Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 1671736

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гаряшин, Гульняшкин, Казанцев, Кирносов, Самсонов, Тюменцев

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катодный, кожух, электролизера

...эток коы продольных и торцовых балок, прилегающие одна к другой, выполнены в виде вилкообразнай и Т-образной формь. кронштейнаи 8, выполненчцг;и с отве, стиями, ч кэторые вставлень упругие элементы, в аиде подпружиненных болтов 9, шарнирно связанные с балками Балки воздуха выполнены из стального листа 10, образующего внутреннюю стенку, продольных ребер 11, например, таврового сечения и металлических труб 12. Все элем,нты балки соединяются сваркой,Трубы соединены в секции как по длине балки, так и по ее высоте, Для подачи и отвода хладагента каждая секция снабжена патрубками 13, Регулирование степени охлаждения отдельных секций труб, т е, регулирование податливости отдельных участков балки осуществляется в соответствии с показаниями...

Номер патента: 1673621

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Васильков, Колесников, Ликин, Побережный

МПК: C22C 1/05, C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, порошковый, сплав

...кислород 1-2, алюминий остальное. Поедел прочности при 400"С сплава составляет 180-".90 кгс/мм, 1 табл,П р и м е р. В агтриторе подвергали ударно-истирающему воздействию шихту предлагаемого сплава по следующей технологии; скорость вращения мешдлки 740-750 об/мин, время 22-23 мин. атмосФера - воздух; затем скорость вращения мешалки 500-600 об/мин, время 4-б ч, атмосферд .- аргон, соотношение шихта; шары 1:20Затем полученный порошок компдгтировали в глухую матрицу при давлении 5 б т/см 2 Спрессованные заготовки подвергали экструзии и последующеи термической обработке по стандартнои технологии.В таблице приведены сосгавы предлагаемого и известного сплавов, а также результаты испытаний механических свойс 1 в при 20 и 400 С. Как следует из...

Номер патента: 1675052

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Болотная, Егоров, Зеленский, Кем

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: алюминия, заготовок, мелкодисперсного, порошка

...является повышение механических свойств заготовок, В порошок алюминия вводят 10 - 25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5 - 15%, затем производят термообработку на воздухе при 95-105 С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование до плотности 0,7-0,8, отжиг при 400-550 С в течение 0,5-2 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 и спекание, 1 табл,П р и м е р. В порошок алюминия марки ПАвводят 10-25%-ный раствор кремне- кислой соли в воде до концентрации 2,5- 15%, перемешивают в шаровой мельнице и термообрабатывают на воздухе при 95- 105 С в течение 0,2 - 2,5 ч,После охлаждения смесь просеивают через 2 сетки с размерами ячеек 315 и 63 мкм. Частицы более 315 и менее 63 мкм удаляют,Затем...

Номер патента: 1675201

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Грабис, Кузенкова, Миллер, Стафецкий, Убеле, Фесенко, Циелен

МПК: C01B 21/06

Метки: алюминия, многокомпонентных, нитрида, основе, порошков, редкоземельных, соединений, тонкодисперсных, элементов

...с дополнительно введенными элементами, что предотвращает образование кислородсодержащих соединений алюминия,Далее, по мере снижения температуры потока, в присутствии аммиака образуется чистый нитрид алюминия, который не содержит примеси кислородсодержащих соединений алюминия. Среднемассовая температура потока 5400 - 5800 К, при которой вводятся в поток бескислородные соединения, сродство которых к кислороду выше, чем у алюминия, установлены при изучении зависимости фазового и химических составов целевого продукта от температуры потока в зоне ввода (табл,1),Подача бескислородных соединений - газообразных углеводородов в зону потока, имеющего среднемассовую температуру выше 5800 К, приводит к появлению в продуктах взаимодействия карбида...

