная цель достигается получением оксихлорида алюминия путем обработки металлического алюминия 1-15-ной соляной кислотой в присутствии растворов солей, выбранных иэ рядаг сульфат меди, хлорид меди, ацетат кадмия, нитрат серебра.Предпочтительно испольэовать растворы солей с концентрацией 0,5-2 М.Эти отличия позволяют упростить процесс, установив стадию нагревания. П р и м е р 1, 30 г АХ помещаютв реактор, добавляют 1000 мл раствора, содержащего 100 г НСХ и 130 г СиБО 4 и выдерживают до полного раст ворения АХ, В результате растворенияобразуется 51,25 г чистой меди н раствор, содержащий оксихлориды н оксисульфаты АХ.П р и м е р 2, 20 г АХ помещают О в реактор, заполненный 1000 мл отходов травильной ванны, содержащих 2,5-5...

Номер патента: 833628

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Воеводина, Соколова, Туркина

МПК: C03C 7/08

Метки: алюминия, эмаль

...дефицитные идорогостоящие компоненты, токсична,имеет низкую водостойкость.Цель изобретения - повышение водостойкости и снижение стоимости,Поставленная цель достигаетсятем, что эмаль для алюминия, включающая 510, Т 102 Ма 20, Се 02, СаО,В 20 у, 1.120, К 20 дополнительно содержит Ге 20 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Т 102 24,0-25,0 СаО 0,5-3,0Ма 20 20,0-23,0 ВзО 6,0-8,0 10 бе 02 0,5 - 20 1.120 1 ф 5 4 фОК 20 8,0 -11,0Ге 20 З 1,5 - 6,0510 а ОстальноеКонкретные составы эмали представлены в табл.1.Свойства предлагаемых составовприведены в табл.2. Нредлагаемыи состав эмали имеет повышенную водостойкость, прочность сцепления, что имеет особое значение для стеклоэмалевых покрытий на алюминий, используемых в качестве...

Номер патента: 834175

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Абрамов, Козьмин, Милько, Сысоев, Черепанов, Шпаков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...натрия. В промышленных условиях уда ется также достигнуть значений кон"центрации натрия, не оказывающих заметного влияния например, на пластичность при повышенной температуресплавов системы АГ + Мд,Использование предлагаемого способа рафинирования позволяет отказаться от применения для,этой целитоксичных газов и сократить времяобработки алюминия в 1,5-2 раза. Кроме того, повышается выход годных пригорячей обработке слитков. 0,0014 0,00075 ргон-хлор ные Аргон-нефтянойкокс О, 0016 0,00038 Аргон-аморфный природный гра- фит 0,0016 0,00051 0,0064 . 0,00057 Аргон-нефтянойкокс Промышленные формула изобретенияСпособ рафинирования алюминия, преимущественно от натрия, включающий продувку расплава смесью инерт-, ного газа-носителя с активным...

Номер патента: 707373

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Данилов, Должанский, Колобнева, Фридляндер, Хохлатова

МПК: C22F 1/047

Метки: ochobe, алюминия, литием, сплавовна, термической

...в течение 45 мин, охлаждение на воздухе и искусственое старение , О при температуре 170+5 С в течение 16 ч, а также по предлагаемому режиму: закалка - та же, искусственное старение - первая ступень при температуре в интервале 145-155 оС в те чение 3-4 ч и вторая ступень при температуре в интервале 180-190 С в течение 3-4 ч. Как видно иэ таблицы, использова" ние предлагаемого способа термической ЬО обработки алюминиевых сплавов на основе алюминия с литием позволяет сократить длительность цикла искусственного старения в 1,5-3 раза и получить более стабильныемаксимальные 65 свойства на том же уровне с некоторым повышением пластичности по сравнению С обработкой по известному одноступенчатому режиму старения.Применение предлагаемого...

Номер патента: 835959

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Пермикина, Рутман

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

...окиси алюминия поддерживают 1:10-25.Вышеуказанное соотношение способствует интенсификации фазовых превращенийи росту кристаллов. Во время обжига ввосстановительной среде происходит восстановление содержащихся в окиси алюминия примесей, и их улетучивание. принятые во внимание при экспертизе1,Гопиенко Г. Н, Исследование свойств иусловий получения неметаплургического30 глинозема. Автореферат дис, на соиск.уч. степ. канд, техн. наук, Л., 1976,2, Патент США Ио 3615306,кл. 51-309, опублик. 1971 (прототип). Составитепь Е. БеликоваТехред Т. Маточка Корректор Я, Стец Редактор С, Титова 2812/4 . Тираж 808 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Заказ филиап ППП...

Номер патента: 836167

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Арнольд, Горбунов, Гульдин, Лысенко, Москвитин, Чударев

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминия, отходов, переработки, рафинирования, электролити-ческого

...и подвергают электролизуна жидком алюминиймедном катоде,содержащем от 25 до 60 масс. меди,при температуре 800-1050 ОС, катодной.плотности тока 0,8-1,2 А/смВыбранные условия лимитируютсяследующими обстоятельствами:понижение содержания меди вкатодном сплаве ниже 25 снижаетего плотность, что может привестик всплыванию катодного сплава;сплавы, содержащие более 60меди, имеют высокую температуруплавления;температура процесса определяется температурой плавления электролита;понижение плотности тока, ниже0,8 А/см приводит к уменьшениювыхода по току алюминияувеличение плотности тока более1,2 А/см приведет к нарушению режима электролизера.П р и м е р 1. В расплавленный криолит (200 г) при температуре 1050 ОС загружают 50 г электролитной корки...

