Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 1547945

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Долотов, Караченцев, Красавин, Петров, Тимашков, Титов

МПК: B22D 41/00

Метки: алюминия, жидкого, контейнер-ковш, металла, преимущественно, транспортировки, хранения

...в зоне уплотненияи наличия неровностей стыкуемых поверхностей крышки 5 и корпуса 1,пробки 13 и сливного патрубка 3 должна начаться утечка нагретого воздухаиз полости над расплавом, сопровождающаяся притоком холодного воздухаиз атмосферы, например, через стыкпробки 13 с патрубком 3, что вызывает охлаждение расплава через поверхность, а также его нежелательноеокисление, Однако в предлагаемой конструкции этого не происходит, так какполость 9 обечайки 7 и, соответственно, трубопровода 8, заполненнаянагретым от боковой поверхности корпуса 1 воздухом, столб которого всистеме полость 9 - трубопровод 8имеет избыточный по отношению к атмосфере геометрический напор (до1 ммводи. ст.), Это приводит к созданию в полости над расплавом подкрышкой 5...

Номер патента: 1550391

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Кордюк, Кучеренко

МПК: G01N 25/00

Метки: алюминия, выявления, границ, зерен, однофазных, сплавах

Номер патента: 1551411

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Большова, Брыкина, Довгилевич, Жданов, Козырева, Крысина, Макарова, Смирнов

МПК: B01J 20/10

Метки: алюминия, индия, концентрирования, микроколичеств, последующего, сорбент

...5,1 25 25 18,5 8,9 зпритертыми пробками, встряхивая на механическом вибраторе 0,1 г сорбента с 50 мл раствора, содержащего исследуемые элементы в определенной концентрации. Нужную кислотность устанавливают безбуферным ме 5 тодом, добавляя рассчита ь ное количество кислоты или щелочи.В стакан емкостью 150 мл вносят исследуемый раствор с заданной кислотностью и определенной концентрацией элемента, К раствору быстро добавляют 0,1 10 сорбента. Раствор перемешивают на вращающемся столике с частотой 500 об/мин. Через определенные промежутки времени (2, 5, 10, 15 мин и т. д,) столик останавливают на 50 с и отбирают пробы по 2 мл раствора, в которых определяют содержание элементов, Рассчитывают степень достижения сорбционного равновесия...

Номер патента: 1552050

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Кириллова, Лейкин, Орлова

МПК: C01F 7/02, G01N 25/02, G01N 31/00 ...

Метки: алюминия, оксиде, примесей

...галлия с чувствительностью 10 - 10 мас,3,Ф о р м у л а изобретенияГпособ определения примесей в оксиде алюминия, включающий растворение анализируемого образца в соляной кислоте при нагревании и последующую количественную регистрацию примесей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью определения примесей в плавленых оксидах алюминия и галлия, используют 6-7 М соляную кислоту и при растворении выдерживают сначала при 250-255 С в течение 10-15 мин, затем при 225-230 С в течение 2,5-3,0 ч.15520501 С о э о 9 С В О хе Хх охх с х 0 В- о ао е 1- х м 9 а9 9 1- Э 9 Х хщо х а(о Э Щ Эхе сх хх ш Х Х В,хо 1со овБВОо оа 1 С 9Щ.йсв ю1- м11 ЩМс1 ПВ1 9а11 911 Хх911х1 ЩЛ 1 щ х хЩ Щ ВхО В о ш (о Щ Щ О. а (О ВО о о о о в 6 с о э о :Г (: 1х О х О о а х 1-...

Номер патента: 1554769

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Артур, Вилльям, Деннис, Дуглас, Ларри

МПК: C25C 3/06, C25C 3/12

Метки: алюминия, восстановления, глинозема, электролизер, электролитического

...сажу, а 40%графитовую муку, причем оба веществаимеют размер частиц меньше - 100 меш15% - термореактивная смолистаясвязующая система, которая представ 50 ляет собой 1007.-ную жидкую реэольнуюфенольную смолу, которая представляетсобой продукт Чагсид У 5 169, произведенный Ке 1 сЫо 1 Й СЬешдса 1 в 1 пс.,Состав 3, мас,%:607 - Т 1 С, который имеет размерчастиц меньше 100 меш,5% - углеродистая добавка, которая представляет собой графитовыйагрегат ВВ 6, имеющий размер частиц51 О15 20 55 между меньше4 меш и больше100 меш10/ - углеродистый наполнитель, вкотором 60/ представляет собой порошкообраэную углеродную сажу, а 407.графитовую муку, причем оба веществаимеют размер частиц меньше .100 меш,252 - термореактивная связующаясистема на основе...

