Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 644610

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Лебедев, Роздобудько, Цуркан

МПК: B23K 9/10

Метки: алюминия, сварки

...содержит токоподводящий мундштук 1, источник 2 сварочного тока, блок 3 управления циклом сварки и его коммутирующий элемент 4, пусковую кнопку 5, датчик б сварочного напряжения и его коммутирующий элемент 7, изолятор 8, токопроводящее защитное кольцо 9.Устройство работает следующим образом,При нажатии на пусковую кнопку о блок 3 управления циклом сварки включает коммутирующий элемент 4, который в свою очередь включает источник 2 сварочного тока, кроме этого, блок 3 управления циклом сварки выдает команду на включение двигателя подачи сварочной проволоки.Начинается процесс сварки. При нормальном режиме, когда дуга не достигает токопроводящего защитного кольца, сварочное напряжение на нем отсутствует, При нарушении стабильности...

Номер патента: 647253

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Варфоломеев, Голубев, Кашин, Куковицкий, Румянцева, Смагин

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, основного, сульфата

...ц качестве алпала исполь е алках ведут сидьри;О,1 вспоминая. О 40-100 С и м не алкоксиды 5-1,25 н выс 1: 10-100. отношениисислотасиды; воом серная шие алкок-9 6 ОСН 1 Изобретение относится к способам получения супьфата алюминия и может б ать использовано в химической промышпенности.Известен способ получения основного сульфата алюминия путем обработки аморфной г идроокиси алюминия супьфатом аммония с последующим кипячением Ц, По данному способу продукт загрязнен ионами аммония.Известен способ получения основного сульфата алюминия путем обработки гидрата окиси алюминия серной кислотой при 100 С в присутствии гпины 2.Использование таких реагентов как гидроокись алюминия и глина усложняет процесс и не позволяет получить основной сульфат...

Номер патента: 649338

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Дональд, Клод, Оливье

МПК: H01B 13/008

Метки: алюминия, виде, лент, основе, проводников, проволоки, сплава

...в тесе нласти чение 0,5 10 ер, Разливают непре катьвают заготовку 12,мм из сплавов п му (контрольньй) с рывно на колеса ив горячем виде допредложенному иособам. Содержание тем диаметр известно элементо ь дующее: 8 ожен,07,2 плав по предл му способу ав 00,003 0,15 чению до размера ской обработкой. ники со следующи онтрольныи Заготовку подвергают вол 0,5 мм с последующей термич В результате получают прово мн свойствами (см. табл. ).Сплав по предло Контрольный спл 16,9 11,3 женному способ 2,83 2,705 63 Разливают полунепрерывным с 1 юсобом слиткидиаметром 83 мм из сплава по предложенномуспособу с содержанием железа 0,18%, кремния0,05% и меди 0,048%. Протягивают заготовку в го.рячем виде до 9,5 мм, после чего подвергают волоотж игом в...

Номер патента: 651686

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Исао, Масаюки

МПК: C04B 35/111, C04B 35/115

Метки: алюминия, окиси, поликристаллической, прозрачная, трубка

...у-гпинозема, имеющего чиототу выше, чем 99,0 вес.% я размер зерен меньше чем 1,бм средний размер зерен 01,4 м):- обработка дпя получения требуемых размеров в соответствии с применением;пропнтка нитратным раствором посредством однородного покрытия трубы за исключением концевых частей, при которой состав нятратного раствора подбирают таким образом что конечный продукт в средней части содержит 0,05 вес,%МрО;005 вес.% СО и 0,1 вес.%Ов АО О,;.Подученная прозрачная труба из по ликристаппического глинозема имеет средний размер зерен кристаллов окопо 35 Д м в средней части и окопо 7 а м в концевых частях, Как можно видеть иэзависимости междуразмером зерен и прочностью на сжатие трубы, послед няя составляет примерно 1500 кг/см2 в...

