Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 570634

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Астафьев, Бехелев, Вертлиб, Ежевская, Злотин, Сильвестров, Хаджиев, Хорев

МПК: C10M 1/26

Метки: алюминия, жидкость, прокатки, смазочно-охлаждающая, сплавов, холодной

...алюминия и его сплавов на основе нефтяной фракции 190 - 290 С, содержащей ароматических углеводородов 10 - 16 вес. %, и диэтиленгликолевого эфира жирных кислот фракции Ст - С 9, которая дополнительно содержит цетиловый спирт, моноэтиловый эфир этиленгликоля при следующем содержании компонентов, вес. %:Цетиловый спирДиэтиленгликолжирных кислоС 7 - С 9Моноэтиловый эгликоляНефтяная фракция290 С с содержанием ароматических углеводородов10 - 16 вес. % До 100570634 5 В табл. 2 приведены результаты испытанийпредложенной смазки оптимального состава и известной.Таким образом, при применении предлагаемой смазки на обрабатываемой поверхности 10 не образуется нагаров, в результате качествообрабатываемой поверхности отвечаег предъявляемым...

Номер патента: 571438

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Андреева, Антипин, Ермолаева, Зеленцов, Уваров

МПК: C04B 35/10

Метки: алюминия, группы, окислов, совместных, элементов

...1 О час, постеленло пввьметая температуру до 900 в 11 С.571438 формула изобретения Составитель В, НечипоренкоТекред О.Луговая . Корректор С.Шекмар Редактор 3. Бородкина Заказ 389/13 Тираж 658 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам нзобретениб и открытиИ13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Получают 10,7 г смешанного окисла (выход87,5%). Выход изопропилхлорида 40 о/о. Полученный продукт содержит А 1 16,4%, Яп 54,2/кислород остальное, что соответствует составу 2 А 20 зфЗЗп. По данным рентгенофазовогоанализа индивидуальные окислы не обнаружены,Пример 3, В примерах 2 и 3 опыты проводятпо методике, описанной в примере 1,Для опыта берут 40,8 г изопропилата...

Номер патента: 574295

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Волчков, Ларина, Лосев, Наугольников, Сальников, Саноян, Смирнов, Шишкин, Якушина

МПК: B23K 35/26

Метки: алюминия, пайки, припой, сплавов

...иеобходи.; ого интервала кристаллизации припоя, т. с. для улчи 1 сия сго техологичсских своиств и 1 и оссфлюсовой иаЙ:;с дсталси,Кроме Ого кадмий В значительной стспсни снижает эрозиоииую актиьнось припоя, позво.:яя сосдин 5 т 1 1 Онкостсниые конструктиВН 1 эс элементы нз ал 10 мииия и его сплаВОВ.Кобальт, модиф:1 цируя припой при плавке, значительно повышаст корозионную стойкость соединений.Технологи сские свойства припоя оценива 1 Отся ири обс живанин и ультразв 1.ОВОЙ иаЙс Образцов Внахлест из листоВого алюминия АД 1 толщиной 4 мм и мно. ожнльного а: юмннтсво 1 о провода сечением 16,35 и 50 мм", Велчипа нахзсстки для плоских образцов составляет около двух их толщин.При п 1;тервале плавления от +315 до +305 С и кими 1 сском...

Номер патента: 574392

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Зорина, Пронкин

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, монокристаллической, окиси, поликристаллической, растворения, спеченой

...Растворение наВески полпкрнсталлическоп окиси ал 5 омннп 5 проводят при температуре 280 в 3-С ь течение от 40 до 300 мин. Растворение наьески ыонокристаллической 0 елси а;)5055 пня проводят прп температуре 385"С ь тсчсн)5 с 12 ч.Дл 5 Изу)снн 5 ИроцсссОВ, пронсхо;),ящ)5 х В газоразрядной труокс из по;шкрнсгал;шчсской или ь)онокриста)г)ическои Окис) лОм)5- ния, которая применяется В нронзВОдстВО натриевых ламп высокого давления, необходимо растворение различной степени,П р и м ер 1, Растворение проводят прп оптимальной температуре 385 С В течение 40 мин, прп этом труока пз полкриса)55- ческой окиси алюминия раствор 55 стс) полностью - это неооходнмо для полного хиэшчсского анализа. Производя растворение при температуре 300"С и изменяя...

