Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 1705385

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, печи, плавильной, рафинирования, сплавов, флюс

...улучшения рафинирующихсвойств фГтоса и обеспечение возмож 40ности переработки шлаков образующихся при плавке в алюминиевых электролизерах.Эта цель достигается тем, чтоФлюс, содержащий хлорид магния, до 45полнительно содержит хлориды барияи/или кальция и сульфат алюминия приследующем соотношении компонентов,мас.Ф:Хлорида барияи/ли каГьция 35-45 50Сульфат алюии 5 ЛЯХлорид ма гния шг ния рафиирующих свойств ФГьса, тлк и возможно:ть переработки шлаков, образующихся при плавке, в алю,линиевых электролизс 1.лх за счет предотвращения Ррсдного в ли 515 ия их на стОЙкйсть ПО дины,Повышение рафинирующих свойств ФГоса достигается за счет разложения сульфата алюминия с образованием серного ангидрида - сильного окислителя натрия770А 1(504)ъ АОз +...

Номер патента: 1705405

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Калганова

МПК: C23C 22/67

Метки: алюминия, оксидирования, сплавов

...сильно действующих ядовитых веществ) и вредныехромовые соединения (предельно допустимая концентрация в производственных помещениях 0,1 мг/мз),20П р и м е р. Проводили химическоеоксидирование деталей из алюминиевого литейного сплава АК 12 М 2 по ОСТ48-178-80 и Д 16 Т. Поверхность деталей обезжиривали в растворе сульфонола с последующей промывкой водой.Раствор для химического оксидирования готовили в следующей последовательности; в дистиллированной водерастворяли гидроперит в количестве ЗО3-9 г/л. Для улучшения декоративного вида изделий добавляли молибденовокислый аммоний в количестве 35 г/л, раствор перемешивали до полного растворения вещества, затем добавляли сернокислый никель в количестве 3-5 г/л. Процесс оксидированияпроводили...

Номер патента: 1705414

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Маленьких, Матвеичев, Никитин

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминия, анодное, рафинирования, электролизера, электролитического

...металла.Уменьшение толщины облицовочногослоя из термостойкого корундового кирпичаменее 0,9 толщины теплоизоляционной футеровки ведет к снижению надежности защиты бортовой теплоизоляцион нойфутеровки от проникновения расплавов, а55 увеличение более 1 4 к уменьшению полезного объема шахты электролизера при сохранении толщины бортовой теплоизоляционной футеровки и нерациональному использованию термостойкого материалаНа чертеже изображено анодное устройство, поперечный разрез.Устройство содержит металлический кожух 1, к которому наклеен слой асбеста 2, бортовую теплоизоляционную футеровку 3 из шамота, облицовочный слой 4 из термостойкого корундового кирпича на фосфатной связке (марки КПФ), дополнительный слой, расположенный между...

Номер патента: 1705416

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Кольчугин, Лукомский

МПК: C25D 3/38

Метки: алюминия, меднения, сплавов, электролит

...формула С 2 Нв 07 Р 2 Н 20, температура плавления 198 С, хорошо растворим в воде, метиловом и этиловом спиртах.П р и м е р 1, Для приготовления 1 л электролита 75 г меди сернокислой растворяют в воде при 60 С, К раствору добавляют 58 г калия пирофосфорнокислого, необходимого для осаждения пирофосфата медиПолученный осадок отмывают от сульфат-ионов водой, нагретой до 60 С, приперемешивании, После промывки смесьвыдерживают без перемешивания 4 ч дополного осаждения пирофосфата меди,затем воду сливают с осадка декантацией,Оставшееся количество калия пирофосфорнокислого, равное 252 г, растворяют в отдельном количестве воды при комнатнойтемпературе и приливают к осадку пирофосфата меди при перемешивании до полногорастворения...

