Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 799513

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Батухтин, Ивановский, Казанцев, Михайликов, Петенев

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминия, барийсодержащего, основе, сплава

1. Способ получения барийсодержащего сплава на основе алюминия, включающий электролиз расплава хлорида бария и хлорида калия с выделением бария на жидком катоде, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода бария по току и снижения затрат на получение сплава, барий выделяют совместно с калием на жидком алюминии при температуре 900 - 1000oC, анодной плотности тока 0,10 - 0,15 А/см2 до прохождения не более 120 ампер-часов электроэнергии на 1 кг алюминия в сплаве.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, электролиз ведут с использованием реверсивного тока при продолжительности прямого тока 20 - 30 с, обратного 0,5 - 3 с и величине...

Номер патента: 1350995

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Озеряная, Шардаков

МПК: C01F 7/42

Метки: алюминия, оксида

1. Способ получения оксида алюминия, включающий обработку металлического алюминия водой с добавками хлоридов щелочных металлов и нагрев, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, хлориды щелочных металлов берут в виде расплава и обработку ведут в герметичной емкости при отношении массы воды к площади поверхности алюминия, равном 10 - 140 мг/см2, при нагреве до 400 - 600oC.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве расплава хлоридов щелочных металлов используют эвтектическую смесь хлоридов лития и калия.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью получения -оксида...

Номер патента: 1391001

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Коровкин, Мельников, Рябов, Сабаев, Симулина, Суглобов, Филатов

МПК: C01F 7/62

Метки: алюминия, металлов, примесей, хлорида, хлоридов

Способ очистки хлорида алюминия от примесей хлоридов металлов, включающий введение порошкообразного хлорида алюминия в расплав солей хлорид натрия - хлорид алюминия, нагрев полученной смеси с отгонкой хлорида алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, введение порошкообразного хлорида алюминия осуществляют под уровень расплава солей при гидростатическом давлении столба расплава, равном 0,05 - 0,2 кг/см2, и массовой скорости 120 - 150 кг/ч на 1 м3 расплава.

Номер патента: 1327453

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Беркетов, Вертузаев, Зонненбург, Кнейб, Ламбрев, Сабаев, Симулина

МПК: C01F 7/62

Метки: алюминия, особочистого, хлорида

Способ получения особо чистого хлорида алюминия, включающий плавление технического хлорида алюминия в контакте с металлическим алюминием, отделение плава от металлического алюминия и ректификацию полученного плава, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от примесей и выхода продукта, ректификацию плава ведут с добавкой хлорида натрия в количестве 7 - 10 кг на 1 т технического хлорида алюминия.

Номер патента: 1624918

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Арапова, Баев, Дядюкин, Кац, Ламбрев, Михайлов, Сабаев, Садыхов, Статкевич, Сурова

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, основного, раствора, хлорида

Способ получения раствора основного хлорида алюминия, включающий обработку алюминийсодержащего материала соляной кислотой при температуре кипения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет увеличения его основности и ускорения процесса, в качестве алюминийсодержащего материала используют отходы, содержащие 20 - 50% примесей, при массовом соотношении отходов в пересчете на алюминий к соляной кислоте, равном 1 : (1,3 - 1,9), и обработку соляной кислотой ведут до рН 1,2 - 2,5, шлам отделяют от полученного раствора и последний смешивают с отходами при 80 - 95oС.

Номер патента: 1681478

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Арапова, Гроссман, Меньшиков, Михайловская, Никифоров, Посенчук, Статкевич, Сурова

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, основного, хлорида

Способ получения основного хлорида алюминия взаимодействием гидроокиси алюминия с соляной кислотой при нагревании, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения выхода целевого продукта, в гидроокись алюминия перед взаимодействием добавляют полимер окиси этилена с этиленгликолем в количестве 10 -3 - 10 -1 г на 100 г гидроокиси.

Номер патента: 1058111

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Беркетов, Зонненбург, Ильин, Коровкин, Ламбрев, Позднеев, Фрайман

МПК: B01D 7/02, B01D 9/00

Метки: алюминия, безводного, кристаллизации, хлористого

1. Устройство для кристаллизации безводного хлористого алюминия, включающее цилиндрический корпус с охлаждающей рубашкой и смонтированный по оси корпуса вращающийся вал с закрепленными на нем консолями со скребками, отличающееся тем, что, с целью получения однородных частиц хлористого алюминия за счет предотвращения отложений твердого продукта на вращающихся поверхностях, вал и консоли выполнены с каналами для циркуляции теплоносителя, при этом вал снабжен перегородками, установленными внутри него ниже соединения вала с консолями.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что консоли соединены между собой полыми трубами.

