Патенты с меткой «алюминия»

Страница 47

Способ изготовления обожженных анодов для производства алюминия электролизом

Загрузка...

Номер патента: 1597108

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Клод

МПК: C25C 3/06, C25C 3/20

Метки: алюминия, анодов, обожженных, производства, электролизом

...исправить),измеренную высоту, а также процентное содержание пека.Следовательно, имеютДА сухая = Вес анода Р/1(Н Ь ) хх 1 3 + Чпричем Ч- объем "головки" анода,т.е, верхней части, которая содержитфаски, пробки анодов и различныевозможные оболочки, и - высота головки анода.Сухая плотность сырого анодаДЯ = ДА сырая х (100 % пек)/100,Эти данные вводятся в вычислительную машину.Вычислительная машина учитываеттакже исходное содержание пека В (%),которое фиксируют по опыту изготовления; аноды, изготовленные в этихусловиях, имеют сухую плотность, которую обозначают у(В )Затем приращивают исходное содержание пека В, на величину х (например, 0,1 или 0,2%, абсолютные величины). Аноды, полученные с новым содержанием пека В+ х, имеют...

Устройство регулирования подачи добавочного твердого электролита в электролитическую ванну для получения алюминия путем электролиза глинозема

Загрузка...

Номер патента: 1597109

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Ален, Бенуа

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, ванну, глинозема, добавочного, подачи, путем, твердого, электролиза, электролита, электролитическую

...внешнего задатчика 41количества вводимого электролита,Работа устройства основана на следующем. В электролитической ванне для оптимального ведения процесса, т.е.для быстрого и равномерного распределения глинозема, необходимо поддерживать необходимый объем - уровеньэлектролита, Поэтому возникает необходимость периодического контроляположения поверхности электролита относительно фиксированного уровня иконтроля положения поверхности раздела электролит-жидкий катодный слойалюминия,Поддержание заданного объема электролита при пониженных уровнях осуществляет ся путе м доб авл ения в электролит твердого криолита ИаА 1 Г возвращаемого обратно в процесс,Сущность изобретения заключаетсяв косвенном измерении высоты слоярасплавного...

Сплав на основе алюминия для микропроволоки

Загрузка...

Номер патента: 1453934

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Беленький, Бойко, Большова, Волков, Ивкова, Колычев, Мутовин, Фролов

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, микропроволоки, основе, сплав

...многократного волочения с разовым обжатием 4-87. до конечного размера проволоки У 60 мкм, Проволоку оФжигали в проходной печи.Сварку микропроволоки с контактной площадкой прибора (на кремниевом кристалле) проводили на ультразвуковой сварочной установке типа УЛпри постоянном давлении инструмента 40 5 гс и постоянном выходном напряжении ультразвукового генератора 40+5 В. Каждым составом проволоки сваривали 125 кристаллов, во всех случаях использовалась проволока диа метром 60 мкм. Результаты сравнительных испытаний проволоки иэ предлагаемого и .известного сплавов приведены в табл.2,Как видно из табл.2, проволока из предлагаемого сплава обеспечивает более высокие значения относительного удлинения, электропроводности, коррозионной...

Способ получения сферической гидратированной окиси алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1604151

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Джузеппе, Франко

МПК: C01F 7/34

Метки: алюминия, гидратированной, окиси, сферической

...лопастной мешалкой, вращающейся со скоростью 60 об/мин. Добавляют 86,4 г мочевины, смесь нагревают до 100 фС при 40 перемешивании до достижения рН 5,0 (через 90 мин).Анализ осадка показывает, что он состоит из сферических частиц, имеющих средний диаметр около 0,8 мкм. 45 П р и м е р 11-16. Повторяют испытание по примеру 2, но изменяятип используемого электролита и/или 50 вводимое количество В таблице результаты, полученные от анализа ТЕМ осадка указаны как положительные (Р) или отрицательные (Б) в зависи" мости от того, состоит ли образец из сферических, почти монодисперсных, субмикронных частиц или полидисперсных агрегатов и несферических частиц..СН ИМ около 410П р и м е р 19. Повторяют испытание примера 2 отбирая образцы суспензии...