Номер патента: 1705899

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Костельова, Лебедева, Соболев, Фирсова, Шлепаков, Юркинский

МПК: H01G 9/02

Метки: алюминия, конденсаторов, корпусом, танталовых, титана, фольговых, электролит, электролитических

...и бихр лия (чда) или окиси хрома1705899 20 30 Оринеры2 35б 7 Содериаьвьеконно кент о а нес,2 1Т Т Т 0,5 2,0 4,0 4, 0,4 40,4 0 5 ч,п 9 11 (прототип бнкрпьвтт ка- лил г Окись крона Хпооид пнтик 24 25 26 27 23 23 27 . 24 25 " 25 Вода прн тенператуое,С 75,5 73,0 70,0 69,9 76,0 72,9 72,6 73,5 72,0 73,Г 75 2 т,0 20,0 53,012,2 10,9 36,86,2 5,3 18,23,1 2,6 14,51,9 1,г 13,00,7 0,5 11,4 210 392 370 Зч 3 317 215 12,5 20,7 9 3 18,2 16,9 11,2 6,2 13,7 12 .5 10,5 0,3 5,4 3 г 4 О 3,7 3,4 3,2 2,7 1,8 2,5 2,2 2,0 1,9 1,7 0,6 0,9 0,8 О,О 0,8 а,б-61 22,0 97 2,3 10,1 о,1 5,2 3,2 2,6 1,9 1,70,7 0,5 сзг,2 0 2000 Ею кгц Убыль веса оопуса, 0,090 0,087 0,080 Оь 090 0,130 С,090 0,150 0,085 0,075 0090 0,330 ьТак как тенпература кипенна электролита в 115 С...

Номер патента: 1708761

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бабкин, Боровиков, Громова, Загудаев, Куча, Назаров

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...способ позволяет повысить производительность процесса. 1 з.п,ф-лы, 1 табл. вания Ке 9 10 (и 0,53 с , диа метр мешалки 1,4 м). Полученный осадок отфильтровывают на Фильтре поддавлением 4 ати (ФПЛКМ) и сушат в барабанной печи при 550 фС. 00Производительность процесса попредлагаемому способу составила . ф 112 ь. по сравнению с известным, , р,Условия получения фтористого алюминия с показателем эффективностипроцесса в целом приведены в табли"це.:Ь Ф о р,м у л а и з о б р е т е н и я Способ получения фтористого алю" миния, включающий обработку гидроксидом алюминия кремнефтористоводо" родной кислоты, отделение диоксида1708761 ции со скоростью 0,3-1,5 град/мин, а кристаллизацию проводят при перемешивании в интервале значений критерия...

Номер патента: 1708933

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Блинов, Бурнакин, Исаева, Панков, Поляков, Филоненко

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия

...на 0,4 г/смз, дальнейшего увеличения выхода по току не происходит.На Фиг.1, изображен электролизер для реализации способа получения алюминия; на Фиг.2 - то же.15Электролизер состоит из электролитической ванны 1, содержащей одну или несколько сборных яцеек 2, отделенных перегородками 3 с каналами 4 от электрохимицеской ячейки с двумя однополярными 5 и большим числом биполярных 6 электродами в ячейке 7.Способ осуществляется следующим образом.Выделившийся на катоде алюминий 25 всплывает вместе с вертикальным потоком э; зктролита, возникающим за счет выделения газа на аноде. Из-за повышения уровня расплава в электрохимической ячейке 7 этот поток электроли-. З 0 та направляется в верхний перетоцный канал 4 и далее в сборную ячейку 2, а...

Номер патента: 1708942

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бесфамильный, Семочкин, Чекунов

МПК: C23C 18/54, C25D 5/10, C25D 5/30 ...

Метки: алюминия, металлических, подложке, покрытий, сплавов

...температура раствора комнатная, После промывки производят химическое нанесение олова из раствора, имеющего следующий состав, г/л: станнат натрия 0-90; гидроокись натрия 10-12; НТФ 1-2, температура 65-70 С, время выдержки 20-30 с, После промывки производят электрохими 1708942ческое осаждение никеля из электролита, содержащего, г/л: сернокислцй никель 180-220; сернокислцй магний 20-30; серно- кислый натрий 30-50; борная кислота 40- 60; хлористый натрий 5-10; кислотность 5-5,5; плотность тока 0,8-2 А/дм; температура 35-40 С. Аноды никелевые марки НПА или НПАв чехлах из ткани "Хлорин", толщина покрытия 8-10 мкм (табл. 1),Электролиты лужения и никелированияготовят из реактивов квалификации х.ч. ич,д.а. и дистиллированной воды, В расчетное...

