Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 538041

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Абрамов, Афанасьев, Вишняков, Угрюмов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...в ктдчестве хикттнтзет .,", го е ле римерн осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий примесеи, впдавов химгазами, содхлорэтан, т в поаышенитиПстттмт Си:хетт я те 6.тагент:; Рвзудьтаты св Как видно из т чения кдегчости и алюминия и его сп рования подимеро превьтыают таковь гекс ахлор этиденом дены в табл.абдиттзньтх данньмеханическидавов в сдучм тетрафтор,2 7 8,5 13 0 28,0 5,0 2,60 0,5 7,0 3 Способ рафиИзвестны пособ- обработкой расплава гекса хлорэтаном,% от веса Предлагаемый способ эбраоткои расплова );-;и мером тетрац)торзтиленар,хлорэтаном 0,3% от веса плавки Предпагаемый 87,5 42,6 4,9 2,86 2,716 способ-обработ 8,0 2,7 23 кой расплава попимером тетраАЛ 4фторэтипена 4,2 19,0 2,683 14,0 0,3% от веса...

Номер патента: 538046

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Иванов, Куценок, Миронов, Молчанов, Фролова, Хряпин, Шеламов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...темпеБринеппю данного сплаваКроме того, теппопрочностаточно высока,10 Цепь изобретения - повышение прочностных свойств при комнатной и повышенныхтемпературах при сохранении высокогоуровня пластичных характеристик. Дпя зтого в сплав на основе алюминия, содержа, 15 ший кремний, медв, магний, никепь, маргаю нец,фосфор, допопнитепьно вводят титан мм при спедуюшем соотношении, вес.%;Кремний 11 13Медь 2320 Магнии О, 3-0,6Н 2-30,3-0,5Ф 0,1-1Т О, 15-0,325 А Остальное538046 Составитель Л. ШевелеваРедактор О, Филиппова Техред О. Луговая Корректор Н. Бугакова Заказ 5678/16 Тираж 759 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП Патенг, г....

Номер патента: 539977

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Ананьин, Брагинский, Бутусова, Гольдбухт, Гулин, Ейльман, Москвичев, Поляков, Ригенберг, Рутман, Степанова, Топорова, Трещев, Финкель, Фридляндер, Шевцова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...сплава соответственно равны: 16,9-21,5 кгс/мм;а-1,6-1,9% и 13,6-20,5 кгс/мм;1,5-19%.Целью изобретения является получение сплава на основе алюминия, который обладал бы более высоким уровнем прочностных свойств при комнатной и повышенных температурах при повышенной электропроводности сплава.Для достижения поставленной цели вна основе алюминия, содержащий цири бор, дополнительно вводят никель изо при следующем соотношении компоов, вес. %:9977 0,01-0,150,000 1-0, 1 50,0001-0,1 С сп Предел прочности,кгс/см 15,6-21,0 11,3-21, 9 17, 7-23,5 Относительное удлинение % 1,6-2,5 1,2-2,0 1, 9-2,3 Удельное электросопротивление,7омсмх 10 28,8-31, 2 44,6-56,5 0,001- 0,4О, 000 1-0, 08 0,000 1-0, 2 0,01-0,3Остальное Составитель Е. ШаруеваРедактор...

Номер патента: 539983

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Зеленова, Курганова

МПК: C23F 7/06

Метки: алюминия, водный, оксидирования, раствор, сплавов, химического

...компонентов, г/л:Трехзамещенный фосфорХлористыи натрии Процесс оксидирования вв течение 30 мин,Готовят раствор простым смешениемкомпонентов,П р и м е р, Детали из аполавов марок В 95, Д 16 и АЛпредварительной обработки пог10 в растворы для оксидирования ссоставов, г/л:Трехзамещенный фосфорнокислый натрий 3Хлористый натрий 30т 5 Трехзамещенный фосфорнокислый натрий 5Хлористый натрий 40Оксидные пленки черного цвета,ченные из указанных растворов, не20 шаются под действием горячей водьрячего воздуха, имеют повышенную износостойкость и коррозионную стойкость,Сравнительные экспериментальные данные по коррозионной стойкости покрытий25 приведены в таблице,539983 Таблица 1 24,7 24,8 28,4 В 95Д 16АЛ 19 Без покрытия 9,7 10,0 11,4 В 95Д 16АЛ 19...

