Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 992426

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Бураков, Кондаков, Коробицын, Левитан, Павлович, Пермякова, Рябин, Шмарин

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...К полученной суспензии до-:бавляют 164,65 кг суспензии послеобработки пыли из циклонов и электрофильтра в присутствии маточного раствора фтористого алюминия фтористоводородной кислотой.Трифторид алюминия отделяют отраствора с получением 501,60 кг влажного осадка и 663,05 кг маточногораствора, содержащего 2,0 Р ; 0,8А 1) 0,3 НР, 101,05 кг маточногораствора направляют на репульпациюпыли, после циклонов и электрофильтра, а остальное количество выводятих процесса. Полученный влажный осадок обезвоживают в барабанной печивнутреннего обогрева, при этомполучают 211;10 кг продукта, содержаще го 9 3, 5 А 1 Г 3; 2, 0 И О, О, 4 5 Ц,;Газы после барабанной печи очищают от пыли в циклонах и электро 4 ильтре с получением 33,68 кг пыли,...

Номер патента: 992614

Опубликовано: 30.01.1983

Автор: Яблоков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катодный, кожух, электролизера

...В формула изо етения Отсюда Катодный кожух э получения алюминия, де пространственной балки двухтаврового ные торцами полок д скрепленные между с швом, о т л и ч а ю что, с целью повыше стенок и углов рамы ния числа горизонт ки двутаврового сеч друг на друга внахл каждой последующей но предыдущей на то 40 ктролизера дляыполненный в виамы, включающейсечения, наложенуг на друга ибой наружнь 1 мщ и й с я тем,ия прочностипутем увеличеьных ребер, балния наложеныст со смещениемалки относитель"щину полки,ормации,при экспертизеетельство СССР.3/10, 1970,етельство СССР3/08, 1949,Источники ин принятые во вниман 1. Авторское св 9 328754, кл, С 25 2, Авторское св Р 87173, кл. С 25а также номера двутавровой балки.Последнее, в свою очередь,.привелок...

Номер патента: 996519

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Ивановский, Казанцев, Розанов, Черноголов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, биполярный, электролизер

...биполей - металл. Хлор поднимаеъся вверх, увлекая электролити перемешивая его, а металл стекает вниз и накапливается в копильнике электролизера ниже электродов. Восходящие потоки анодных газов заставляют электролит двигаться от торцов к середине, где идет загрузка хлористого алюминия, являющегося расходуемым материалов, Элек-.тролит обогащается АС 3 и как более тяжелый растекается по дну электролв зера, далее подхваченный потоком восИ ходящих струй электролита перемешивается с остальным расплавом, Два одно полюсных электрода в центре электро лиэера создают наиболее благоприятные 519 4условия для поддержания электролита в жидком состоянии и облегчения операции по обслуживанию электролизера.По достижении определенного технологией...

Номер патента: 1002273

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Аветиков, Бершадская, Власов, Грачева, Ермаков, Кузнецова, Неделько, Онегин, Погожева, Саркисян, Суркова, Челноков

МПК: C04B 35/581

Метки: алюминия, нитрида, шихта

...Промышленныйпорошок нитрида алюминия с содержанием А 1 М более 99,0 масс,Ф смешиваютс добавкой состава, указанного в таблице. Из шихты формуют заготовки, которые обжигают в высокотемпературнойпечи в бескислородной атмосфере в интервале температур 1500-1900 С,В табл.1 приведены примеры опыт"ных составов и достигаемые результаты по свойствам изделий, изгот зленныхиз предлагаемой шихты,Предлагаемый состав шихты более В 1002 получения плотных иэделий удельного давления прессования.Данный состав позволяет получать изделия из нитрида алюминия с плотностью, близкой к теоретической, иэ порошков повышенной чистоты с содержанием А 1 М более 99,0 масс.Ф в связи с тем что для образования жидкой фазы из предлагаемого состава шихты не требуется...