Способ получения гидроксокарбоната хрома (iii), алюминия и аммония

Загрузка...

Номер патента: 1608126

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Ведерников, Дейнеженко, Каторина, Масалович, Попов

МПК: C01F 7/00, C01G 37/00

Метки: iii», алюминия, аммония, гидроксокарбоната, хрома

...записать формулу вещества ЛН 4) СгА 1(ОН) (СО)2 , 45П р и м е р 2. То жс, что в примере 1, только термическую обработку исходных компонентов ведут при 6000 С, твердый остаток после промывки обрабатывают в течение 240 мин при 70 С и при рН 8,4, При этом получают 67,16 г вещества, содержащего, 7: Сг 17, 18; А 1 8,9 1; МН 11,88; СО 36;67., что дает молярное соотношение 1:1,01:2,0;2,0.55Результаты осуществления способана всех возможных вариантах сочетания предлагаемых параметров приведены в табл. 1. Как видно из примеров, выход эапределы предлагаемых параметров приводит к неполному разложению полупродукта, получаемого при термическойобработке, снижается выход целевогопродукта при одновременном его загрязнении исходным материалом,...

Способ получения смеси оксидов алюминия и циркония

Загрузка...

Номер патента: 1609442

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Джузеппе, Франко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксидов, смеси, циркония

...в раствора, содержащего 96 г мочевины, примере 3, повторяют, используя 1,2 г(2 г/л) 23,5 мл 96%-ной Н 2504 и 30 мл раствора, продукта Есосаг 8017, Установлено, что содержащего 171,73 г/л УгОС 2 6 Н 20.продукт содержит одинаковые сферические При нагреве до 100 дС рН изменяется с частицы, которые немного агломерированы 40 1,8 до 5,5 за 170 мин, и образовывается иимеютузкую гранулометрическуюдиспер- осадок, который после фильтрования. просию и средний диаметр 0,2 мкм. мывания и высушивания при 120 С, как показывает анализ при помощи электронногоП р и м е р 5, Испытание, описанное в микроскопа пропускания, содержит части- примере 2, повторяют, используя вместо 96 г 45 цы, имеющие характеристики, аналогичные мочевины 48 г. В этом...

Сплав на основе алюминия для изготовления деталей сложной формы

Загрузка...

Номер патента: 1185878

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Березин, Буданов, Вовнянко, Дриц, Никитин, Ткаченко, Фридляндер, Хольнова, Шадрин, Шнейдер

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сложной, сплав, формы

...уменьшающими параметр решетки алюминия, с учетом растворения и выделения их на всех этапах технологического процесса изготовления полуфабриката и детали (гомогенизация, деформация, закалка, старение). Это приводит к тому, что после окончательной термической обработки геометрические размеры детали изменяются незначительно, поэтому напряжения в конструкции, связанные с этим явлением, резко уменьшаются.Экспериментально было установлено, что наибольший эффект в предлагаемом сплаве получается в случае, когда отношение содержания железа к содержанию титана находится в интер вале 1-8.Для проведения экспериментов были отлиты слитки .4 370 мм семи сплавов, состав которых приведен в табл,1.(длины - 1, мм), а также замеряли уровень...

Паста для пайки алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1611662

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Кургузов

МПК: B23K 35/24

Метки: алюминия, пайки, паста

...атмосфере воздуха,ненты пасты как калии хло), натрий хлористый (6- истый (6,6-8) составляют в качестве активных добафтористый (2,0-2,6 ф), алюсты й (2,0-2,6 %) идополнительно натрий углекислый (О,З 00,).Укаэанное соотношение солевых компонентов обеспечивает высокую активность флюса, температура плавления которого составляет 530-550 С. Незначительный интервал между температурой пайки силумином (600 - 610 С) и плавлением флюса дает возможность сократить время контакта расплавленного флюса с атмосферной влагой, что позволяет сохранить высокие флюсующие свойства пасты к моменту плавления припоя,Технология приготовления пасты заключается в плавлении компонентов флюса при поочередном их введении в расплав, охлаждении при перемешивании и...