Номер патента: 1708943

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Сергеев

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, электролит

...5компонентов, г/л:.Серная кислота 150-200Щавелевая кислота 13-25Суспензия фторопласта 50-100, Диметилсульфат 1 - 1,5 10Антистатик 0,8-1,2,Процесс получения фторопластовогопокрытия рекомендуем проводить путеманодирования изделий из алюминия или егосплавов (например сплав В) при плотности тока 2,5 А/дм, напряжении 25-60 В,температуре 15 - 25 С и активном перемешивании электролита.Электролит приготавливают следующим образом, 20Расчетное количество серной кислотыпри перемешивании медленно вводят в воду. После охлаждения в раствор серной кислоты вводят расчетное количество. щавелевой кислоты, затем последовательно 25загружают суспензию фторопласта 4 Д, ди- аметилсульфат и предварительно растворенный в горячей воде антистатик...

Номер патента: 1709901

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Антонио, Паоло, Эмильяно

МПК: C01F 7/44

Метки: алюминия, оксида, сферического

...согласно примеру 1, но тамператуцесса при концентрация" в диапазоне ра тепловой обработки достигаетсяот 2 хО цо 5 х 103 моль алюминия. за 6 ч,П р и м е Р 1. Получение исходно- Рентгеновский анализ порошков пого соединения, казал, цто весь продукт находитсяГидратированный окскд алюминия20в - форме, но частицы не сохраняютА 1, 0 ЗН О (содержание воды соответ- морфологических и гранулометрическихствует примерно 35 мас.Ф) в амор-ной характеристик исходного соединения,фазе в форме неагрегкрованных сфери- т.е. не имеют сферической формы,ческих частиц со средним линейным диа - имеют тенденцию к разрушению и подметром й = 0,16 мкм и индексом поли вергаю 1 ся знацительному агрегировайщ нию и спекание.дисперсности= 1,1 Э получают в ви- П р и м е р...

Номер патента: 1709916

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Адольф, Альф, Арнт, Эудун

МПК: C25C 3/10, C25C 3/14

Метки: алюминия, анодом, загрузки, оксида, седерберга, электролизер

...стенок электроли" вера, поэтому оксид, который поступает в него, непрерывно растворяется в расплавлейном электролите, причем очень быстро. Кроме того, места за грузки оксида расположены под газовыми кожухами, которые выполнены. вокруг анода, поэтому расстояние между анодом и газовым кожухом можно увеличить в выемке по сравнению с расстоянием вне выемки. Это также ведет к существенному снижению выделения газов и пыли из электролизеров.Выемки в корпусе анода не создают таких-либо проблем при перемещении спеценного электрода относительно корпуса анода . Используя анод, можно обслуживание электролизера обеспечить через выемки в корпусе анода. Таким образом; помимо подачи оксида, осмотр, выпуск произведенного алюминия, удаление анода,...

Номер патента: 1710127

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Елхова, Коновалова, Лучинина, Павлычев, Романенко, Филин, Хохлов

МПК: B01J 31/40

Метки: алюминия, извлечения, катализаторного, комплекса, отработанного, соединения

...воды из100 смз отработанного катализаторного 20 комплекса, объем которого делят на 2 - 10порций. В делительную воронку заливают 100 см воды и добавляют первую порцию комплекса, содержимое воронки перемешивают в течение 30 с, затем после 30 мин 25 отстаивания водную фазу отделяют от органической и вновь заливают в делительную воронку, куда добавляют следующую порцию отработанного комплекса.Приемы смешения и разделения отра ботанного комплекса и водной фазы повторяют 2 - 10 разо полной переработки всего объема (100 см комплекса,Водная фаза, получаемая в результатегидролиза 100 см отработанного катализаз35 торного комплекса, представляет. собойконцентрированный раствор хлорида алюминия. Органическую фазу, состоящую из ароматических...

Номер патента: 1711062

Опубликовано: 07.02.1992

Автор: Верте

МПК: G01N 27/26

Метки: алюминия, выявления, дефектов, поверхности, структуры

...в режиме полировПри кратковременном отключении источника создаются условия; обеспечивающие локальный (избирательный) характер адсорбции окрестностью дефекта поверхности одной или нескольких компонент. вещества прианодного слоя, образующих с материалов объекта исследований легко . удаляемые соединения, растворяющиеся во время последующего кратковременного включения источника электрического поля,длительностью, достаточной только для растворения образовавшихся соединений.Избирательный характер эдсорбции обусловлен неоднородностью распределения электронной плотности в окрестности дефектов, непосредственно связанной с заполненностью поверхностных состояний, различающихся в окрестности дефектов плотностью распределения, размещения по...