Номер патента: 540712

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Калинина, Соколов

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминия, решеткой, сварки, сплавов, труб, трубной

...плакирующий слой алюми ниевого сплава. Более низкая его температураплавления позволяет достигать при сварке одновременного расплавления трубы и плакирующего слоя и получать надежное соединение.Для устранения окисной пленки и получения 25 необходимой глубины проплавления послеобычной подготовки кромоос под сварку дополнительно наносится спиртовой раствор флюса, способствующего лучшему разрушению окисной пленки в зазоре между трубой и решеткой, аСоставител ченков уханова Техред А Камышникова Корректор Л. Орлова Редак Изд.1880 Тир Государственного комитета Советпо делам изобретений и откр 13035, Москва, Ж, Раушская н каз 2895/1 ОЦНИИПИ аж 1178 ПодписноеМинистров СССРтийб., д. 4/5 Типография, пр. Сапуно толщина нанесенного слоя из...

Номер патента: 540933

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Иванов, Миронов, Хряпин

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, основе, сплав

...к области цветнои металлургии, в частности к разработке литейных алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления, например, вставок под компрессионные кольца поршней.Известен сплав на основе алюминия 1 следующего химического состава, вес. %:Кремний 11 - 13 Никель 0,8 - 1,3 Медь 0,8 в 1,5 Магний 0,8 в 1,3Алюминий ОстальноеСплов обладает, недостаточно высокой пвердостью по Бринелю (НВ): при 20 С 90 - 100.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сплавов на основе алюминия 2 .следуютцего химического состава, вес. %:Кремний 2 - 12 Никель 9 - 15Медь 2,5 - 14 Магии й до 1,5 Алюминий ОстальноеОднако этот сплав также имеет недостаточно высокую твердость по Бринелю (НВ): при 20 С 190;,при...

Номер патента: 541885

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бусаров, Куценок

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминия, основе, сплав

...0,005-0,1фосфор Ллюминий остальное Целью изобретения является повышение механических свойств сплава.Поставленная цель достигается тем., что в сплав на основе алюминия, содержащий кремниймедь,магний, никель, марганец, титан хром и железо, дополнительно введен по крайней мере элемент, выбранный из группы, содержашей фосфор и серупри следующем соотношении компонентов (в вес. %):КремнийМедьМагнийНикельМарганецТитанХромЖелезо Дополнительное легирование сплава фосфором и серой, а также увеличение содержания никеля и хрома приводит к повышению прочностных характеристик сплава.Механические свойства отдельно отлитых в кокиль образцов заявляемого химического состава приведены в таблице.Сплавы приготовляли в электропечи с графитовым тиглем,...

Номер патента: 541886

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Вальков, Елагин, Захаров, Кукушкин

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...обработке рез Сппавы на основе алюминия, обладаю хорошей способностью к обработке резан ем, известны. Например, известен сппав 13 спедуюшего состава (в вес. %): Цинк 2 - 5,50,1-0,8 0,3-1,0 0,3-1,0 Механические свойства сплава послезакалки и естественного старения:Предел прочности,кгс/мм 44Предел текучести,г26,7Относительное удлинение, % 15,2Температура рекристаллизации(50% рекристаппизации), С 490Устойчивость твердого раствора (максимапьная топшинаполуфабриката, способная самозапапиться при охлаждении навоздухе от температурыпрессования), ммСкорость истечения припрессовании, м/мин 60Время до разрушении при испытании на коррозию под напряМедьСвинецВисмутПримеси не бопее:Железо 0,7КремнийХромТитанАлюминийНиже приводятся свойства...

Номер патента: 541900

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Васильев, Лукомский

МПК: C25D 3/12

Метки: алюминия, никелирования, сплав, электролит

...сульфат лития приследующем соотношении компонентов, г/л:Сульфат никеля Хлорид натрия 1 -3Фторид натрия 1 - 3Персульфат калия 1 - 2Сульфат лития 16 - 25Процесс покрытия осуществляют при темопературе 50-60 С, плотности тока 0,125 а/дм и рН э- ;тролита 4-5, причем процесс осуществляют при равенстве катодной и анодной плотностей тока, При этом катодный выход по току равен анодному и составляет 90-95%.Электролит устойчив в работе, и его кроюшая способность в 1,5 раза выше по сравнению с известным электролитом.Полученные покрытия затем подвергаютотермообработке при 200 С в течение 30 мин,П р и м е р. Никелевое покрьггие нанесено на образцы из алюминия марки А 7 М,Состав электролита, г/л:М 1 504 7 Н 0 200И ВО 25Заказ 5832/19 Тираж 1061...

