Патенты с меткой «алюминия»
Способ рафинирования сплава на основе алюминия
Номер патента: 718491
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Замковой, Слышев, Хабров
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплава
...содержания примесей. При содержании примесей до 2 каждой колов-чество пирита уменьшают до стехиометрического, После контакта пиритаи сплава 15-30 мин при 750-800 С расплав заливается в раздаточный кбвш,направляемый для удаления твердыхсульфидов железа и магния на фильтрацию. Фильтровальная установка состоит из тигля, разделенного вертикальной огнеупорной не доходящей до дниаща тигля перегородкой на две части.В одну часть тигля устанавливаетсяФильтрующий элемент, состоящий иэ металлической камеры с перфорированным 40днищем и крышкой. В камеру загружается кусковой фильтр с размером кусков2-6 мм и высотой 8-10 мя, состоящийиз нейтрального адсорбента, к примеру шамота. 45Жидкий расплав из раздаточного ковша заливается во вторую...
Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки резанием алюминия и его сплавов
Номер патента: 721466
Опубликовано: 15.03.1980
Авторы: Демин, Емельянов, Земляков, Кунин, Латышев, Марков, Подгорков
МПК: C10M 3/02
Метки: алюминия, жидкость, резанием, смазочно-охлаждающая, сплавов
...вецества полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетическоч жирной кислоты фракции Со С и дополнительносодержит мочевину, сульфат натрия икарбонат натрия при следующем соотношении. компонентов, мас. %:Полиоксиэтилированныймоноэтаноламид синтетической жирной кислоты фракции С" С 0,032-0,047Перекисное соедине 15ние 0,0 89-0, 130Метасиликат натрия 0,005-0,008Сульфат натрия 0,00 5-0,008Карбонат натрия 0,037-0,0 55Мочевина 0,050-0,070 0Вода До 100В качестве перекисного соединенияв предлагаемой СОЖ "используют перекись водорода и ее пероксигидраты (монопероксигидрат мочевины, полуторапероксигидрат карбоната натрия и другие),Предлагаемую СОЖ готовят растворением в воде заданных количеств всехневодных составляющих СОЖ. Раство- щрение ведется...
Способ регенерации каталитического комплекса на основе хлористого алюминия для алкилирования бензола
Номер патента: 722567
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Бабин, Компанец, Лобанов, Лозовой, Мулик, Халковский, Шабанов, Шутько
МПК: B01J 31/40
Метки: алкилирования, алюминия, бензола, каталитического, комплекса, основе, регенерации, хлористого
...процессе или вне его получать ооновцыхлориды алюмииия, а также утилизировать отбросные отходы хлорорг чни еского производства, загрязняющие окружающую среду.Отработанный катализатор нг основехлористого алюминия, находящпйс и глЗаказ 202/2 Тираж 809 П одп исноеШ 1 ИИГ 1 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская нвб., д. 4/5 Фпллцял ПГ 111,"Г 1 ятент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 килате, разлагают таким количеством воды, чтобы образовались основные хлориды алюминия. Разложение вепут при интенсивном механическом перемешивании алкилата, катализатора и воды чтсУ 5 бы частична выделился хлорцстый водород. По окончании реакции нижний водный слой, содержащий основной хлорид алюминия,...
Миксер для раплавленного алюминия и его сплавов
Номер патента: 723348
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Белых, Боровский, Ивойлов
МПК: F27D 1/02
Метки: алюминия, миксер, раплавленного, сплавов
...1, усиленного продольнымибалками 2, поперечными связями 3,теплоизоляционной футеровки 4, арочного ассиметричного свода 5,электро 15 нагревателей б и окон 7 для чистки,Расплавленный металл заливаетсяв миксер для отстоя, во время которого из него удаляются газовыевключения, шлак. Но за время отстоя20 металл теряет температуру через теплоизоляционную футеровку 4, арочный свод 5 и окна 7 для чистки, Длякомпенсации теплопотерь и поддержания постоянной заданной температу 25 ры металла в миксере служат злектронагреватели б, находящиеся в пазах арочного свода 5., поэтому, чемближе расположен арочный свод 5 сэлектронагревателями 6 к уровню металлатем меньше теплопотери и ни723348 Формула изобретения Составитель Техред О.Ле оробов...