Номер патента: 1002410

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Виноградов, Жигалев, Митрофанов, Суханов

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, анода, подошвы, состояния, электролизера

...шахты ванны повысоте,Самопроизвольное снижение напряже"ния имеет интервал 1-15 сВремя,меньшее 1 с трудно регистрируетсяв практике из-за инерционности прибо"ров, а верхний предел времени определяется длительностью происходящего. явления, 65 Предлагаемый способ контроля состояния подошвы анода алюминиевыхэлектролизеров позволит стабилизировать технологический режим их работы,улучшить условия труда обслуживающегоперсонала и повысить технико"экономи"ческие показатели,Способ контроля состояния подошвыанода алюминиевых электролизеров осуществляется следующим образом,При возникновении анодного эффектана электролизере анодный массив опускают до уменьшения междуполюсного расстояния на величину до 20-30 от номинальной величины последнего. Как...

Номер патента: 1002413

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Динабурская, Кодомской, Пелагеина, Проценко, Пулина

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминия, анодирования, сплавов

...происходит сдвиганодного потенциала, и процесс идЕтпри повышенном напряжении, что и обуславливает дополнительно образованиепленки с высоким электрическим сопротивлением,40Выбор концентрации ДНС в О, 3-0, 5 г/лобусловлен тем,что при . концентра-,ции ДНС ниже 0,3 г/л не наблюдаетсяэффекта улучшения электроизоляционныхи адгезионных свойств анодной пленки, 45Повышение концентрации ДНС выше0,5 г/л также нецелесообразно,так какдополнительного повышения качестваанодной пленки с точки зрения ее 20 Н С 20 Н ЯО + 0,3 г/л ДНС 20 Н 280 + 0,4 г/л ДНС электроизоляционных и адгезионныхсвойств не наблюдается.Процесс осуществляют в гальванодинамическом режиме со скоростьюподъема тока 0,03-0,05 А/дмв минуту до рабочей плотности тока 0,52,5 А/дм 2 и...

Номер патента: 1004330

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Карпанова, Ковальчук, Никоненко, Палагута, Пинскер, Трикило, Халковский, Чубатый

МПК: C07C 7/12

Метки: алкилирования, алюминия, бензола, продуктов, хлористого, этиленом

...Отношениеобъемареагентак объемуионита Рабочаядинамическая емкостьмг-экв./г Количествоалкилата,пропущенного через.колонку до1 проскока, мл Отношение объемаалкилата к объемуадсорбента при степени очистки100 18,2 4 ф 1(Вода)Таблица 2 215:1 КУ-8 Степень десорбции А 1 С 3 при регенерации ионитов в.отдельных порциях реагента,Способ Реагент 7 8 1 2 3 4 5 6 9 10 92,2 96,8 97,7 98,2 98,25 На КУ"23 Вода 10-ныйрастворщелочи На АВ59,7 68,8 72,0 76,6 79,3 88,4 90,5 95,9 96,1 96 0,459 г/л хлористого алюминия, пропускают через колонку с катионитомКу(или К-8) в количестве, 1,2 гв пересчете на сухое вещество. Диаметр колонки 10 мм. Опыт проводят допроскока ионов алюминия на выходе из.колонки,Аналогично проводят опыт с анионитом АВв ОН...

Номер патента: 1010011

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Бураков, Загудаев, Коробицын, Ландау, Левитан, Панюта, Семавин, Шишко

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, безводного, фтористого

...получением порошка фтористого алюминия с низкой плотностью 107-0,8 г/см 3, повышенной пористостью 0,4-0,45 см /г и, вследствие ЗТО От тиГРОСКОПИЧНОСТЬЮ;цель изобретения - улучшение ка чества Гродукта за счет увеличения плотности и снижения пористости.Поставленная цель достигается тем что согласно способу Вклк 1 Гающему двустадийную тергическую обработку фтористого алюминия при температуре на первой стадии 250-300 С, на второй 550-600 оС и последующее охлаждение продукта, термическую обработку на первой стадии ведут со скоростьк 1 нагрева 005-01 град/с, на,-.:второй стадии - со скоростью 600-3500 град/с, а охлаждение до температуры 300- 400"С проводят со скоростью 30=150 град/с.Сущность способа заключается в том, что выбранная...