Номер патента: 1555052

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Алемаскина, Валиуллин, Ващенко, Голубев, Докукина, Русанов, Светухин, Ткачев, Цидулко

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминия, металлизации, оксида, порошка

...15-30 мин, затем при окончательной температуре металлизации. Плакированный порошок промывают, сушат. При металлизации никелем порошка оксида алюминия в растворе хлорида никеля степень металлизации составляет 88,9- 99,87 (в известном способе 727). 1 табл. е С помощью трубчатого нагревателя доводят температуру раствора до 50 С, высыпают порошок оксида алюминия, включают механическую мешалку, устанавливают рН раствора 13-14 концентрированным раствором МаОН. При данных условиях порошок обрабатывают в течение 20 мин. Затем нагревают раствор до 80+2 С. Процесс никелирования веодут до полной выработки ионов никеля из раствора (обесцвечивание раствора), не удаляя порошка из. реактора, раствор регенерируют путем добавления в него хлорида никеля...

Номер патента: 1555058

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминия, быстроохлажденных, волокон, металлических, основе, сплавов

...нагревают (одним из известных 4 ю способов) до 400 С, помещают в обогре- (Яоваемый контейнер диаметром 20 мм и Яб производят свободную осадку со сте, пенью поперечной деформации 22%.Затем непосредственно после осадки в том же, . контейнере производят экструзию со степенью вытяжки 1:3,5, а также 6 через коническую матрицу с углом90 овиЬВ таблице приведены сравнительные данные по прочностным свойствам изде. лий из алюминиевого сплава, полученных предлагаемым и известным способами.1555058 Ф о р м у л а изобретения Предел прочности прирастяжении, МПа Относительноеудлинение, 7. Степень Способ поперечной деформации приосадке, 7 1 3,5 1 16 1 3,5 1 16 305 2 323 3 336 3 354 3 369,2 4 334 4 318 2 300 2 3 4 5 5 7 б 3 3 2 3 3 3 4 3 2 2 3 4 4 5 б...

Номер патента: 1555288

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Береснев, Минина, Орловский, Парпиев, Тананаев, Ходжамбердиев

МПК: C01F 7/02, C01G 25/00

Метки: алюминия, бинарных, гидроксидов, циркония

...26,04 мл раствора моноэтаноламина,содержащего 3,569 г Н НС КОН и воду, чтобы объем смеси составил 100 мл(и 5); Далее все как в примере 1,45Полученный продукт соответствуетформуле ЕгА 1 О(ОН)1,9 Н О,П р и м е р 5. Смесь растворовхлоридов циркония и алюминия н такомже количестве, как в примере 4, прибавляют к 15,62 мл раствора моноэта 50ноламина, содержащего 2,196 гН ЯС Н ОН (и= 3). Условия эксперимент1та такие же, как в примере 1, но процесс ведут при 75 ОС. Полученная смесьгидроксидов алюминия и циркония после 55двукратной промывки порциями по100 мл не содержит хлор и соответствует формуле ЕгА 1 , (ОН)1,10 Н. Количество моноэтаноламина в смеси, определяемое отношением и концентраций моноэтаноламина к суммеконцентраций хлорида...

Номер патента: 1555397

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Аюшин, Бегунов, Наумова, Поляков, Рыжов

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, анода, самообжигающегося, формирования, электролизера

...загрузки в анодный кожух электролизера покрывают низкомолекулярными кремнийорганическими соединениям слоем 1-10 мм. 3 качестве этих соединений используют жидкие полиэтилсилоксаны или полиметилсилоксаны. Изобретение позволяет аЩ снизить выделение канцерогенных газо" образных веществ с поверхности анода на 31,6-81,6%1 з,п. Ф-ль. текучий, обогащенный крупной ф ей коксовой шихты. Нижний слой Для.уменьшения количества выделяю- (рс поверхности жидкой анодной дканцерогенных смолистых веществобразных углеводородов поверхность анода покрывают равномерньм слоем низкомолекулярных кремнийорганических соединений, в качестве котор апример, используют жидкие ме- ,Ффф т рганические нетоксичные соединения - полиэтилсилоксан или полимеоксан, Толщина...