Номер патента: 1675372

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Алексеев, Золотаревский, Зюбанов, Лысенко, Медяник, Ткаченко, Торговицкий, Шарий

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...в качестве конструкционного материала. Целью изобретения является повышение механических и литейных свойств, усталостной прочности, герметичности и коррозионной стойкости. Литейный сплав содержит, мас.; кремний 10 - 11,5; медь 1,8 - 2,6; магний 0,4 - 0,8; железо 0.4 - 0,8; цинк 2,6 - 3; никель 0,7 - 1,1; алюминий остальное. Сплав в состоянии Т 1 имеет следующие свойства; предел прочности 195 - 227 МПа, предел текучести 192 - 221 МПа, относительное удлинение 0,6 - 1,10(, предел выносливости на базе 10 циклов 48 - 57 МПа, жидкотекучесть (диаметр прутка 5 мм при температуре заливки 700 С) 418 - 422 мм, корроэионная стойкость удовлетворительная, герметичность удовлетворительная, 2 табл. Как видно из данных табл, 2, предлага емый...

Номер патента: 1678900

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Белкин, Букреев, Костиков

МПК: C23C 22/07

Метки: алюминия, оксидирования, раствор, сплавов, химического

...в горячей и холодной воде - осветлению при комнатной температуре в растворе азотной кислоты (1; 1) в течение 1 - 5 мин, После тщательной промывки проводят химическое оксидирование образцов. Время оксидирования при комнатной температуре 20 - 60 мин в зависимости от состава раствора, а при более высоких температурах (например 80 - 90 С) - 3 - 5 мин. Процесс оксидирования прекращают при достижении желтого или светло-зеленого цвета образцов. Покрытые образцы п ромы вают в горячей воде и сушат в сушильном шкафу,Плотность одноразовой загрузки раствора составляет не более 2,0 дм /л, В процессе работы значение рН раствора изменяется в сторону увеличения, что приводит к существенному замедлению скорости процесса химического оксидирования еще до...

Номер патента: 1680471

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Голубев, Кузьмин, Куприянова, Маклаков, Суленко

МПК: B23K 26/40

Метки: алюминия, лазерной, основе, сплавов, химико-термической

...элементакремния, Режимы такой обработки приведены Р табл,1 б.15 Таким образом, можно видеть, что оптимальные свойства при комбинированнойобработке получается при использовании импульсного лазерного излучения с плотностьюмощности 1 10 -4 10 Вт/см,время20 импульса 2 10 - 5 10 с и непрерывногоз, зизлучения с плотностью мощности 3 10 -з3 10 Вт/см со скоростью сканирования30 - 70 см/мин,Основные преимущества данного спо 25 соба по сравнению с прототипом пр 1 ведены в табл.2,Формула изобретенияСпособ лазерной химико-термической30 обработки деталей из сплавов на основеалюминия, включающий нанесение легирующей обмаэки, и последующуо лазернуюобработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества эа счет увеличе 35 ния толщины...

Номер патента: 1685994

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Авакян, Зинкевич, Каравайко, Кулина, Огурцова, Сафонова

МПК: C12N 1/14, C22B 3/00

Метки: алюминия, алюмогетитсодержащих, бокситов, ванадия, извлечения, оксидов

...с 5,53% до 0,7%, т.е. на 4,82 о , Извлечение оксида ванадия в раствор составляет 97,5%, в контроле 50%.П р и м е р 4. Наращивают культуру А. рцИцапз согласно примеру 1, Вносят 50 г боксита, устанавливают значение рН 13,1 и обрабатывает как в примере 1, Далее отдеваот как в примере 1 в течение 6 сут, Отделяют жидкую фазу от твердого остатка. Далее твердый остаток подвергают автоклавному выщелэчиванию согласно примеру 1 и проводят анализ шламов боксита,Результаты анализа показывают, что выход А 120 з составляет 95,8 о , что на 3,5% выше, чем в контроле. Содержание Ма 20 в шламе не превышают 0,72 , т,е. снижается на 4,81, В раствор переходят 97,5 оЧ 205, тогда как в контроле в раствор переходит 50 Ч 205.П р и м е р 8, Наращивают культуру...