Эмаль для алюминия и его сплавов
Номер патента: 724466
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Алехин, Дроздовская, Кондин, Пермяков, Ращенко, Яночкина
МПК: C03C 7/08
Метки: алюминия, сплавов, эмаль
...натриевую, двуокись; чайф,фффг3 ф 724466 титана, углекислый литий и углекислыйкадмий.Шихту сплавляют в электропечах.при 1050-1070 С 45-60 мин грануляциюфритты производят сухим способом.Конкретные предлагаемые составыпредставлены в таблице. Блеск, Ъ 63 64,5 65 Химическаяустойчивость"в воде в 4-ном растворе уксуснойО кислоты 2 0,21 0,2 в 2,5-н растворе 0,25 0,23 0,2 39,0 7Для приготоввают фритту эма Фритта Метасиликат я шлик остава е и формул атрия 10,0 а 3,040,0 зобретения люминия и ег , тюво О, Сдо, о тчто, с цел стойкости, компоненты в ес.Ъг сплавов,, АЕ,Оз, ичаюю повыше- .на содер- следуюших редварительно раство оде при 60 С и затем С. Стабилизация заканчивается через ен для работы 10 н ровеа ы 6-3 9-1 6-8 кера пуль атур 5-20 сост а...
Электролизер для получения алюминия из хлоридов
Номер патента: 726215
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Десятников, Зуев, Мужжавлев, Пьянков, Тимофеев, Франтасьев
МПК: C25C 3/00
Метки: алюминия, хлоридов, электролизер
...в плане; на фиг, 2 - его попереч ный разрез.Электролизер имеет одно рабочее от деление 1, в котором установлены катоды 2 и аноды 3, выполненные из угле- графитового материала. Катоды введены 15 в рабочее отделение через боковую стенку 4. Анопы введены через противополол- ную стенку. Электролизер имеет торцовые сборные ячейки 5, отделенные от рабо чего отделения разделительными перего О родками, 6., Поверхность стенок электролизера, расположенная между катодами и анопами, облицована углеграфитовым маЪ териалом 7, Облицовка углеграфитовым материалом произведена до перекрытия 8 рабочего отделения и соединена с катодами и анодами. Толщина облицовки углеграфитовым материалом равна толщинеэлектродов.Электролизер работает следующим об- ЗО...
Электролизер для получения алюминия из расплавленных хлоридов
Номер патента: 727715
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Вуколов, Гопиенко, Десятников, Зуев, Мужжавлев, Франтасьев
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминия, расплавленных, хлоридов, электролизер
...работы иудлиняет сроки ремонта. Кроме того,введение электродов через подину увеличивает вероятность течи электролита.Целью данного изобретения являетсяувеличение срока службы электролизера,выхода по то 1 еу и надежности в эксплуатации.5фитовыеделенияролиэерадов из эше верхи727715 Формула изобретения аз 1082/27 ираж 698 одписно ЦНИИП Филиал атент, г. ужгород Проектна токоподводы выполняют иэ малоуглеро=цистой стали,На фиг. 1 - конструкция электролизера с одним рабочим отделением и одним отделением для обслуживания; нафиг., 2 - то же, поперечный разрезЭлектролизер включает футерованнуюванну 1, разделенную перегородкой 2 " на рабочее отделение 3 и отделение 4Для обслужчвания. В рабочем отделенииразмещены углегрэфитовые аноды 5 икатоды б с...
