Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 956631

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кононович, Костюченко, Сокол, Сурганов

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, электролит

...что электролит, содержащий ортоФосФорную кислоту, лимонную кислоту, 45 изопропиловый спирт и сульфат-ионы, дополнительно содержит щавелевую кислоту, а в качестве источника сульфат-ионов - сернокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, г/л:20-80 10-40 10-50 20-500 0,5-2 Ортофосфорная кислотаЩавелевая кислотаЛимонная кислотаИзопропиловый спиртСернокислый алюминий Введение в электролит сернокислого алюминия препятствует растравливанию поверхности алюминия в начальный период анодирования и уменьшает в дальнейшем растворение оксидной пленки. Это позволяет получать АОП алюминия равномерную по толщине, с улучшенными механическими и диэлектрическими свойствами. Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, представленными в...

Номер патента: 959964

Опубликовано: 23.09.1982

Автор: Голубчик

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, лужения, пайки, сплавов, флюс

...меньших их количествах пленка контактно-выделившегося металла не защищает поверхность алюминия и его сплавов от окисления.959964 При пайке ацетамид и образующийся хлорид алюминия испаряются, а хлорид же олова или свинца оказываются на поверхности припоя. Все это повышает коррозионную стойкость спая и улучшает паяемость поверхности алюминия и его сплавов.Предлагаемый флюс приготавливается следующим образом.В нагретый до расплавленного состояния (90 - 95 С) ацетамид вводят расчетное количество обезвоженного хлорида олова или свинца, который быстро растворяется, Флюс сразу готов к употреблению. Перед пайкой обрабатываемая поверхность погружается в расплавленный флюс на время образования слоя контактно-выделившегося олова или свинца....

Номер патента: 961908

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Калин, Кривень

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс

...температурах обеспечивает снижение электропроводйости флюса в большей степени, чем циркониевый концентрат,Таблица 1 По авт.св.Р 72901 Компоне фтористыкалий 50 43 5 Хлористый итий(се о2 гг Циркониевый концентрат фтористыйалюминий 44,5 .4 7 таль ное йства флюса, металла шва испытаний свар ведены в ехнологическиеннческие свойствнные коррозионнысоединений и м ныхта Оптимальными вариантами флюса я ляются второй, третий и четвертый. Варианты 1 и 5 содержат заниженное и завышенное содержание вводимых в состав флюса компонентов. Благодаря высокой активности РЗМ возможно частичное связывание окисной пленки на поверхности свариваемых кромок соединения в алюминаты РЗМ по реакции протекающей в расплавленном флюсе Ме 02 гго + А 1 О-э 2 МеА...

Номер патента: 962327

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Кантарович, Киселев, Морозов, Седых, Теляков, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, флюс

...а также понижают газосодержанне в металле. Снижение содержания бисульфата калия во флюсе ниже 10% нежелательно, так как,, после Бисульфа Фторнстые и хлори тые соли Воз алия 1; Ч;Сг; Мп,15 0,0003 0,0084 0003 Иэ таблицы видно, что алюминий очищается предлагаемым флюсом от натрия,в среднем на 62%. С увеличением содержания бисульфата калия с 10 до 70% степень очист. ки от йа увеличивается в три раза, Содержание примесей тяжелых металлов в рафи. нированном алюминии снижается на 14%, окисных включений - на 20%, загазованность водородом по сравнению с прототипом - в три раза.Таким образом,предлагаемый флюс позволяет увеличить степень очистки алюминия и его сплавов от натрия, примесей тяжелых металлов, неметаллических и газовых включений....

Номер патента: 962527

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Брайловский, Васильев

МПК: E04F 15/08

Метки: алюминия, пол, цеха, электролиза

...мягкого изоляционногопокрытия рабочей поверхности основных железобетонных плит перекрытияи монтажу узла опирания рельсовогопути и секций аэрационных решеток. 60 Поставленная цель достигается тем, что в полу цеха электролиза алюминия, включающем несущие железобетонные плиты, на которые у торцов установлены рельсовые пути и оперты одной боковой стороной аэрационные решетки, каждая из которых другой боковой стороной оперта на катодный кожух электролизера, а торцовыми сторонами оперта на перекрытие шинных проемов, при этом рабочая поверхность несущих железобетонных плит снабжена изоляционным покрытием, каждая аэрационная решетка выполнена из плоской железобетонной плиты с отверстиями, а каждая несущая железобетонная плита в местах...