Номер патента: 1013407

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Белобородов, Гофман, Загудаев, Палешева, Резников, Рухман, Рябин, Ширинкин, Шишко

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фторида

...результатук предлагаемому является способ получения фтористого алюминия из водно Ого раствора обработкой гидрооксидаалюминия ,ремнефтористоводороднойкислотой с последующим отделениемгеля кремневой кислоты, Кристаллизацией Фторида, введением связующейдобавки - едкого натра, сушкой ипрокалкой окомкованного продукта 2 .По известному сгособу получаютгранулированный продукт,. однако прочность гранул низка. Гранулы полностьюзораспадаются при падении с высоты0,5 и, Для придания им прочности ихнеобходимо догслнительно прокаливать при 200 С в течение 2 ч.Целью изобретения является повышение прочности гранул,35Гоставленная цель достигается тем,что согласно способу оаствор гидрооксида алюминия обрабатывают кремнефтористоводородной...

Номер патента: 1014951

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Железняк, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...расплава до полного его использования и.тем самым приблизить его расход к стехиометрически необходимому.На чертеже показано предлагаемое устройство н разрезе.Устройство состоит из футерованной емкости 1, разделенной перего родкой 2 с отверстием 3 на две емкос.ти 4 и 5 - заливочную и слинчую со-.ответственно. В эалиночной емкости4 установлены открытые снизу коробаб, расположенные по вертикали в виделабиринта. Ванна содержит патрубок , 7 и устройство для ввода рафинирующего агента, выполненное, например,в виде пористой диафрагмы 8, иотвер.стие 9 для слива расплавленного 10 металла. 20 5 50 55 60 30 35 40 45 Устройство работает следующим образом.Расплавленный металл непрерывной струей подают в заливочную емкость 4, заполняя расплавом...

Номер патента: 1014992

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Аносов, Быков, Каменев, Лозовой, Славин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, ввода, нормальную, пуска, эксплуатацию, электролизера

...четвертый ковш(2,6 т) электропита и устанавпиваютнапряжение 30 В с вщержкой0,8 ч,Изобретение относится к производству апюминия электропитическим способоми направпено на усовершенствование технопогических операций пуска и поспепускового периода апюминиевых эпектропизеров любого типа.Известен способ пуска апюминиевыхэпектропизеров, включающий заливкуэлектропита и подъем напряжения до анодного эффекта и поспедующее снижение 10напряжения до рабочего11,Недостатком известного способа явпиется крайне Медпенное снижение напряжения до рабочего.Наиболее бпизким к предлагаемому 15по технической сущности и достигаемомурезультату яииется способ пуска и ввода в нормальную эксплуатацию электропизера дпя получения апюминия, включающий заливку...

Номер патента: 1014994

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Абугов, Бабич, Ведерников, Дмитриев, Савинов

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, анодное, электролизера

...устройство снабжено механизмом для изменения положения трубных досок с тепловыми трубами по высоте жидкой части анода.На чертеже показан самообжигаюшийся анод с верхним подводом тока и узел механизма для изменения положения трубных досок с тепловыми трубами.Предлагаемое анодное устройство для получения алюминия включает скоксованную 1 и жидкую 2 части углеродистого тела анода, ток к которому подводится с помощью штырей 3. В жидкую часть 2 анода помещены тепловые трубы 4, зоны испарения которых находятся в центральной, а зоны конденсации - в периферийной частях анода. Концы тепловых труб 4 в зонах испарения и конденсации ф закреплены в трубных досках ф выполненных из теплопроводного материала, например алюминиевого листа. Положение...