Номер патента: 1712384

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гребенюк, Камардин, Поляков, Таборский

МПК: C09J 5/02

Метки: алюминиевых, алюминия, склеивания, сплавов

...воде в тече- который помещают склеенный узел, внут- ние 5-7 лет.реннюю полость которого соединяют стече П р и м е р 3, Кольцо 5 иэ пленки ПЭТФ искателем. Герметичность узлов иэ толщиной 0,1 мм помещают в сосуд с ацетоалюминия и алюминиевых сплавов, склеен- ном, нагретый до 30 и выдерживают 9 ч, ных по предлагаемому способу(во всех после чего охлаждают до комнатнойтемпепримерах) характеризуется натеканием, ратуры и извлекают кольцо 5. Цилиндрическорость котороголежитвнечувствительно ские фланцы 3 и 4 из сплава Д 16 после ститечеискателя ПТИ,т.е.меньше 5 10 очистки от загрязнений обрабатывают в мкм/с. водном растворе йаОН с концентрацией 80Механическую прочность склеенных уз- г/л при 50 в течение 25 с. После промывки лов определяют с...

Номер патента: 1712467

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Борзых, Пуляевский

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, анодом, верхним, самообжигающимся, токоподводом, электролизер

...подают глинозем и создают давление, в результате чего она снова осаждается и т.д, В процессе перемещения корки вниз глинозем прогрева- ется до высоких температур и претерпевает ряд превращений из одной модификации в другую, становясь грубопрокаленным глиноземом,Находясь в расплавленном электролите в зоне максимальных температур и, что особенно важно, вобласти высоких циркуляций расплава, корка, обогащенная глиноземом, интенсивно подрабатывается, Чем меньше концентрация глинозема в объеме расплава, тем интенсивнее скорость подработки корки за счет высокой скорости растворения глинозема и наоборот. Происходит саморегуляция поступления глинозема в расплав в зависимости от расхода глинозема на электролиз, причем при растворении корки...

Номер патента: 1713739

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бурмистров, Зенцов, Злотин

МПК: B22F 3/02

Метки: алюминия, заготовок, основе, сплавов, сыпучих

...обладают низкимимеханическими и экплуатационными свойствами из-,за наличия большого количетсвавоздуха.В предложенном способе одновременно с деформацией периферийной части на45 50 55 19 - 81,5% осуществляют деформацию центральной части диаметром (0,3-0,8) диаметра заготовки, которая превышает деформацию периФерийной части на 2 - 6 , что обеспечивает при выбранных режимах полное удаление воздуха сначала из центральной части брикета, а затем и из периферийной,Последующая допрессовка периферийной части до величины деформации центральной части обеспечивает получение равномерной плотности по всему объему брикета.При уменьшении величины осадки центральной части по сравнению с периферийной более чем на 2 эффективность удаления воздуха из...

Номер патента: 1713886

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Гусаров, Малков, Малыгин, Петрова

МПК: C01F 7/02, C04B 35/10

Метки: алюминия, оксидов, смешанных, титана

...послекаждой стадии обработки избытка тетрахлорида титана и хлорида водорода осушенным газом. Обработку оксида алюминияпарами Т 1 С 4 проводят до завершения реакциив( А 1-ОН)+ Т 1 С 1-1 -фА 1-О-)пТ С 14-+ е Н С 1,(1)Контроль за полнотой протекания процесса осуществляют по содержанию титанав конечном продукте. Обработку парами воды продукта, полученного в результате осуществления реакции (1), проводят толькопосле удаления из реакционного пространства избытка ТС 1 и НС 1. Завершение процесса гидролиза+ (4-в)Н С (2)контролируют по прекращению выделенияНС на выходе из реактора и по содержанию хлора в твердой фазе. После тщательного высушивания полученный продуктподвергают вновь двухстадийной обработке и т,д.Температурный интервал...