Номер патента: 1462707

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Антипов, Гурвич, Ильин, Рябов, Симулина

МПК: C01F 7/58

Метки: алюминия, кристаллического, хлорида

Способ получения кристаллического хлорида алюминия, включающий подведение его паров к охлаждаемой поверхности с температурой 40 - 120oC, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет получения гранул правильной формы с размером 2 - 5 мм, в качестве охлаждаемой поверхности используют полимерный или металлокерамический материал, на охлаждаемой поверхности образуют равномерно расположенные центры кристаллизации с площадью 0,2 - 5 мм2 и температурой на 3 - 15oC ниже температуры охлаждаемой поверхности.

Номер патента: 1406975

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Доронин, Зотов, Назаров, Отдельнов, Рамазанов, Сенникова

МПК: C01F 7/60

Метки: алюминия, хлорида

1. Способ получения хлорида алюминия, включающий хлорирование брикетированного алюминийсодержащего оксидного сырья смесью хлора и окиси углерода при 1000 - 1250oC с добавкой реагента, отводящего тепло, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования хлора и стабилизации процесса, в качестве реагента, отводящего тепло, используют расплав смеси солей AlCl3 - FeCl3 - (NaCl + KCl) 13 - 23 мас.% от количества хлора подаваемого на хлорирование.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав смеси солей имеет следующий состав, мас.%: AlCl3 5 - 10; FeCl3 5 - 10; (KCl + NaCl) 10 - 20.

Номер патента: 1213574

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Америков, Карась, Ламбрев, Малашкин, Михайлов, Фрайфельд, Энтин, Янов

МПК: B01J 19/26

Метки: алюминия, реактор, хлористого

Реактор для получения хлористого алюминия методом хлорирования расплавленного алюминия, содержащий корпус с крышкой и днищем, футерованный изнутри огнеупорным коррозиестойким материалом, трубки ввода хлора и технологические патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности реактора за счет увеличения межремонтного пробега, трубки ввода хлора заглублены в футеровку днища реактора.

Номер патента: 707084

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Байбаков, Безукладников, Муклиев

МПК: C01F 7/60

Метки: алюминия, хлористого

Способ получения хлористого алюминия по авт.св. N563792, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примеси меди в продукте, перед конденсацией пары хлористого алюминия охлаждают до температуры 200 - 250oC.

Номер патента: 658867

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Байбаков, Муклиев, Ступина

МПК: C01F 7/58

Метки: алюминия, хлористого

Способ получения хлористого алюминия по авт.св. N 563792, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода хлорида меди на стадии хлорирования, в расплав вводят металлический алюминий в избытке 15 - 40% от стехиометрического количества, рассчитанного по иону меди.

Номер патента: 1670971

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Елагина, Кожевникова, Михайлов, Промоненков, Тамаева

МПК: C23F 11/06

Метки: алюминия, ингибитор, коррозии, растворах, щелочных

Применение бис-гидразиниевой соли 2-хлорэтилфосфоновой кислоты формулыв качестве ингибитора коррозии алюминия в щелочных растворах.

Номер патента: 1003503

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Америков, Красюк, Ламбрев, Машкевич

МПК: C01F 7/58

Метки: алюминия, безводного, хлорида

1. Способ получения безводного хлорида алюминия путем хлорирования алюминиевого порошка в кипящем слое твердого инертного материала смесью газообразного хлора и инертного газа при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения скорости хлорирования, в качестве инертного газа используют двуокись углерода.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение хлора и двуокиси углерода составляет 0,5 - 2,0.

Номер патента: 1436635

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Глазунов, Жилин, Царегородцев, Ченец

МПК: G01N 21/76

Метки: активности, алюминия, ионами, калия, каталитической, модифицированной, окиси

Способ определения каталитической активности -окиси алюминия, модифицированной ионами калия, включающий нагрев образца с последующей обработкой кислородом и определение кислотности поверхности образца по величине интенсивности люминесценции, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона определяемой кислотности, упрощения аппаратурной реализации и снижения энергозатрат, образец нагревают до температуры 425 - 450oC в токе азота при скорости подачи азота 5 10-9 - 10-8 м3/с, после чего в поток азота вводят кислород...

Номер патента: 1400149

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Куликов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий анодное растворение алюминий-медного сплава, содержащего примеси железа и кремния, и катодное восстановление алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла, снижения потерь меди и алюминия, уменьшения энергозатрат, в анодном сплаве поддерживают отношение примесей железа к кремнию 1,17 - 1,68.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение примесей поддерживают с учетом средней температуры окружающей среды по зависимости Fe/Si = 1,37 + 0,0058 T, где T - средняя температура окружающей среды с соответствующим знаком "+" или "-".