Номер патента: 652224

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Афонин, Горбенко, Дормидонтов, Ковалев, Кожевников, Колпаков, Локтионов, Новожилов, Тедер, Туркенич, Югов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминия, ввода, ковш, сталеразливочный

...времени, применяемым в качестведозирующего устройства, и исполнительным электромагнитом, причем индикаторная шкала реле времени програ дуирована в единицах веса алюминия.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство; на фиг. 2 - то же, видпо стрелке А на Фиг. 1.Барабан 1 с алюминиевой проволокой ф помещается на неподвижной бобине 2,к которой с помощью болтового соединения 3 прикрепляется конусообразныйдиск 4, имеющий на своем внешнем ободе паз 5. Соосно с конусообразным Х 5 диском 4 устанавливается плита б,имеющая круговой вырез, а также паэ7 с внутренней стороны выреза. В образовавшийся между диском 4 и плитой6 круговой паз вставляется ролик 8 ЗО с центровым отверстием, который сво652224 Формула изобретения Устройства для автоматического...

Номер патента: 654184

Опубликовано: 25.03.1979

Автор: Ханспетер

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, биполярный, ванны, электрод

...способу может быть нанесен ввиде покрытия на промежуточный слой.Между анодным и катодным слоемможет быть расположен промежуточныйслой, который препятствует непосредственному контакту между оксиднойкерамикой и катодом. Оксидная керамика при рабочей температуре можетбыть восстановлена за счет катодногаслоя, сбстоящего иэ углерода.Промежуточный слой должен обладатьхорошей электропроводностью.В качестве материалов используют З 0металлы, преимущественно серебро,никель, медь, кобальт, молибден, атакже соответствующий определеннымусловиям карбид, нитрид, борид, силицид или их смеси. Серебро имеет 35преимущество потому, что оно жидкоепри рабочей температуре выше 960 Си вместе с тем обеспечивает особенно хороший контакт....

Номер патента: 655748

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Зайцев, Киль, Никифоров, Семенов, Спиридонов, Шнейберг

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминия, опорная, часть, электролизеров

...одной общей стойке. На одну опорную стойку, расположенную между двумя соседними электролизерами, устанавливаются два электроизолированных 18от нее съемных опорных кронштейна,позволяющих сблизить торцы днух рядомстоящих электролизеров, а также расположить их анодные стояки в однойплоскости.20С увеличением габаритов аноднойи катодной частей электролизерон иуменьшением удельного расхода катодной ошинонки упрощаются демонтажныеработы, связанные с подь емом катодного устройства и его транспортировкой на капитальный ремонт.На фиг. 1 схематически изображенэлектролизер; на фиг, 2 - опорныйкронштейн и его изоляция от опорнойстойки, узел 1 фиг, 1; на фиг. 3 - ЗОопорная стойка, вид в плане.Анодные части двух соседних электролизеров, имеющие...

Номер патента: 655750

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Зайцев, Иванов, Спиридонов, Чащухин

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминия, анодами, газоотсоса, обожженными, электролизера

...изцентрального рычага 1 со ступицей 2,в которую запрессован цилиндрическийштифт 3. Ступица 2 рычага устанавливается во втулках верхней стенки 4 инижней стенки 5, имеющей отбортованные боковые стенки 6 и 7. Между боковыми стенками 6 и 7 на осях 8 устанавливаются боковые рычаги 9 и 10,нижние плечи 11 которых с помощью тросов 12 и осей 13 соединены с централь-25ным рычагом 1, а верхние плечи 14 спомощью осей 15 и тяг 16-с рычагом 17жестко связанным с П-образной полура"мой 18 укрытия электролизера, шарнирно укрепленной на крайних поперечныхбалках 19 балки-коллектора 20. Крометого, центральный рычаг 1, сцепленныйс возвратными пружинами 21, упираетсяв регулчровочное устройство, состоящее из рычага 22 с упором 23, имеющимрезьбовой хвостовик, и...