Номер патента: 1016401

Опубликовано: 07.05.1983

Автор: Лыков

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, анодное, электролизера

...повышение надежности устройства путем устранениявозможности пригорания обечайки канодному кожуху и улучшения условийтруда путем сокращения числа ручныхопераций по наращиванию обечайки приперетягивании анодного кожуха.Укаэанная цель достигается тем,что в анодном устройстве электролизе ра для получения алюминия, содержащеманодный кожух с самсобжигающимся анодом, токоподводящие анодные штыри,расходуемую алюминиевую обечайку,расположенную между анодом и анодным 65 кожухом, и алюминиевые листы в рулонах, установленные над анодним кожухом по его периметру с возможностьювращения вокруг его горизонтальнойоси, алюминиевые листы установлены сзазором между их гранями, а гранилистов прижати с.возможностью проскальзывания к анодному кожуху...

Номер патента: 1017676

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Вольвганг, Герхард, Зигфрид

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, гексагидрата, хлорида

...соляной кислоты иззагрязненного промывочного раствора.Известен также способ получениядостаточно чистого гексагидрата хлорида алюминия в виде кристаллиэатаиз загрязненных растворов хлоридаалюминия, который в результате принудительной циркуляции суспензии кристаллов в зоне кипения кристаллиэаторасоздает такую поверхность кристаллов,которая достаточна для снижения пересыщения раствора эа счет роста кристаллов. В результате Этого получаютсыпучий .крупнозернистый кристаллизатс небольшой остаточной влажностью,который можно чистить промывкой малозагряэненным исходным раствором нацентрифуге. Из-эа того, что при этомспособе растворимость гексагидратахлорида алюминия практически независима от температуры, получают пересыщение...

Номер патента: 1018910

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Беркетов, Голубков, Зоненбург, Ламбрев, Лужков, Марсин, Позднеев

МПК: C01F 7/58

Метки: алюминия, хлорида

...кристалловс поверхности, десублимацию ведут З 0при температуре охлаждаемой поверхности 50-70 С, и удаление образовавшихся кристаллов осуществляют с наложением на охлаждаемую поверхностьэлектромагнитных импульсов, подаваеалых с периодичностью 0,3-0,6 ч.Процесс проводят в аппарате, стенки которого охлаждают, например, водой. В качестве источника электромагнитных импульсов используют 40электромагнитные индукторы специальной конструкции, на которые периодически (через 0,3-0,6 ч ) подаетсяимпульс тока высокого напряжения. Последний вызывает в индукторе импулвс 45электромагнитной индукции, приводящийв конечном счете к кратковременнойупругой деформации стенки аппарата.В процессе десублимации на стенке аппарата сначала образуется...

Номер патента: 1018995

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Афанасьев, Воробьев, Коровин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...отсутствия в них особо вредных для людей и окружающей среды хлора и Фтора.П р и м е о 1. Технически чистый алюминий марки А 7 рафинируют соляро" вым маслом в количестве 0,2 и 0,53 от веса расплава в течение 2 и 5 мин соответственно. Температура раФинирования 750 рС, После рафинирования расплав отстаивают 1 О мин,с поверхности расплава снимают шлак и производят заливку.,в металлический кокиль, нагретый до 150-200 ОС. Па" раллельно готовят алюминий без рафинирования и с рафинированием фреономпо известному способу. Расход фреонасоставил 0,2.л/мин на 1 кг расплава. Время рафинирования 5 мин.Эффективность рафинирования оцени" валвсь по плотности и результатам механических испытаний отливокГОСТ 1197-73)Своиства алюминия А 7 в литом...

Номер патента: 1019019

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Корж, Одинцова, Панасенко

МПК: C23F 1/02

Метки: алюминия, избирательного, моноалюмината, неодима, пленки, состав, травления

...травления пленок алюминия всего в два раза ниже скорости травления пленки окиси алюминия, лежащей на пленках аломиния.Целью, изобретения является снижение скорости травления алюминиевой подложки и бокового подтравливания..Поставлейная цель достигается тем, что состав для избирательного травления пленки моноалюмината неодима с алюминия, содержащий ФосФорную кислоту, уксуснуе кислоту и окислитель, дополнительно содержит крахмал, а в качестве окислителя - хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, г/л:ФосФорная кислота 10"50Уксусная кислота . 3-20Хромовый ангидрид 20-50Крахмал 0,1-1.Концентрация хромового ангидрида .яаляется критичной: недостаток СОз йриводит к воздействию ФосФорной кислоты на пленку алюминия, а избыток...