Номер патента: 1686037

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Борисов, Крюковский, Пославский, Шевченко

МПК: C25C 3/06, G09B 23/24

Метки: алюминия, магнитогидродинамических, моделирования, производства, процесса, физического, электролитического, явлений

...55 15 20 25 30 35 40 45 этих параметров в процессе эксплуатации электролизеров (из-за обгорания анодов,появления настыли и т,д,), определение пороговых значений плотности тока и внешних магнитных полей, вызывающих возникновение критических М ГД-я влений,достигается либо с помощью моделей, отличающихся соотношением геометрических паНа чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа,Устройство содержит модель электролизера и электромагнит постоянного тока. Модель электролизера состоит из выполненной из прозрачногодиэлектрика(стекла, оргстекла) ванны 1, в донной части которого расположены катод 2 и диэлектрическая пластина 3 с отверстиями 4, а в верхней части - пластинчатый с отверстиями анод 5, Обьем между...

Номер патента: 1686039

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Бегунов, Вертинская

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, количества, электролизере

...111 12,70;4,Затем в электролизер вводят индикатор - кадмий в количестве 0,5 кг, Соотношение стабильных изотопов кадмия в нем составляет: изотоп Сб - 114 99,9 оь, изотоп Сб 111 - 016 этого в электролизер вводят индикаторную метку, в качестве которой используют металл с набором стабильных изотопов со смещенным изотопным составом. Отбирают пробы алюминия до и после введения индикаторной метки и анализируют пробы массспектрометрическим методом, По результатам анализа рассчитывают количество выделившегося при электролизере ,алюминия. Предлагаемый способ позволяет обеспечить экологическую безопасность процесса за счет исключения применения радиоактивных изотопов в качестве индикаторной метки,ния, в которои масс-спектрометрическим методом...

Номер патента: 1535049

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Какорина, Ковалев, Комаров, Латушкина, Лещинер, Сандлер, Суббота, Федоренко

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...полос проводилась по режиму: температура 530 С, выдержка 50 мин, охлаждение в воде до 20 С, исскуственное старение - 170 - 18 ч. ских нагрузках. Цель изобретения - повышение акустической усталости, жаропрочности и пластичности. Сплав на основе алюминия содержит следующее соотношение компонентов, мас,ф: лиий 1,8-2,5; медь 1,6 - 2,4; магний 1,4 - 2,0; цирконий 0)08 - 0,15; бериллий 0,02 - 0,25; титан 0,03 - 0,15; ванадий 0,05-0,15; иттрий 0,05 - 0,15; алюминий остальное. Свойства сплава следуюш 2 ие: акустич, усталость, Кц (О= 8 кгс 1/мм, и= 165 Гц(5,0 - 5,3) 10; а 100 при 175 С, кгс/мм 27 - 28;д,8,5-9,5; Ов, уд., км - 20,1 - 20,6; оо 2 удкм 16,6 - 17,4;2 табл, (ДХимический состав сплавов приведен втабл.1,а) в Механические...

Номер патента: 1687375

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Русин, Савицкий, Шаравин

МПК: B22F 3/12

Метки: алюминия, основе, порошкового, сплава

...в сплаве эа заявленными пределами происходит недостаточное увеличение твердости сплава эа счет малого количества интерметаллидов1687375 Пористость и твердость спеченных сплавов алюминия с железом Составитель С.ДеркачеваТехред М.Моргентал Корректор М.Пожо Редактор М,Товтин Заказ 3666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101(при содержании железа менее 15,3 мас.7 ь) или значительный рост пористости сплава эа счет избыточного количества интерметаллидов(при содержании железа свыше 36 мас. ).В таблице приведены составы полученных по предлагаемому способу спеченных сплавов, их...

Номер патента: 1687409

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Пеньков, Пенькова

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминия, браков, детали, заварки, литья, наплавки, покрытия, состав, сплавов, электродного

...лигатуры приводит к повышению прочности и снижению гигроскопичности покрытия, а также повышению пластических свойств наплавленного металла при сохранении оптимальных сварочно-технологических свойств.Для оценки свойств электродного покрытия были испытаны составы, представленные в табл.1.Шихту готовили по известной технологии: смешивали с водным раствором КМЦ и методом опрессовки наносили на стержни диаметром 4 мм из проволоки Св-АК 5, При этом контролировали внешний вид и центричность нанесения покрытия на стержень. Электроды изготовили на электрообмазочном прессе фирмы "Мавиза", В качестве связующего и пластификатора применялся водный раствор КМ Ц в количестве 16 мас Стержни электродов изготавливались из Св.АК 5 по ГОСТ...