Номер патента: 657074

Опубликовано: 15.04.1979

Автор: Вешняков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, лигатуры, основе

...выше,чем по известному способу,Технико-экономическая эффективность50 применения данного изобретения заключается в следующем;медно-кальциевый сплав и покровныйфлюс применяются в расплавленном виде(из электролизера для приготовления55 кальция), что приводит к значительномуснижению расхода энергии при производстае лигатур за счет использования тепла жидких сплава Са - Сц и покровно,5 0 0 32 12,6 30 12,0 5 и меди в вый сплав альция и плавок состйв- еруюший Примечание,В проводят загрузку алюминия расплавленный медно-кальци и плавках 4,5-сплавление к меди в алюминий. Вес шихты в каждой из яет 0,5 кг, шихта имеетостав, Ъ; Кальций 10Медь 35Алюминий Остальное Из табл.1 следует, что время процесса и расход энергии при проведении плавки...

Номер патента: 657090

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Герасимов, Репко, Романов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катодный, кожух, электролизера

...достигается тем, что концыторцовых балок имеют срезы, начинающиеся от места сочленения стенок короба,опод угпом 15-45 к продольной стенке,а-угповые писты изогнуты по форме срезов в обхват их вппотную ипи с зазором.На фиг. 1 показана угповая часть катодного кожуха, вид сбоку; на фиг, 2 -то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема силна угловых участках кожуха.Катодный кожух содержит торцовыебалки 1 со срезами 2, соединенные с помощью изогнутых листов 3 с продольнымистенками 4, Срезы торцовых балок начинаются от углов коробе и составляютоугол 15-45 относительно продольныхстенок, Угловые листы скреплены с поверхностью срезов и продольными стенками,Угол среза концов торцовых балок определяется тангецсом, равным отноше- % нию поперечных...

Номер патента: 660584

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Бруно, Луиджи, Марио

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, хлоргидроокисей

...со 100 кг соляной кислоты в реакторе из стекла или в эмалированном стальчом 86 реакторе при температуре от 120 до 150 С, причем реактоо выдерживают в среде азота под давлением 1,2- 2,2 кг/см при перемешивании, через 4 ч суспензию разбавляют 34-ной со ляной кислотой (Й = 1,19), Смесь выг ружают иэ реактора и центрифугируют после охлаждения при 50 - 85 С.Твердый остаток после центр 1 лфугирования снова загружают в реактор и добавляют 43,5 кг боэмита.Состав. рН и плотнОсть получен 11 ого раствора в конце процесса после удаления твердого остатка,следу 1 ошллеИ О 19,5-20,5 вес.21 р 0-22 р 0 весф213 ч, на млн20 ч. на млн0,80-1,00отношение алюминия к хлояет 0,46 - 0,54, что соот"составу соединения формуСЮ Нейтрализацию аммиакомизацию...

Номер патента: 660598

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Моринобу, Тосиро

МПК: C25D 11/04

Метки: алюминия, электролитической

...отсутствует подача напряжения к электродам 2 и 3. Когда импульсный фазовый генератор 6 вырабатывает положительный сигнал, этот сигнал после инвертирования преобразователем 11 подается к детектору 13, который не замыкает обходную схему 17 при нулевой ве- ц личине импульса.Если импульсный фазовый генератор 6 вырабатывает отрицательный сигнал, этот сигнал инвертируется преобразователем 11 в положительный и подается к детектору 13, который замыкает обходную схему 17 для быстрого разряда заряда, накопленного в ванне 1. Таким образом, даже если детектор 13 определяет отсутствие 1 г (см. фиг, 2) импульса, он не включает обходную схему зо 17 до тех пор, пока не получит сигнала покоя от импульсного фазового генератора 6.Если оба электрода 2 и 3...

Номер патента: 662571

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Богорад, Иванова, Макаренко, Сгибнева, Тартаковская, Успенская, Фомина

МПК: C09K 13/00

Метки: алюминия, поверхности, раствор, сплавов, травления

...и 120- 180 г НСт,. Затем добавляют остальное количество воды до 1 л раствора и перемешивают, Перед травлением в данном растворе подложку обеэжиривают и промывают горячей водой. Обработку поверхности проводят при комнатной температуре и рН раствора 0,5 в течение 15-30 мин, После травления образцы промывают в холодной проточной воде, осевшую на обраэцах медь растворяют в 10-20-ной азотной кислоте в течение 3-10 мин. После обработки662571 Материал подложки рНраствора дняя выа неровтей проя, мк тав раствора г/л ремя трав ения, мин 2 НН 4 СО НС Алюмиини 3 5 0 0 Сплав АМг4 120 5 СплавАК3 30 150 пл 5 0 0 3 нием покрытий, соде и кислоту, о т л и тем, что, с целью у ватости поверхности высокой прочности с металлическими, так кими покрытиями,...