Сплав на основе алюминия для обработки стали

Загрузка...

Номер патента: 1611966

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Иванова, Игнатьев, Килессо, Мельниченко, Столяр, Тхоревский

МПК: C22C 21/04, C22C 35/00

Метки: алюминия, основе, сплав, стали

.... 313 31,1 321 294 296Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Остальноеное ное ное ное 3 16мерно 4,0 кг/т)после присадки Ферротитана (в количестве 2,5 кг/т).Общая присадка сплавов примерно11 кг/т.Ударная вязкость является характеристикой модиФицирующей способностисплава,Свойства сплавов и известного ипредлагаемого составов представленыв.табл. 5,На серии лабораторных плавок стали, выплавленной в дуговой лабораторнойпечи по существующей технологиис использораиием известного сплаваи сплавов предлагаемого состава, изучают влияние содержания и природунеметаллических включений с использованием прибора "Эпиквант".Одним из критериев оценки раскислительной способности компЛексныхсплавов является снижение загрязненности раскисленного металла...

Протекторный сплав на основе алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1611967

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Баркалов, Бычков, Гамольский, Городничий, Грдзелидзе, Кердзевадзе, Купершток, Пан, Приходько, Семак, Троянский, Циргвава, Ширяев

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, протекторный, сплав

...является повышение токоотдачи в подтоварной воде за счет введения марганца и жеггеза, Протекторный сплагз содсржит, мас.Е: цицк 3-10, маггий 2-7; олово 0,01- 0,9, кальций .0,03-0,3, кремний 0,1 - 0,8, железо 0,1-0,5, маргагец 0,1 - 0,5," алгомггий остальное. Сплав имеет токоотдачу в псдтоварцой воде 1 гедоровского месторождения при плотности тока 5 А/м 2320-2340 Л/кг. 2 табл,В табл . 2 приведены данные по токоотдаче в подтоварной воде федоровского месторождения прп плотноститока 5 Л/м .Подтоварцая вода имеет следующийсостав, мг/л; С 1 6626, НСО. 966;СО 10,0; БО 2,7; Са+ 70,8, М 82+22,7, Иа+ + К+ 4930 общая минерализация 12634.Как видно из данных табл. 2,предлагаемый прот екторньй сплавимеет более высокие показатели по токоотдаче в...

Способ питания электролизера для получения алюминия и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1611992

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Можаев, Петухов

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминия, питания, электролизера

...на корку ссставляет 60 кг или по 30 кг на одну продольную сторону. Площадь поверхности электролитной корки одной продольной стороныванны (пространство бортанод), на которуюподсыпается глинозем, составляет 4,2 м-.Насыпная плотность глинозема 1000 кг/м,3при этом объем глинозема, подсыпаемогона одну продольную сторону ванны, составляет 30 х 10м, Отсюда при условии, чтовысота слоя подсыпки глинозема на корку(глубина ее погружения) составляет 0,7 см.При глубине шахты электролизера, равной56,5 см, толщина слоя засыпки глинозема иглубина погружения корки в электролит составляет 0,012 глубины шахты электролизера, При подсыпке глинозема на корку иглубине ее погружения менее этого пределавозможно возникновение анодного эффе- та, что приводит...