Способ выделения фтора из газов производства алюминия
Номер патента: 728691
Опубликовано: 15.04.1980
Автор: Фредрик
МПК: B01D 53/06
Метки: алюминия, выделения, газов, производства, фтора
...газов производства алюминия,включающим контактирование газа сокисью алюминия в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии водяного пара в количестве 0,5-95 отобъема газовой смеси при температуре110 -500 С,Существенным отличием предложенного способа является проведение процесса в присутствии водяного пара, содержание его в газовой смеси, а также температура проведения процесса. Это отличие позволяет повыситьстепень обесфторивания до 99,9.Данные, приведенные в таблице,подтверждают оптимальность выбранныхпараметров процесса. Из данных таблицы видно, что адсорбция фтора увеличивается с увеличением процентного содержания пара в газовой фазе. Увеличение содержания пара в газовой смеси свыше 95, а также повышение температуры более 500...
Флюс для сварки алюминия и его сплавов
Номер патента: 729018
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Андрушкевич, Зусин, Корнеев, Пеньков
МПК: B23K 35/362
Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс
...КЦП (ОСТ 48 - 82 - 74) следукицего состава, вес.%:Двуокись циркония 63Окись железа 009Двуокись титана 0,3Окись алюминия 1,8Окись кальция 0,1Окись магния 0,1Пятиокись фосфора 0,15Двуокись кремния ОстальноеСоставы флюсов и результаты их испытания приведены в табл, .Химический состав металла шва, основного и присадочного металлов приведен в табл. 2,Таким образом, по химическому составу металл шва практически соответствует основноТаблица 1 55 49 4 3 овлетворительные 5 38 Неудовлетворительные кисления металла шва 60 то тип) бли злементов, вес, Г Г одер жанн 1 Ег А О 0 021 - 0 029 19 - 0 25 0,16 - 0 2 0,21 новно 0,02 0,19 17 - 0,21 0,14 - 0,19 - 0,019 - 0 025 0,19 0,17 0,023 чный 0,18 - 0,22 0,16 - 0,22 0,11-0,17 0,007 - 0,011 Шва 15 0...
Устройство автоматического дозирования корректирующей добавки чушкового алюминия
Номер патента: 732395
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Афонин, Горбенко, Ковалев, Колпаков, Литвиненко, Тедер, Туркенич, Югов
МПК: C21C 7/06
Метки: алюминия, добавки, дозирования, корректирующей, чушкового
...сигнал в виде постоянного по величине напряжения. Этот сигнал иэ преобразователя 19 и поступает на исполнительный механизм 20, который осуществляет подачу воздуха в пневмоцилипдр привода.Если сигнал рассогласования на выходе блока 16 равен нулю, т.е. из кассет барабана выдано требуемое число чушек, то на исполнительный механизм не подается сигнал и воздух в пневмоцилиндр не поступает,Таким образом, предлагаемое устройство исключает ручной труд при дозировании корректирующей добавки чушковогоалюминия во время выпуска металла изсталеплавильного агрегата. 3механизме 7, нажимного пружинного уст - ройства 8, промежуточных рычагов, соединенных шарнирами 9, и пневмопривода 10.Верхний фланец храпового механизма5 подвижно закреплен на оси...
Установка для разогрева и обжига подины электролизера для производства алюминия
Номер патента: 734312
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Капустин, Кузнецов, Михалков, Овчаренко, Репко, Романов
МПК: C25C 3/10
Метки: алюминия, обжига, подины, производства, разогрева, электролизера
...повышения равномерности распределения температуры по плошади подины б, установка включает два комплекта укаэанных устройств. Газоходы диаметром 250-300 мм футерованы изнутри жароупорнотеплоиэоляционным слоем, например, жароупорным бетоном, Внизу газоходы имеют расширения, образующие удлиненную щель 7, направленную в поданодное пространство, Нижние части газоходов в плане раэмешены по разным сторонам от продольной оси электролизера. Рама, на которой смонтирована установка, опирается на анодную раму 8 электролизера. За пределы горизонтальных и вертикальных габаритов электролизера установка не выхо-, дит, чем не создает помех для движения машин, обслуживаюших элеКтролизеры, Зазоры, между анодом и боковымч стенками катода перекрыты...