Номер патента: 1687639

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Губенко, Постникова

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...дополнительным введением бора, Сплав на основе алюминия содержит, мас, о: кремний 5-25; германий 0,1-0,5; бор 0,06-0,12; алюминий -остальное. Кремниевые диодные структуры, р-и-переходы которых изготовлены с помощью данного сплава, имели при токе 100 мА: пробивное напряжение 160-168 В: прямое падение напряжений 0,62-0,7 В,Выход годного приборов составил 83-89%. 2 табл. альную структуру ии(и-слой кремния, 00имея удельное сопротивление 5,0 Ом см)..При достижении в кассете 700 ОС проводиливыдержку 20 мин. Скорость охлаждения до ( )температуры 550 С была 7 - 10 С/мин, а при сОболее низких температурах 20 С/мин, Наполученной структуре с р-и переходом постандартной технологии изготовляли диодные структуры. На изготовленных диодных...

Номер патента: 1687646

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Белевский, Кадошников, Ошеверов, Раевский, Смирнов, Тонконогов

МПК: C23C 26/00

Метки: алюминия, нанесения, покрытий, сплавов

...иэделия стальными щетками и послойное формирование покрытия при нанесении каждого последующего слоя в направлении под углом 9 - 60 к направлению микроне- ровностей предыдущего слоя. Способ позволяет получить покрытия сатостью К 0,7 - 1,5 мкм и скороррозии 0,027 - 0,037 мм/год в ости от вида металла покрытия. при плотности заполнения ворсом поверхности щетки 0,28, наносят на поверхность стальной ленты 08 КП сечением 0,5 х 15 мм,г слой металлического покрытия, Щеткой переносят металл покрытия (алюминий и его сплавы) от бруска, выполненного иэ алюминия или сплавов алюминия с цинком и оловом, на поверхность ленты. После нанесения первого слоя щетку раэворачиват и наносят второй слоя в направлении под углом а=9 - 60 к направлению...

Номер патента: 1687647

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Кулеш, Потылицын

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, обжига, подины, электролизера

...1 укладывают углеграфитовые опоры 3, ня которые устанавливают углеродистый анод 4. Извлекают токОподводящие штыри 5 из тела анода 4, пробивают сквозные отверстия 6 в аноде таей, Гд 8 штыри 5 не дошли до подошвы анода. Изготавливают нагревательные элементы 7 из стальной полосы, на одной стороне которой наплавляют алюминиевые контакты 8.диаметром, равным диаметр 1 г сквозного отверстия 6 в аноде, Нагревательные элемен гы 7 приваривают к штырям , устанавливают штыри 5 с нагревательными элементами 7 через Отверстия 6 в аноде на дно алюминиевой обечайки 1 и подключают их к анодной ошинковке, Загружают мелкодробленную углеродистуо массу через периферийные окна 9 алюминиевой обечяйки 1 в пространство между анодом и дном обечайки и скоебком...

Номер патента: 1691013

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Борисов, Ефимов, Кловский, Лукашкин, Эрлих

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминия, контактов, основе, сплавов, электротехнических

...остается низкой.При деформировании пакета с обжатием более 50% происходит разрушение мед- НОГО СЛОЯ,Способ осуществляется следующим образом.На медную ленту марки Ы 1 толщиной 0,3 мм прокаткой наносят алюминиевую прослойку толщиной 3 мм. Затем на двухслойную медную заготовку со стороны алюминия наносят клиновой рельеф с углом при вершине 0 - 90 и высотой 1 - 9 толщины слоя меди, Применяют цилиндрические заготовки из алюминия марки АД 1, Собирают пакет и нагревают до 300 С, затем пакеты осаживают со скоростью деформации 10 - 510 с2 -1 и степенью деформации 10 - 70. Прочность соединения слоев испытывают на раздирание.Результаты приведены в таблице.Иэ таблицы видно, что использование предлагаемого способа обеспечивает получение...