Способ определения примесей в оксиде алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1613915

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Карпов, Лейкин, Орлова

МПК: G01N 25/02, G01N 31/00

Метки: алюминия, оксиде, примесей

...Тантал Ниобий Молибден Вольфрам ВанадийТаблица мый элемент пред Вве Наидено атомноН Ы М МЕГОДОМ С Р ной плазм(9,1+.0,9) 10 5 Цирконий Тантал Ниобий Молибден Вольфрам Ванадий7"1 9 1 В табл, 2 представлены результаты анализаП р и м е р 3. Анализ проводят, как опиСано в примере 1. Обработку проводят 14 М раствором фтористо-водородной кислоты при 230 С при отношении твердойжиДкой фаз 15,В табл. 3 приведены результаты аналиВ табл. 4 представлены результаты определения примесей в зависимости от изменения концентрации кислоты.В табл, 5 представлены результаты определения примесей в зависимости от температуры обработки.В табл. 6 представлены результаты анализа в зависимости от отношения твердой и жидкой фаз (образца и кислоты).В табл. 7...

Способ получения лигатуры для модифицирования алюминия и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1615210

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Горбунов, Кравченко, Тепляков, Шустеров

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, лигатуры, модифицирования, сплавов

...протекание перитектической реакции, приводящей к снижению доли частиц модификаторов в лигатуре,Охлаждение лигатурного расплава до температуры ниже 1,1 Ь осложняет процесс разливки лигатуры и приводит к снижению модифицирующей способности вследствие выпадения частиц модификаторов на стенках металлотракта. Охлаждение расплава до температуры выше 1,2 т не приводит к достижению поставленной цели, так как при этих температурах еще значительная часть элемента-модификатора находится в жидкой фазе, Охлаждение в кристаллизаторе до температуры выше 0,85 не обеспечивает достижения поставленной цели ввиду протекания перитектической реакции, а охлаж, Эрде каз 3963 Тираж 493 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...

Флюс для алюминия и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1617024

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Горбунов, Маленьких, Сафонов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, сплавов, флюс

...пене, при высокой температуре образуетоксид углерода, который рафинируетрасплав от водорода.5Образование дисперсной окиси алюминия способствует повышению модифи-цирующих свойств флюса, состоящегоих фтористых и хлористых солей щелочных металло.10Полученный сернистый ангидрид, взначительной степени превышающийплотность воздуха, экранирует поверхность расплава от атмосферы, что снижает его окисление, а значит сокращает потери металла.Выбранные пределы состава Флюса ли"митируются следующими ФакторамиУменьшение содержания сульфата алюминия менее 5 мас.% не обеспечиваетдостижения целитак как при незначительном увеличении прочности сплава(за счет некоторого модифицирования)отсутствует эффект по снижению газосодержания и сокращению потерь...

Способ рафинирования от алюминия тугоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 1617026

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Воронин, Дубровин, Дьячков, Игнатенко, Кузнецов, Овчарук, Фадеев, Ярин

МПК: C22B 34/32

Метки: алюминия, металлов, рафинирования, тугоплавких

...195 0,2 1,6 1.0 1,0 1,0 1,0 О, 180,120,050,220,040,230,150,150,150,150,150,150,150,15 П р и м е ч а н и е, В опыте 15 часть (е 12%) металла после разливки осталась на дне плавильного горна,3содержанием алюминия 4,5 - 6% рафинирующими смесями, состоящими из 8- 10 кг окиси хрома, 2 - 2,5 кг натриевой селитры (окислитель)1,6 - 3,0 кг первичного алюминия и 0,5 - 4,5 кг извести, получены результаты, аналогичные приведенным в описании для смеси 1 с использованием в качестве окислителя хромового ангидрида. 1 ОВ табл, 2 показаны данные рафинирования хрома с использованием в качестве окислителя натриевой селитры. В графе отношение алюминия кСт Оз дано отнешение к оксиду хрома алюминия, полученного путем вычитания из всей массы .алюминия в...

Способ получения пористых отливок из алюминия с активной поверхностью

Загрузка...