Материал на основе окиси алюминия для покрытия поршневых колец
Номер патента: 737385
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Бейзерман, Конюк, Медовой, Молдаванов, Пикман, Роговская, Соколов, Суденков, Чайка
МПК: C04B 41/00, C22C 19/03, C22C 27/06 ...
Метки: алюминия, колец, материал, окиси, основе, покрытия, поршневых
...для покрытия поршневых колец,поршневых колец чиваемости- "поверхностй покрытия масмсодержащий элемент, выбранный из груп дом.пы, включающей никель хром и молибден,при следующем соотношении компонентов,.весЛ:Окись алюминия30-5020Элемент, выбранный иэгруппы, включающейникель, хром и молиб- ден5 3-10553-1 05До 53 38 47 50 51 30 50 55 58 60 1 30 6 Осталь ное 39 40 18 40 42 47 50 6 -ф 33 37 2 70 3 30 28 32 35 37 23 42 45 50 51 4 30 7 10 31 35 38 41 20 40 48 49 50 5 95 4 16 59 74 79 81 5 17 23 25 26 6 .92 7 29 61 71 74 78 6 18 22 23 24 В табл, 2 приведены значения краево- ала покрытия маслом в зависимости отго угла смачнвания предложенного матери-З 5 состава материала,Таблица 2 10 7.30 4 18,8 19,6 19,3 19 21 30 . 7 70 4 7 2 7 8 9,6...
Анодное устройство электролизера для получения алюминия
Номер патента: 737504
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Абугов, Авдеев, Романов, Семенов, Цыплаков
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминия, анодное, электролизера
...подводом тока теряется13% от всей электроэнергии, подводимой к агрегату, то для алюминиевого завода в районе Сибири, потребляющего примерно 30 млрд кВтч/год, при использовании даже половины тепловых потерь от анода экономия электроэнергии составит примерно 1,9 млрд кВтч/год. При стоимости 1 кВт часа электроэнергии 0,7 коп экономический эффект составит порядка 13 млн. руб/год на один завод при внедрении энерготехнической установки с предлагаемым анодным устройством,формула изобретения 1, Анодное устройство электролиэера для получения алюминия, включающее самообжигающийся анод и тепловые трубы с зонами испарения и конденсации, отличающееся тем,что,с целью утилизации избыточного тепла и улучшения качества анода, зона конденсации...
Способ получения хлорида алюминия
Номер патента: 738506
Опубликовано: 30.05.1980
МПК: C01F 7/58
Метки: алюминия, хлорида
...хлорида железа, или хлорида одновалентной меди, или хлоридадвухвалентной меди, или хлорида хрома,Предпочтительно брать их в количестве соответственно, вес.: 0,05-10;0,05-5; 0,077 в ,Эти отличия позволяют значительноповысить скорость хлорирования (прискорости пропускания хлора 300 см/мин)полнота его превращения составляет 84,П р и м е р 1. В солевой расплав,содержащий 390 г ИаСЕ, 920 г АССЕпри температуре 788 С вводят 325 гкокса, измельченного до 100 меш., и50 г А 60, также измельченного до100 меш, Через расплав пропускают газообразный хлор, который поступает внижнюю часть ванны расплава со скоростью 300 см/мин. Полнота превращенияхлора в хлористый алюминий 41. В следующем опыте в расплав вводят СцСЕв количестве 1,0 г на 100 г...
Флюс для реактивно-флюсовой пайки алюминия и его сплавов
Номер патента: 740451
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Алешин, Генель, Горячев
МПК: B23K 35/362
Метки: алюминия, пайки, реактивно-флюсовой, сплавов, флюс
...320 С и сопровождается50эндотермическим эффектом. При температуре 430 С наблюдается начало болыпогоэкзотермического эффекта, вызванного реакцией восстановления меди, которая протекает с большой скоростью,55Таким образом, выделающийса в период нагрева хлор сначала подготавливаетповерхность, после чего на ней идет ирак"тически мгновенное восстановление меди,Из за большой теплоты реакции и сравнительно низкой температуры плавленияалюминия может произойти расплавлениепаяемых изделий, Следовательно, необхо-димы бграничениа на соотношение массы,припоя и паяемого материала. Это подтверждаетса как расчетным путем, так иэкспериментально.Так как алюминий имеет малый удельный вес, то при пайке тонкостенных изделий с большой поверхностью...