Номер патента: 574458

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Бакиновский, Варавва, Симаков

МПК: C09K 13/00

Метки: алюминия, клеймения, сплавов, электролит

...электролит для электрохимического клеймения алюминия и его сплавов, содержащий бромистый калий, азотнокислый аммоний и )воду 1.Этот электролит является наиболее близким к изобретению по составу компонентов.Однако при использовании известного электролита для клеймения алюминия и его сплавов на поверхности образуется пассивная пленка, имеющая значительное омическое сопротивление и приводящая к ухудшению качества изображения. При этом отпечаток получается расплывчатым и требует увеличения времени на маркировку, что приводит к растравливанию поверхности,Цель изобретения - уменьшение растравливания поверхности и получения четкого изображения.10 12 10 10 15 15 Составитель Е. КубасоваТехред Л. Гладкова Корректор Л. Денискина...

Номер патента: 575039

Опубликовано: 30.09.1977

Автор: Жан

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, деформированных, основе, термической

...охлаждении осуществляют изотерр жку в интервале от температуры равноса до температуры ниже его на 65 С Такой спссоб обработки можно использовать для формированных полуфабрикатов и деталей из елюминиевых сплавов, в которых содержище водо. рода, способного выделиться в газообразной форме до температуры Тбыло бы менее 0,2 см на 100 г и даже менее 0,1 см на 100 г,В результате получают материалы с рекристал. лизованной структурой с почти равноосными зерна. ми. В структуре отсутствуют признаки "пережога , Критическая скорость охлаждения при закалке и делий, поошедших такую обработку, снижается. По предложенному и известномула обработана одна и та же плита тиз сплава 7075 (типа В 95).По известному способу плитузакалку при 470 С в течение 3...

Номер патента: 576055

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Ацуро, Емичи, Казуо, Хидекими

МПК: C22B 21/00

Метки: активации, алюминия, сплавов

...процесса активации-не менее 12 мин. Процесс акти. вации может быть осуществлен в среде органического растворителя, например гексана, певтана, бензола, толуола, ксилола, ацетона, дибутилового эфира, циклогексана и др. Процесс активации ведут преимущественно в атмосфере водорода при избыточном давлении после,2 0,50 к алюминии ,Пни зобу тилалю. милий. бромид рибут силат алия ож же Этоксила Хлоратрия 00 гксилола 15,8 040 Трииз бутил.алюминийТриэтил. То же 100 Натрииже металли.ческий 56 алю Диэтилалюминий гидрид Гидрид альция ФФ Медь,0 70 ск т маг Окисьдвух.алент.ой меди Этоксилат- натрия 60,0 Ацетилацетонатмеди риоктнлал- калий мимо алюминия, могут быть использованы его сплавы с кремнием, железом, титаном или магнием.В качестве наиболее...

Номер патента: 576353

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Алешин, Волков, Кайдалов, Рягузов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, монтажа, подины, электролизера

...оло ка, заполняют порошком шцхты, составленной цз компонснтов электролита, причем перед засыпкой среднего слоя производят термическую обраоотку нижнего слоя,В качестве компонентов шцхты могут б использованы глинозем, окись магния, ф ристыс соли; шихта может быть составл в любых соотношениях,Монтаж подцны осуществляют следующим образом.Укладывают катодные секции, состоящие цз угольных блоков, в которые заделаны стальные стержни с чугунной заливкой, Затем осуществляют набивку нижнего слоя межблочных швов разогретой подовой массой ц проводят термическую обработку этого слоя, например, пламенной горелкой, Далее средний слой, составляющий одну треть высоты блока, заполняют порошком шцхты, составленной пз компонентов электролита, При этом...