Номер патента: 1691428

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Матвеичев, Наринский, Никитин, Пашутов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

...частичное рафинирование металла-сырца, что повышает качество конечного продукта - алюминия высокой чистоты.В этом заключается существенность отличий предлагаемого технического решения.Способ осуществляют следукщим образом.Электролит с криолитовым модулем 2,5, представляющий собой расплав солей хлористого бария и криолита, направляют в "ванне-матке", а затем заливают в рафинировочные электролизеры, Фтористый алюминий подают индивидуально в каждый рафинировочный электролизер после заливки основного расплава солей, Необходимое количество фтористого алюминия (для снижения криолитового модуля по стехиометрии до 1,8 - 2,0) подают в анодный сплав через заливочный карман рафинировочного электролиэера одновременно с заливкой металла....

Номер патента: 1693126

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Альмухаметов, Деркач, Колесниченко, Крюковский, Хрипченко

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, электролизер

...хС), выложенную бортовыми угольными плитами 2 и 3 и подовыми блоками 4, анод 5 (с размера-ми АхВ в проекции 6). В торцовых сторонах 3 катодной футеровки имеются теплообменные элементы 7. Отношение сторон проекции 6 анодного массива 5 равно соответствующему отношению сторон шахты 1 электролизераА 1В СВо время работы электролизера неизжно на боковых сторонах его шахты 1 а настыли на торцовых еплообменных элеменвозможное значение (точка А на графике). Скорость течения в предлагаемом электролизере по сравнению с известным (точка В на фиг.З) снижается примерно в 1,5 раза,Предлагаемый электролизер работает следующим образом,После достижения проектного значения рабочего тока обьемные электромагнитные силы в расплаве достигают наибольших...

Номер патента: 1694360

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гурков, Двинин, Нагнибеда

МПК: B23K 9/00, B23K 9/10

Метки: алюминия, аргонно-дуговой, асимметричным, неплавящимся, сварки, сплавов, током, электродом

...дугу на толстой аломиниевой пластине, изменяют величины подстроечных резисторов 7, соединенных со схемами управления тиристорами в этом положении переключателя б таким обр чтобы выполнялось равенство 1 д= - 1 +1 оСварщик подбирает толщину пластин иэ алюминиевого сплава, для которого будет производиться настройка, соответствующую проплавляющей способности дуги, и производит сварку в удобном ему режиме (с привычной скоростью сварки, длиной дуги, с использованием заданного диаметра электрода и внутреннего диаметра сопла) При этом контролируется наличие пропусков полуволн тока Обоатной полярности поосциллограмме сварочного тока. В случае их присутствия плавно изменяют величины подстроечных резисторов 7 таким образом,чтобы при...

Номер патента: 1694692

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Алехин, Демьянов, Кандауров, Перов, Плотников, Федянин

МПК: C23C 12/00

Метки: алюминия, поверхностного, стали, упрочнения

...увеличивает адгеэионные свойства покрытия. Соотношение между фазами меняется вдоль ширины диффузионной зоны с увеличением объема интерметаллической фазы при приближении к поверхности,Адгезионная прочность (усилие на отрыв покрытия от подложки) определяется структурой и размером диффузионной (переходной от покрытия к подложке) эоны,при обработке по предложенному способу существует непрерывный переход от материала покрытия к материалу матрицы размером до 1,0-1,5 мм. Структура диффузионной зоны представляет собой смесь высокопрочного материала покрытия и твердогораствора на основе материала подложки спостепенным переходом в материал подложки. Принципиальная особенностьполученного покрытия - отсутствие рукойграницы между покрытием...

Номер патента: 1694700

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Андрианов, Желтвай, Налетов, Петров

МПК: C23G 1/36

Метки: алюминия, отработанных, растворов, регенерации, травления, щелочных

...составляет не менее 80 . С увеличением соотношения Чн 202 . Чалюминат степень выделения алюминия повышается и достигает 96-98 .30 -ная перекись водорода рекомендуется как наиболее доступная.Установлено, что параметры раствора алюминатэ (концентрация щелочи и алюминия) практически не влияют на степень выделения алюминия при одних и тех же объемных соотношениях осадителя и регенерируемого раствора.При нагревании от регенерированного травильного раствора до температуры травильной ванны его трэвильные свойства полностью восстанавливаются. П р и м е р 1, Отбирают 100 мл охлажденного до комнатной температуры травильного раствора, содержащего 175 г/л ИаОН и 54 г/л алюминия. Прибавляют 100 мл 30 -ной перекиси водорода и перемешивают в течение...