Номер патента: 1557103

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Баркатина, Кузнецова

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида

...алюминия имеет Б== 241 м 2/г й = 9,3 нм, размеркристаллитов П = 3,0 нм, структуруу-оксида алюминия,П р и м е р 3. Способ аналогичен примеру 1, Количество цетилпиридинийхлорида 2,5 г, что соответствует его концентрации 1,0 мас.%.Полученный оксид алюминия имеетБ = 321 м 2/г, д = 7,5 нм, Р =2,5 нм,структуру у-оксида алюминия,П р и м е р 4, Способ аналогиченпримеру 1, Количество цетилпиридиний1557103 Средни диамет ри ер нцентра Удельнаяповерх. -ция цетилпиридинийно ал ность Б,д, хлоридмас, 7. нм Предлагаемыи 3,8 0,6 2,85 2,76 2,67 2,60 2,48 2,50 2,55 15 20 24ипа о алюми см а Состави ь Н,Целиклийнык тор М,Н р ор В,Каба олуженко. Техр рре Заказ 695 Тираж 409 ПВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская на...

Номер патента: 1558873

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Веприкова, Мельников

МПК: C01F 7/00

Метки: алюминия, основных, солей

...в 8-202-ной неорганической кислоте с добавкой 0,05-0,06 М, раствора нитрата ртути. Данный способ позволяет повысить в 10 раз чистоту продукта и в 1,7-7,0 раз увеличить скорость процесса. 2 табл. НС 1. Полученный раствор соли А 1 содержит 0,00032 г/л Н 2 ф,П р и м е р 5. Опыт проводят аналогично примеру 1. Используют 0,006 М.раствор Н 8(НО) и 107.-ньтй растворНС 1, Полученныи раствор соли А 1 содержит 0,00030 г/л Ндф .П р и м е р 6. Опыт проводят аналогично примеру 1. Используют 0,06 Мраствор Нд(ИОз) и 20%-ныл растворНС 1. Полученный раствор соли А 1 со;держит 0,00025 г/л Нд",П р и м е р 7. Образец алюминиявесом 2 г подвергают растворению в80 мл азотной кислоты. В системувносят 5 мл Н 8(Ю) . Время растворения 10 мин. Количество...

Номер патента: 1560570

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Дегтянников, Дубровин, Копырин, Парфенов, Поволоцкий, Чуватин

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминия, рафинирования, ферросилиция

...в ковш, установленныйна грануляционной установке,Расплав через копильник и желоб 20направляли к водяным Форсункам, гдеон разбивался в атмосфере воздуха награнулы, которые попадали в бак спроточной водой. Из бака гранулы грейфером загружали в банки со щелями в 25днище для стекания воды и сушки.Химический состав полученных гранул, мас,7.: Яд 65,9, А 1 1,3, Са 0,3,Полученные гранулы в количестве1,5 т загружали в ванну электропечимощностью 1200 кВт, включали печь иопускали электроды до зажигания дуги.По мере проплавления колодцев гранулы подгребали к электродам, не допуская перегрева расплава. Температуру расплава замеряли погружнойтермопарой.Температуру ликвидус 657-ного Ферросилиция составляет 1250 С, поэтомуопри температуре расплава...

Номер патента: 1560598

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Блинов, Горбунов, Кузичева, Лебедев, Нартов, Никитин

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...алюминий - остальное. Образцы, отлитые в металлический кокиль в состоянии Т 5 (нагрев 460+1 0 С,выдержка 8 ч, закалка в воде, старение 160410 С, 8 ч), имеют следующиесвойства: предел прочности 445 512 ИПа, относительное удлинение 1,92,8 Х, общая коррекция (испытания поГОСТ 9. 037-74) О, 02-0, 05 мм/год.2 табл,отляку образцов осуществляли в металлический кокиль. Образца были под- еввергнуты механические и коррозионным риспытаниям после термической обработки Т 5 (нагрев 460+1 0 С) 8 чэакалка " чфюв воде и искусственное старение 160 фф410, С, 8 ч, Результаты испытаний приоведеиы в табл, 2.Как видно из данньк табл. 2, пред- юВложенный сплав ичея хорошую хоррози- аее 3онную стойкость, превосходит известный сплав по механическим свойствам,Ф...