Номер патента: 577246

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Лукьянов, Мельников, Постников, Прудовский, Пурлушкин, Шевченко

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...нв основе алюминия, которыйобладал бы высоким уровнем механическихсвойств без ухудшения литейных свойствпо сравнению с известными сплавами.577246 кость и в кокиль - заготовки образцов длямеханических испытаний, Заготовки подвергают термической обработке (нагрев подзакалку по двухступенчатому режиму;535+ 5 фС, 9 ч. +545+5 С, 9 чзакалка вводу и последующее старение при 170 +5 С, 6 ч,В табл. 1 приведены химический состав приготовленных сплавов и их содержание, вес.В табл, 2, приведены свойства предложенного сплава.Из анализа приведенных данных видно,что предложенный сплав обладает высокимии стабильными механическими свойствамии не уступает известным сплавам по показаниям горячеломкости, При приготовлениисплава допускается использование...

Номер патента: 578359

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Должанский, Засыпкин, Строганов, Чирков

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...25 ЦирконийТитанБери чзийЖелезоКобальт30 Алюминий578359 Химические составы и технологические характеристики предлагаемого сплава а основе алюминия приведены в табл, 1.5 Механические свойства образцов, отлитыхв землю (табл. 2) и вырезанных из прессованного полуфабриката (табл. 3), в закаленном и искусственно состарепном состояниях приведены в табл. 2 и 3.10 Суммарное содержание циркония и титана в сплаве не дол)кно превышать 0,45 вес. %, Повышенная жаропрочность и жидкотекучесть, низкая склонность к образованию горячих трещин как при литье, так и при сварке достигается строго определенным соотношением содержаний в сплаве меди и магния совместно с переходнымп металлами циркопием и титаном. Таблица 1 Содержание компонентов, вес. % Жидко-...

Номер патента: 579224

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Вишневская, Гарбарчук, Зайцев, Игнатьев, Стешенко, Федорин

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...и может быть использовано при получении криолита иэ загрязненной кремнефтористоводородной кислоты.Известен способ получения Фтористого алюминия путем обработки кремнефтористоводородной кислоты алюминий- содержащим природным сырьем, в частности каолином, бокситом и другими минералами 111 . Способ эФфективен лищь при использовании чистой кремнефтористоводородной кислоты и не может быть использован в случае, если исходная кислота загрязнена примесями РеО, так как значительная часть фосфора переходит в конечный продукт.Известен также способ получения Фтористого алюминия из загрязненной Фосфором кремнефтористоводоролной кислоты путем обработки ее гидроокисью алюминия в присутствии гидроокиси железа, которая связывает примесь Фосфора в...

Номер патента: 579333

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Вальков, Елагин, Захаров, Крастилевский, Макаров, Мартынова, Синявский

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...кароВ в соляной ванне и склонен ращей коррозии,Цель изобретения - нове шенне, корроэпонной стойкости и улучшение паяемости.Для достижения поставленной цели в силана основе алюминия, содержащий пинк, магний, марганец и цирконий, дополнительнО введен церий при следующем соотношении компсьнентов, вес.%;Цинк Э 5Магний 0,2 1,2Марганец О, 1-0Цирконий 0,16 0Церий 0,0001 О,Алюминий Ссз альСоотношение цинка к магнию до2,5-16,6.В сплаве допус я присутствие слвдуесецих примесей не более, вес.ЪЖелезо 0,4579333 коррозионных поражений, уменьшает склонность к расспаивающей коррозии,Химический состав исспедованных ппавок предложенного я известного сплава и соответствующие им свойства приведены в табпицах 1 и 2. Как видно из данных, приведенных в...

Номер патента: 579334

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Балахонцев, Березин, Вальков, Головинов, Елагин, Захаров, Кукушкин, Рубин, Синявский

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...содержаниекомпонентов и свойства предлагаемого сплава трех составов (на нижнем, среднем иверхнем пределах) и известных сплавовсредних химических составов,1 Предла,6 1,0 0,22 0,11 0,19 - 0,007 0,11 0,07 Осталь. гаеное мый 5 2 1 2 046 015 046 - 008 037 021 Остальное 2 Предла- гаемый 5 5 1 6 077 019 078 - 020 065 040 Осталь- ное 3 Предла- гаемый 4 Извесь ный3,8 1,7 0,44 0,14 0,42 0,34 О, 17 ОстальЖелезо 0,7Кремний 0,5Хром 0,2Титан 0,1;Дополнительное введение в сплав церия б способствует измельчению зерна в слитке, за счет чего может бытьповышена скорость непрерывного литья, Введение церия в сплав наиболее целесообразно делать в виде ферроцерия (церий с примесью железа В количестве 1-89 о). Стоимость 1 тонны ферроцерия тыс, руб., в то...