Номер патента: 964025

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Матвеев, Спиридонов, Тенилов, Цыбуков, Шрамко

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминия, отключения, электролизеров

...работыпри отключенви электролизера.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для отключения электролизеров, включающем шунт и приспособлениедля,прижатия катодных ввн к шунтупоследний вмеет несколько участков с различными, последователыно уменьшающимися сопротивлениями, Причем шунт можетбыть выполнен в виде параллелепипеда ив виде диска с участками в виле секторовдиска.На фиг, 1 изображена схема последовательного подключения элегпролизеров;на фиг. 2 - узел соединения иатодных шинс отключающим устрой.ством в начальномположении; на фиг. 3 - узел соединениякатодных шин с отключающим устройством в конечном, рабочем положении.Между иатодными шинами 1 отключаемого электродизера 2 и катодными шинами3 предыдущего по ходу тока...

Номер патента: 964026

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Снежко, Черненко

МПК: C25D 9/06

Метки: алюминия, керамических, нанесения, покрытий, сплавы, электролит

...покрыт)(и,мкм11 ористость, )(оры/смТок коррози,мкА/смПотенциал коррозии, 13Стабильностэксктролита, А )ас,г Коррозионные испытания (проводили потенциостат(ичесиим способом в 3% растворе ХаС 1, ток и потенциал коррозни определяли путем анализа поляризационных кривых графичесюим способом.Изобретение позволяет получать ка сплавах алюмин)ия покрытия, обладающие высокими антикоррозионными свойствами, что, в свою очередь, приводит к экономии алюминия при одновременном снижении затрат на процесс осаждения защитных покрытий,Электролит для нанесения керамических покрытий на сплавы алюминия в искровом порядке преимущественно алюмофосфорномолибдатных покрыт(ий, содержащий соединение,молибдена и воду, о т л и ч а ю щ и йто время как для химических...

Номер патента: 966010

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Луговой, Маслова, Минеева, Попов

МПК: C01F 7/00

Метки: алюминия

...кислоты и разводят до 3-хлитров, для снижения теплового эф фекта разбавления раствора оксихино966010 Формула изобретения С(А - В)ЪАЕ, О = Д В Составитель Т. ЖуковаРедактор М. Келемеш Техред М.Рейвес. Корректор О. Билак Заказ 7763/32 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород Ул Проектная, 4 лина в него добавляется мочевина,причем рН раствора оксихинолинаравен 4,4,Присутствие в растворе ионов кальция ведет к енижению теплового эффекта реакции аЛюминия с оксихинолином, 5магний и марганец практически не оказывают никакого влияния на даннуюреакцию, а в присутствии железа теплота реакции несколько повышается.Поэтому для...

Номер патента: 967750

Опубликовано: 23.10.1982

Автор: Гридин

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс

...когда толщинаокисла соизмерима с толщиной алюминиевой пленки. фКроме того, широкий интервал флюсующего действия 180-400) С флюса дает возможность более эффективно использовать припои, которые с алюминием дают труднорастворимые соединения (свинец, цинк, кадмий).Процентное соотношение окислителя выбрано экспериментально, исходя из того, что если его во Флюсе меньше О, 1 и более 1, то актив-ность Флюса резко снижается и, как следствие, краевой угол смачивания припоем на алюминий повышается доо45-50 . В данном флюсе используется менее. дефицитный растворитель - спирт изопропиловый+вода, Флюс экономичен и безвреден в обращении. Локальное растворение паяемого металла с использованием данного Флюса составляет не более 4 микрон,Составы...

Номер патента: 923216

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Батурин, Должанский, Засыпкин, Кофман, Мартишин, Мельников, Строганов, Чирков, Юшкин