Номер патента: 662608

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Афанасьев, Вишняков, Владимиров, Никитин, Петров, Угрюмов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, сплавов, флюс

...в количестве 0,2% отвеса расплава. Время обработки 3-5 мин. После снятия, с поверхности расплава шпака производили заливку в кокиль по принятой технологии. Из полученных отливок изготавливали образцы для испытаний. Эффективность обработки оценивали по механическим свойствам и плотности по принятым методикам. Параллельно был приготовлен алюминий без какой либо обработки.Механические свойства и плотность алюминия А 99 в зависимостй от сйособа.обработки представлены в табл, 1,П р и м е р 2. Испытывали алюми" ниево-магниевый сплав, содержащий 11%магния, Расплав, приготовленный по при- нятой технологии, обрабатывали хвойным концентратом в количестве от 0,1 до 1,2% от веса расплава, Время обработ- ки составляло 3-8 мин. Сплав...

Номер патента: 662609

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Теляков, Тепляков, Якименко, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...ширине щели 0,2 мми 0,5 мм (отношенйе поверхности расплава к его объему 100:1 и 50;1), длинеструи 5 мм, числе оборотов центрифуги1000 об/мин. Расплавпенный алюминийв копичестве 20 кг пропускают черезоцентрифугу при температуре 700 С. Со-держайие натрия в исходном ааоминий "0,004%, После рафинирования содержание натрия 0,0003% при ширине щели0,2 мм и 0,0009% при ширине щели0,5. мм. Содержание окиси алюминия висходном и рафинированном алюминии0,002%, в результате -выбранных параметров йроцесса алюминий заметно неокисляется и, следовательно, практически весь кислОрОд воздухе расходуют наокисление натрия,Содержание водорода в алюминиинесколько снижают (0,2 см /100 г висходном алюминии и О, 15 см /1 00 Г врафинированном), так как алюминий...

Номер патента: 663759

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Зуев, Ладария, Мельникова, Шарунова

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, электролизер

...Подставки изго товлены из огнеупорной смеси ннтрида и карбида кремния и выполнены в виде усеченного конуса 21.Недостатком такого электролизера является неупорядоченная циркуляция электролита, повышенное газонаполне,ние в межполюсном пространстве. умень шение величины межполюсного расстояния затрудняется, что приводит к повышенному расходу электроэнергии. ельникова и О. В . ЛадариНаличие скошенных биполярных электродов позволяет уменьшить напряжение на злектролизере и сократить расход электроэнергии на 7-10. Одновременно повышается сила тока наэлектролизере примерно на 8, 5 Формула изобретения Электролизер для получения алюминия с биполярными горизонтальными электродами, расположенными друг над другом, включающий каналы для распределения...

Номер патента: 663760

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Абугов, Радзиховский, Рягузов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катодное, электролизера

...- гарнисаж б. Ток к аноду 7, в который занесены стержни 8, подводится с помощью блюмсов 9, Под днищем электролизера имеется второе дно 10, состоящее из двух стенок6637 бп О формула изобретения 15 35 ЦНИИПИ Заказ 2930/24 Тираж 719 Подписное филиал ППППатент ,г.ужгород,ул.Проектная,4 с полостью 11 между ними и образующее с днищем замкнутую полость 12.Наружная, также двойная стенка 13 и внутренная стенка 14 бортов образуют замкнутую полость 15, изолированную от полости 12, при этом двойная детенка 13 образует внутреннюю полость 16. Полости 12 и 15 размещены на месте твердой теплоизоляции 17 и параллельно соединены с одной стороны с нагнетательной линией 18 от вентилятора наддува, а с другой с магистралью 19, по которой горячий воздух...