Номер патента: 580245

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Авдентов, Амосов, Аршинов, Бадаев, Кириллов, Михайлов, Павский, Потанин, Скотников

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...имеет некпс прочностные характсрп15 мообработкп прп 375 С в тепоследующим охлаждениемпредел прОп 10 ст 11 16 кг/мх80, а дл 1;тельная твердость16,5 кг/мм.Целью изобрстенпя явлмеханических свойств сплави повышенных температурапредлагаемом сплавевелин 11 с никеля, уменьшают содена и омпонснты находятсяОтношении в 00КремнийМедьНикельХромоо ы о е 9024 г 0,6 - 0,9 0,4 -1,10,01 - 0,09 МагнийЖелезоМолибден Алюминий Остальное В табл. 1 приведены химические составы(1 - 3) предлагаемого литейного сплава. Таблица 1 Содержание, вес. 00 Компонент КремнийМедьНикель Хром Магний ЖелезоМолибденАлюминий Остальное по режиму Т 2 - при 375+.20 С в течение 10 ч5 и охлаждения на воздухе. Таблица 2 Состав Показатель Предел прочности, кг/ммпТвердость НВ,...

Номер патента: 581166

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Колганова, Мироненко, Полетаев, Пырьева

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...атывого зделия поегазацни ов(22) Заявлено 08.06.76 с присоединением заявки няет заданного уровня.Иелью изобретения является повышениепрочности основного металла и сварных соединений при отжиге.Ростигается это там, что нагрев при темперетуре от 250 до 400 С веуут нри глуобине вакуума 110 - 1" 10 мм рт.ст.,после чего глубину вакуума снижают от5 10до 5 10 мм рт.ст. и последующий нагрев и отжиг при заданной температуре осуществляют при этой глубине вакуума.Проведение начальной стадии нагрева ввысоком вакууме обеспечивает эффективноеудаление адсорбированной поверхностью влаги и исключает образование при поверхностнопористости при сварке плавлением,Заказ 4517/22 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минис гров...

Номер патента: 581171

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Абрамов, Баженов, Громов, Елизаров, Жулин, Крюковский, Савинов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, анодного, вещество, ликвидации, электролизере, эффекта

...материалов для ликвидации анодных эффектов,Достигается это применением в качествевещества для ликвидации анодных аффектовсинтетических жирных кислот и их смесей с 10-80% воды, Известным до сих порприменением синтетических жирных кислотявляется их применение в производстве мыл,И Е н, 581171 нтетического каучука и резиновых иэдей 21,Ликвидацию вводных еффектоным веществом осуществляютод подошву анода любым изом,. Осуществляют ликвидацию алюминиевых елекчролиэ аюшимися и обожженными ьзуют синтетическую жирную Формула С те НеСООН,как в чистом виде, так к в до 80%, СЖК в пода ектролизера вводилиЗаказ 4519/22 Тираж 646 Подписное БНИИГ 1 И Государственного комнтета Совета Мян:тров СССР по делам изобретений и открытня 113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 581174

Опубликовано: 25.11.1977

Автор: Широков

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, полирования, электрохимического

...полирование в том жэлектролите при плотности тоха 1-2 А/дмв течение 3-10 мин.Кроме того, данный способ может бытьосуществлен и в электролитах следующегосостава: 74-80% фосфорной кислоты, 1013% хромового ангидрида и 9-12 % воды,65-80% фосфорной кислоты, 8-20 % хромового ангидрида и 12-16% воды; 78 % фосфорной кислоты, 12 % серной кислоты, 6 %хромового ангидрида и 4 % воды,Однако установлено, что в фосфориохромовом электролите качество полированияухудшается по мере увеличения воды, а всернофосфорнохромовом электролите необходимо использовать несколько болыиую плотЬ ность тока (3-5 А/дм 1 и более сложно поасбрать оптимальный режим.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,58эпри плотности тока 1-2 А/дм в течение Э-.0...