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...и известного сплавовТемпература испытаний сплава и свойства 150 С 200 С 250 С Сплав Ов Ою,в 6% Ов 00,2 6% О, бов 6% кгс/ммв кгс/м мв кгс/ммв 36,8 41,0 17,0 34,2 1 1,4 46,1 27,0 1 1,3 20,1 27,5 21,8 40,5 36,7 1 1,5 26,8 28,8 13,5 33,8 41,2 17,5 46,0 32,6,18,8 27,2 29,5 17,9 41,5 29,1 1 Известный 38,1 29,5 26,0 18,4 28,0 24,0 37,0 28,3 29,8 21,3 19,7 41,0 30,0 28,0 17,0 37,3 28,0 20,0 27,7 19,8 39,8 10 28,6 26,5 128 Таблица 6 Значения механических свойств в искусственно состаренном состоянии предлагаемого и известного сплавов200 С - 10 ч 150 С - 25 ч 175 С - 20 ч Ов бо,в 6% ов Оо,в 6% бв Оо,в 6% Сплав кгс/ммв кгс/ммв кгс/мм 43,3 50,0 10,6 7,0 44,1 54,2 14,8 41,0 54,2 Известный 13,5 38,3 45,0 45,3 16,7 16,8 29,6 45,8 48,5 40,5 48,8 47,5...

Номер патента: 867941

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Батурин, Должанский, Засыпкин, Кофман, Мартишин, Мельников, Строганов, Чирков, Шипилов

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...искусственного старения о 0,2 кгс/ммИзвестный 150 С - 25 ч 175 С - 20 ч 27,8 28,2 37,7 31,3 32,5 37,5 42,3 42,8 45,4 44,2 45,2 46,8 22,7 23,8 13,5 17,2 16,0 12,6 200 С - 10 ч 150 С - 25 ч Предложенный 33,4 35,0 38,8 15,0 16,6 11,3 47,3 48,1 48,0 45,8 45,3 45,8 29,6 16,8 16,7 13,5 29,7 38,3 При этом содержание магния в сплаверавно 0,344 от содержания меди (1,8-+0,72). Добавки в предлагаемый сплав ванадия (совместно с титаном) измельчают структуру сплава, повышают сопротивляемость сплава к горячеломкости, увеличивают эффект старения. Одновременно с этим ванадий в определенных сочетаниях с марганцем и кобальтом способствует возрастанию 1 175 С - 20 ч 200 С - 10 ч 150 С - 25 ч 2 175 С - 20 ч 200 С - 10 ч 150 С - 25 ч 3 175 С - 20 ч 200 С...

Номер патента: 969669

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Команденко, Лейхнер

МПК: C01F 7/06

Метки: алюминия, гидроокись, пульп, сгущения, содержащих

...обработ,иСа(ОН) и 1-часового отстаивания,3 Прозрачностьслоя над осадком,рН исходное Т:Ж = . йсходное Т:К = 1:10 = 1:4 10,30 60,00 65,00 8,0 25,30"20,20 8,10 70,00 13,75 7,10 9,0 72,50 13,50 7,30 9,5 60,00 30,00 8,00 17 70 10,0 30,60 11,0 100,00 0,0 100,00 12,0 Таблица 2Ь Объем осадка после -часового отстаивания в 3 к первоначальному объему рН осадка после обработкиСа(ОН),Прозрачностьслоя надосадком, Ф Флок уля нт, мг/л 8,50 0;0 65,0 20,20 21, 30 ППС; 2 0 , 0 ВА, 30 , 0 ПАА; 30 , 0 П ВА ; 35 , 0 63,0 8,50 20, 80 64,0 70,0 23,60 22,10 78,0 9,00 0,0 70 э 0 ПАА; 50,0 78,0 15,10 3 969669 4 дят полимер (,поливинИлацетат) в виде его уплотнения и прозрачность над-. эмульсии в количестве 25-50 мг в осадочного слоя при исходном отношерасчете...

Номер патента: 969670

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Зиберт, Фишер, Хааке, Цигенбальг

МПК: C01F 7/20

Метки: алюминия, окиси, чистой

...стадииэкстракцни. Отношение обьема органи 15ческой и водной. фаз должно составлятьпри экстрвкции от 1:1 до 1,:5., а при реэкстракции от 3:1 до 7:1. Оптимальнаятемпература для процессов обмена сосотввляет 2540 С. Содержание окиси железа в экстрагированном растворе в процессе кальцинвции может быть сниженодо количества ниже 10 мг/л при полномокислении органических компонентов,Взамен экстрагентв на основе вторичных влифатических аминов можно применять и раствор трибутилфосфатв, отношение которого к водной фазе составляет1:2. Реэкстракция железа проводится прифазовом отношении от 4;1 до 6:1. Получаемый в процессе экстракции растворхлорида железа методом разложения егоразбрызгиванием можно переработать навысококачественную окись железа с...