Номер патента: 1256379

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Воробьев, Исмагилов, Колпакова, Шепелева, Шикина, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия, включающий приготовление пластифицированной массы из гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры, формование в водном растворе, содержащем аммиак, сушку и прокаливание полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве водного раствора для формования используют смесь 7 - 12%-ного водного аммиака и 2 - 14%-ного раствора азотнокислого или солянокислого аммония.

Номер патента: 1718616

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Антонов, Воробьев, Исмагилов, Коротких, Корябкина, Симонов, Талис, Шкрабина

МПК: F27B 15/00

Метки: алюминия, аморфного, аппарат, гидроксида, кипящего, слоя

1. Аппарат кипящего слоя для получения аморфного гидроксида алюминия, содержащий вертикальный корпус переменного сечения, устройства для ввода порошка гидроксида алюминия и топлива, устройство для подачи воздуха и основную решетку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки и повышения производительности аппарата, он снабжен дополнительными двумя решетками, верхняя из которых расположена над устройством для ввода порошка гидроксида алюминия, а нижняя в нижней части аппарата между устройством для ввода топлива и основной решеткой, устройство для ввода и распределения гидроксида алюминия расположено в средней части аппарата между верхней дополнительной и основной...

Номер патента: 1274232

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Бакаев, Вишнякова, Лоскутова, Шепелева, Шикина, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия, включающий приготовление пластифицированной массы из гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры, формование в среде водного раствора аммиака, сушку и прокаливание полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, перед формованием температуру водного раствора аммиака и формуемой массы доводят до 23 - 28oC.

Номер патента: 1218618

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Бакаев, Воробьев, Исмагилов, Куклина, Шепелева, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, окиси, сферической

1. Способ получения сферической окиси алюминия из гидроокиси алюминия с псевдобемитной структурой, включающий сушку гидроокиси, измельчение, смешивание ее с водой с получением влажной массы, формование гранул, сушку и прокаливание при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и удельной поверхности гранул, сушку гидроокиси алюминия проводят до влажности 22 - 25%, измельчение ведут до размера частиц 10 - 40 мкм, смешивание с водой проводят до концентрации окиси алюминия 25 - 34 мас.%, перед формованием гранул проводят пластификацию гидроокиси алюминия кислотой, а формование гранул ведут жидкостным методом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кислоты для...

Номер патента: 822495

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Костюков, Савельев, Ставер, Худяков, Худякова

МПК: C04B 35/58

Метки: алюминия, керамики, нитрида, основе

1. Способ получения керамики на основе нитрида алюминия путем ударного сжатия взрывом исходного порошка нитрида алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения радиационной стойкости нитрида алюминия, ударное сжатие проводят в герметичном объеме в атмосфере кислорода при избыточном давлении последнего.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ударное сжатие проводят при давлении кислорода 50 - 300 бар при соотношении объемов газа и порошка нитрида алюминия от 5 : 1 до 20 : 1.

Номер патента: 1363919

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Антонов, Воробьев, Исмагилов, Коротких, Симонов, Талис, Шкрабина

МПК: C01F 7/02, F27B 15/00

Метки: алюминия, аморфного, аппарат, гидроксида, кипящего, слоя

1. Аппарат кипящего слоя для получения аморфного гидроксида алюминия из гиббсита, содержащий камеру тепловой обработки, дозатор обрабатываемого вещества с приводом, камеру каталитического сжигания топлива со слоем дисперсной насадки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, он снабжен датчиком температуры, размещенным в камере тепловой обработки, и регулирующим прибором, электрически соединенным с приводом дозатора, выполненным в виде вертикального винтового питателя с коническим бункером, переходящим внизу в трубчатый цилиндр со шнеком, размещенным в цилиндре соосно ему, причем трубчатый цилиндр расположен концентрично цилиндрическому корпусу камеры тепловой обработки и...

Номер патента: 1351180

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Бурнакин, Козьмин, Крюковский, Кузьмин, Можаев, Поляков, Савинов, Смирнов, Тимофеев, Черепанов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, свод, электролизера

1. Свод электролизера для рафинирования алюминия, содержащий несущую конструкцию в виде балки, металлический каркас, заполненный теплоизоляционным материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и снижения трудозатрат, свод выполнен из отдельных секций, каждая секция выполнена с автономной подвеской, прикрепленной одним концом к секции, а противоположным к балке, соединяющей все секции в единый свод, причем крепление подвесок выполнено съемным.2. Свод по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования алюминия, боковые стенки секций выполнены из теплоизоляционного материала.