Номер патента: 1019020

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Абрамов, Елизаров, Огурцова, Соколов, Шептухин

МПК: C23G 1/12

Метки: алюминия, подготовки, раствор, сварку

.... в расплав алюииния под слоем Флюсов . криолит + ИаС 3 + КСЙ . Алитированный 5 слой перед выполнением наплавки обра" батывают,.раствором следующего соста-. ва, гл: .НРОд . 5-70АУН РО ) 1-8 1 ОМН;ОН10-100Вода , До 1 л при температуре до. 100 оС в течение 1 О"30 мин с последующей промывкой холодной водой и. суакой при 60"70 С. 15 По очйщенному этим раствором алитированному слое выполняют наплавку руч. ной аргонодуговой,сваркой,наплавленную кромку обтачивают: на токарном станке. Свариваемая труба САВимеет ано дированное покрытие, полученное злект-. рохимическим оксидированием в серной кислоте с последующим хроматным напол" нением пленок в 5-:1 Щ-но растворе двухромовокислого калия К 2 С От ). 2 з Оксидная пленка имеет лимонно-желтый...

Номер патента: 1019031

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Борисов, Козьмин, Можаев, Поляков, Романченко, Сысоев, Фризоргер, Черепанов

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, катод, рафинирования, электролизера

...в гнезде углеродистого блока заполнителем2Недостатком такого соединения является то, что во время циклических нагревов и охлаждений, возникающих при эксплу.атации катода, происходит растрескиваниеуглеродистого блока. Это объясняетсябольшой плошадью металла в горизонталь-ном сечении углеродистого блока (2025%) и различными коэффициентами линейного расширения блока и металла. Припроектировании более мощных электролизеров диаметр токоподводящей штанги, аследовательно, и процент металла в сече 30нии блока еше более возрастет, что ещебольше снижает срок службы катода.Цель изобретения - увеличение срокаслужбы катода.Поставленная цель достигается тем З 5что в катоде электролизера дпя рафинирования алюминия, содержащем металлическую...

Номер патента: 1022664

Опубликовано: 07.06.1983

Автор: Эндрью

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, металла, примеси, рафинирования, щелочного

...а хлор .и фтор - преимущественными галогенами Термин гало- .генсодержащее соединение относитсяк тем .галогенным соединениям, которые могут либо непосредственно реаги.ровать ео щелочными металлами, либосоздавать газообразный гапоген вовремя разложения при температурерасплавленного алюминия, например,СС, СНС 1. С 1 С 1 Р 4 и СС 1 Гд,а фиг.1 представлен график зави"симости селективности хлорированиянатрия в расилаве алюминия от концентрации натрия (С,) в расплаве для,различных концеитрацйй хлорав рафи- ЗОнирующем газе по оси.ординат отложены значениц мольных отношений хлоридов натрия и алюминия в продуктахреакции, образующихсяпри взаимодействии хлора с натрием и алквщнием 35в расплаве при .1000 С) на фиг.2.-шестиступенчатое...

Номер патента: 1025756

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Буркат, Гупало, Друкарев, Калужский, Митрофанов, Фукс, Цыплаков

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминия, выделяющихся, газов, производстве, улавливания, электролизом

...обращенных друг к другуменьшими основаниями, расположеннымисоосно с пробойником с образованиемкольцевого пережима.Нижний прецел соотношения площадей 2% соответствует максимальной скорости газового потока в кольцевом пережиме, при оторой в верхней камере колпакасуществует псевдоожижекный слой глиноэема, и соответствует режиму масимального уноса иэ слоя, а верхний 8% - минимальной скорости азового потока, прикоторой возможна очистка газа от фтористых соединений,Исходя из условия поцдеркания постоянного гицроцинамического режима, пробойник должен постоянно нахоциться в олцевом зазоре. Таким образом, расстояниеот кольцевого зазора цо нижнего срезаколпака составляет как минимум однудлину хода пробойника. В процессе работыустройства на...