Номер патента: 542579

Опубликовано: 15.01.1977

Авторы: Барсуков, Дедехин, Музалевский, Осипов, Папин, Сучков

МПК: B21D 53/02

Метки: алюминия, сплавов, теплообменника

...магния в процессе нагрева теплообмепнпка. Прп нагреве теплообценнпка до указанной температуры прекращают продувку печи азотом, печь герметпзируют и производят откачку и пайку по режиму, оптимальному для выбранного припоя 4. Однако, несмотря на сложность (двухразовая откачка печи, продувка азотом), этот способ не позволяет 11 ов 1 сть качества изготовляемых теплообмепнков с ироко развитой системой кс 1 пплляровузких каналов, так как пары магния, образующиеся в печи непосредственно перед плавлением припоя (после прекращения продувки азотом), пракгп 1 еск 11 пе проника 1 от в капилляры и узкие каналы внутри теплообценника, осаждаясь в основном на его наруж. пой поверхности. Это приводит к тому, что качество и прочность паяных швов...

Номер патента: 544703

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Дольников, Дриц, Дьяков, Каданер, Ковшиков, Назаров, Торопова, Худяков

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...состава, вес. %:МаргаАлюмиОднаконо высокостоянии итивление.щиной 20чение 1 чаЦельюпрочности ве, уменьшение взаимодеиствия с золотом улучшение качества сварных соединений и повышение надежности интегральных микросхем за счет хорошей свариваемости проводников с элементами микросхем термокомпрессионной и ультразвуковой сваркой, увеличения термостойкости сварных соединений на контактных площадках или в вводах корпусов интегральных схем. Для приготовления сплавов и алюминий марки А 99 и лигатур ний - 10% марганца, алюминий рия, Отливку осуществляют в водо 25 мую изложницу прямоугольного Слитки гомогенизируют при 500 С 48 час, прокатывают в горячем ( стоянии до толщины 3 мм, а зате ном состоянии с промежуточными Зо .до толщины фольги...

Номер патента: 545700

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Сираев, Славин, Ткаченко

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, обжига, электролизера

...размерами 100;100 см. Во время отливки производилось послойное насыщение алюминия окислами, что позволило изготовить пластины для участков подины с высоким удельным электрическим сопротивлением - Рь Для участков с сопротивлением Р 1 насыщение производилось в два-трп слоя, для участков Я 2 насыщение производилось в один слой. Таким образом, разница получена за счет дозировки включений и количества слоев,545700 Составитель В. КрюковТехред Л. Кочемиров Корректор Л. Деиискин Редактор Е. Братчик Изд. Ла 404 1 Государственного комитет по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушаказ 239 9 ПодписноеСССР Тираж 499Совета Министри открытийская наб., д. 4/5 НИИПР ипография, пр. Сапуно а также использования готовых материалов из спеченных...

Номер патента: 548651

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Вешняков, Силин

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...в сбериллия значительноготовления сплава.Целью изобретениясичности сплава в прПоставленная целсплав, содержащийкальций, дополнительмельный металл прикомпонентов, вес. %:МедьМагний Кальций 0,2 - 1,0 Бериллий 0,005 - 0,02 РЗМ 0,05 - 0,2 Алюминий Остальное,Комплексное легирование редкоземельным металлом и кальцием позволяет получить сплав с высокими механическими н антикоррозионными свойствами при значительном снижении в нем токсичного бериллия.Сплав имеет следующие механические ства:Предел прочности, Мн/м в 6 Относительное удлинение, % 7 - 15 Потеря в весе в растворе 3%-ного ИаС 1 и 1%-ного Н 202 за 24 часа составляет 0,470 - 0,510 мг/см по сравнению с 0,485 мг/см у известного сплава.Сплав был в следующих14,01,0548651 Формула изобретения...

Номер патента: 549087

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Агостино, Маргерита

МПК: C08F 4/12

Метки: алюминия, полииминового, соединений, типа

...например диметиловый эфир, диэтиловый эфир, метилэтиловый эфир, простые циклические эфиры или их смесями с углеводородами или только углеводородами, Получаемые соединения представляют собой полезные компоненты каталитических систем для полимеризации соединений, содержащих по меньшей мере одну олефиновую ненасыщенность, совместно с соединением переходного металла.П р и м е р 1. 26 ммоль гидрида лития - алюминия в растворе в простом эфире (1 М) прибавляют за 5 мин к 176 мг. атом полииминоалана (в пересчете на А 1), растворенным в 300 мл смеси простого эфира с гептаном (30% диэтилового эфира) при отношении С 1 А 1=0,26, ХА 1=0,97, причем прибавление производится при 45 С и перемешивании. Такие условия поддерживаются в течение 4 час, после...

