Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 1497279

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Никитина

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминия, раствор, сплавов, химической

...калия 1,0-1,5Нашатырный спирт (25 Х-ныйраствор 0,5-1,0Лаурилпиридинийфосфат 0,002-0,004Мелкодисперсный поронокИскусственная пемза 1,5-2,0Вода остальноеЕдкий катр или едкое кали1,0-2,0Тринатрийфосфат 0,1-0,2Карбонат натрия 0,1-0,2Нитрат алюминия 0,5-1,0Эриохром черный Т 0,3-0,5Диаминодифенил 0,02-0,04Сорбиталь 0.0,001-0,003Вода остальноеГидроксид натрия 1 моль/лФерроцианид калия 0,5 г/л Лаурилпиридиний сульФат представляет собой водный раствор 402 по массе смеси катионного поверхностно-активного вещества, общей формулой СН+ ИСНз НВОСУ, где и=10-12, обладает высокоэффективными и солюбилизирующими и моющими свойствами, очищает обрабатываемую поверхность от нлаков и способствует повышению отражательной способности металла после...

Номер патента: 1497284

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Байбородин, Зельберг, Леонов, Чалых, Чигрин

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, анодной, анодов, массы, подготовки, производства, самообжигающихся, шихты

...анодноймассы для самообжигающихся анодов сболее плотной упаковкой при меньшем содержании каменноугольного пека.При этом, удельное электросопротивление брикетированной анодной массыснижается, а также понижается ее ко1497284 реактораФизические параметры плазменной струи изменяют в пределах;температура 3000-6000 К, скоростьистечения у среза сопла 100-200 м/с,расход плазмообразующего газа 14 гс,После плазменной обработки шихта подается на прессование. Давление прессования - 25 МПа. Полученная брикетированная анодная масса имеет пониженное удельное электросопротивление (УЭС) . 1 анные представлены в таблице. Температура Продолжительплазменной ность плазструи, К менной обработки, с ЭС, Омх мм 2 /мОбразец 36,2 ИзвестныйПредлагаемый...

Номер патента: 1391138

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Долгов, Дугельный, Дьяков, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Маценко, Мурашкин, Сутурин

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, анодных, осадков, переработки, рафинирования, электролитического

...всей массы металла, т.е. повышаются энергозатраты и наряду ,", этим увеличивается время нагрева и охлаждения, что ведет к нерациональной загрузке оборудования. При получении первичного алюминия неизбежно получают 2-3% низкосортного металла марок АВ с содержанием 20 железа от 1, 5 до 3, 5% (на пусковых и отключаемых на капитальный ремонт ваннах), который расшихтовывают высокосортным металлом до верхних допустимых содержаний железа. Зто сни жает общую сортность выпускаемого алюминия и экономически убыточно,При использовании низкосортного алюминия марки АВ для переработки анодных осадков исключается расших тонка низкосортного металла, что повышает общую сортность и наряду с этим вовлекается в процесс получения АВЧ-низкосортньп....

Номер патента: 1498824

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Гринберг, Дерягин, Косыгин, Лозовой, Маркелов, Рыжов

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, анода, анодная, вторичного, масса, формирования, электролизере

...Если брать анодную массу для пробки с содержанием связующего менее 402, но она расплавляется в лунке медленно и это задерживает3 1498824 перестановку штырей, а интервал 40- 45% обеспечивает эту операцию.Содержание борной кислоты менее 1,0% во вторичном аноде не обеспечивает достаточных ингибирующих свойств и малоэффективно, а более 3% приводит к повьппенному содержанию бора в алюминии, что ухудшает его литейное свойство, 10Табличные данные показывают изменение физико-химических свойств вторичного анода, сформированного по но" вой технологии(40-45% связующее 1- 3% борной кислоты). 15Добавление 1-3% борной кислоты в анодную массу улучшенного гранулометрического состава по шихте и по содержанию связующего снижает пористость вторичного...