Номер патента: 1694702

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Кравцов, Ланкин, Митрофанов, Шаповалов, Шилова, Шутов, Щербинин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, глиноземом, питания, электролизера

...зкономия электроэнергии,На чертеже представлен электролизер, предварительно разделенный пунктирной линией на зоны, Электролизер включает два ряда анодов 1 и 2, установленных в ванне 3,Предварительно передзагрузкой глинозема определяют общее сопротивление электролизера, в зависимости от которогопределяют общее количество требуемого глинозема, затгрузки 1 в зонаханод. После чегв каждую зонунагрузке,В качествесоба выбран элкой 168 кА,автоматическогОбщая потн ма равняе м определяют токовые наЗона может включать один о подают зону глинозема (0) пропорционально токовой1 б 94702 111201 02 0 птоновая нагрузка, кд РасходэлектроэнергиикВт, иТй 1 Величина за гружаенойдозы глиноэена, кг Зона г ив35,935, 75Ю43,9 114,7 115,71251251 12,4 155,0125...

Номер патента: 1695096

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Апанасенко, Мерензон, Шкляр, Шлепченко, Яременко

МПК: F27B 3/04

Метки: алюминия, миксер, сплавов

...17, соединенный с камерой 12 окном 18, Карман 17 закрывается сверху крышкой 19. Для продувки металла в загрузочной камере 12 предусмотрено сопло 20, также соединенное с коллектором 4.Миксер работает следующим образом.После разогрева миксера в него через карман 17 в загрузочную камеру 12 заливают жидкий металл, в частности алюминий, который через канал 13 перетекает в рабо чую камеру 11. В период заливки рабочее окно 14 плотно закрыто заслонкой 15, а горелка 2 работает в режиме, обеспечивающем восстановительную атмосферу, Гаэ для продувки начинают подавать как только металл поднимается до основания сопел 5,Благодаря тому., что канал 13 находится в нижней части перегородки 10 и эксцентрично по отношению к оси емкости 1, уже при заливке...

Номер патента: 1696389

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Голяков, Дулепов, Колосова, Крутько

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фторида

...мас.ч. упаренного раствора, содержащего 13% АРз. После кри, сталлизации тригидрата фторида алюминия, его отделения, сушки и прокалки получают 49,6 мас.ч. АГз, содержащего 0,06% Я 02. Выход продукта по сравнению с известным способом - увеличивается на 14%.Слабый маточный раствор, содержащий 2,37% А.з и 0,4% Я 02 в количестве 303,8 , мас.ч. обрабатывают 41%-ной плавиковойкислотой в количестве 6,0 мас.ч. в соотно шении 1,5 мас,ч. плавиковой кислоты на 1,0 мас.ч. Я 02). После этого обработанный рас, ,твор подвергают упариванию в выпарном аппарате до содержания в растворе фторида алюминия 15%. В результате упаривают 261,8 мас,ч, воды, в том числе выделяется в газовую фазу 7,8 мас.ч, ЯЕ. Получают 48,0 мас.ч. упаренного раствора, содержащего...

Номер патента: 1696594

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Геращенко, Крутько, Михалицын, Можаев, Можаровский

МПК: C25C 3/08, C25C 3/16

Метки: алюминия, катодной, секции, электролизера

...войлока илиграфитового порошка и затем заливают чугуном пространство между стержнем и продольной стенкой паза угольного блока,Благодаря наличию прокладки удаетсяустранить образование в угольном блоке поперечных трещин в процессе эксплуатациикатодной секции.Однако при использованииоба не устраняются причины оглозых трещин в угольном больным сторонам паза.1696594 ОбразованиеНО Электросопративление к такта стержень-блок, Мк Способ изготовления катоднай секции электролизера для получения алюминия ИзвестныйПредлагаемыйТолщина прокладки, мм3,23,739 780 глав ь го с 1 ержня 230 мм,е ч а н и е, Ширина токове Саставлтель В.Забелин1 ехред М,Маргентал Редактор И.Горная арректор М,Варош Подписноеетениям и открыская наб., 4/5 э 4282ВНИИПИ Га 1...