Номер патента: 1030314

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Бадич, Ваулина, Горяйнов, Кинева, Попов, Середа, Солошенко, Ульянова

МПК: C01G 37/02

Метки: алюминия, окислов, смешанных, хрома

...смешанных окисловхрома и алюминия. Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения сме" шанных окислов хрома и алюминия, включащим гидротермальную обработку гидроокисей хрома и алюминия, про" . калку их, выщелачивание спека и сушку продукта.1При этом целесообразно гидротермальную,обработку вести при 20010 .270 ОС в течение 30-120 мин в растворе монохромата натрия, а прокалку -при 1200 фС. При этом происходит изменениеструктурного и дисперсного составагидроксидов с образованием более обезвоженных и дисперсных продуктов. Нижний предел температуры гидротермальной обработки обусловлен нача лом процессов изменения структуры и дисперсного состава гидроксидов хрома и алюминия, верхний - снижением производительности целевого...

Номер патента: 1033262

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Волчек, Дорошкевич, Ефимов, Петровский, Филипович

МПК: B22F 3/10

Метки: алюминия, спеченных

...ал 1 ою 1 нияЦель достигается тем, что согласноспособу изготовления спеченных иэделий из алюминия, включающему прессование и спекание в защитной среде,в качестве защитной среды при спекании используют расплав свинца иливисмута.35 При спекании изделий в расплаве свинца или висмута исключается возможность окисления алюминия, что Приводит к повышению прочности контактов между частицами и повышениюп.ластич ности после спекания.Кроме того, при спекании изделий из алюминиевого порошка в расплаве свинца или висмута снижается ихсебестоимость, так как практически 45 Отсутствует расход защитной среды и не требуется сложного дорогостоящего оборудования, Повышается та 1,же производительность процесса спекания, так как спекание производится под...

Номер патента: 1033439

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Волович, Грибанова, Жак, Лазарев, Лев, Нилус, Шаханова

МПК: C01F 7/00

Метки: алюминия, включениях, выделенных, неметаллических, нитрида, сплавов, сталей

...толькокислоторастворимая форма нитрида алюминия, а при обработке щелочным раствором с рН 9,5-10,5 разлагается иболее устойчивая его форма. Другиесоединения алюминия (оксиды и оксинитриды), которые могут присутствовать в неметаллических включениях,в предлагаемых условиях обработкихимически устойчивы и не мешают определению нитрида алюминия,Верхняя граница интервала рН дляразложения кислоторастворимой Формынитрида алюминия не может быть более4,0, так как при рН 14 происходитосаждение из раствора ионов алюминияв:виде гидроксида алюминия. Нижняяграница этого интервала не можетбыть менее О., поскольку в этих условиях возможно разложение других алюминийсодержащих Фаз.Нижняя граница интервала рН дляопределения второй, более устойчивой,...

Номер патента: 1034996

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Бураков, Истомин, Шмарин

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, обезвоживания, фторида

...обеспечивается болееполное удаление влаги с минимальнымипотерями Фтора, 55При влажности продукта менее 20увеличивается продолжительностьпредварительного обезвоживания и возрастают потери фтора, при влажностиболее 25 удаление влаги существенно не ускоряется при повышении температуры и возрастают потери фтора придосушке, досушка продукта при температуре меньшей 650 С и влажности20-25 не обеспечивает достаточную 65скорость и полноту удаления влаги.Увеличение температуры больше 800 Соприводит к диспергированию продуктаи в результате этого повышеннымпотерям Фтора.Предалагаемый способ может бытьосуществлен в противоточных вращающихся печах, снабженных порогом взоне, где влажность продукта составляет 20-25,При сушке во вращающихся печахв...