Номер патента: 1502400

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дикусар, Егоренков, Капшай, Кузавков, Мойсейчук, Ольдекоп, Ювченко

МПК: B29C 65/40

Метки: алюминия, изделием, никеля, пленки, полиолефина, соединения

...материаловприводят в контакт и формируют соединение выше температуры плавленияполиолефина. Способ позволяет получать адгезионные соединения типаметалл - полиолефин - металл либополиолефин - металл (покрытия). П р и м е р 1, Используют полиэтилен высокои (ПЭВП, марка 20906-040)и низкой плотности (ПЭНП, марка16803-070) и изотактический полипропилен (ПП, марка Б), металлы ввиде фольги, алюминий толщиной100 мк. (марка А), никель толщиной50 мкм (марка НП 2-МН), пероксиды:перокси;т,7-диметил-трет-бутилперокси-(1,1-диметилгексилперокси)3,5-октадиин (известный) и предлагаемый пероксид ди-(3-метил-третбутилперокси-бутинил)ртуть. Адгезионную прочность полиолефинов к металлам оценивают методом отслаиванияметаллической фольги от слоя...

Номер патента: 1502647

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бастрыга, Безобразов, Вайсман, Гершман, Евсеев, Елистратов, Золоторевский, Карпачев, Крыса, Михайлов, Пригунова, Селезнев, Таран

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...алюминия содержит компЬненты в следующем соотношении, мас.Ж: кремний 1 - 13, медь 2-3, маг ний 0,8-1,3, марганец 0,3-0,6, цинк 0,2-1,0, никель 0,4-0,9, титан 0,05 0,2, цирконий 0,001-02, литий 000 0,5, алюминии остальное. Лонустимоеодержание примесей в предложенном сплаве мас,7: железо до 0,8, хром до 0,2, свинец - до О,1, олово - до 0,02. Введение в предложенный сплав лития повышает предел прочности на растяжение пр.: 300 С до 91-95 МПа,овремя до разрушения при 350 С и напра)ении 45 МПа - до 6-6,6 ч, длительную твердость (НВ) при 300 С (время выдержки под нагрузкой 1 ч) до 21,5-22,3 ед. 2 табл. 02. Выплавленные слитки подверга термообработке по режиму: старе е при 210 С г течение О ч.о 2 данных, предложенныйнове алюминия...

Номер патента: 1502664

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Кулеш, Пак, Петухов, Потылицин, Фризоргер

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминия, анодное, электролизера

...о тветс гвецно в верхних углах наружных и поперечных стенок,винтов 8 с муфтами 9, жестко закрен -ленных на нижней части поперечнссх сте"цок, и подпятциков 10, уставов 1 ецныхна внешней поверхности нижней части рег 11., упучщает т.хноло 1 ический режим работы э 1 ктролизера.При высоте прорезей на внутренней стенке карка.са менее 0,10 от высоты каркаса происходит припЬкание анодак стенкам к;ркаса, в результате чего происходит механическое разрушение анода, что обуславливает высокий расход углеродистой массы, при высо" те проре 1 ей более 0,15 от высоты каркаса происходит значительное увеличение расхода углеродис.той массы В ВИДЕ НРОтКЬ жИ;к Ой фаЗЫ МЕЖДУ твердой фазой анода и стенками каркаса, При распопкепи:1 осевой линииокна от подошвы...

Номер патента: 1505984

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Альмухаметов, Хрипченко

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминия, ошиновка, серии, электролизеров

...Пакеты катодцых шцн2 входай стороны одного электролизера соединяют сборные катодцыеьцы 1 этого электролизера с аноднымист якам 6 следующего в серии элек -тропиэега.СбоГгые катодные шины выходнойстороны сначала соединительцьм 4,а затем обводць 5 шам соед;цяются с торцовыми аодныь стоякам 6, црп чем участя обводных и5 расположеьп в плоскости продольнойсьмметрц двух соседних эпектропизеров. Оовка работает следусщцм образом.Приротекац рабочих токов цо сцммстГьцчцыг элементам ошицовкц относительно осей эпектролизеров обеспечивается симметрпчцое распределение магнитных полей в соседних ваннах. Бзаиое пространственное 15 20 25 30 10 45 размещение ацодцых стояков 6 и пакетов катодцых шиц 2 создает противоположно направленные...