Номер патента: 969787

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Тенилов, Шрамко

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, подключения, рафинирования, электролизеров

...подстанции направляют по соединительным шинам 1 к анодным шинам 2 электролизера 3 для рафинирования алюминия, а затем через анодное устройство, расплав и катоды - к катодным шинаи 4 электролизера 3, Далее, по катодным шинам 4 электролизера 3 ток передают через пакет гибких шин 5 на анодные шины б электролизера 7 для получения алюминия. От анодных шин 6 электролизера 7 ток через штырианододержатели), анод, расплав и катодное устройство передают на катодные шины 8 электролизера 7, а затем на анодные шины 2 следующего в цепи электролизера 3 и т,д.Использование изобретения позволяет исключить передачу тока от одного электролизера к другому снизу вверх и сверху вниз по стоякам. Расположение катодных шин 4 электролизера 3 и...

Номер патента: 971102

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Андре, Мишель

МПК: C07F 9/141

Метки: алюминия, моноэтилфосфита

...в процесс) и 85% по отношению к треххлористому фосфору, Содержание фосфита алюминия в целевомпродукте ниже 2%, Моноэтилфосфит алюминия имеет вид порошка с плотностью,равной О, 9,П р и м е р 2. Смесь фосфитов состввв, указанного в примере 1, подвергаютобработке водным раствором гидроокисинатрия в двух реакторах: в первом приЗООС, рН 4-4,5 с использованием 30%ного водного раствора гидроокисн натрияпри скорости его пода гн 1900 г/ч; время выдержки 5 ч, с выводом продуктареакции через дно и подачей его во второйреактор при 80 ОС, рН 8 - 8,5 с использованием 30%-ного раствора гидроокисинатрия при скорости его подачи 100 г/ч,си фосфитов водно-спиртовым растворомгидроокиси натрия этанол не удаляют, поэтому последнюю стадию процесса...

Номер патента: 971795

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Поляков, Рябенко, Шалумов

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, окиси

...хрома на уровне 110 мас .Кроме того, жидкая фаза после отгонки под вакуумом содержит бутиловыйспирт с 5 примесей воды, которыйне может быть использован для повторного синтеза алкоголята алюминия идолжен подвергаться дополнительнойосушке.Проведение гидролиза вторичногобутилата алюминия при его мольном 65 соотношении к воде 1 г 2,6 с последую щей термообработкой хотя и обеспечивает получение окиси алюминия с близкими параметрами, но приводит к неоправданным потерям как окиси алюминия (15), так и в:оричного бутилового спирта (20), что снижает экономическую эффективность процесса.П р и м е р 1. При комнатной температуре в колбу из кварца к 246 г вторичного бутилата алкминня при перемешивании и комнатной температуре добавляют 51 мл воды...

Номер патента: 972373

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Аронзон, Горшков, Илинич, Корнеенко, Кузнецов, Нодельман, Петровский, Рывкин, Ульянов, Чащин, Ярославцев

МПК: G01N 27/08

Метки: алюминия, влажности, гидрата, окиси

...и 3,5% (относительная).На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - графики зависи 373мости влажности от силы тока; на фиг,3 вариант выполнения устройства.К гидрату, который перемешается ленточным транспортером 1, прижаты электроды 2. К электродам подключен источник напряжения нормирующего преобразователя 4. В электрическую цепьэлектродов включено сопротивление 3,с которого снимается напряжение, про порциональное величине силы тока, протекающего в цепи электродов. Сопротивление 3 подключено к входу нормирующего преобразователя 4, Выходы преобразователя 4 и весоиэмерителя 5 рас хода гидрата соединены с входами вычиолитвльного блока. 6, а выход блока 6с входом измерительного прибора 7, шкала которого отградуирована в...