Номер патента: 1622080

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Кауфман, Лебедев, Савичев, Фурман, Хлынов

МПК: B22D 19/02

Метки: активной, алюминия, отливок, поверхностью, пористых

...загрязненных растворенной медью.Поляризация жидкого алюминия объясняется следующим образом.Для твердых кристаллов галоидных солей щелочных металлов характерна ионная (гетерополярная) связь, Электропровод- ность в таких кристаллах определяется перемещением дислоцированных атомов и дырок и резко возрастает с повышением температуры. Однако для образования дислоцированного атома требуется энергия порядка несколько килоджоулей на моль. В результате повышения температуры твердого хлорида натрия от комнатной до 700 С 5 его электропроводность возрастает на 12порядков и приближается к электропровод- ности чугуна. Для дополнительного сообщения энергии с целью образования нестехиометрического соединения, когда на ионную проводимость может...

Эмаль для алюминия и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1622305

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Бакалин, Федорова

МПК: C03C 8/02

Метки: алюминия, сплавов, эмаль

...НГ ОРИ ЭЯ К)СОТ " ОКСНДЛЮМНИЯ, С)1 Ь Кад(.1 ИННРОГЛ 51,1 Я,Оакт)Лнтн УГЛ ГИГЛЫЙ,аПМ 1 й СР)т 1 С 1 Ый,ОКС 1, ПИСУта) КваРСЕ)тт)й 1:РС т НОВОС ЕЛ 0 - О Г О М С С. т ") Ок Д ГЯ; Я,./ Ка.1 СН.1 Е КОМГОНРНТт ШИХ Ы )ЛаВЯТ тз КВарцЕВЫХ ",Иг;тяк В тт,)КТПО.П. Л)тХ Прт1000 С В течение )5 тИн с. и следуПсй ГУ 1 ЯЦИй 11 Т ГЫ СУХИМ СО СОбом,Д 1 гр 1 гот(5 В 1- ни). рэ 1)1)иту1(ээ)лывт.)т )т) тронй Г Гг т. Цтце ГДУтттР 1 )Н" Н1622 305 Перед нанесением шликера поверхность апюминия и его сплавов предварительно подготавливают одним из известных методов, включакпим предварительное обезжиривание поверхности и слабо-щелочном растворе с последукщим травлением и оксидироваиием,Покрытия, полученные на основе описываемых составов, обладают...

Способ определения концентрации жизнеспособных спор бактерий bacillus тнuringiеnsis в концентрате, содержащем сульфат алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1622399

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Жавнерко, Никифорова, Тутов, Тутова

МПК: C12Q 1/02

Метки: bacillus, алюминия, бактерий, жизнеспособных, концентрате, концентрации, содержащем, спор, сульфат, тнuringiеnsis

...объема биомассы. Определение производят следую.им образом.Навеску в 1 г суспенрируют в 100 мл стерильной воры, гомогенизируют суспензию на микроизмельчителе и по стандартной методике (метод последовательных разведений) осуществляют анализ. Высев пробы производят иа твердую агариэованную среду.1622399 Формула и э о б р е т е н и я Ътрискодиой 2-а отаека рНпослкокгула3 ии титрпослкоагу 1 итр рН Нико 1 итр104 кпу 104 ил/ил сус- лации,пиии, 1 О 1 кл/ 1 О кл(ил( рн )З ггэ ЗЗ) 2911 бг 196 574 26 Э 206 267 аг 42 12551,6 24747,4 19536,8 137ао,з 11857,5 38733,8 17657 17634,5 15366 342 6,4 105 6,5 102 6,5 99 6,5 98 6,4 107 6,4 102 6,5 105 6,6 98 6,5 92 6,4 97 235 ЗА 5 289 179 209 583 275 г 18 246 ао) 6,1 95,66,0 89,66,1 75,46,5 1076,4 1046,1...