Способ обжига и пуска электролизера для получения алюминия
Номер патента: 740866
Опубликовано: 15.06.1980
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, обжига, пуска, электролизера
...от намеченной про - ,. жлтепьности обжига соотношение солей .рупки может быть изменено так, что од=ржание солей в смеси увеличивается до 40%:, Высота слоя изменяется в пределах от 2 до 15 см. Спой смеси наносят на по- дину в проекции анодного массива,. Затем выравнивают слой и на него устанавливают аноды, После создания надежного контакта аноды подключают к анодйой ошиновке. Затем порошкооорвзным криолитом засыпают аноды сверху и все заз-р:-з:.,ежду ними. Толщина слоя криопита на анодах должна составлять 3-5 см. Пространство между анодами и стенками шихты ванны также засыпают криопитом. Во время обжига перегретые аноды подсыпают свежим криолитом. Через 20 25 ч после подключения апектролизера на обжиг, т.е. с появлением расплава солей...
Сплав для легирования на основе алюминия
Номер патента: 583711
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Брагинец, Кретов, Кузьмин, Цивадиц, Чикаленко
МПК: C22C 21/02
Метки: алюминия, легирования, основе, сплав
...сплавдля легирования на основе алюминия дополнительно содержит кремний и цирконий при сле.дующем соотношении компонентов, вес.%:Титан 1,5 - 7,0Кремний 6,0 - 8,0Цирконий 1,5 - 7,0Алюминий ОстальноеВведение в состав сплава кремния и циркония снижает температуру его плавления. Всвязи с этим снижается температура перегревалегируемого сплава и угар элемента. Крометого, повышается плотность и прочность пеги.Сплавы для леТемпера.тураплав. Угар и безвозвратные потери, % Пределпрочностипри растяжении Ег 81 А гирова 11 о,О Остальное 1,5 0.600 8,8 - 21 5 Остальн 575 610 3,2 19,3 - 21,7,4,20,1-22,7 580.620 же 3,2 610-660 0 8,0 То же 19,5 - 22,0 1,5 - 7,0 6,0 - 8,0 1,5 - 7,0 Остальное ТитанКремнийЦирконийАлюминийИ точники информации,во внимание...
Способ получения с -с -алкоголятов алюминия
Номер патента: 742422
Опубликовано: 25.06.1980
Авторы: Киселев, Селезнева, Яковлев, Яровой
МПК: C07C 31/32
Метки: алкоголятов, алюминия
...отфильтровывают от шлама и отгоняют тсауол. Выход целевого продукта 184 г (94%). Содержание основного вещества - 99,4%.П р и м е р 2, Смесь 2,6 гстружки алюминия и 0,013 г (0,05 вес.%) ме742422 Составитедь А. ЕвстигнеевРедактор С, Суркова Техред Н. Вабурка Корректор В. Бутяга Заказ 3397/25 Тираж 495 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент, г, Ужгород, уд, Проектная, 4 тадлического галлия загружают в круглодонную колбу, приливают 25 г н-бутидового спирта, нагревают до начала реакции,после чего нагрев прекращают, Реакциюведут в течение 10 мин, затем при подогреве добавляют новые порцни,алюминиевой стружки и н-бутидового спирта....
Катодный кожух электролизера для получения алюминия
Номер патента: 742488
Опубликовано: 25.06.1980
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминия, катодный, кожух, электролизера
...раму из прокатного профиля в виде восьмигранника, установленную на фундаменте, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения срока службы кожуха за счет повышения его прочности и увеличения сроков между капитальными ремонтами электролизера по перефутеровке его катодных устройств, продольные стенки кожуха жестко соединены ь:ежду собой дополнительными балками, расположенными над кожухом. ленную на фундаменте. Сечения стенок утакого кожуха выполнены из двутавровьжбалок, наложенных торцами боковых полокодна на другую и сваренных между собой3),В корпусах электролиза такие кожухиустанавливаются непосредственно на бетонный фундамент или крепятся к железобетонному днищу. В этой конструкции кожухаабсолютный вес увеличился на 204. За...