Номер патента: 1713887

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бавина, Боровинская, Соколовский

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, извлечения, оксида

...эвтектического расплава.Снижение или повышение содержания добавки в расплаве от предлагаемых пределов приводит к повышению температуры процесса и снижению его эффективности.1713887 ПримерЭвтгктический расплав (мол,4)ТСКолицество доабавки, мас.е 1 Режим обработки Температуремя, чра, С Предлагаемый1 КОН(75) - .(ОН(25) Полное растворение 20 30 227 КР 2880 20 300 20 300 20 300 20 300 Нас Своа НаВС 408 НаР и 0,5 НаОН(60) - .(ОН(40)КОН(50) - НаОН(50)НОН(31,5) - НОа(65 ф 5)НтОН(чО) - ц(НОа(60)НаОН(86) - Кабо(14)Наон(34,5) - ГаНОа(65,5) 350 30 230 КР 731 ГНа.Сс 04К 20 гОаНас .40 е 200 170 250 214 200 10 77 25 350 1 О 256 п(0 0,5 400 15 Известный12 Полное растворениегри повторном сплавпенииРастворяется 202 ы-А 108:аОН 5 50 СоставительТехред...

Номер патента: 1713890

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Артемьев, Зонненбург, Зотов, Мельников, Назаров, Рамазанов, Сенникова, Чиркова

МПК: C01F 7/60

Метки: алюминия, хлорида

...алюминия в 1 ч к весу оксида алюминия в таблетках до хлорирования). Максимальная степень хлорирования наблюдается у более крупных таблеток, но с увеличением размера образ, цов (более 26 мм) снижается удельная скорость хлорирования. Так, например, при.хлорировании образцов с концентрациейуглерода 30; и температуре 700 С скорость15 реагирования оксида алюминия для таблетки с размерами О = Н = 26 мм - 0,8 ч, а для-1таблетки с О = Н = 28 мм - 0,6 ч . Этосвязано с тем, что в более крупных таблетках скорость лимитируется не регенерациейоксида углерода, а диффузией хлора. Про 20 дукты реакции хлорирования, содержащиегазообразный восстановитель - оксид углерода, при диффузии через слой частичнопрохлорированной части таблетки и...

Номер патента: 1713984

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бурнакин, Крыловский, Можаев, Поляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, глиноземом, питания, электролизера

...в течение этого времени происходит в основном за счет глинозема, попавшего в электролит при разрушении корки, ичастично непосредственно из криолит-глиноземной корки.Через 0,5-0,75 ч (время образованиякорки) на вновь сформированную корку засыпается новая порция глинозема в количестве 2,0-3,0 от массы первоначальной 30загрузки,Под давлением массы глиноземной засыпки нижняя часть корки по всей площадипогружается в электролит, По мере ее погружения электролит пропитывает слой глиноземной засыпки, из которого формируетсяновая корка.Загрузка глинозема на корку ранее0,5 ч приводит к разрушению корки, так какона полностью еще не сформировалась. 40Проводить загрузку глинозема на корку более чем через 0,75 ч нецелесообразно, таккак...

Номер патента: 1713993

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Кунецкий, Марченко, Рудык, Сахновский, Чалый

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминия, сплавов

...относится то, что алюминиевые отражатели, полученные таким образом, имеют практически зеркальное отражение в видимой области спектра и малый коэффициент диффузного отражения в инфракрасной области спектра (1 - 15 мкм) 0,5 - 0,7.Целью изобретения являетсяувеличение коэффициента диффузного отражения в инфракрасной области спектра,Для этого в способе обработки алюминия и его сплавов, преимущественно для изготовления диффузных отражателей, включающем анодное травление при температуре 80-100 С и плотности тока 4-5 А/дм в электролите на основе серной и соляной кислот с последующей обработкой в кислотном растворе, анодное травление ведут в течение 100 - 120 мин в водном растворе, содержащем, г/л:Серная кислота 150-200 Хлорид натрия 10-15 с...