Номер патента: 1560636

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Аюшин, Гринберг, Дерягин, Завозин, Косыгин, Шемет

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминия, электролизер

...Ход перемещения стакана 10 внутри трубы 7 ограничен буртиками 14 и 15. 50 Пробойник 5 коаксиально установлен в стакане. 10 и центрируется внутри него поршнем 16. Нижняя часть 17 штока пробойника 5 образует со стаканом 10 дозирующую камеру. Для перемещения стакана 10 шток пробойника 5 снабжен выступами 18 и 19. Загрузка в подколокольное пространство уменьшает осаждение глиноземана подину, что повышает выход, по току, Конструкция дозатора предотвращает попадание электролизных газовв его полость, что повышает надежность устройства подачи сырья. 3 ил. Нижняя часть трубы 7 с пробойником 5 размещены внутри рабочей части газосборного колокола 3.При работе электролизера устройство для подачи сырья работает следующим образом.В исходном...

Номер патента: 1562063

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Анашко, Белик, Ильяшенко, Олейник, Цвелов

МПК: B22F 3/00

Метки: алюминия, заготовок, порошка

...1,33 10 Па при 648 - 652 С в течение 0,5 - 1 ч.Выбо остаточного давления не более 1,3310 Па определяется тем, что при меньшем давлении при температуре спекания происходит интенсивный рост толщины оксидной пленки, которая при толщине 5 А и более препятствует качественному спеканию, что приводит к резкому снижению механических свойств готового изделия, в частности пластичности.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение ударной вязкости. Алюминиевый порошок с размером частиц 0,1 - 1 мм прессуют при давлении 343 - 490 МПа, затем предварительно спекают на воздухе по ступенчатому режиму при 190 - 210 С в течение 0,25 - 0,75 ч, при 290 - 310 С в течение...

Номер патента: 1565921

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Федотов, Фещенко

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминия, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, электрохимических

...кальцинированнаяокись магния 300,0 40,0 4,0 5,0 15,0 20,0 25,0 15,0 25,01,0 1,2 1,0 1,0 4,0 0,1 1,0 5,0 0,2 1,0 10,0 О,61,0 25 10 60 10 70 15 82 30 95 60 100 50 Электрохимическое покрытие наносят по известной методике,Известный способ осуществлякт нан,сением промежуточного подслоя двух- кратной обработкой в цинкатном растворе состава, г/л; натр едкий 250-420 окись цинка 55-70. Режим обработки; температура раствора 20-25 С, время выдержки 5-10 с.Результаты испытаний медных покрытий, осажденных на поверхности издели ив алюминия и его сплавов из пирофосфатного электролита и анодных покрытнй, полученных в сернокислом электролите, по подслою, сформированному пЬ известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.Подготовку...

Номер патента: 1223653

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Артеменко, Вайсман, Венцковский, Емлин, Караченцев, Морозов, Сорочкин, Хавалиц

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...Зеее е и (2 Фгеа Фге 5 Ф е 5 1 в 7 11 ев Фгег ФФео 13 е 5 11 е 5 11 еа 12,5 15 1,8 з,о, 2,5 г,1 2,5 г,ь 1,1 1,1 ФФеааВне енее 1,5 6,5 О,5 г,а Оева Фе 5 , 15 Феа Феф Оев Ое 81 Ое 7 а,б о,б 5 о,5Ф,а Ф,о 1,6 0,5 0,5 0,95 Ф,5 6,8 1 0 6,9 О,вб Ф,б Фео Ф,О Марганец1 о,г о,г о,аФ о,а 5 о,б 6,58 о,з о,б о,5 0,4 а,г а,г о,г а,б Ое 1 Ое 5 Оев . Оеб Оебв Ое 5 Оев Оеб Оеб Оеб Оеб Оеб 0,5 . 0,5 0,5 3 нее 001 05 1 О а,б 6,5 О,Ф О,О 5 0,5 о;оФ 0,1 о,г О,оа а,ов О,ОФ а,ов О,об 0,1 о,1 а,1 6,3 Татаа о,3 0,1 Онреоан 33 О,ОФ О,25 . О,5 0,25 0,08 О,Ф О,Ф О,Ф Ое 01 Ое 25 Ое 5 ае 03 Ое 25 ае 2 Ое Зревн . Оеа 61 Ое 25 0,5,гПРеДлагаемый сплав в пРиФеРах Свойства Длительная прочность (часов) при 300 С и нагрузке 5,0кгс/смф 150 145 150 155 140 140 е ЧО 4 е 5 480...

