Способ монтажа подины электролизера для получения алюминия

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использо вано для электролитического полученияалюминия при монтаже подины электролизера.Целью изобретения является увеличение срока службы подины.10П р и м е р 1. В лабораторныхусловиях в пресс-форму устанавливают кольцевой углеграфитовый образец, внешний диаметр которого равен 60 мм, внутренний 30 мм и высота 100 мм, и набивают в него подовую массу, В эту же пресс-форму в кольцевой металлической оправке устанавливают конусообразный углеграфитовый клиновидный элемент с диаметром основания 20 мм 20 и запрессовывают его в подовую массу на всю глубину. Арматурную вставку перед запрессовкой предварительно нагревают до 180-200 С. В опытах используют антрацитовую подовую мас су, которую перед набойкой нагревают до температуры на 30-70 .С ниже температуры клиновидного элемента, Кольцевой углеграфитовый образец с подовой массой и запрессованным в нее клино видным элементом обжигают в муфельной печи до 900 С со скоростью 400, 600 и 800 град/ч, разрезают алмазным кругом на четыре части по 25 ммвысотой и подвергают испытанию на коэффициент связи - выдавливанием обожженной подовой массы с запрессо-, ванным клиновидным элементом. Полученные данные сведены в таблицу.Как видно из таблицы, запрессовка клиновидного элемента в подовую массу после окончания ее уплотнения позволяет получить более высокие и более однородные значения коэффициента связи по сравнению с прототипом, что приводит к увеличению надежности набивных швов подины электролизера и срока ее службы, Кроме того, значечия коэффициента связи имеют более высокую однородность при50 различных скоростях обжига. Зто важно при интенсивном характере обжига мощных электролизеров после капиталь. ного ремонта.55П р и м е р 2. Монтаж подины реализуют на электролизере на силу тока 6 кА, Два углеграфитовых блока плиною 740 мм, шириною 550 мм и высотою 400 мм укладывают на теплоизоляционный цоколь, Зазор между подовыми блоками и зазор между подовыми блоками 4 и бортовыми блоками устанавливают равным 40 мм. Монтаж межблочного зазора выполняют по прототипу и предлагаемому способу. Набойку производят в 8 засыпок, толщиной 50 мм каждая. В способе-прототипе в каждый слой вводят углеродистые вставки размером 20 х 20 х 20 мм с шагом между ними 100 мм, В предлагаемом способе первые шесть засыпок армируют углеродистыми вставками размером 20 х 20 х 20 мм, а 7-ю и 8-ю засыпки связывают клиновидными углеродистыми элементами. Клиновидные армирующие элементы высотой 1 00 мм, длиной 30 мм и шириной 30 мм нагревают до 200 С и запрессовывают в верхний слой шва. Углеродистые вставки распределяют равномерно по всей длине шва на расстоянии 100 м) друг от друга, По мере завершения . монтажа катодного узла на подину заливают расплавленный алюминий, под", ключают электролизер к электропитанию и обжигают в течение 48 ч, По окончании обжига в шахте ванны направляют криолитоглиноземный расплав и выводят электролизер на нормальный технологический режим. Через месяц электролиэер.отключают от электропитания, удаляют расплав из шахтыванны и обследуют швы на разрушение. Результаты обследования пока зывают разрушение верхних слоев шва, смонтированных по способу-прототипу. Отмечается всплытие швов на концевых участках подовых блоков.Глубина разрушения шва составляет 50-60 мм. На электролизере, подина которого выполнена по предлагаемому способу, растрескивания и разрушения швов не обнаружено. Перед введением клиновидных элементов в верхний слой шва их предварительно нагревают до температуры на 30-70 С, превышающей температуру (135-170 С) разогретой подовой массы. Нижний предел превышения темпера-. туры 30 С ограничивают тем, что в процессе запрессовки углеродистые . клиновидные элементы не прогревают уплотненную подовую массу до пластического состояния. Поэтому для введения арматурных вставок требуются14 значительные усилия, от которыхвставки разрушаются. Предлагаемый способ позволяет до" уплотнить верхний слой подовой массы и дополнительно связать;его с нижними слоями и за счет этого повысить срок службы электролизера. Коэффициент связи по высоте образца, мм Скорость обжига, град/ч Прототип Предлагаемый способ 0-25 25-50 50-100 0-,25 25-50 50- 00 38,4 36,2 35,0 38,2 34,6 36,7 34,5 32,0 36,7 30,2 Збэ 0 3317 31 в 8 35 ф 8 29 эЗ 400 30,00 600 26,6 24,2 800 Составитель В.МальцевРедактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар Заказ 4294/28 тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Верхний предел превышения температуры 70 С ограничивают тем, что введение перегретого клиновидного элемента сопровождается заметным выходом летучих веществ, при этом нару. шается соотношение состава, связую-: щего в подовой массе, и снижаются характеристики шва, обеспечивающие его прочность. 200744Формула изобретения1.Способ монтажа подины электролизера для получения алюминия, включающий укладку подовых блоков, набивку межблочных швов разогретой подовой.массой и введение в нее арматурныхвставок, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения срока 10 службы подины, в качестве арматурных вставок используют клиновые элементы, которые перед введением в по-довую массу предварительно нагревают.15 2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что клиновые элементы нагревают до температуры, на 30 о70 С превышающей температуру разогретой подовой массы.