Номер патента: 1507839

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бычков, Бялик, Ефименко, Золотаревский, Корнаков, Пиковский, Семенов, Смульский, Яковчук

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...кадмий 0,01-0,1, алюминий - остальное, Сплав имеет следующие свойства: теплопроводность 163-164 ВтмК,жидкотекучесть по прутковой пробе а555-560 мм, линейная усадка 0,8-0,9%,еотливки имеют гладкую поверхность,прилипаний к форме нет. 2 табл,Как видно из данных табл.2,предложенный сплав по сравнению с извест ф ным обладает улучшенными технологи". Ь, ческими свойствами, теплопроводностью, что позволяет испольэовать его в теплообменных аппаратах, За счет повышения жидкотекучести уменьшается толщина иэделий, вследствие чего снижаТ а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас,%111111 11 Сплав Кремний Цинк Магний Титан Медь Железо Марганец Кадмий Алюминий 0,3 0,10,175 0,0550,05 0,010,2 0,05 0,2 0,20 1,25 0,125 0;5 0,19 2,0 6,0 0,2 4,75 . 0,5 3,5...

Номер патента: 1507859

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Борисенок, Кот, Овсянникова, Туров

МПК: C23C 8/00

Метки: алюминия, состав, сплавов, химико-термической

...8136-76 " балластная добавка, служит поверхностную твердость при увеличедля предотвращения спекания порошко- нии коррозионной стойкости в водных вой насыщающей среды; растворах азотной кислоты в 1,5-1,8натрий кремнефтористый (БаБГ ) раза по сравнению с известным состапо ТУ 6-09-1461"76 - активатор процес- вом,са насыщения и источник насыщающихатомов кремния; Формула изобретенияцинк олеиновокислый (СН 3(СН)т СН 1 ОСН(СН) СООН 3 Еп)о ТУ 6-09-14-1573- Состав для химико-термической об - активатор процесса насыщения и работки алюминия и его сплавов, соисточник насыщающих атомов цинка; держащий порошки цинка, алюминия,хлооксид кремния (8.От) по ГОСТ 9428- ристого аммония, оксидов кремния и 73 - источник насыщающих атомов крем алюминия, о т л и...

Номер патента: 1511033

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Елясина, Перевезенцев, Селиванов, Соколова, Тюнин

МПК: B23K 1/00

Метки: алюминия, пайки, сплавов

...внутрь контейнера вступает во взаимодействие с алюминием и его окислами, обеспечивая активирование поверхности за счет диспергации окисной пленки,Пример. Проведены эксперименты по определению растекания и пайка прочностных тавровых образцов. Материал образцов - сплав АМц, припой - эвтектиоеский силумин, Прочностные образцы изготовлены из листа толщиной 4 мм с сечением рабочей части 15 Х 4 мм, величина паяемого зазора - 0,05 мм. Образцы на растекание изготовлены из листа толшиной 15 мм. Образцы и припой обезжиривали спиртом, травили в стандартном для алюминиевых сплавов щелочном растворе, промывали, осветляли, промывали и сушили. Заготовки припоя для пайки прочностных образцов и образцов на растекание вырезали из прутка. Собранные для...

Номер патента: 1516514

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Беланович, Свиридов, Селянинов, Сердюк, Щукин

МПК: C25D 11/22

Метки: алюминия, анодированного, окрашивания, электролит, электрохимического

...насыщенность синего цвета и стабильность работы электролита1516514 35 0,5-1, 5 Электролит Состав электролита и характеристики нокрытия Предлагаеиьпэ Иэвестныи 2 3 тов,г/л: я кислотаСодержание коиноненкреиненолнбденовборная кислотайорсЬорноиолибдекислота1-оксиэтилидендикиглотэ11 асык 1 енность синегоСтабильность работылита, и /ла ова сАонова 0,5 1,012,5 14,0 цветаэлектро,5 О,Составитель Н, Скопинцева гулич Техред Л.Олийнык Корректор60 Тираж 5 Чодпнсно комитета по изобретениям и открызпям Москва, Ж, Раущская наб д, 4/51,ССг,р комбинат Патент Ужгород, "н; л, ин за счет ее устойчивости при обработке переменным током и высокойрастворимости по сравнению, например, с кремнемолибденовой кислотой.5Добавка 1-оксиэтилидендифосфоновойкислоты в...

Номер патента: 1518402

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Ахмедов, Лузан, Мехмандаров, Сергин, Устич

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...й Остальное новке, ко вать пост ные по в ине и неиз ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАН Иморскои воде металлний и конструкций.Цель изобретения 2(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИ (57) Изобретение относится к вам на основе алкания, пред ченных для изготовления прот используемых для запяты от к в морской воде металлических жений и конструкций.,Цель из ния - снижение скорости корр Сплав на основе алюминия сод компоненты при следующем соо мас,7. цинк 2,0-3,9 циркони 0,3; алюминий остальное. Кор ные свойства сплава: скорост зии, г/и ч 0,0501-0,0524 2 В табл.2 приведены корсвойства (саморастворениеи предлагаемого сплавов.Как видно из приведенных данных,коррозионная стойкость предлагаемогсплава вьще...