Номер патента: 1570809

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Беглов, Брунилин, Зимин, Зиновьев, Коганов, Копнев, Овчинникова, Пигарева, Хлопонин, Шмурыгин, Щеняев

МПК: B21B 13/20

Метки: алюминия, горячей, полос, прокатки, сплавов

...С справед 400 ,взлина Формуле (э = ( ) 49 МПа, Валковый узел имеет параметры: К,=375 мм;К =700 мм; Е=210 1 Па;=0,3, коэфФициент напряженного состояния п==1,45,При применении известного техноло-.гического режима прокатки (табл,1)в трех последних клетях наблюдаетсяпоявление дефекта типа "заалюминивание", связанного с налипанием металлана валки, Поверхность полосы ухудшается. Учитывают, что при данном соотношении между диаметрами налкон 1 их длинойи шириной полосы достигается равномерное распределение межналконого давления по длине контакта налкон. Такимобразом, ширина полосы н данном случае является оптимальной, Исходят изсоотношения (1) и назначают режим обжатий н соответствии с предлагаемымспособом (табл.,2), Указанный дефектполностью...

Номер патента: 1573044

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Бычков, Демин, Ефименко, Золотаревский, Корнаков, Яковчук

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...и повышенных температурах,что позволяет использовать его дляпроизводства поршней тракторных двигателей,Изобретение относится к области цветнои металлургии сплавов на основе алюминия, используемых при производстве поршней тракторных двигателей,Целью изобретения является повышение жидкотекучести, термической усталости и механических свойств при комнатной и повышенных температурах,В табл,1 указан химический состав опробованных составов предлагаемого (составы 1-3) и известного сплавов,При приготовлении составов магний, кремний и кадмий вводили в чистом виде, остальные компоненты вводят через лигатуру. Из каждого опробованного состава отливают оЬразцы на механические свойства. Термическую усталость ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕК АВТОРСКОМУ С 8...

Номер патента: 1573385

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Алемасова, Дорошенко, Шевчук

МПК: C01F 7/00, G01N 21/74, G01N 31/00 ...

Метки: алюминия, сплавах

...интегратора прибора, Используют остановку потока .инертного газа - аргона по внутренней полости 15графитовой печи на стадии атомизациис целью уменьшения диффузии, выносаиз печи и повышения чувствительности определения Учитывают холостойопыт, Содержание алюминия устанавливают по градуировочному графику, построенному методом добавок,В таблице представлены экспериментальные результаты зависимостипредела обнаружения алюминия в сплавах при использовании добавок ароматических сульфокислот или их солей в раствор анализируемой пробы,Концентрация сульфосалициловойкислоты в растворе пробы О, 1-0,8 М. Как следует из представленных экспериментальных результатов, введение в раствор пробы соответствующих количеств ароматических сульфокислот...

Номер патента: 1574604

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Маркарян, Петросян, Тадевосян

МПК: C07F 5/06, C14C 3/08

Метки: алюминия, анилинами, дубителей, замещенными, качестве, кож, комплексы, натуральных, сульфата

...что соответствуетрасходу 0,5% мас.ч, от массы голья,считая на А 10 ), и 2,9 ч гексаметилендиамина (на 100 мас,ч. голья0,58 мас,ч. гексаметилендиамина). Продолжительность дубления комплексом 12 ч, рН = 3,6-4,0, ж.к,1,0 (жидкостной коэААициент), теми ер атур а 20+ 2 С, Ре зульт аты пр едставлены в табл.1.П р и м е р 4. После пикеля 400 г голья, полученного по типовой методике из сырья крупного рогатого скота, свинины или козлины, обрабатывают аналогично примеру 3 с той разницей, что в качестве дубящего агента вместо комплекса Т берут смесь 66,4 г сульфата алюминия, растворенного в 370 мп воды (на 100 мас.ч. голья 16,6 мас.ч. сульАата алюминия, что соответствует расходу 2,5% от массы голья, считая на А 1 Оэ), и0,8 г и-Аенилендиамина (на 100...