Номер патента: 664570

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Гарольд, Джеймс

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, листового, основе, сплава

...значения прочности. Так, например, для сплава 2024 после обработки по рехиму Туровень значения распространения.энергии (ИРЕ) свыше 600, тогда как предел текучести составляет только 50 кг/ммх.С другой стороны, сплав 7075 ле термообработки по режиму Тимеет высокие значения прочности,естнляют следующим бподвергают гомоген гУ пРи 454-482 Сатем осуществляют строонанный нагрев со ско 2 С/ч до 504-537 СПосле такой обработки о пронодят стадии гоой прокатки и окончаеской обработки, эазакалке от 504 до 538 Сискусственном старемя пребынания сплава е закалки должно саста" ней мере, 15 мин, а о 2 ч. Старение сплава ться от 10 до 180 ч е 93-1 24 С (200 в 2 Е) ..выдерживают 24 ч, Путем горячей ихолодной прокатки лист доводят дотолщины 2,29 мм....

Номер патента: 668578

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Карлхейнц, Лотар

МПК: B01J 8/24

Метки: алюминия, окиси

...22 средняя температура 500 С. Проведенный через систему труб 21 холодильника свободный от пыли воздух подается через колосниковую решетку 11 в печь 9.Воздух из вихревого холодильника 1 б,обеспыленный в.циклоне 23,н качестве вторичного воздуха ндувается и зоне 1 в печь 9. Выходящий из вихревого холодильника 16 материал через шлюзовой затвор 24 и коншовый элеватор 25 поступает на пневматическую подачу на электролиз.Описанным выше методом достигаются следующие преимущества: масло Бункер С сгорает в печи очень равномерно и без остатка; температура кальциниронания в печи с кипящим слоем и но всем цикле циркулирующего кипящего слоя постоянна и равномерна, она составляет 1100+ 15 С; нсю систему циркулирующего кипящего слоя можно установить на...

Номер патента: 668980

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Громов, Касс, Крюковский, Сысоев

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, рафинирования, электролизер

...своей половиной через стальной пист набортовуто футеровку, а второй - на пояс жесткости кожуха.На чертеже изображен эпектропиэер дпя рафинирования алюминия, обпнй вид.Электропиэер дпя рафинирования алюминия .содержит стапъной кожух 1 с поясом жесткости 2, угольную подовув 3 и бортовую футеровку 4, закрытую стальным листом 5. На щпипьках 6, прикреппеннЫх к продопьным стенкам кожуха, установпены балки 7, онираклциеся одной своей половиной через стальной лист на бортовую футеровку, а другой - на пояс жесткости кожуха.Воэникакйцие в процессе эксппуатации эпектропиэера усилия деформируют бортовую футеровку в вертикальном направлении Однако онн воспринимаются балками 7 и поэтому: дапьнейщей деформации прантнчэски не происходит.( й 80 и...

Номер патента: 670599

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Бригинец, Гуртовая, Ковешникова, Медведева, Орел, Рулева, Шустерман

МПК: C09D 11/10

Метки: алюминия, гетинакса, маркировочный, медью, состав, стеклопластика, фольгированного

...в рецептурном соотношении, и перетирают его на трехвалковой краскотеркедо получения перетира не более 15 мкм.Получают краску белого цвета, предназначенного для печати на гетинаксе и фольгированном медью стсклотекстолите.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 готовят краску состава, вес. %:Сополимер винилхлорида свинилиденхлоридом 25,5Фенолформальдегидная смола, модифицированная канифолью и этерифицированная пентаэритритом 6,4Индулин жирорастворимый 3,0Бензилацетат 49,5Ацетоуксусный эфир 15,5Получают краску черного цвета, предназначенную для печати на алюминии ианодированном алюминии. П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 готовят краску состава, вес. %:Сополимер винилхлорида свинил иденхлоридом 25,5Фенолформальдегидная смола,...