Вакуумный ковш для забора алюминия из электролизера
Номер патента: 743783
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Велижанин, Морозов, Юргин
МПК: B22D 41/00
Метки: алюминия, вакуумный, забора, ковш, электролизера
...4 и откидная часть 5 пэикрэпле 1.ная к корпусу на оси 6 и установленная ЗОза фланцем 7, закрепленным на емкостипод сдивным носкомю Для дсвстввобслуживания сила тяжести откидной части уравновешена силой упругости деформации пружин 8 на барабане 9, который кинематически соединен со ступицей откидной части гибким тросом 1 С. 1 а контактирующей стороне откидной част 1 леткивыполнена канавка 11 с асбестовымуплотнением 12, Сьемная крышка 1."-.: 40снабжена экранируюшей обечайкой 14,к наружной поверхности которой черезфланец 15 и линзевидный компейсатэр16 герметично прикреплен подвижныйфланец 17 с установленным в его канавке упругим уплотнитедьным элементом18 из теплостойкой резины. Подвижныйфланец выставлен на упругих регулируемых...
Способ получения основных хлоридов алюминия
Номер патента: 747816
Опубликовано: 15.07.1980
МПК: C01F 7/56
Метки: алюминия, основных, хлоридов
...проведения процесса ЗО и получение высокоосновных хлоридов алюминия.Поставленная цель достигается предложенным слособом получения основных хлоридов алюминия, заключающимся в термическом разложении кристаллогидратовшестиводного хлорида алюминия в токе воздуха при 170-190 С,При температуре выше 190 фС происходит полная потеря хлора, а при емпературе ниже 170 фС резко снижает. с производительность проаесса.Предложенный способ позволяет повысить производительность в 2 а 2,2 раза и приводит к получению продукта с молекулярным отношением ОН:СС3,3-5,0.П р и м е р. Для получения основных хлоридов алюминия используют вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 130 и высотой 120 мм, разделенный на две зоны решеткой с отверстиями диаметром 2 мм....
Способ определения адсорбционной активности геля гидроокиси алюминия для биопрепаратов
Номер патента: 747890
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Албулов, Асылбеков, Гиллер, Задорожный, Иванов, Климова, Передереев, Тен, Хорьков
МПК: C12K 5/00
Метки: адсорбционной, активности, алюминия, биопрепаратов, геля, гидроокиси
...при содержанииА 1(ОН), 15 мг/мл суспензии.Результаты исследований при определенииэпсорбционной активности геля по предлагае.мому методу выражают в мг на 1 мл суспепзии, в которой происходит сорбирование антигена.В тех случаях, когда содержание А 1(ОН)эв суспензии недостаточно и какие.то серии геляпри титрации антигена в суперпотенте не сорбировали его полностью в количестве15 мг/мл, но сорбировали при 30 мг/мл, тогдапроизводят дополнительное приготовление ад.сорбционной системы гель + антиген, с содер 747890 4жанием А 1(ОН) э 17, 20, 23, 26 мг/мл и пот вторяют опыт по дотитровке адсорбционнойактивности указанных серий.П р и м е р 2, Лля определения адсорб.ционной активности геля отбирают образцысразу О - 20 промышленных серий...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 460762
Опубликовано: 30.07.1980
Авторы: Акуличев, Ананьин, Анискина, Гольдбухт, Гулин, Данюшевский, Елльман, Камаев, Козловская, Ловцов, Москвичев, Россин, Степанова, Телешов, Фридляндер
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
...элснтросопротив -ление при 20 С, Ол 1 ллР 1 лс Относительноеуллиненпс остонписплава ности, нг/ля" Предложенный спл вестного наличием ник содержанием железа, вышение пластичности сокой электропроводно ав отл 1 ичается от изеля и более низк 1 им что обеспечивает попри сохранении высти сплава. 0,1;278,0 О Ото)ньнен вы и 027 5 1,о гартованный Предложен сплав следующего сос а,аь обретения м,01 - 0,1 ЖелезоКремнийЦинкБорНикель Сплав нащий железо чающийс и пластичности Известен сплав наержащий, вес, %:ЖелезоКремнийМедьМагнийТитанЦинкБорАлюминий 0,33 0,07 0,005 0,005 0.006 0,022 0,01 тальное МедьТитан, ванадий,марганец, хром1 в сумме)МагнийПрочие в суммеАлюминий О пичные свойства сплава следующ основе алюминия, включаю- кремний, цинк, бор, о т...