Номер патента: 1578232

Опубликовано: 15.07.1990

Автор: Потылицын

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, электролитического

...ч. Пуск ведут на анод ном эффекте 30-35 В, Признаком нормального пуска является регулярность появления анодных эффектов. Напряжение на электродах снижают за 6 сут до рабочего напряжения 4,1-4,3 В. В течение этого времени повьппают уровень металла в шахте ванны за счет подплавления твердого алюминия. Электролизеры с обожженными анодами на силу тока 160; 175 и 255 кА испытывают при уровнях металла. 176, 20; 28 и 38 см и при уровнях электролита 13, 17, 20 и 24 см. Б процессе испытаний электролизеров определяют среднее напря. - жение, температуру электролита, частоту анодных эффектов, криолитовое . 55 отношение, выход по току, выход по энергии и расход технологической электроэнергии постоянного тока. Получениые результаты обрабатывают...

Номер патента: 1578233

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Арская, Блинов, Бурнакин, Мирошкин, Петухов, Поляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, рафинирования, электролит

...долж ны быть равны. Более высокая плотность расплава нежелательна, так какнеобходимо будет предпринимать мерыпо предотвращению окисления алюминия с поверхности кислородом атмосферы.Система КС 1-. ВаС 1 -А 1 Рз удовлетворяет поставленной цели с точки зрения как плотности, так и температур кристаллизации расплавовПредлагаемый диапазон составов расплава выбран в соответствии с заявляемым отношением его плотноети по отношению к плотности алюминия в диапазоне температур700-750 Се Например, при 720 С отношению плотности 2,4 г/см (соотноше ние плотностей равно 1,0) соответствует следующий состав расплава, мас.7,:ВаС 1, 59; КС 1 31,8; А 1 Г 9,2.Способ осуществляется следующимобразом.30В, ванну для рафинирования заливаютэлектролит,...

Номер патента: 1583471

Опубликовано: 07.08.1990

Автор: Борзых

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминия, электролизер

...на Фиг,2 - узел 1 наг,1; на фиг.3 - схема размещения рубопроводов для подвода сжатого оздуха.Электролизер для получения алюмивия содержит шахту-катод 1, анод 2, и устройство для подачи глинозема.Устройство для подачи глинозема одержит бункер 3 с дозатором 4, рас оложенным на колоколе 5 анода 2 вдоль го продольной стороны,Дозатор 4 выполнен в виде желобас аэрирующей трубой 7. На кожухе иода 2 закреплен козырек 8Секции 25 колокола 5 закреплены на кожухе анода 2 с зазором, выполняющим Функцию 1 ечки,В Футеровке 9 катода 1 выполнены каналы 10 для подогрева сжатого возф З 0 Духа, соединенные через дроссель 11 аэрирующей трубой 7,Электролизер работает следующим колокола 5 потоком воздуха вдувается под колокол на поверхность электроли та - на...

Номер патента: 1094377

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Артеменко, Вайсман, Венцковский, Емлин, Караченцев, Морозов, Сорочкин, Хавалиц

МПК: C22C 21/14

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...содержаниехрома в сплаве (0,4%) определено эвтектической точкой в системе А 1-Сг при температуре 661,2 С. При увеличении содержания хрома более 0,4% образуется твердая фаза СгА 17, чтоухудшает линейные свойства сплава.При уменьшении содержания кремния в сплаве менее 10% резко снижается твердость и возрастает линейное расширение, увеличенИе содержания кремний более 13% приводит к Выделению избыточной фазы кремния, что ухудшает условия механической обработки изделий из этого сплава.Медь введена в сплав для повьппения жаропрочности. При содержании меди менее 0,8% улучшения механических свойств на наблюдается, увеличение содержания меди в сплаве более 1,8 Е снижает коррозионную стойкость. сплава.Никель увеличивает предел прочности...

Номер патента: 1585293

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гундзилович, Лайнер, Митюшов, Резниченко, Симановский

МПК: C01F 7/60

Метки: алюминия, хлорида

...10 З, 8 А 1.0 Ь = ):1, где ун- низкотемпературдийикация м - высокотемпеФВая модийикацйя, Полученный окдвергают хлорированию. Данныйпозволяет повысить произвоность процесса с 20 до 3 1- ч А 1 С 1 З. 1 табл. частиц составляет 50й оксид подвергают0%-ным хлором в присого кокса (30% нефтя0% оксида алюминия) .ования 93%, ироизводхлорида алюминия. П р и м е р 2. Алюминатн вор подвергают карбонизации в течение 2 ч, Выделенный г алюминия с соотношением баи гиббсита 7; 1 подвергают про нию при 725 С до получения ния у= А 1103. ув= А 10 з = Крупность частиц составляет Степень хлорирования оксидания составляет 97%, произвоность - 35 кг/ч.1585293 Формула изобретения1. Способ получения хлорида алюМиния, включающий прокалку гидроксида алюминия при...