Номер патента: 836175

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Концур, Медведева

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, егосплавов, рафинирования

...газом и 1 збыточное давление 1,22,5 кгс/см и обеспечивают постоянную подачу газа до начала резкогоснижения давления, после чего вновьповышают давление до 1,2-6,0 кгс/спии поддерживают егов течение 3-10 минэа счет увеличения подачи газа.Процесс извлечения сплава поддавлением ведут в две стадии, чтообусловлено неравномерным распределением исходного сплава в Фильтростатке.На первой стадии под давлением1,2-2,5 кгс/см часть жидкого сплава, оставшаяся. над каркасом интерметаллидов, движется вниз и замещаетвытесняемый сквозь фильтр сплав,смачивающий кристаллы интерметаллидов, Этот процесс длится 5-40 с. После этого в результате увеличениясвободного от сплава объема и появления утечек газа сквозь открывшийся мелкопористый каркас...

Номер патента: 836228

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ануфриева, Балашова, Баранова, Скрипник, Тимофеев

МПК: C25C 3/18

Метки: алюминия, иего, сплавов, электролит

...хлористого алюминия в электролит в количестве менее 0,53 значительно снизит эффект по сокращению расхода фтористых солей. Введение в электролит хлористого алюми ния в количестве более 37 приведет 28 фк повышенному его расходу вследствиебольшей летучести электролита.При электролите глинозема, раство-.ренного в расплавленном электролите,состоящем из фторидов натрия, алюминия, кальция, магния и хлоридаалюминия, на катоде выделяется жидкий алюминий, на угольном аноде -оксиды углерода. Загрузка глиноземав электролит может производитьсянепрерывно, полунепрерывно или периодически при обработке электролизеров. Загрузка добавок производитсяпериодически, частично они поступают с сырьем (СаО, МдО). Кальций вэлектролит может быть введен в видеСаГ...

Номер патента: 668363

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Гулин, Должанский, Засыпкин, Махнев, Постников, Силаев, Строганов, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...соотношение меди и магнияобеспечивает интенсифицированиед процесса естественного старения сплава.Для опробования предлагаемого сплава и сопоставления его с-известным сплавом было приготовлено несколь ко плавок, составы которыхприведены в табл. 1.Из сплавов составов Р-Р 1 и 2 были получены прессованные полосы сечением 6512 мьР, свойства которыхвдолевом направлении приведены втабл. 2-5,Из сплавов 3-5 были получены.5 образцы, отлитые в землю, свойствакоторых в закаленном и искусственносостаренном состоянии приведены втабл. 6. Литейные свойства сплава -жидкотекучесть 275-295 мм, горячеломкость 17,5-20,0 мм.Иэ табл. 2-6 видно, что применение предлагаемого сплава значительно повысит надежность, качестводеталей и узлов, улучшит их...

Номер патента: 666898

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Голяков, Должанский, Корнышева, Лактионова, Мельников, Побежимов, Постников, Черкасов, Швырева

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...по стандартным пробам. Закалка предлагаемого сплава проводилась при 450 С - 8 ч, при 470 оС 25 8 ч, Старение известного сплава осуществлено при 110 оС - 5 ч, при 150 С "11 ч. Результаты испытаний приведены в30 табл. 1 и 2,666898 Таблица 1 Химический состав, весмедь мар- хром цирко- титан берил- бор алюмиганец ний лий ний цинк маг- ний 2,5 0,05 0,05 0,1 0,1 0,08 0,005 Осталь.ное 5,0 3,5 6,0 2,75 1,5 0,2 0,18 0,15 0,15 0,14 0,027 То же 7,5 1,5 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,20 0,05 Таблица 2 Механические свойства Литейные свойстваСплав пределпрочностикГ/мм относительное удлинение,горячеломкость (ширина кольца), мм жидкотекучесть (длина нрутка),пределтекучестикГ/мм Предлагаемый 61,3 59,1 8,6 10,0 , 332,0 64,0 58,5 бр 1 10,0 335,0330,0 65,7...

Номер патента: 852798

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Гордиенко, Походенко, Сытник

МПК: C01F 7/34

Метки: алюминия, окиси

...алюмоаммонийных квасцов к бикарбонату аммония 1,0: 3,1. Полученную смесь перемешивают в течение 2 члри - 5 С п,рН=6,5.Образовавшийся осадок выдерживаютиод маточником в течение 5 ч. После этого 25 осадок отделяют от маточниха фильтрацией и осадок промывают водой при 70 С.Скорость филь прации составляет100,г/м-. и. Осадок в количестве 900 г подвергают термообработке при 700 С. Получают сыпучую массу у - А 10. Размел цае852798 Составитель Н. ЦеликоваТехред И. Пенчко Корректор И. Осиповская Редактор С. Титова Заказ 1091/93 Изд.519 Тираж 530 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская иаб., д. 4/5 Тип, Харьк. фил.,пред, Патент тнц 1 - 2 лкл, насыпной вес 0,15 т/см",...