Номер патента: 973596

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Головинов, Козловцев, Кононюк, Орлова, Павленко, Ситников, Царева

МПК: C10M 1/18

Метки: алюминия, волочения, масло, сплавов, технологическое, труб

...масло полиизобутилена мол. вес.9000-15000 и бис-.(алкилбензилтио)-этана в оптимальных концентрациях и объясняется синергетическимэффектом их действия.Введение кислого эфира алкенилянтарной кислоты способствует улучшению антикоррозионных свойств композиции,Данные по испытаниям составов приврлочении труб (О 16 Н) приведеныв табл, 3. Из данных табл, 2 и 3 (примеры4, 5 и б) видно преимущество использования полиизобутилена мол. мас.9000-15000 (ср. мол.вес. 12000).Применение полиизобутилена мол.мас,5 4000-6000 (ср, мол, вес, 5000) снижает кинематическую вязкость масла,тем самым ухудшается адгезионныесвойства масла, в процессе деформа,ции металла происходит его деструк 10 ция (высокое давление 100 кг/мм,температура 330-350 ОС), в...

Номер патента: 976275

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Агаев, Ахмедов, Гаджиев, Гасанов, Марьяновский, Орбеляни, Пронин, Сологуб, Шварцер

МПК: F27B 15/18

Метки: алюминия, извлечения, процессом, руды, соединений

...задатчиков соединен с дополнительным входом блока обнаружения неисправностей, а выходной канал блока тактовых сигналов соединен с входным каналом логическо-. го блока.На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемого устройства.Устройство состоит издатчика 1 температуры, регулятора 2 температуры, датчика 3 расхбда восстановителя, регулятора 4 расхода восстановителя, регулирующего клапана 5, коммутирующего узла 6, 7, 8 и 9, блока 10 тактовых сигналов, блока обнаружения неисправностей, в состав которого входит логический блок 11, сигнальный блок 12, блок 13 обнаружения неисправностей, блоки 14-17 задатчиков скоммутирующими узлами 18-21, задатчика 22, сумматора 23. Блок обнаружения неисправностей состоит иэ входного коммутирующего...

Номер патента: 977004

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Андриенко, Грунтенко, Пинскер, Плахотник

МПК: B01J 27/28

Метки: алкилирования, алюминия, извлечения, катализатора, основе, продуктов, хлористого

...С, При меньших соотношениях катализатора к щелочи образуются сильно, кислые растворы, а большие дозировки ИаОН ведут к перещелачинанию растворОв. В каждом из этих случаев требуются более 40 низкие температуры для вымораживания, что нецелесообразно.Удаление отработанного катализатора на осноне хлористого алюминия осуществляют следующим образом.При перемешинании загрязненные продукты алкилирования обрабатывают раствором щелочи до достижения величин рН водной фазы н области 1-3 или 10-12, в которых исключается об О разование хлопьевидных частиц гидро- окиси алюминия. Концентрация щелочи при этом должна быть такой, чтобы обеспечивать полную растворимость катализатора с получением концентрирочанного по алюминию раствора.Полученную смесь...

Номер патента: 977385

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Жуков, Лебедев, Фомин

МПК: C01B 9/00

Метки: алюминия, галогенидов, гидроокиси, металлов

...ведут со скоростью на 80 0 зии гидроокнси кальция, содержащей выше чем в прототипе до РН 7,0+0,2. 0221 кг основного вещества квалифиРИ 1 фильтрацию ведут со скоростью в сред-. кации чистый . Нейтрализацию ведут нем на 100 выше, чем в прототипе. до РН = 6,8-7,0 со скоростью на С учетом возврата маточных растворов 90 выше, чем в прототипе, фильтраиз предыдущего цикла получают 0,705 кг 15 цию и промывку осадка - со скоростью бромистого калия, содержащего 0,701 кг на 120 выше, чем в прототипе. Растосновного вещества, соответствующего вор Упаривают до соотношения броМид квалификации "чистый" по ГОСТ 4160-65, кальция; вода,.равного 1:б. Полу- Выход готового продукта 98,1, что ченный плав охлаждают и полностью на 0,2 выше, чем по...

Номер патента: 979528

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ануфриева, Балашова, Баранова, Бушина, Кравцов, Львовская, Сенин

МПК: C25C 3/18

Метки: алюминия, электролит

...магния в алюминий при содержании фторнстого магния в электро. 5 лите выше 1,5% возрастает переход магния в металл. Фгористый калий, содержащийся в электролите в количестве, превышающем 1,5% значительно снижает срок службы электроли. эеров. 1 ОПри электролизе глинозема, растворенного в 1 есплавленном электролите, состоящем иэ фто. ридов натрия, алюминия, кальция и магния, на катоде выделяется жидкий алюминий, на угольном аноде - окснды углерода, Загруз,5 ка, глинозема в электролит может производиться непрерывно, полунепрерывно или периодически при обработке электролизеров. Загруз. ка добавок производится периодически, частично они поступают с вырьем в виде примесей 2 п (СаО, МЯО, КО). Кальций в электролит может быть введен в виде СаР или...