Номер патента: 582332

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Костин, Меерович

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, процесса, электролизере

...джоулева тепла в металлах пропорционально квадрату силы тока (или объемная плотность теплопотерь при протекании тока в проводнике пропорциональна квадрату плотности тока), то локальный объем расплавленного металла будет охлаждаться до тех пор, пока его температура ,не сравняется со средней температурой металла всей ванны. Этот процесс будет способствовать восстановлению настыли.При подключении этой части катодных стержней к катодной ошиновке при холодном ходе процесса описанные явления будут протекать в обратном порядке.Предлагаемому способу.присущи более высокая эффективность регулирования теплового режима при воздействии электротеплового источника со стороны катода, чем при воздействии со стороны анода (так как теплопроводность...

Номер патента: 583199

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Дергунова, Конокотин, Кравецкий, Кривцун, Ланкин, Орлов

МПК: C23C 7/00

Метки: алюминия, анод, нанесения, окоси, покрытий, углеродный

...при прекращении процесса в выходном отверстии тиг ля образуется алюминиевая пробка и остатки алюминия должны быть удалены.Процесс распыления недостаточно стабилен, так как часть частиц, образующихся из наиболее удаленной от воэ душной струи эоны, излишне охлаждается и попадает на напыляему поверхность в твердом виде, что не обеспечивает получение покрытия с высокой окислительной стойкостью и длительно го срока эксплуатации анодов в алюминиевых электролизерах,Целью изобретения является повышение окислительной стойкости и увели я чение времени эксплуатации анодов,Указанная цель обеспечивается эа счет того, что напыление расплавленного алюминия осуществляют струей предварительно нагретого до 800-950 С воздуха, а напыление расплавленного...

Номер патента: 583206

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Адамцевич, Вильмов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катодный, узел, электролизера

...и угольным блоком и сложностьмеханизации сборки,Цель изобретения - уменьшениенапряжения и контактного электросопротивления между блюмсом и угольным блоком и механизация сборки, Этодостигается тем, что блюмс снабженстальными пластинами, жестко закрепленными по продольным его сторонам,контур которых соответствует зазору,На Фиг. 1 - показан узел электролиэера, продольный разрез; нафиг. 2 - разрез А-А Фиг, 1,Катодный узел электролизера имеетугольный блок 1 с продольным пазом 2,в котором помещен стальной блюмс 3,с закрепленными по его продольным сторонам стальными пластинами 4, В пространство между блоком 1 и стальным блюмсом 3 залит чугун 5.Сборка узла осуществляется сле - Дующим образом.К стальному блюмсу 3 приваривают стальные...

Номер патента: 583208

Опубликовано: 05.12.1977

Автор: Александров

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминия, анадом, газоотсос, самообжигающимся, электролизера

...анода и уплотненных с ним глиноземной засыпкой 13, Вторичный гаэосборник соединен посредством всасывающих патрубков 14 с замкнутым вокруг анода коллектором 15. Электролиэер снабжен бортовыми плитами 16, 10 позволяющими поддерживать на ваннеэлектролиэера большой слой глинозема, который полностью покрывает консольный экран, как показано на чертеже.При соединении коллектора 15 с включенным вентилятором в газосборнике вторичном создается, разрежение., Анодные газы, образующиеся в процессе ,электролиза, выходя на поверхность электролита 17 у боковой стенки анода, заполняют глухую полость 10 вокруг анода, и при некотором избыточном давлении Р 1 в полости и разрежении Р 1 во вторичном газосборнике,инфильтруются через глиноземную засыпку...

Номер патента: 584051

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Афанасьев, Дрянных, Никитин, Падалка, Угрюмов, Ухов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...7и сплавов АЛ 14 В и АЛ 23-1 обрабатывают 25 гексахлорэтаном, полимером тетрафторэтилена (фторопласт) и смесью гексахлорэтана и фторопластав количестве 0,2 - 1,67, от веса плавки. Эффективность обработки оценивают по плотности и механическим свой ствам отливок, залитых в кокиль.584051 Свойства алюминия А 99 в литом состояйии, рафинированного известным и предложенным способами, приведены в табл. 1. Свойства алюминия А 7 в литом состоянии, рафинированного известным и предложенным способами, приведены в табл. 2,Таблица 1 Суммарное количество рафинирующего вещества,о Весовое соотношениее С 2 С 1,и СР 4Способ обработки Известный способ обработки расплавагексахлорэтаном 15,6 16,0 17,8 0,3 1,0 1,6 2,6913 2,6934 2,6957 Известный способ обработки...