Номер патента: 1036811

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Карсова, Ханжин, Яковлев

МПК: C25D 1/08

Метки: алюминия, окиси, пленок

...При последующемохлаждении подложки сдвиговые натяжения усиливаются за счет различиякоэффициентов термического расширения окиси алюминия и подложки, врезультате чего анодная окиснаяпленка самопроизвольно отделяетсяот подложки.Поскольку анодирование проводитсяне на всю толщину фольги, то в качестве подложки можно использоватьне только вентильный металл, но илюбой другой металл, образующий интерметаллическое соединение с алюминием, например железо.Анодирование алюминиевой фольгиможно осуществлять на любую глубину,меньшую толщины фольги, поэтому накатав на подложку алюминиевую фольгутолько одной какой-либо толщины,можно получить свободные окисныепленки различных толщин.Прианодировании алюминия границы раздела анодная окисная пленкаалюминий...

Номер патента: 1038324

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Володин, Тумбакова, Чехлатов

МПК: C04B 37/00

Метки: алюминия, бериллия, керамических, оксидов, соединения

...около 100 С зта связка обеспечивает прочное механическоесоединение деталей, позволяющее легко производить дальнейшие технологи"ческие операции,После сушки узел подвергают нагреву при 1860-1900 С в вакууме илинейтральной среде с выдержкой при конечных температурах 10-15 мин, В таких условиях происходит пайка деталей и, как показали исследования,в промежуточном слое образуется жидП р и м е р 2. Толстостенный цилиндр из окиси алюминия дйаметрам50 мм и высотой 100 мм соединяют с.трубкой из окиси алюминия диаметром20 мм, высотой 150 мм и толщинойстенки 2 мм, На соединяемые поверхности деталей наносят пасту, содержа"щую 60 мас. порошка хризотерилла еудельной поверхностью 2 м /г и40 мас.Ф связки состава 6 мас.Ф вод"ного раствора ПВС и 6...

Номер патента: 1039882

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Дедков, Мащенко

МПК: C01F 7/00

Метки: алюминия, фотометрического

...руемого раствора органическим реагентом, последующую количественную регистрацию образовавшегося соединенния, в качестве органического реагента используют З-сульфо-нитро, 2, 4-три;- 50 оксиазобензол.Способ осуществляют следующим образом.Водный раствор, содержащий ионы алюминия, обрабатывают при рН 4, О,0 органическим реагентом и измеряют оптическую плотность окрашенного комплекса при 490 нм. Градуировочный график прямолинеен в интервале 1- 20 мкг алюминия/50 мл раствора.Определнию алюминия в оптимальных условиях анализа не мешают (кратные количества) магния, кальция, цинка, кадмия 5000, бария 800, лантана 250, вольфрама 300 свинца 200П р и м е р 1. Анализ искусственной смеси солей: магния, кальция, цинка, кадмия, алюминия (О, 1 мас.%),...

Номер патента: 1039983

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Додобаева, Ершова, Королева, Кулич, Нечепуренко, Стефанюк

МПК: C25C 3/18

Метки: алюминия, окиси, прямого, фторидных, хлоридно, электролитах

...относится к цветнойметаллургии, может быть использованодля химического анализа электролитов электролитического рафинирования алюминия, а также для анализаэлектролитов первичного полученияалюминия электролизом глинозема.Известен метод косвенного определения содержания окиси алюминия в хлоридно-фторидных электролитах электролитического рафинирования алюминия,который,.проводится по разности отпоэлементного анализа на .Ва, А 1, йа,И 9, Е, С 1 с последующим пересчетомна ВаС 12, ВаГ,. йаС 1, А 1 ГЗ. Дебаланс 15по 41 относят к А 120 Я.Такой метод длителен (продолжительность анализа одной пробы составляет 3,1 челч) и неточен - ошибкав определении каждого элемента состав ляет 0,)4. что доводит сумму погрешности анализа до уровня более 2,54и...

Номер патента: 1044652

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов

...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...