Номер патента: 981227

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горностаева, Печковский, Пинаев, Чубаров

МПК: C01G 28/02

Метки: алюминия, аморфного, арсената

...при 490 С. Удельная по- гОверхность Я при 300 С равна 78 м/г,при 600 С - 23 м/г,П р и м е р 2, 20 мл 0,985 Мраствора азотнокислого алюминия смешивают с 6,4 мл 3,05 М мышьяковойкислоты и с 0,06 мл 3,1 М фосфорнойкислоты (это соответствует мольномусоотношению АР(ЯОз) г НзА 80 г + НзРО)1 г 1, а мольное соотношениеА(ЯОэ) гНаАЗОггНЗРО,г равно 1 г 0,99 г 20г 0,01, т.е, введено Фосфорной. кислоты1 от исходного числа молей мьваьяковой кислоты), нейтрализуют аммиакомдо рН б при 25 С, фильтруют, отмывают, сюаат. Записывают дифференциально-термическую кривую нагревания образца, Кристаллизация наступает при 860 С. Вд при 600 С равна120 м /г.П р и м е р 3. 20 мл 2,6 М раствора азотнокислого алюминия смешиваютс 50,64 мл 0,77 М...

Номер патента: 981228

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горностаева, Печковский, Пинаев

МПК: C01G 28/02

Метки: алюминия, аморфного, арсената

...кар- . бонат аммония до рН 4,9. Полученный гелеобраэный осадок сушат, проводят термообработку при 3000 С в течение 5 5 ч. Я д определяют по адсорбции воздуха при температуре .жидкого азо-; та. Я 505 м/г.П р и м е р 2. 10.мл 2,5 М раст-,10 вора азотнокислого алюминия смешивают с 2,2 мл 6,23 М мышьяковой кислоты(это соответствует мольному соотно- шеняю АЕ(ИОЗ)э вНЗАв 0.=1 з 0,55) и при перемешивании добавляют карбонат аьвовия до рН 5,8. Полученный геле- образный осадок сушат, проводят термообработку при 300 С в течение 5 ч. Ячд = 547 м/г. Прокаленный при 400 С в течение 5 ч арсенат алюминия имеет поверхность, равную501 м/г. П р и м е р 3. 20 мл 0,99 М раствора азотнокислого алюминия смешивают с 13,8 мл 1 М мышьяковой кис лоты...

Номер патента: 981455

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Грон, Кривенко, Мечев, Парфентьев, Поляков, Седых, Сысоев, Черномуров

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катод, рафинирования, электролизера

...воспринимаемое электродомв зоне контакта с металлом, переда 981455ется теплоноситвлю 6, который интен сивно испаряется при кипении, и абразующийся пар конденсируется на внутренней поверхности полости 3 штанги 1 охлаждаемой воздухом за счет конвекции.Конденсат под действием силы тя жести стекает в зону нагрева. Таким образом, тепло из зоны нагрева в зону конденсации переносится в основном за счет скрытой теплоты испарения теп-, ) 0 лоносителя.В результате отвода тепла при испарении теплоносителя исключается местный перегрев рабочей части электрода при температуре катодного металла 740-800 фС, необходимой для нормаль" ного протекания процесса электролитического рафинирования.Заполнение герметичной полости теплоносителем менее 10...

Номер патента: 982546

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Андрю

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, расплавленного, рафинирования, сплавов

...можно сразу подавать эффективный Флюсующий агент в алюминиевый сплав, содержащий магний, путем введения в .расплавленный металл небольшого количества хлора, растворенного в инертном газе, через впрыскиващее устройство. Непосредственное смешивание впрыскиваемого газа и расплавленного металла ускоряет образование хлорида магния. Это пре дотвращает эмиссию непрореагировавшего хлора и хлорида алюминия иэ системы,.Концентрация хлора в инертном га зе обычно регулируется в пределах 0-5 об, в зависимости от содержания магния в сплаве;Ни в коем случае не допускается превышение количества хлора, которое.;у 0 вызывает эмиссию вредных побочных продуктов из системы.Преимуществом предложенного способа является то, что может быть легко...