Номер патента: 1518740

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бацявичюс, Зелионкайте, Зинкявичюс, Крылова, Румша, Яницкис

МПК: G01N 21/91

Метки: алюминия, качества, моющими, поверхности, растворами, сплавов

...Если поверхность алюминия растравлена щелочными 40 моющими растворами (табл. 1), например Фосфатом или карбонатом натрия или растворами щелочей, после нанесения метиленового синего в течение нескольких минут на синем Фоне появля, 45 ются белые точки, образующие полоски, ориентированные по ходу стекания жидкости - так называемый рисунок "зебра", который остается и после высыхания красителя. Интенсивность полосок, определяемая визуально, является характеристикой растравления поверхностиКак видно из данных, приведенных в табл. 1, описанный в примере эффект рисунказебра" не получается при конн н55 центрации 0,2 мас, раствора метиленового синего, так как его концентрация слишком мала для выражения эффекта рисунка "зебра" на...

Номер патента: 1520009

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гелета, Закутинский, Иванова, Кисиль, Малоштан, Мильман, Мотовилова, Ткачев, Третьяк, Трифонова

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, гранулированного, сульфата

...раза, РасходЪохлаждающего воздуха на 20-303, атакже получить неслеживающийся продукт,П р и м е р 2. 1800 кг/ч плава сульфата алюминия с содержанием 19,6 Х Ы,20 и температурой 135 С диспергиру- (;Д ется в верхней части башни до частиц Я неправильной формы со средним эквивалентным диаметром 1,2 мм. Навстречу 1 р падающим частицам подается в среднем в 16200 кг/ч воздуха (9 кг воздуха на 1 кг плава). Скорость охлаждения частиц за счет регулирования расхода воздуха по высоте башни и его температуры поддерживается 33 град./с до 90 С и 12 град,/с до 60 С.,На расстоянии 15 м от форсунки частицы имеют температуру 58 С, струк" 1 тура - аморфная.1520009 формула и э о б р е т е н и я Составитель Н,ЦеликоваТехред Л,Олийнык . Корректор Т.Палий...

Номер патента: 1520031

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Боборыкин, Петухов, Ушакова, Ходский, Шавловский

МПК: C03C 8/14

Метки: алюминия, масса, сплавов, шликера, эмалевого, эмалирования

...интервала обжига. Для этого масса содержит фритту состава, мас.Ж: Б 10 31,0-35,0; Т 10 14,0-9,0; В О 3,0-.8,0; СаО 2 ьО-бв 0 РЪО 2 фО 7 э 01 К 20 6 0 11 фО СЙО 5,0-9,0; МоО 1,0-3,0; фритта 89,92-95,97; метасиликат натрия 1,0- 3,0; октаборатнатрия 2,0-4,0; гидро- окись калия 1,0-3,0; азотистокислый натрий 0,03-0,08. Интервал обжигао эмалевого покрытия составляет 110 С.табл.20 Показатели для состава1 Г Свойства 12 3изве- стного рН массы 10,0Дефекты высушенногоэмалевого слоя Нет 11 эО 12 фО 810 Нет Нет Трещины,сколы 110 100 110 110 В61 В В 55 60 Составитель Т.НикульниковаТехред А. Кравчук Корректор В, Кабаций Редактор Н. Рогулич Заказ 6716/25 Подписное Тираж 418 ВНИИПИ Государ твенного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ...

Номер патента: 1520147

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Заливной, Козьмин, Кулеш, Мурашкин, Тепляков, Фризоргер

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, анод, загрузки, массы, самообжигающийся, углеродистой, электролизера

...стабильно расходуемой при электролизе на одну тонну,выпущенного алюминия-сырца, При последующем ожидаемом похолодании вновь30выполняют расчеты и уменьшают дозузагружаемой массы, Эти операции периодически повторяют до середины января. В феврале, марте, когда прогнозируемая температура окружающего воздуха начнет повышаться дозу загружаемой массы постепенно увеличиваютс таким расчетом, чтобы в самый теплый летний период года высота коксопекового слоя была максимальной,Предлагаемый способ загрузки углеродистой массы позволяет поддерживать практически постоянные температуры поверхности коксопекового слояв центральной и периферийных зонах,близкие к оптимальным, которые обеспечивают уменьшение размеров твердогоуглеродистого слоя у верхней...