Номер патента: 587851

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Вернер, Хейнц

МПК: B23K 35/26

Метки: алюминия, пайки, припой

...доалюм фере айки Однако при пайке нкодимо использоватьокисленную пленку нности. припоем необтобы сниматьниевои повеох звестны Флюса алюмн формула изобрете иння, содержащийся тем, что, с ей епособности ния, в его состав0,00001 - 1%; а следующем соЦинк Остальн щийся тем, что элемент, выбраний, барий, сурьм, отличать введеут, строп1 По 2. Припой по п. его состав может бы ный из группы висм в количестве О( -Изобретение относится к пайке, в частности,оставу припоя для пайки алюминия. Известен припой для бесфлюсовой пайки алюминия на основе пинка, содержащий алюминий. Для повышения смачнваюшей способностиЬОпри бесфлюсовой пайке алюминия в припойвводится бериллий в количестве 0,00001 - 1,0 О/о,при этом содержание алюминия составляет 2 -45%, а...

Номер патента: 588669

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Вережников, Гончаров, Гридина, Колбасенко

МПК: H05K 3/26

Метки: алюминия, раствор, травления

...АЛЮМИНИЯ относится ких конденсатэлектролита длия алюминиевоильный раствовления алюмилогеносодержащ 4, 2, ,0 й стальн 20,0 4,0 01 ный раство ваемостью,обладает до 10 альное Цель изобретения - увелимости раствора - достигаетсятвор для травления алюмингалогеносодержащую соль ительно введены сульфат натргликоль при следующем соонентов, вес. о/,:Хлористый натрийСульфат натрияПолиэтиленгликольВода ла изобре 15Раст вклюводу, увели полни- суль 1 комр для травления алюм галогеносодержащую с ющийся тем, что, с це ачиваемости раствора, оодержит полиэтиленгликоия при следующем соотно вес. О/О истый натрий фат натрияиэтиленгликоль нпя, оль 1 лью н до ль и шени ч,отлич чения с 20 тельнофат нат поненто 1,7 - 20,0 0,6 - 4,00,02 - 0,1Остальное Сул...

Номер патента: 590122

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Баранов, Левина, Савельева, Сторчай

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс

...литий 22 - 25Хлористый натрий 15 - 17Фтористый калий 3 - 5 20Фтористый алюминий 3 - 5 2Существенным недостатком известных флюсов является сравнительно высокая температура активного действия (580 - 600 С) и невозможность их использования для пайки 25 конструкций из алюминиевых сплавов при более низких температурах,Цель изобретения - повышение активности флюса при снижении температуры пайки.3 то достигается тем, что во флюс, содер оциации образуют комплекса - , являющиеся эффективором катодного процесса:- +е-+ХгР з -компоненпри тов Составитель Е. Говорин Техред И. Карандашова Корректоры: Е. Хмелева и Л. ДенискинаРедактор Т, Морозова Изд.207 Тираж 1263 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 590374

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Богорад, Кнопова, Симонова

МПК: C25D 11/10

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, электролит

...и кислый серпокислый натр Указаттттттй электролит защитно-декоративного ат ко коррозионная стойкость ных покрытий составляет в ла по РМО 17 - 18 - 65.Кттсльттт ссрнокцслый натрий 180 - 210 1 Цавслсвая кислота 15 - 18 Этиловый спцр - 200 Электролит готовят следмтощттм образом.5 Половину ттсобходцмого объема воды нагрева от до температуры 30 - 40 С, затем вводят расчетное количество щавелевой кислоты ц пос,:с сс полно:о растворения добавляют раст.цс,того серттоттттслого нат рця. Электролит охлаждают до комнатнойтемпературы (18 - 23-С), добавляют этиловый сттитт ц доводят объем водой до заданного уровня.Для получения защпттто-декоративных окис пых покрытий (9 - 13,5 хтккт) рекомендуютследующий режим: Анодпая плотность ток Напряжение0...