Номер патента: 985155

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Борисов, Козьмин, Можаев, Романченко, Сысоев, Фризоргер, Черепанов

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминия, катод, рафинирования, электролизера

...падает.Цель изобретения - увеличениесткости конструкции,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном .катоде элеролизера для рафинирования апюмисодержащем металлическую штангулитую заполнителем в гнезде угледистого блока вместе с наклоннымтокоотводами, последние распоаожкоаксиально оси катода. На чертеже изображен каттикааьный разрез.НИИПИ Заказ 10091/Тираж 686 Подписное 3 985158 предлагаемом устройстве металлическая штанга 1 соединена с углеродистым блоком 2 посредством заливки заполнителем который имеет цилиндрическую часть 3 с выходящими з из нее в тело блока наклонными токо- отводами 4,Подвод электрического тока через токоотводы 4 непосредственно к основанию блока и увеличение площади кон такта заливки с блоком позволяет...

Номер патента: 678889

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Завьялов, Кошкин, Лебедев, Натапов, Никитина, Николаева, Строганов, Швырева, Энтин

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...при температурах до 250 оС,Для этого в сплав на основе алюминия, содержащий медь, марганец,титан, кадмий, дополнительно введеныцирконий, иттрий и индий, при сле"дующем соотношении компонентов,вес,Ъ:Медь 3,5-6,0Марганец 0,2-1,2Титан 0,1-0,4Кадмий 0,01-0,2Цирконий Ос 05-Оа 35Иттрий Ос 01-Ок 15Индий 0,001-0,05Алюминий Остальное,а Кратковременнаяпрочность при300 С Механические свойства при температуре 20 С Длительнаяпрочностьза 100 ч при300 С,кгс/мм Вид испытуемых образцов 68,аг,кг/мм кг/мм 8,бИ, О, кг/мм Ъ Отдельно отлитые в землю, диаметр 12 мм 5"8 5,5 45-48 38-42 3-7 17-22 Отдельно отлитые в кокиль, диаметр 12 мм 52-56 42-46 4-8 Таблица 2 Химический состав, вес.З Механические свойствабв, 2кг/мм 8,Ъ Ссс Мп Т 1 Са Зг Вп У АЕ 4,7 0,2 0,15...

Номер патента: 990885

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Арсланов, Огарев, Чочиава

МПК: C25D 11/24

Метки: алюминия, анодированного, поверхности, раствор

...с нетравленой;, В случаесклеек с полиэтиленом в результатетравления адгезионная прочность увеличивается с 200 до 260 кГ/см , т.е.достигает когезионной прочности полиэтилена, в случае эпоксидной смолыэта величина возрастает от 290 до500 кГ/смВ табл 1 приведены составы известных и предлагаемых растворов, а втабл. 2 - их свойства. Таблица 1 Содержание гаа тееааа шее Условия об аботки Состав Фосфорная Хромовый Моноэта-.:кислота ангидрид ноламнн Вода Предлагаемый 1(85-ная) личение адгезионной прочности в этом случае осуществляется за счет так называемого механического фактора. Однако пористая структура окисной пленки алюминия не оказывает;:. существенного влияния на адгезионные свойства подложки, поэтому следует изменить поверхность окисной...

Номер патента: 992083

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Бабин, Есипов, Зуев, Лиакумович, Минералов, Новиков, Сахапов, Халиуллин, Шутько

МПК: B01J 31/40

Метки: алкилирования, алюминия, бензола, каталитического, комплекса, основе, разложения, хлористого

...водногораствора, большее чем 2 объема на 40один объем алкилата, не ухудшает процесса гидролиза каталитического комплекса, однако требует небправданного .увеличения объемов оборудования.Для гидролиза алкилата можно использовать также водный раствор основного хлорида алюминия в смеси схлоридами натрия, кальция или аммония. Использование предлагаемого способа разложения каталитического комплекса может происходить при любых концентрациях основного хлорида алюминия и хлоридов натрия, кальция или аммония, достаточных для соблюдения следующих условий: при осуществлении процесса гидролиза и нейтрализации все неорганические компонеты полностью растворяются в воде количество воды в растворах основного 60 хлорида алюминия обеспечивает полноту...