Устройство для механизированной замены анодов в электролизере для получения алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1623569

Опубликовано: 23.01.1991

Автор: Джианфранко

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминия, анодов, замены, механизированной, электролизере

...на анодной шине 21 и на анодной шине соседнего анода. Следовательно, высота расположения модуля определяется расположением вилочнога элемента на шине 21, а е о боковое смещение, т,е. расположение оносительно соседнего анода, определяется с полощью аилкообразной проклагки, контактирующей со стержнем упомянутого соседнего анода.После окончательного позиционирования модуля тележка 15 с блоком откручивания, извлечения и подъема анода может выполнигь операции удаления отработанного анода и установки нового анода в точно то же положение, в каком находился отработанный анод,Ыодуль описанной конструкции с устройством замены анодов и вспомогательными устройствами оборудован средством подвески к обычному мостовому крану, уже50Предлагаемый модуль...

Способ получения смешанных оксидов хрома и алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1623962

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Бадич, Калиниченко, Кинева, Коробейников, Попов, Пьянкова, Сухин

МПК: C01F 7/34, C01G 37/02

Метки: алюминия, оксидов, смешанных, хрома

...продукта в ка честне оеадителя из растнорон смеси сульфатов хрома и алюминия применяется мочевина (карбамид) в молярном отношении моченина - оксиды, равном 2-13. Скорость фильтрации пульпы составляет 8,5 О м/с,- б фильтрации порядка 8 10 ь м/с. Пуль пу фильтруют, осадок промывают на фильтре водой н количествел, су шат при 110 С и прокалинают при 1200 дГ н течение 1 ч. Спек беэ раз ла репульпируют в воде при соотноиео нии Т:Ж1: О и температуре 00 С в течение 1 ч, фильтруют, отмывают на фильтре водой и сушат. Полуценны материал при испытании абразивной и полирующей способности по ТУ 6 18-40-85 обеспечивает съем металл при полировке 0,26 мг/мин см при шероховатости поверхности Р. Ор 100 мкм,П р и м е р 2. Смешивают раствор сульфатов хрома...

Способ обработки обожженных анодов для производства алюминия электролизом криолит-глиноземного расплава

Загрузка...

Номер патента: 1627090

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Клод, Кристиан

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, анодов, криолит-глиноземного, обожженных, производства, расплава, электролизом

...и более стабильную блокировку, особенно если учитывать амплитуду и частоту колебаний формы.В случае двоц ной маркировки наконечник 14 имеет ло леыией мере два стабильных положения: лолокение А - наконечник выстунает внутрь фор мы и положс нце В - цаконечцк цаходится на уровне стс цки формы, В первом случае образуют отпечаток ц виде углубления, во втором случае ц цодс не образуется никакого отпеча 1 ка. ЗО Для троичной маркировки третье цолс- жение соответствует, например, обра - зованию отпечатка ц виде углуГлецця с двойной глуГно. Можно также образовывать выпуклые отпечатки, рас - полагая запасом по глубине на одной из стенок формы или под крьппкой 4.В различных случаях управление домкратами (независимо от цх иоступательцого...

Способ получения оксида алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1629248

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Карпинчик, Комаров, Репина, Скурко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида

...гидроксид алюминия добавлением 13 О-ного раствора до достижения рН 7,0. Осадок сгущают, отделяют фильтрацией, сушатсначала при комнатной температуре 3 - 5 ч, а затем при 110 - 120 С в течение 1 - 2 ч и прокаливают при 500 С в течение 3 ч. Полученный оксид алюминия имеет сорбционную емкость 0,76. см /г и удельную поверхность 114 м /г.П р и м е р 2, 880 мл 5 О-ного раствора сульфата алюминия, что достаточно для получения 20 г А 1(ОН)з, помещают в химический стакан емкостью 2 л и обрабатывают 10-ным раствором аммиака до рН 7,5. Осадок промывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на сульфат-ион. Затем к отмытому гелю добавляют 88 мл исход1629248 Таблица 1 ного раствора сульфата алюминия, что обеспечивает увеличение массы геля на...

