Патенты с меткой «карбоминерального»

Номер патента: 997791

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Рило, Сенявин, Толмачева

МПК: B01J 19/04

Метки: карбоминерального, сорбента

...10-12 удельных объемов и перемешивают данную смесь при комнаткой температуре 2-3 сут. Затем сорбент отделяют от раствора, промывают от избытка перманганата и сушат при 100-200 С в течение 2-4 ч, Оптимальность приве 1 ценного режима сушки выбирают, исходя 1 О из величин обменной емкости конечного продукта по стронцию от температуры. Емкость высушенного при комнатной температуре сорбента составляет величину 5 мг/г, при увеличении темпе.ратуры до 100-200 С она достигает 15 своего максимального значения 200- 250 мг/г и затем при увеличении температуры до 250 С падает до начального значения. Использование термостойкого карбоксильного катионита позво О ляет реализовать приведенный режим сушки и получить в конечном итоге селективный и...

Номер патента: 1152646

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Ляхов, Рило, Сенявин, Толмачева, Шойхет

МПК: B01J 19/04

Метки: карбоминерального, сорбента

...раствор сливают и катионит в медной форме заливают раствором перманганата калия, перемешивают данную смесь при комнатной температуре 2-3 сут, Затем сорбент отделяют от раствора, промывают от избытка перманганата и сушат приь100-200 С до постоянного веса. В конечном итоге получают карбоминеральный сорбент с постоянным коэффициентом набухаемости как в воде, так и в солевых средах и равным .0,87 смз/г.П р и м е р 1. В реактор загружают катионит КБС в количестве 1000 мл, заливают раствором Сц 804 сконцентрацией 0,40 г-экв/л в количестве 1 л. Перемешивают смесь втечение часа, раствор с концентрацией меди 0,032 г-экв/л сливают иповторно заливают раствор СцБО с4концентрацией 0,45 г-экв/л в количестве 1, 185 л.Смесь снова перемешивают в...

Номер патента: 1443955

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Буянов, Прокудина, Чесноков

МПК: B01J 20/08, B01J 20/20

Метки: алюминия, карбоминерального, оксида, основе, сорбента

...при температуре 300 С и вышеВерхний температурный предел зауглероживания связан с тем, что по данным дифференциального термическо" го анализа при температуре выше 500 ЧС в присутствии кислорода начинается заметное окисление углерода на окси" де алюминия.Как видно из представленных данных, время получения сорбента в предлагаемом режиме сокращается по сравнению с известным способом, в 3-10 раэ, а расход дивинила - в 4 ра" за. Кроме того, значительно сокращаются энергозатраты на проведение способа, так как процесс осуществляется в одну стадию при 300-500 С, а по прототипу - в две, сначала при 600-700 С ведут зауглерожнвание дивинила, а затем нри 780-850 С - его активацию,формула изобретения 1. Способ получения карбоминерального...

Номер патента: 1789262

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Исупов, Митрофанова, Чупахина

МПК: B01J 20/00

Метки: карбоминерального, сорбента

....20на 1 г сорбента 0,24 г/г Углерод - остальное П р и м е р 3, Навеску интеркалята гидроксида алюминия с себацинатом никеля (МС 10 Н 160 ащА(ОН)зтН 20) в количестве 2 г подвергают термообработке по методике примера 1 (600 ). После прокаливания пол 30 учают - 1,4 г сорбента с удельной поверхностью 60 м /г,П р и м е р 4. Навеску интеркалята гидроксида алюминия с себацинатом никеля в5 количестве 2 г подвергают термообработкепо методике примера 2 (450 - 500 С). Послепрокаливания получают 1.4 г сорбента судельной поверхностью 105 м /г,П р и м е р 5. Навеску интеркалята гидроксида алюминия с фталатом лития( 2 СоН 4044 А(ОН)зТН 20) в количестве 2 гподвергают термообработке по методикепримера 1 (600 С), После прокаливанияполучают 1 г...