Номер патента: 673186

Опубликовано: 05.07.1979

Автор: Теодор

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катодный, узел, электролизера

...алюминия, содержащий слой расплавленного катодного алюминия, угольный блок с пазом, в котором с зазором установлен стальной катодный стержень с чугунной заливкой 1) .Недостатком этой конструкции является неравномерное распределение плотности тока по площади угольного блока с увеличением ее на периферии и снижением в центральной зоне катода содержащего под, набранный из угольных блоков и слоя расплавленного алюминия. В хорошо проводящем слое алюминия возникают токи, направленные вдоль слоя от центра ванны к ее бортам, которые, взаимодействуя с магнитным полем, создают электромагнитные силы в расплаве, побуждающие движение расплава и перекос его уров- н Целью изобретения является обе ечение равномерности распределенплотности тока...

Номер патента: 541369

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Данильченко, Круликовская, Круликовский, Чирко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...сегрегации более единицы необходимо проводить несколько этапов повторной кристаллизации, что является трудоемким и длительным процессом.Цель изобретения - повышение скорости рафинирования алюминия от примесей с коэффициентом сегрегации более единицы.Это достигается тем, что рафинирование проводят в присутствии углерода,В качестве примера осуществления способа приведены результаты очистки алюькния от хрома. Сплав М - С (0,1 Ъ ат. С) расплавлен вграфитовом контейнере и выдержан 2 ч в состоянии расплава под 1 -облучением Со интенсивность 210 рад/сек. При этом суммарное количество хрома в слитке уменьшилось в 2,5 раза. Кроме того, содержание хрома в алюминии уменьшилось в 2 раза по сравнению с исходным в 70 объема слитка, в: то время...

Номер патента: 674851

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Гордиевская, Забелин, Лавров, Прокофьева, Смирнов, Хлудов

МПК: B23K 35/28

Метки: алюминия, бесфлюсовой, пайки, припой, сплавов

...15, кремния 2,0 и отличающиеся друг от друга содержанием галлия, равным в каждой смеси соответственно, вес.: О, 5;1,5 и 2,5, а также содержанием цинка, составляющим остальное дополнительно до 100 в каждой смеси.Указанное содержание алюминия и кремния остается постоянным в каждой смеси, поскольку при таком соотношении компоненты образуют между собой знтектический сплав алюминий-кремний. Поэтому вначале выплавляют лигатуру алюминий-кремний, а затем в нее вводят цинк и галлий. Смесь готовят в алундовых тиглях в электропечи сопротивления%Температураплавления,ОС ПреДел Смачивающаяпрочности, способность,кг/мм (О ) град Коррозионнаястойкость 26-27 65 Смесь Р 1 375 Хорошая подвергаемость химическому анодированию и хроматированию То...

Номер патента: 675067

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Квасов, Кравцов, Морозов, Рыльская, Светлов, Шипилов

МПК: C10M 3/14

Метки: алюминия, смазка, сплавов, холодной, штамповки

...приведены в табл. 2,Для сравнения берут известный рецепт б, представляющий собой 100- ный триэтаноламиновый эфир СЖК Фракции С - Си рецепт 7, содержащими 40-ную водную эмульсию вышеуказанного,эФира.Испытания смазок проводят на образцах иэ алюминиевого сплава марки АД 1 диаметром 50 мм и толщиной 1 мм в количестве 10 штук на каждую конкретную композицию смазки. После нанесения на каждый образец слоя сма ки выбранного состава, его подвергают глубокой вытяжке на гидравлической разрывной машине ЦДусилием 4причем указанный компонент выполняет функцию йротивоизносной присадки.При изготовлении смазки триэтаноламиновый эфир синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С - С,тщательно перемешивает с водой, нагретой до 70-90 фС, до получения...

Номер патента: 678089

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Аюшин, Дерягин, Лозовой, Максютов, Севостьянов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, электролизер

...недостаткомизвестного электролизера является .наличие периферийного набивного углеродистого шва в торцах, который в условиях работы часто разрушается, а такжеспособствует утечке тока через торцовую футеровку.Целью изобретения является увеличе- .ние надежности периферийной части подины и снижение величины ответвленноготока через нее.Поставленная цель достигается тем,что блоки катода уложены в пределахпроекции анода на катод, и периферийнаячасть подины выполнена из йрепваритель-но обожженных углеродистых плит, расположенных под углом к плоскости подины, а футеровка под ними выполнена изнепроводяшего ток теплоизопяционногоматериала, предпочтительно ма 1"незито вого кирпича.Такая конструкция электропизера позволяет за счет более надежной...