Способ изготовления тигля индукционной печи для плавки алюминия и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1629721

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Авдеев, Лютых, Панина, Пименова, Сасса, Яковлев

МПК: F27B 14/00

Метки: алюминия, индукционной, печи, плавки, сплавов, тигля

...при 200 С в течение 8 ч с одновременным охлаждением наружной поверхности тигля водой комнатной температуры. и после добавления 4 оь воды тщательно перемешивают в механическом смесителе,Набивку тигля выполняют пневматическойтрамбовкой между индуктором и стальнымразборным шаблоном, По завершении набивки торец футерованного тигля закрывают полиэтиленовой пленкой и сверхунакладывают уплотняющую металлическуюкрышку,Нагрев футеровки осуществляют нагревателем сопротивления, установленнымвнутрь шаблона при 90 С в течение 8 ч;при 200 С в течение 8 ч. В процессе сушкипри 200 С в трубки индуктора подают охлаждающую воду с температурой 20 С, Охлаждают печь естественным путем приотключенном нагревателе,Приготовление массы смешиваниемкомпонентов в...

Флюс для сварки алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1632712

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Грановский, Дубинин, Карпенко, Лесняк, Макаренко

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, сварки, флюс

...магния - труднодиссоциируемое прочное соединение, оно резко снижает электропроводность расплавленного флюса, особенно сильно это свойство проявляется при связывании окисла магния в полимероподобные молекулы хлоридом магнием, при этом увеличивается мас,са молекул, они становятся практически неподвижными и, кроме того, являются препятствиелп для движения других ионов - носителей заряда в расплаве флюса.Таким образом удается снизить электропроводность флюса. Кроме того,оксиц магния не восстанавливаетс алюминием и не переходит в металл шва, Окись магния улучшает кроющую способность шлака. При содержании оксида магния менее 7 увеличивается электропроводность расплавленного флюса. При содержании окиси магния более 12% увеличивается...

Способ получения бета-окиси алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1634132

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Ангус, Арнольд

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, бета-окиси

...обжигу, даются по смеси после обжига, т.е. после дегидратирования бемита).Испытывают различные партии с различными составами и условиями обработки. Сравнительные испытания проводят с различными исходными материалами,П р и м е р 1. Полученный бемит обжигают до 700 С, после чего измельочают в вибрационной мельнице с исходными материалами для соды и окиси лития для получения шпинельного стабилизатора (для получения после обжига 9,10 мас.Х соды и 0,65 мас.Х окиси лития по сухому основанию). Порошок просушивают распылением (для получения порошка с влажностью 1,6 мас.Х в котором 30 мас.Х частиц имеют размер менее 30 мкм) и прессуют в виде трубок, которые соответственно обжигают до максимальных температур 165 и 1607 С. После...

Способ определения вида коррозии металлов и сплавов на основе железа, алюминия и магния

Загрузка...

Номер патента: 1635078

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Ишутин, Шафиров

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминия, вида, железа, коррозии, магния, металлов, основе, сплавов

...Это свидетельствует об однородности продуктов коррозии и прямо указывает на эрозионный механизм их образования,На фиг,3 представлены кривые испытания продуктов химической коррозии сплава Д - 16, полученные по ГОСТ 9.018 - 74, Анализ кривых показал, что на них зарегистрировано два случая потери веса анализируемой пробы. В первом случае уменьшение веса началось при 76 С, достигло своего максимума при 115 С и закончилось при 180 С, На кривой ДТА в указанном интервале температур наблюдают пик подобной формы, который прямо указывает, что данный процесс эндотермический. В этом интервале температур идет удаление механически или адсорбционно связанной воды и изменение агрегатного состояния продуктов коррозии сплава Д(состав сплава,;...

Способ определения алюминия в титановых сплавах

Загрузка...