Номер патента: 1714499

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Кобылянская, Крауклиш, Леонтьева, Целинский

МПК: G01N 30/90

Метки: алюминия, железа, количественного

...предназначенными для построения гра.дуировочного графика, капилляром емкостью.0,0015 мл наносят 3-5 проб исследуемого раствора смеси ионов алюминия и железа, Хроматограмму высушивают и опускают в кювету со смесью вода:ацетон:2-метил-бутанол (5:1,5:1), После развития хроматограммы пики проявляют 0,04- .0,06-ным спиртовым раствором 1-нитрозо-нафтола. Замеряют высоты пиков и посреднему значению высоты пиков.определяют содержание алюминия и железа в образце, пользуясь градуировочным графиком, рассчитанным по методу наименьших квадратовЭкспериментальные данные. приведены в табл,3 и 4.П р и м е р: 3, Для исследования влияния концентрации раствора проявителя на результат определения на стартовую. линиюнаносят капилляром (0,0015 мм) 3-5 проб ,...

Номер патента: 1715710

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Анашкин, Волкова, Волохов, Грачев, Тесля

МПК: C01F 7/14

Метки: алюминия, гидроксида

...для разложения алюминатных растворов с получением гидроксида алюминия. Цель изобретения - повышение выхода гидроксида алюминия. Для этого алюминатный раствор подвергают разложению в присутствии затравки, карбоната кальция и фтористогб аммония в количестве 1,0 - 2.5 г/дм . Данный способ3позволяет увеличить степень разложения на 1,3 % и в некоторых случаях повысить содержание фракции +44 мкм - в среднем на 2 %. 1 табл. оптимальной дозировке ГчН 4 Р, а также при выходе за выявленные пределы.При выходе за пределы этого интервала в меньшчю сторону - дозировка ИН 4 Р 0,075 г/дм (оп.) - практически не наблюдается по 3вей ложительного эффекта: 1 А 20 з увеличивается всего на 0,1% при незначительном д укрупнении кристаллов ГОА. При...

Номер патента: 1715711

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Артемьев, Зонненбург, Зотов, Мельников, Могилевская, Рамазанов, Щетинин

МПК: C01F 7/62

Метки: алюминия, хлорида

...углерода.Недостатки способа; невозможность При сжигании углерода оксид алюминия очистки АСз от железа; большое количест- претерпевает изменение фазового состояво отходов в виде загрязненного оксида ния,теряет свои каталитицеские свойства и алюминия; высокая коррозионная агрес не пригоден для дальнейшего применения. сивность среды, что усложняет аппаратурное оформление. П р и м е р 3. Хлорируют брикетированЦель изобретения - очистка от приме- ную шихту из оксида алюминия и углерода сей железа и упрощение процесса. 7:3 при 900 С,Состав парогазового потока,Поставленная цель осуществляется 35: АСз 49,5; ГеС 3+ ЕеС 203; С 0225; СО 25. тем, что в способе получения АСз газовый Высота слоя брикетов из оксида алюминия поток после операции...

Номер патента: 1717540

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Батракова, Садыков, Чернова, Щербань

МПК: C01F 7/44

Метки: алюминия, гидроксида, кальцинации, подготовки

...влажности гидроксида алюминия при фильтровании водной пульпы с добавками реагента ДЭ ФК (20-25 С) и затраты тепла на сушку и кальцинацию гидроксида алюминия с различной влажностью сведены в табл.5, 50 Формула изобретения 1, Способ подготовки гидроксида алюминия для кальцинации, включающий выделение его из алюминатного раствора, многостадийную фильтрацию пульпы, промывку и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода энергии, в водную пульпу на последней стадии фильтрации вводят диалкиловые эфиры дислкилдитиокарбамаилметилфосфоновой кислоты. Использование добавки ДЭФК в количестве меньше 20,0 г/т А 20 з не дает хорошего эффекта снижения остаточнойвлажности гидроксида алюминия при филь 5 трации водной пульпы (меньше...

Номер патента: 1719452

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Быстров, Грибачев, Дятлов, Могилатенко, Смолянюк, Фесенко, Чернега

МПК: C22C 21/08

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...; линейная усадка 0,8. Пористость 1 балл. 2 табл. ридов алюминия и других легирующментов, Однако зндогенные частицдов не обладают всеми призхорошего модификатора,Наиболее близким ксплаву является А 356 следумас. :М 9 0,3-0,631 3,5-6,0Со0,1Ееф 0,6Мпп0,51719452 3,5-6,0 0,3-0,6 0,01-0,05 0,01-0,02 Остальное Таблица 1 Однако известный сплав имеет сложный химический состав и не может бытьиспользован для получения толстостенныхотливок, вследствие их низкой трещиноустойчивости,Цель изобретения - повышение механических свойств, снижение линейной усадки и пористости.Поставленная цель достигается тем, чтоизвестный сплав на основе алюминия дополнительно содержит нитрид титана приследующем соотношении компонентов,мас.7 ь:Кремний 3,5-6,0Магний...