Номер патента: 1523541

Опубликовано: 23.11.1989

Автор: Рогульский

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фторида

...257 мин смесь разогреваютокорость разогрева 10 С/мишивают в течение 20 мин.Скорость Н 2 ЬхГ 6разогре- г/лива, С/мин Соотношениереагентов 0,45 0,35 0,55 Известное Стехиомери 0,0169О, 114 О, 015 0,089 0,0127 0,0648 ВысшийТо же 0,120,204 ческое ИзбытокН 2 Б 111%-ный1%-ный2%-ный2%-ныйСтехиомери 0,0780,250,310,41 0,05090,2760,290,35 0,0670,2390,380,47 0,4690,3182,642,32 1Высший1 0,010 0,012 О, 0141 То же 0,12 10 ческое Избытокь1%-ный 2%-ный 0,0750,30 0,0400,27 0,423 0,0582.52 0,36 10 10 После фильтрации и отмывки осадка раствор содержит 1 Ь 2% А 1 Е и Оу 141/о Ыь.д Продукт содержит 0,012% Б 1040 ЬЩП р и м е р 4, 311,97 г кремнеФтористоводородной кислоты (20, 15% Н,Б 11 ь) с 1%-ным избытком смешивают с 71, 50 г гидроксида алюминия (5, 71%оН...

Номер патента: 1523585

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Беседин, Бондарь, Галушко, Немененок, Стриженков, Сучков

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...0,6 0,9 02 0,4 0,6 0,13 0,35 0,4 0,13 0,4 1,4 0,9 0,8 0,750,640,670,5 0,1 0,030,5 0,20,3 0,12 Ос тальноеТо же3,5 2,5 8,0 6,0 5,75 4,254,2 4,0 1 2 3 4 (Известный) по сумме размеров трещин в пробе. Из-,мерения производят с точностью0,05 мм, Механические свойства оценивают на кокильных разрывных образцах с диаметром рабочей части 12 мм.Ударная вязкость определялась наобразцах без надреза с помощью ро"тационного копра типа РСО. Заливкаобразцов и проб производится при680-700 С в разогретые до 200-220 Сметаллические формы. Результаты испьттаний приведены в табл.2. Как видно из табл,2, предлагаемый сплав обладает более высокими механическими свойствами при низких значениях показателя горячеломкости. Высокие значения исследованных характеристик...

Номер патента: 1526790

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Варяница, Куракин, Лигачев, Митин, Тихонович

МПК: B01F 3/12

Метки: алюминия, железа, оксидов, порошков

...в 10-400 раз. 1 табл,20 мм) для более равномерной обработкирошка и проводят имплантацию ионовна с заданными энергией и дозой, Об б анный оксид алюминия растворя- войв АКР при исходном массовом соотношении Т.Ж,равном 1:3, ЬРП р и м е р 8, Порошок ь -ГеО в удельной поверхностью 25 м 2/г обрабатывают аналогично примеру 2, после чего порошок растворяют в 6 н, хромовой кислоте при исходном массовом соотношении Т:Ж, равном 1:3.Основные характеристики про и полученные результаты поедст:В в таблице.Имплантация ионов инертного газа высокой энергии приводит к накоплению дефектов в кристаллической решетке материала, что ослабляет межатомные связи и способствует тем самым активации обрабатываемого оксида металла,1526790 ворение...

Номер патента: 1527304

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гориславец, Колесниченко, Кучаев

МПК: C22B 21/00

Метки: алюминия, индукционной, переплава, печи, сплавов, тигельной

...равной или близкой плотности жидкого алюминиевого сплава, попадают в вихревые течения и, контактируя с неметаллическими включениями, коагулируют их на себя, Проникновение шлаков в шамот осуществляется по открытым порам в матрице, а также через микропоры в грубых зернах огне- упора. В процессе плавки производят съем шлаковых образований, в которых обнаружены сферические элементы, являющиеся центрами коагуляции неметал" лических включений. Температуру рас1527304 Применение предлагаемого способа переплава цветных металлов позволяет повысить качество выплавляемого металла за счет снижения содержания в расплаве газообразных и окисных включений. При этом увеличивается срок эксплуатации тиглей индукционных печей, так как снижаются...