Способ ремонта электролизера для получения алюминия
Номер патента: 753928
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Кирсанова, Копытов, Петров
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, ремонта, электролизера
...вводят гранулированный материал, который осаждается наподину электролизера и забивает трещи -Недостатком указанного способа является невозможность измерения токовой.нагрузки без отключения катодного стержня, а также невозможность определенияв подине трещин и углублений, не доходящих до катодных стержней, Кроме того,требуется специальный гранулированныйматериал для забивки трещин,Целью изобретения является повышение эффективности операций по ремонту электролизера за счет исключения операции поиска места повреждения, производя таким образом ремонт электролизера без его остановки,Заказ 4854/23 Тираж 698 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5филиал ППП Патент",...
Боковая футеровка электролизера для получения алюминия
Номер патента: 639290
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Блюштейн, Декопов, Кулябин, Славин, Цыплаков
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминия, боковая, футеровка, электролизера
...углеродистой части плиты,непосредственно контактирующей с расплавом, значительно снижается. Электролит кристаллизуется и застывает настенках, образуя защитную естественную настыль в 2-3 раза быстрее, чемобычно.На чертеже схематично изображенапредлагаемая боковая футеровка.На схеме показаны углеродистаячасть 1 плиты и металлическая часть 2плиты, которые с помощью металла, залитого в канавки и отверстия 3, жесткосоединены.П р и м е р. Боковая футеровка монтируется на двух мощных электролизерах типа СБ. На верхней плоскостиуглеродистого блока выполняют трапецеидальные отверстия диаметром 15/20 ммна глубину 20-30 мм. После установки фблоков и выполнения монтажна боковойфутеровки шахты проводят заливку алюминия, обогащенного железом...
Способ изготовления крупногабаритных огнеупорных изделий на основе окиси алюминия
Номер патента: 763296
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Абзгильдин, Байрашев, Галимов, Кайбышев
МПК: C04B 35/101, C04B 35/64
Метки: алюминия, крупногабаритных, огнеупорных, окиси, основе
...огнеупорных изделий на основе окиси алюминия с фосфатной связкой путем смешения компонентов, формования и обжига при 600-1750 С, обжиг осушествляют по следуютдему режиму: подъем температуры в интервале 20- 150 оС ведут со скоростью 5-10 град/ч, в интервале 150-600 вС со скоростью 10-50 град/ч, в интервале 600-1000 С со скоростью 50-100 град/ч и интерва,ле 1000-1750 оС со скоростью 50- 200 град/ч с выдержкой после каждого подъема температуры в течение 1-10 ч.763296 Формула изобретения Составитель А. СоколоваРедактор Л. Новожилова Техред Н.Граб Корректор М, Внгула Заказ 6222 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий 113035, Москва,ХРаушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент"г....