Номер патента: 1077209

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Бакаев, Балашов, Башин, Буянов, Золотовский, Криворучко, Рачева, Самахов

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, варианты, его, оксида

1. Способ получения оксида алюминия, включающий гидратацию, пластификацию, формование, сушку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью возможности получения различных модификаций оксида алюминия и повышения его качества, перед пластификацией проводят механохимическую обработку при энергонапряженности 0,9-520 Вт/г в течение 0,005-5,0 ч, сушку осуществляют в среде, не смешивающейся с водой, в течение 0,05-2,0 ч при скорости нагрева 5,0-50 град/мин до температуры 333-435 К, а термообработку ведут при 623-1850 К в течение 2-10 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения активного крупнопористого оксида алюминия, термообработку ведут при 623-1073 К.3. Способ...

Номер патента: 795042

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Горбунов, Маленьких, Тепляков, Ястребов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, газового, рафинирования, сплавов

Способ газового рафинирования алюминия и его сплавов от примесей, включающий обработку расплава хлорсодержащей газообразной смесью с азотом, отличающийся тем, что, с целью очистки от примесей переходных металлов и повышения электропроводности получаемых изделий, хлор в газообразную смесь подают в виде хлорида бора при содержании его в смеси 1 - 10%, расход хлорида бора поддерживают равным 0,0034 - 0,0070 м3 на 1 кг суммы примесей переходных металлов, процесс рафинирования осуществляют при температуре 700 - 800oC с последующей выдержкой расплава в течение 10 - 40 минут.

Номер патента: 1129861

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Бакаев, Башин, Буянов, Золотовский, Котельников, Криворучко, Патанов, Самахов, Сироткин, Шитиков

МПК: C01F 7/44

Метки: алюминия, аморфной, гидроокиси, основе, продуктов

1. Способ получения аморфной гидроокиси алюминия и продуктов на ее основе, включающий термообработку гидраргиллита при температуре 450-800oC, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет повышения количества частиц с меньшим размером гранул, после термообработки при температуре 450-800oC ведут термообработку при температуре 340-280oC в течение 1-20 с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку гидраргиллита при температуре 450-800oC ведут в течение 0,01-1,1 с.

Номер патента: 1483843

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Буянов, Золотовский, Клевцов, Криворучко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, гидратированного, оксида

Способ получения гидратированного оксида алюминия, включающий смешивание растворов алюмината натрия и соли алюминия путем одновременного их сливания, получение пульпы с осадком гидратированного оксида алюминия, отделение, промывку и сушку его, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта за счет регулирования его фазового состава, смешивание раствора алюмината натрия и соли алюминия ведут до мольного отношения в смеси [OH-] / [Al3+] , равного 1,5-2,5, затем полученную суспензию, раствор алюмината натрия и воду одновременно сливают при pH, равном 6,0-10,4, и 50-80oC и полученную пульпу с осадком гидратированного оксида алюминия непрерывно...

Номер патента: 452173

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Анисимов, Аносов, Бадаев, Воробьева, Гуревичев, Дейнеко, Князев, Левицкий, Миронов, Хомякова

МПК: B01J 2/20, C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия путем обработки гидроокиси алюминия с концентрацией до 250 г/л минеральной кислотой, формования пластифицированной массы с последующей сушкой и прокаливанием гранул, отличающийся тем, что, с целью получения продукта любой формы, формование ведут в водном растворе аммиака.

Номер патента: 1554284

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Балашов, Борисова, Буянов, Золотовский, Лойко

МПК: C01F 7/02

Метки: активного, алюминия, оксида

Способ получения активного оксида алюминия, включающий смешивание псевдобемита с порообразующим агентом в количестве 5 - 50 мас.% и пластификатором, формовку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, в качестве порообразующего агента используют технический гидрат глинозема и/или оксид алюминия с размером частиц 5 - 100 мкм и в качестве пластификатора используют суспензию основной соли алюминия следующей формулы Alx(OH)yZ, где х = 1-4; у = 2-11; Z = NO-3, Cl-, SO-42 в количестве 10-50 мас.%.

Номер патента: 864837

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Махеров, Репко, Романов, Цыплаков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, электролитического

Способ электролитического получения алюминия, включающий регулирования толщины бокового гарниссажа электросопротивлением теплопроводных элементов катодного кожуха, содержащего пояс жесткости, фланцевый лист и ограждающую полосу, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода энергии и трудозатрат на обслуживание за счет оптимизации процесса регулирования толщины бокового гарниссажа, толщину гарниссажа от 2 до 30 мм регулируют величиной теплосопротивления узла, образованного фланцевым листом и соединенными с ним поясом жесткости и ограждающей полосой, в пределах от 0,05 до 0,40 м2град/Вт.