Номер патента: 1527324

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Арнольд, Беляев, Гусаров, Заливной, Казанцев, Козьмин, Потылицын, Турушев

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катодное, электролизера

...электролизера выполняют зонуот глинозема плотностью 0,436 от истинной плотности корунда. Ширина эоныпо периметру электролизера равна 2,6(520 мм) толщины бокового углеродис-того блока, По линии центрального межблочного шва шириной 2,5 (100 мм) ширины межблочного шва выполнена зонаиз глинозема плотностью 0,436 от истинной, Устанавливают подовые блоки стокоподводящими стержнями. Пространство между кожухом и торцами углеграфитовых блоков футеруют огнеупорнымкирпичом на высоту 2, 5 (288 мм) высоты токоподводящего блюмса и ширину1,5 (300 мм) толщины бокового углеродистого блока, Устанавливают боковые углеродистые блоки, Футеруютмежблочные и периферийные швы. Следует заметить, что уплотнение глинозема осуществляют виброплитой....

Номер патента: 1091433

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Григорьев, Комокина

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминия, плавлением, сварки, сплавов

...обработки в растворе фторсиликата натрия; на фиг. 2 - графикзависимости прочности сварных соединений от времени хранения,Для ликвидации несплавлений, которые являются характерными дефектамипри сварке алюминия, и увеличения механической прочности сварных соедине 20ний, особенно малогабаритных, предлагается способ сварки с предварительным нанесением покрытия, обладающегозащитными и флюсующими свойствами. Покрытие наносится /химической обработ"кой в водных растворах флорсиликатовК,. Ба, Ы.На фиг. 1 показана зависимость механической прочности сварного соадинения от времени .обработки и концентрации раствора, Кривая соответствуетвремени обработки 0,5 мин, кривая .21 мин, кривая 3 - 2 мин. Исходя изэтих данных можно заключить, что наибольшее...

Номер патента: 1530360

Опубликовано: 23.12.1989

Автор: Ивин

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминия, бесфлюсовой, пайки, покрытых, слоем

...позволяет произвести полноедаление окисной пленки весьма прос1530360 Операции закрепления пластины на адгезионной пленке (приклеивание), скрайбирование и разламывание пластины выполняют при температуре ниже 26,5 С с тем, чтобы сплав алюминий - галлий находился в твердом состоянии. Перед сборкой кристалл нагревают до температуры твердожидкого состояо ния припоя (выше температуры 26,5 С), снимают с адгезионной ленты. При этом окисная пленка остается на центе. Кристалл прижимают к рамке, нагревают сборку до 30-50 С, выдерящвают несколько секунд с вибрацией,о поднимают температуру до 148 С и выСоставитель Л.АбросимоваТехред Л.Сердюкова Корректор М Максимишинец Редактор С.Пекарь Заказ 7811/13 Тираж 894 ПодписноеВНИКЛИ Государственного...

Номер патента: 1530889

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Детков, Зубарев, Ключников, Ланг, Сосновский

МПК: F27B 7/00

Метки: алюминия, гидроксида, кальцинации

...в ступенчатом противотоке обеспечить условие, чтобы давление с отходящими иэ эоны 22 дымовыми га- среды в зоне 21 не превышало давлезами. Охлажденные в теплообменниках ния в зоне 22, что предотвращаетлоС 59 до 500-550 С отходящие газы допол- переток запыленных золой дымовых нительно охлаждают в охладителе 15, газов зоны 21 в зону 22 через кольце- после чего гаэы очищаются от уноса вой зазор в перегородке 20 вокруг рев электрофильтре 17 и с помощью дымо-, актора 2 и загоязнение готового соса 1 8 выбрасываются в атмосферу 10 продукта эоловыми частицами твердого через дымовую трубу 19. топлива, для чего в зонах нагревательНагретый в теплообменниках 9 мате- ной камеры установлены датчики 24 давриал, а также уловленная электрофильт-...