Способ одновременного полярографического определения титана и алюминия
Номер патента: 763768
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Бабкина, Дьячковский, Стрелец
МПК: G01N 27/48
Метки: алюминия, одновременного, полярографического, титана
...6272/37 Тираж 1019 Подиисное ВНИИПИ Государственною комитета СССР по делам изобретениЯ н открытиЯ 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/Ь филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4В атмосфере сухого инертного газа готовят раствор анализируемого вещества в протонном фоновом электролите (0,1 - 0,5 и. раствор хлористого кальция в 99 - 95 о 7 о-ном водном спирте, например метиловом и эти. ловом).Полярографический анализ приготовленного раствора проводят на ртутном капельном электроде в области потенциалов от 0 до - 2,0 В относительно насыщенного каломельного электрода.На полярограммах соединений трехвалентного титана наблюдают две полярографические волны: анодную с потенциалом полуволны Е 17.= - 0,45 В и катодную, с Еа = - 140...
Флюс для пайки алюминия и его сплавов
Номер патента: 764906
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Никитинская, Никитинский
МПК: B23K 35/362
Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс
...при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Калий хлористый 30-60Литий хлористый 30-50Натрий хлористый 0,1-15,9Эвтектика калийфтористый - литийФтористый 4-10.флюс изготавливают следующим образом.764906 Состав,номер Содержание, вес.% Температураликвидуса, С ЭвтектикаКЕГ ССС КСР МаСС 30,1 50 15,9 425 50 43,9 0,1 420 30 13 415 10 36 .50 33 50 410 10 380 Таблица 2 Площадь растекания, мм Средняя площадь растекания, мма Состав,номер 460, 500, 470, 450, 440 485, 455, 510, 460, 470 480, 500, 520, 465, 475 535, 490, 500, 515, 520 560, 545, 550, 565, 530 465 477 487 512 550 Таблица 3 Сравнит. расходфлюса,Ъ-3 Унос флюса иэ ванны 1 10СреднийуносФлюса Состав,номер 610, 600, 615, 605, 620 610 580, 590, 570 у 600 610 590 560, 570, 550, 585, 570...
Раствор для анодирования алюминия
Номер патента: 767239
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Белко, Кравченко, Лабунов, Тарасик
МПК: C25D 11/08
Метки: алюминия, анодирования, раствор
...пор оксида газом, что ведет к увеличению потенциала формовки и к пробою окисной пленки, а следовательно, к прекращению ее роста. С целью стабилизации потенциала Формовки и повышения толщины окисной 20 пленки предлагаемый электролит дополнительно содержит изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.%:Ортофосфорная 2 кислота 5-12 Серная кислота 0,4-2Лимонная кислота 1-7Изопропиловый спирт 5-50 Вода Остальное В оптимальном режиме в течение 15 мин наблюдается линейная. зависимость в скорости роста пленки, а в,767239 Состав Компоненты,вес.Ъ Ортофосфорнаякислота 5 8,5 1,2 Серная кйслота 0,4 Лимонная кислота Изопропиловый спирт. 50 29 527,588,6 41,2 Вода Свойства Температура, С 20 25 30 Напряжение Формовки через одну минуту...
Способ получения стекловидного продукта из висмута, алюминия, железа и сплавов на их основе
Номер патента: 768851
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Бычков, Виткалов, Городничий, Гудкевич, Кисунько, Новохатский
МПК: C22F 1/00
Метки: алюминия, висмута, железа, основе, продукта, сплавов, стекловидного
...теиперату,ре.20 Температуру второй, довели до 1690+5 С и выдержади ЗО мии. Пе 1 релили первую порцию со второй,и смешали расплавы, выдержали 3 мин,и залили в устройство для высо 1 ко 1 око 1 ростного охлаждения,25 Расчетная средняя скорость охлажденияпри этом сопоставляла 4,1910 градсек.Данные об испытании полученного ко.неч 1 ного продукта по трем примерам п 1 риведены в таблице.30 .Из таблицы видно, что,степень аморфности конечного продукта (чешуек) в 1,5 2,0 раза превышает степень аморфностистеклуемых металлов и сплавов извеспными способами, а по линейным размерам:35 длину в 5 - 7 раз, толщину в 1,3 - 1,7 раза,Технико-экономические преимуществалредложенного способа заключаются в сле.дующем.1. Повышение выхода аморфного изо.40...