Номер патента: 1696607

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Волкова, Еременко, Стрельченко

МПК: C25D 5/34

Метки: алюминия, металлических, нанесением, поверхности, покрытий, раствор, сплавов

...до 85 ф объема холодной водой температурой 15-28 С), добавляют серную концентзоированную кислоту из расчета 100 г/дм при непрерывном перемешивании, после чего вводят органические добавки. Тиомочевину предварительно растворяют отдельно в порции теплой (40-59 С) воды, поливиниловый спирт и желатин предварительно ставят на набухание в течение 6-8 ч, затем растворяют при нагревании и перемешивании, после чего вводят в рабочуго ванну.После обработки в предложенном растворе без промывки детали загружают в сернокислый электролит блестящего меднения любого состава, например, г/дм;Сернокислая 5-воднаямедь(3) . 180 в 2 Серная кислота 80 в 1 Блескообразующая добавка Б - 7211 3 - 5 Вода До 1 дм Время обработки 20 мин, катодная плотность...

Номер патента: 1698314

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бикмурзин, Брюшинин, Казанцев, Макашев, Мурашкин, Сект, Сухарев

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминия, анодами, обожженными, укрытие, электролизера

...подготовки летки для выливки металла; наличие четырех концевых выключателей не обеспечивает безопасной, безаварийной эксплуатации.Цель изобретения - создание конструкции бокового укрытия электролизера, которое обеспечивало бы снижение капитальных и эксплуатационных затрат, повышение надежности работы укрытия с полным исключением деформации рамы, повышение срока службы укрытия, безаварийное и удобное обслуживание электролизера при продольной его обработке техникой, достаточную простоту и надежность работы подъемного механизма,Поставленная цель достигается тем, что в укрытии, содержащем створк , установленные по продольным сторонам электролизера в наклонных рамах, шарнирно закрепленных на верхней площадке обслуживания анодов,...

Номер патента: 1699926

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бабушкин, Бобкова, Дешковец, Курпан, Степанчук, Яглов

МПК: C01G 23/00

Метки: алюминия, порошка, титаната, тонкодисперсного

...ПодписноеВНИИПИ ГосудэГ 1 с 1 венного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5 Производственно.изда 1 ельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 П р и м е р 5. То же, что и в примере 1,только для приготовления растворов берутисходные вещества в следующих количествах (в пересчете на оксиды), мас,о :А(МОз)з 9 Н 20 52,5Т(М Оз)4 41,5М 9(КОз)6 Н 20 6,0Количество титаната алюминия в конечном продукте следующее,, пример 1 87;пример 2 90; пример 3 85; пример 4 83;пример 5 80,Таким образом, из приведенных примеров следует, что содержание нитрата магния в пределах 0,5 - 5 мас.(в пересчете наф 90) существенно повышает выход титанаф та алюминия по сравнению с запредельныФ ми, примерами...

Номер патента: 1705237

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Баркатина, Кузнецова, Соболенко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида

...примеру 1, Концентрация цетилпиридинийхлорида 0,7 мас, О . Полученный образец имеет структуру у-оксида алюминия. Сорбционный объем пор 1,37 см /г, средний радиус пор 13.0 нм.П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1. Концентрация цетилпиридинийхлорида 0,05 мас Полученный продукт имеет структуру у-оксида алюминия. Сорбционный объем пор 0.93 смз/г, средний радиус пор 9,4 нм.П р и м е р 4, Аналогичен примеру 1, Время контактирования гидрогеля с раствором цетилпиридинийхлорида 15 ч. Полученный продукт имеет структуру 7-оксида алюминия. Сорбционный объем пор 1,48 см /г, средний радиус пор 13,9 нм.П р и м е р 5, Аналогичен примеру 1. Время контактирования гидрогеля с раствором цетилпиридинийхлорида 25 ч, Полученный уоксид алюминия имеет сорбционный...