Номер патента: 592563

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Вишницкий, Дедков, Карпов

МПК: B23P 1/16

Метки: алюминия, сплавов, электролит, электрохимической

...- 600 г/л не влияет на технологический режим обработки.2. Изменение плотности тока в интервале 0,1 - 1,0 А/см позволяет получать максимально качественную поверхность (5 - 6 класса чистоты).3. Увеличение плотности тока до 1,5 А/см снижает класс чистоты поверхности на 1, а дальнейшее повышение тока недопустимо изза резкого ухудшения поверхностного слоя.4. Скорость протока электролита необходимо поддерживать в интервале 8 4 м/сек в любой точке межэлектродного зазора.5. Температура электролита, необходимая для поддержания оптимального режима обработки, должна быть установлена в пределах 18 - 35 С. Повышение температуры до 60 С понижает класс чистоты обработки поверхноспи на 1 - 2 единицы.6. рН электролита при работе сохраняется постоянным...

Номер патента: 592753

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Аликеев, Асанов, Петренко, Цой

МПК: C01F 7/42

Метки: алюминия, гидроокиси

...осуществляют на электроискровом станке СНп с РС-генератором при напряжении 200 В и емкости конденсатора 100 мкФ. В качестве диэлектри ческой жидкости используют 1%-ный растворперекиси водорода в дистиллированной воде.Полученную суспензию кипятят б ч, фильтруют и сушат.На фиг. 1 показана дифрактограмма по лученного продукта. Съемку проводят на рентгеновском дифрактометре ДРОН,5 на медном излучении. Около дифракционных линий проставляют индексы кристаллографических плоскостей (ЙИ), от которых заре гистрированы дифракционные пики. Сравнение дифракционных линий с литературными данными (картотека Американского общества по испытанию материалов - АСТМ; карточки 7-940 и 5-0190) показывает, что полу ченный продукт состоит только из...

Номер патента: 593652

Опубликовано: 15.02.1978

Автор: Альберт

МПК: C01B 25/36

Метки: алюминия, дифосфата, кислого, общей, тригидрата, формулы

...кислоты с 1-3 атомами углерода в цепи, илиацетонитрил, или ацетон, или диоксан, илитетрагидрофуран, или кетоны с 4 .углеродными атомами, или сложные эфиры карбоновыхкислот с 2-4 углеродными атомами, алифатические спирты с 4-6 атомами углерода вцепи, Кристаллизацию ведут с использованиемзатравочных кристаллов ИНВ (РО) ЗНО .Предложенный способ позволяет интейсифицировать процесс - его продолжительностьсокращается до 6 суток, увеличивая выходпродукта до 91-95%,П р и м е о 1, Перемешивают 50 г фос-.фата алюминия в 50 мп этилового спирта изатем добавляют 25,5 мл воды. После этого вносят затравочные кристалпыАН(РО ). ЗН О и выдерживают в течение 6 сутокопри 0 С, Затем отфильтровывают осадок исушат на воздухе, Выход продукта 41 г, 20т,...

Номер патента: 593653

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Вернер, Ханс, Ханспетер

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, хлористого

...м /г, содержащую.0,5-10% воды, обрабатьсвают хлором и окисью углерода при нагревассии, причем в кссчестве сырья используют боксит и процессоведут при 400-800 С,5 Отличительным признаком способа является использование в качестве сырья активи -рованной окиси алюминия с удельной поверхностью 10-450 м /г, содержащей 0,5-3 0%.воды, а также использовасссс боксита и строо10 ведение процесса при 400-800 С, Это позволяет значительно интенсифицировать процесс, длительность которого сокращается ло40 мин,П р и м е р, 130-135 мг бокстста из15 Сьерра-Леона нагревают в потоке азота, подаваемого в количестве 4 л/ч в течение30 мин до постояепсой температуры реакции,окоторая находится в диапазоне 400-800 С,При 220-240 С начинасот термическое разО...