Номер патента: 679144

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Джованни, Карло

МПК: C07F 5/06

Метки: алюминия, гидрида, олигомерных, производных

...вес продукта, определенный эбулиоскопическим методом в диэтиловом эфи. ре, равен 440, что достаточно близко соответствует вычисленной величине, равной 398,5. 35Спектр протонногоНИМВ) магнитного резонанса, снятый в бензоле, показал наличие трехсигналов, относящихся к протонам метильныхгрупп, принадлежащих аминным радикалам, при 40т 8,63, т 8,57, и т 8,39, взаимное соотношениеинтенсивностей которых 1;1:2, что соответству.ет различным пространственным положениям атома азота, Резонансный сигнал при т 8,57 былприписан протонам трет,-бутильного радикала 45при атоме азота, связанном с тремя группамиА 1 Н. Резонанс при т 8,39 был приписан, радика.лам при двух атомах азота, связанных с двумягруппами А 1 Н и одной группой А 1 Нз и,...

Номер патента: 679527

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Бабаянц, Гольцова, Жиров, Пирогова

МПК: C01G 1/02

Метки: алюминия, металлов, окислов, переходных

...необходима для ис.ключения возможности загрязнения осадкапродуктами разложения ПАВ, в частностиуглеродистыми соединениями,35Прокаливание при температуре ниже300 С не обеспечивает полного разложения осадка, а при температуре выше 350 Сприводит к сникению удельной поверхностипорошков окислов металлов,П р и м е р 1, 400 г г (ОН) в виде пасты с влажностью 40% растирали вфарФоровой ступке с 20 г моноизооктилфенилового эфира октоэтиленгликоля (ПАВ)суспензировали в 2,0 л дистиллированной ВОЛЫ ПРИ КОМНатНОй ТЕМИ.РВТУ 1 ю Е Чаиение 5-15 мин до образовании 1 овиомерНой СУСПЕНЗИИ, НЕ ОЛЕржчщай КОМКОВ ГИДроокиси, Затем Лг(ОН ) Отфильтровывалина воронке Бюхнера, отмывали От ПАВтрехкратным суспензироввнием в дистиллированной .воде ( 2,0 л нв каждой...

Номер патента: 682120

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Гюнтер, Лотар, Лудольф, Филипп, Ханс

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

...алюминияиэ вакуум-ф;.льтров подсушивают в сушилке 9 и по трубопроводу 4 подают вреактор 1, Гидрат хлористого алюминия частично разлагается в сушилке 9, обогреваемой отходящими гаэаму из реактора 1 с температурой 850 С. Дальнейшее разложение происходит н реакторе 1 с кипящим слоем, температура н котором поддерживается за счет прямого нпрыскивания топлива в кипящий слой.В качестве топлива может быть использован мазут или газообразное топливо. Необходимое количество газа как для горения, так и для псевдоожижения, подается по трубопроводам 2 и 5, Температура в этом реакторе 850 С.Далее материал поступает н реактор 14, где закан и;нается его обработка. Если необходимо, этот реактор также может отапливаться. Для псевдоожижения в этом реакторе...

Номер патента: 682582

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Будов, Заливалов, Корчагина

МПК: C25D 5/34

Метки: алюминия, обезжиривания, одновременного, раствор, сплавов, способа, травления, фосфатирования

...ФПерекись водорода Фосфорную, кислоту вводят в раствор для получения фосфатного покрытия.Хромовый ангидрид и перекись водорода - в качестве окислителей.Синтанол и сульфонол - в качестве по 30 верхностно-активных веществ. Фтористоводородную кислоту и диспергатор НФ - в качестве активаторов поверхности, например .диспергатор НФ, в процес се обезжиривания способствует легкому подтравливанию окисного слоя, выполняет роль комплексообразователя, связывая в зоне реакции переходящий в раствор алюминий, как поверхностно-активное вещество 40 активирует процесс удаления загрязнений с поверхности, а на стадии образования фосфатного покрытия он способствует формированию и росту покрытия за счет повышения эффективности растворения окисла45 алюминия...