Номер патента: 1719838

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Грачев, Тураходжаев, Шазимов

МПК: F27B 3/04

Метки: алюминия, печь, плавки, сплавов, шахтно-отражательная

...и камеру перегрева, и сообщающие каналы,выполненные в.нижней частиогнеупорнойперегородки, -повышение механических свойств металла и его жидкотекучести. Жидкий металл в камере плавления фильтруется через рафинирующую перегородку. Далее металл поступает в камеру перегрева и на раздачу, Выполнение рафинирующей перегородки в виде сетчатого параллелепипеда, заполненного магнезитовыми или базальтовыми кусками диаметром 20 - 30 мм, с шириной, равной ширине огнеупорной перегородки, и с покрытием из нитрида или карбида титана позволяет очистить металл от неметаллических включений и газов, что повышает механические свойства металла и его жидкотекучесть. 1 з.п,ф-лы, 2 ил. Недостатком известной печи является то, что большинство включений...

Номер патента: 1721018

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бавина, Боровинская, Соколовский

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида, удаления

...абразивных материалов (апмаза, кубического нитрида бора,карбида бора и карбида кремния), находящихся в смеси с оксидом алюминия,Поставленная цель достигается тем, чтов способе удаления оксида алюминия изсмесей посредством обработки их щелоч1721018 Потериабразив"ного натериала Состав продукта после обработки Условия обработкис юТеллер- арена,тура,С ч Тенлература звтектики,ЯС Состав звтектическогора сллазанас,2 Состав исходной снеси НасА Принер КОН + ЕУ4 За О,5 500 1 га. МС20 А 1 зо куб.ВН,102 А 1 О 500 1900 20 ИаОН 5 а П р и и е ч а и и е отработанный инструнент , лринер лроводился в условиях способа-лрототила ным реагентом при повышенных температурах согласно изобретению обработку проводят звтектическим расплавом, выбранным из...

Номер патента: 1722234

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Жан-Франсуа

МПК: C22C 21/04, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминия, основе, сплав, сплавов

...осаждению, достаточно ковкому для формования, например, путем ковки, волочения или штамповки,С целью еще большего облагораживания структуры осаждения, детали, после1722234 40 Табл и ца 1 45 возможной механической обработки, проходят термическую обработку при 430520 С в течение 1-10 ч, затем закалку водойперед тем, как подвергнуться отпуску при155-195 ОС в течение 2 - 32 ч, что улучшает их 5механические характеристики.П р и м е р. Использованы шесть сплавов, приведенные в табл. 1.Сплавы 1-3 получены путем порошковой металлургии, т.е, они расплавлены при 10900 С, затем распылены в атмосфере азотав виде частиц с гранулометрическим составом 300,им, затем уплотнены под давлением 300 МПа в изостатическом прессе,проволочены в виде...

Номер патента: 1722235

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Вилли, Дитер, Кристине, Лоэрт, Юрген

МПК: C25D 11/12

Метки: алюминиевых, алюминия, анодированных, водный, окрашивания, поверхностей, сплавов, электролит

...способность важна в случае, если используемые части алюминия имеют сложную форму (окрашивание углублений), имеют очень большие размеры или следует, по причине экономичности, одним процессом окрашивать одновременно многие части и должны быть получены средние оттенки цвета, Благодаря хорошей рассеивающей способности электролита способ окрашивания становится более экономичным за счет возможности окрашивать несколько частей одним рабочим процессом.Окрашивание анодированных поверхностей алюминия или алюминиевых сплавов с использованием предлагаемого 15 20 25 30 35 40 45 электролита осуществляют известным образом.Пример 1.А, Ускоренный тест по оценке стабильности при хранении красильных ванн при комнатной температуре.Изготовляют водные...