Номер патента: 1532853

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Бацявичюс, Зелионкайте, Зинкявичюс, Крылова, Румша, Яницкис

МПК: G01N 21/91

Метки: алюминия, выявления, дефектов, поверхности, раствор, сплавов

...контроля). Образцы выдерживаются , в горизонтальном положении 1-2 ч,после чего промываются проточнойъюводои, протираются мягкой ветошью или фильтровальной бумагой, В местах дефектов поверхности визуально наблюдаются темные точки.П р и м е р 2. Для выявления по-верхностных дефектов алюминия и егосплавов образцы пластинок обезжири ваются в растворе синтетического моющего средства "Воке" концентрации 20 г/л при температуре раствора 70- 80 С. в течение 2-3 мин, Затем про" мываются проточной горячей, холодной и дистиллированной водой, высушиваются в сушильном шкафу. На охлажденнуюсухую поверхность наносится 0,57,-ный 5раствор метиленово го синего, содержа-,щий 0,1353 триполифосфата натрия,:или фосфата натрия, или карбонатанатрия. В течение...

Номер патента: 1534085

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Алейник, Бадюкова, Карпенко, Марукович, Науменко, Прищепов

МПК: C22C 21/14

Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав

...и износостойкости Оптимальноесодержание свинца в сплаве 0,1 -1,3 мас.7, при более высоком содержании свинца снижается износостойкостьи термостойкость сплава Содержаниебора и стронция в сплаве 00020,05 мас.%, при повышении их содераания снижается однороцность структурыи антифрикционные свойства сплава, апри меньших их концентрациях сплавимеет низкие характеристики износо стойкости и термической стойкости.Углерод введен для снижения коэффициента трения и повышения износостойкости, технологических и механических свойств сплавов. При концентрации углерода до 0,03 мас% снижаются термическая стоикость износо 35стойкость и механические свойства.Ери увеличении концентрации, углерода(более 0,6 мас.%) снижаются технологические и прочностные...

Номер патента: 1538944

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Арефьев, Каныгин, Карпичев, Козырев, Шмуратова

МПК: B21C 1/00

Метки: алюминия, волочения, многократного, основе, проволоки, сплавов

...растворения в известных смазочных веществах. Кроме того, наблюдается наличие свободной (непрореагировавшей) серы. Это приводит к уменьшению кОррозионной стойкости (коэффициент ингибйрования уменьшается в 2 - 5 раз) и снижению равномерности распределения прочности по длине проволоки. Интервал колебаний отклонения прочности проволоки от средней увеличивается в 4 - 7 раз при увеличении содержания серы сверх 19 мас.Я на 1 -7 мас.о.При обжатии в выходной волоке более чем 1,2 от среднего обжатия в предыдущих волоках проволока резко снижает свои прочностные свойства и не соответствует требованиям ГОСТа. При этом наблюдается высокая обрывность проволоки. При обжатии в выходной волоке менее 0,8 от среднего обжатия в предыдущих волоках...

Номер патента: 1542420

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бернард, Джон, Ларри, Стефен

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, криолитглиноземного, расплава, электролизер, электролитического

...углом 2-15к горизонтальной плоскости, а расстоя.25ние между анодами и катодом составляет 1-5 см.При этом длина обводных каналовсоставляет 15-300 см, а поверхностькатода выполнена из диборида титана, 30Указанная зависимость характернадля электролизера с различным расположением анодов и катода (фиг,1-10),Расположение катода под углом2-15 обусловлено следующим. Наклонкатода 2-15 обеспечивает требуемыйпоток металла в ванне и позволяетизбежать турбулентности между катодом и анодом,.Угол наклона оказывает влияние 40на конфигурацию и движение пузырьковгаза. Когда поверхность катода наклонена от горизонтали, пузырьки име"ют продолговатую овальную форму,длинная ось которой проходит перпендикулярно к направлению движения пу,зырьков на наклоне...

Номер патента: 1542723

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Астахин, Коновалов, Сидоров, Храпков, Шиповалов

МПК: B23K 9/04

Метки: алюминия, наплавки

...ремонте и упрочнении алюминиевых изделийЦель изобретения - повышение износостойкости изделия.Суть способа наплавки алюминия состо. ит в том, что наплавку изделия осуществляют с применением присадочной проволоки, которую подают в зону наплавки до касания к изделию, благодаря чему осуществляется ее катодная очистка. При этом перед подачей в сварочную ванну на диаметрально противоположные боковые участки поисадочной проволоки, не соприкасающиеся с наплавляемой деталью, наносят при помощи клеюшего вещества износостойкий порошок. На фиг. 1 показана с образованием на прово го покрытия из легирующ фиг. 2 - проволока с д тивоположным расположен порошка, поперечное сечен соб заключается в сле и наплавке детали 1, на шня автомобиля ЗИЛ -...