Номер патента: 1635131

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Менжулова, Сероклин, Хаврошкина, Шитикова

МПК: G01N 31/22

Метки: алюминия, сплавах, титановых

...предварительное отделение титана, что усложняет и удлиняет анализ. 22 1635131 А 1(57) Изобретение относится к способам определения алюминия в титановых сплавах и позволяет упростить процесс, Способ включает переведение анализируемого образца в раствор, введение 20-256 глицерина. буфера, уротропина и алюмината и последующее фотометрирование комплекса. Способ позволяет определять алюминий беэ отделения титана. 2 табл. П р и м е р 2. Определение проводят так, как описано в примере 1. Содержание глицерина в растворе равно 25.В образце найдено 1,45 алюминия (известное содержание 1,40), Ошибка определения равна 3,1П р и м е р 3, Определение проводят так, как описано в примере 1, Содержание глицерина в растворе равно 23 ф.В образце найдено...

Способ рафинирования алюминия и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1636464

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Белов, Гусаров, Инкин, Курдюмов, Палачев, Пивоваров, Шуин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...истечения при предлагаемых параметрах находится в интервале 50-300 м/с.Струя газа, обладающая такой скоростью, имеет большую кинетическую энергию так что, встречая на своем пути препятствие в виде металлического расплава, она цробится на мелкие пузырьки, что приводит, к увеличению поверхности контакта между металлом и рафинирующим газом и, как следствие, к более эффективному использованию его и уменьшению времени дегазации.за из сопла 250 м/с. Время обработки2 мин, Пористость после обработкиоценивается 1 баллом по ГОСТУ,Формула изобретения Значение скорости истечения газа, м/с,при давлении газа в хурме, атм Отношение диаметра сопла кего длине 1 1 2 6 10 12 50 80 100 100 90 80 100 125 180 250, 280 250 300 300 250 300 300 180 260...

Литейный сплав на основе алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1636467

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Алексеев, Качанов, Медяник, Ткаченко, Торговицкий, Шарий

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...имеет сле"дующие свойства: предел прочности350 - 370 МПа; предел текучести 334363 МПа; относительное удлинение0,21 - 0,23%; предел выносливона базе 10 циклов 103 - 108шероховатость обрабатываемой пности резанием К = 1,25 - 0,62 табл. стар ения,Как видно иэ дан лагаемый сплав превает структуру припрепятствует выгора1636467 Формула изобретения 1 О 6,0 - 8,0 2,5 - 3,5 0,3 - 0,5 0,3 - 0,5 0,1-0,2 0,1 - . 0,20,05 - 0,1 Остальное Таблица 1 15 Содержание компонентов, мас,Х,в сплаве Сплав Кр емний Медь Молиб- Кальций Алюмиден ний Магний Марга- Титан нец0,3 0,1 О,1 0,05 2,5 0,3 Осталь 6,0 ноеТо же 0,0750,1 3,0 0,4 3,5 0,5 0,4 0,150,5 0,2 0,150,2 234 (известный) 7,0 8,0 5,5-6,5 2,5-3,0 О, 15 -0,3 0,3-0,5 0,20,3 Т а блица 2 Сплав...

Способ электролитического получения алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1636479

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гринберг, Дерягин, Еремеев, Лозовой

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, электролитического

...глинозема в электролите, частыми прорывами расплава через гарнисаж.После корректировки состава электролита до КО = 2,80 работа электролизера стала отличаться высокой производительностью 1070 кг, сниженнымрасходом фтора до 38,1 кг, Срокслужбы ориентировочно увеличилсяна 4,9 мес.Отработанная технология электроЬУРлиза на гарнисажах, т,е. - -Р - ) 1,45для эффективной работы требует повышенного КО. Как показывавт результаты исследований, табличные значения КО при2: 1,2 наилучшее 2,85 - 2,9, Ь гоШЬапри -- = 1,2 оно равно 2,95 - 3,0.ЬВ табл,1 приведены значения отноЬ рщения при --- для случая гашенияЬыанодных эффектов замыканием анода с катодом на электролизерах СБМ и СБ, с укаэанными размерами шахты и анода, толщиной защитной настыли на...