Номер патента: 1376492

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Буянов, Золотовский, Клевцов, Криворучко, Мастихин, Парамзин

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксид

...продукта. Втабл. 1 приведены условия полученияи характеристики готового продукта. 20Если иехацохцицческую активациюпроводить В течецце времеи иецее0,08 ч, то на стадии нагрева. образуются оксиды ЛЗ. (111), содержащиеАЗ. (111) только в 4- и б-коордииированном состоянии. Если активацво проводить в течение зреиецп более 3 ч,то изменений катцоццого расцределе"ния в образующихся прц последующемнагреве оксцдах це происходит, однако начинается перерасход энергии.Прц температуре нагрева иецее100 С образуютс гцдроксцды А 1 (111),содержащие Ы (111) тол ко в б-коордициронаццом состояццц. Прц теиперату ре выше 600"С 5-коордццроцанцое со-"стояние АЗ. (111) неустойчиво. Оно переходит в А- и б-коордцццроваццые состояния,Полученный оксцд...

Номер патента: 1587441

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Гершкохен, Жиляева

МПК: G01N 31/22

Метки: алюминия

...об ному холодильнику и греют на ппи при легком кипении в течение 1 ч бу охлаждают, раствор отделяют о павших кристаллов ацетилацетонат миния и определяют избыточный ац ацетон,Анализ проводят на лабораторном хроматографе типа ЛХММД с детектором по теппопроводности. Смесь разде ляют на колонке (1=2 м), заполненной готовым сорбентом для хроматографии 5%-ной БЕна хроматоне Б-АИ.Условия проведения измерений: с рость газа-носителя (гелия) 50 мп/ температура испарителя 150 С; тем1587441 Количество Относительная по гр ешно ст ь,% ацетил ац етона,моль/г-атом,А 1 20 4,6 ф 08 4,3 0,6 4,0 0,59 3,6 0,50 3,3" ф С ростом избытка ацетилацетонаувеличивается растворимость ацетилацетоната алюминия, ухудшающего разделяющую способность колонки хроматографа;...

Номер патента: 1588435

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Варенцова, Емельянов, Красий, Шавандин

МПК: B01J 2/14

Метки: алюминия, гранул, окиси, сферических, формования, шариковой

...р 5, Формование, закатывание,высушивание, прокаливание проводят нопримеру 1, но перед закатыванием продуктохлаждают при О С в течение 20 мин.Характеристика получен ного продукта:Кр кг/мм 0,91Выход фракции,:меньше 1,5 мм 3,01,5 - 2,0 мм 52,0больше 2,0 мм 45,0П р и м е р б. Формование, закатывание,высушивание. прокаливание проводят попримеру 1, но перед закатыванием продуктне охлаждают. Продукт имеет температуруокружающей среды +25 С,Характеристика полученного продукта:Кпр., кг/мм 0,68Выход фракции, %;меньше 1,5 мм 3,01,5 - 2.0 мм34.0больше 2,0 мм б 3,0Данный пример показывает, что без охлаждения продукта перед закатыванием ко о3,584.5 12,0 П р и м е р 10. Формование, охлаждение.50 закатывание, высушивание, прокаливаниепроводят по примеру...

Номер патента: 1595345

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Бернар, Жозеф, Мишель

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминия, питания, токоподвода, электролизеров

...связан со сборной катодной шиной входной стороны 8 электролизера.Верхние концы полустояков 3 и 14 гибкими пакетами 15 и 16 связаны с анодной ошиновкой 1 (и + 1)-го в рядуэлектролизера. Цепь коррекции магнитного поля (Ауг) образована шинами 17,расположенными на периАерии рядов,и шинами 18, расположенными междурядами электролизеров одной серии,Соединительные шины 10 (фиг. 3) расположены под днищем катодного кожуха6 параллельно поперечной оси электролизера Х-Х и друг другу,Устройство токоподвода, выполненного согласно изобретению, реализуетспособ питания электролизеров дляполучения алюминия с двухрядным поперечным расположением в ряду. Токив цепях коррекции идут в направлении,совпадающем с направлением тока вряду, т,е. в...