Номер патента: 852975

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Баженов, Блюштейн, Дерягин, Дынкин, Никитин, Славин, Цыплаков

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, эксплуатации, электролизеровдля

...слоя алюминия в начальный период эксплуатации поддерживают на минимальном уровне, необходимом для нормального протекания процесса электролиза, критерием чего является регулярное возникновение анодных эффектов с напряжением не менее 30 В.П р и м е р. Промышленные испытания предлагаемого способа эксплуатации электролизеров проводились в течение длительного времени на Волгоградском алюминиевом заводе.В опытную группу (17 ванн) входили электролизеры с различным сроком службы. Для каждого электролизера в зависимости от года эксплуатации и среднемесячной температуры наружного воздуха определялись криолитовое отношение и высота слоя металла в соответствии с эмпирически подобранными выражениями:К. О, = 2,65+ 0,01 1, (1)Ь= 24+ 3( = 0 - : 30...

Номер патента: 855080

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Абугов, Авдеев, Бабич, Возиков, Дмитриев, Дорман, Цыплаков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, электролизер

...стороны анодного кожуха расположены герметичныэ полости 3. В жидкой Фазе анода между внутренними рядами анодных штырей размещен теплообменник 4, соединенный с воздухопроводами 5.В зонах бортов и днища катодного кожуха расположены герметичные полости б и 7. Внутри катодного кожуха находится слой 8 расплавленного алюминия и слой 9 электролита над ним. Система ноздухопроводов электролизера включает магистрали 10-19 с ноздухораспределительными клапанами 20, вентилятор наддува 21.Электролизер работает следующим образом.Воздух от вентилятора по магистрали 10 поступает н полость б в зоне бортов катодного кожуха. Нагретый в полости б. воздух поступает через ноздухораспределительный клапан 20 в полость 7 в зоне днища катодного кОжуха, а по...

Номер патента: 855351

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Иванов, Карасев, Фолифоров

МПК: F27B 3/00

Метки: алюминия, сплавов

...полость, предназначенная дла загрузки шихты, например гранул кремния, соединена с другой половиной ванны,На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез А - А на фиг. 2; на фиг, 2 - то же, разрез Б - Б на фиг. 1,Установка для получения сплавов алю миния включает плавильную ванну 1 из огнеупорного материала с приямком 2. У одной из вертикальных стенок 3 приямка размещен индуктор 4 бегущего магнитного поля. Ванна разделена перегородкой 5 на две полости 6 и 7. Перегородка не доходит до одной из торцовых стенок ванны. Приямок разделен на две полости 8 и 9 при по- моши перегородки 10, выступающей над отметкой уровня металла. Полость 8, ограниченная стенками приямка и перегородкой 25 10, вместе с индуктором образуют напорный тракт. Полость...

Номер патента: 856508

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Васильев, Диев, Щеголев

МПК: B01D 46/42

Метки: алюминия, газов, электролизе

...установленные над электролизерами улавливающие камеры с входным и выходным отверстиями, фильтры и газоход с устройством мокрой очистки, снабжено переходниками, соединяющими последовательно по горизонтали между собой камеры, соединенные с газоходом, а фильтры установлены в камерах за входным отверсти,ем.1 О На фиг.показано устройство, в плане;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство содержит улавливающие камеры 1 электролизеров 2, которые соединены последовательно переходниками 3 в единую 15систему, соединенную с поперечным газо- ходом 4 вертикальным патрубком 5. В камерах 1 за входными отверстиями установлены над каждым электролизером фильтры 6. Газоход снабжен устройством мокрой очистки.Устройство работает следующим...

Номер патента: 859301

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Киселев, Коган, Корняков, Поважный, Шетинин, Щеников

МПК: C01F 7/62

Метки: алюминия, хлористого

...3первой ступени процесс ведут приф50"180, С с отгоикой из расплава 20-ЗОХ паров хлористого элюкинияо на второй ступени из расплава прн 200- 22 ФС отаоняют 50-70 Х паров хлористого алюминия, после чего расплав передают на третью ступень очистки, где из.него при 250-28 Фф отго 180 210 . 280 35 62 200 210 280 48 51 160180 280 40 160 2 О .280 26,5 66 160 220 280 25 70 160240 286 23 75 60 210 280 26,5 бб 160 210 300 26,4 66 О 004 Г0 0035 0,038 0 0037 09035, 0,004 б;0 Г 0,0014 О,006 175;ТГ0 0013: О 0070,007 О,О 50 0015 0 .0087,0;0080,06О 0016 0,0150,009ЩГ 1585930 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент Великобритании Кф 050502, кл, С 1 А, 07.12.66. 2, Авторское свидетельство СССР В 24526, кл, С 01 Г 7/58, 3.05.615П р...