Номер патента: 549495

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Барабаш, Графас, Ефремов, Заварзин, Золоторевский, Медебах, Новиков, Хоецьян

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...ЛитейныйЩий магний, ци1лий; отлич ю. бериловыАлюми ЩИИПИ ,Закаэ З 57 иая ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ь Качестве шихтовых материалов используется 11 ом и Отходы деформированных полуфабрикатов из различных сортов гехпического алюминия магналиев (АМгб, АМг 5, АМг 4, и др,), сплавов В 95, В 93, 1915, 1925 и других сплавов на основе систем алюминий - цинк . магний и ашомииий . цинк магний . медь, При необходимости дошихтовка для получения сплава зядгпшОГО состава производится чистыми металлами (магний, цинк, железо,медь) и лигатураа: алюминий - марганец, алтоминий.цир копий.Плавку рекомендуется ве сти в индукционных пе. чах или электрических печах сопротивления с графито. вым тиглем. После расплавления отходов и...

Номер патента: 549511

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Беспалов, Гефтер, Золотарева, Качановская, Лебедева

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, электролитического

...хода резко возрастает.При низких температурах электролита увеличение межэлектродного зазора, повышая длительность существования неровностейй, ухудшает условия работы анода, а в дальнейшем при изменении условий теплоотдачи - и вероятность горячего хода.Таким образом, при образовании неровностей на подошве анода увеличение межэлектродного зазора при холодном ходе электролизера и его уменьшение при горячем ухудшают технологический режим электролизера, делают его мало устойчивым.Целью изобретения является стабилизация технологического режима и повышение технико-экономических показателей процесса за счет ликвидации неровностей на подошве анода.Эта цель достигается тем, что при темпе. ратуре электролита 950 в 9 С и образовании неровностей на...

Номер патента: 549512

Опубликовано: 05.03.1977

Автор: Александров

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, анодами, обожженными, электролизер

...горловиной 9, промежуточной камеры 1 О и трубы 11, в которой шток 12 перемещаетсяя в вертикальном направлении. Нпж пцй конец штока снабжен траверсой 13 дляпродавливания электролитпой корки. Травсрссосчопт пз двух блюмсов 14, шарнирно закрепленных на конце штока 12 ца осях 15.и удерживается в нужном положении стопорЗп ным кольцом 1 б. При демонтаже пцтатслясчопорное кольцо выводится вверх по штокуи блюмсы принимают положение, показанноена фиг. 3 пунктирной линией.Всрхний конец штока снабжен клапанами17 и 18 для дозирования глинозема и шарнирной тягой 19 с электромагнитом (нли пневмоцилиндром) 20.Устройство работает следующим ооразом,При перемещении укрытия 4 вверх электромагнит обесточен, клапан 17 перекрывает 10трубу 11, а...

Номер патента: 549513

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Блюштейн, Кузнецов, Никитин, Яблоков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катодный, кожух, электролизера

...к нему сплошным швом, а после установкн кожуха и окончания футеровки его, оба свободных конца полосы загибаются, как показано на фиг. 3 пунктиром, а снизу под загнутые концы полосы с целью исключения сварочных работ в корпусе электролиза, может быть подложен, например, отрезок швеллера 7. Длина полосы рассчитывается таким образом, чтобы после изгиба се по требуемому контуру концы ее совместились в стыке с заданным зазором 8.Полученный из согнутой полосы манжет б н зазорах 9 заделывается известным способом для электроизоляции стержня 4 от метал лического кожуха и защиты угольных блоков от проникновения воздуха и нх выгорания. Оста 1 ощнеся неплотностп могут за.1 елываться бетонным раствором,Возможен и такой вариант, когда под...

Номер патента: 550121

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Геза, Ласло, Ференц

МПК: C01F 7/06

Метки: алюминия, боксита, выщелачивания, изготовлении, каскадного, окиси, процесса

...процесса каскадного вания боксита прн изготовлении миння изменением количества теп. аваемого в подогревателях пульпе вобождающнмся при испарении, ре ойство содерж) ия: 10 - да 11 - перепад онденсата, 12 конденсата,ульпы. (Конту ом настоящего об осуществлялирован пульпы, честно к личество чество и предметСнос тся сле Недо ст сложность пульпы В ния бокси расхода о Целью стабилиза снижение Постав способе р выщелачи окиси алю ла, перед паром, осгули руют грсвателе 1 фоме подогрева лируют в ры пульп а уровень,неовой ст температу ней ступе5502 Составитель В. Бадовский Редактор Л. Жаворонкова Техред И. Карандашова Корректор И. Симкина Заказ 209/58 Изд. % 444 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 550171

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Забористов, Кичигин, Лемаев, Михайлова

МПК: B01J 1/22

Метки: адсорбент, алюминия, окиси, основе

...Сравнительная адсорбционная активностьадсорбента Ас содержанием 0,1 и 5 вес. %бария,П р и м е р 3, Окись алюминия с нанесенными ионами бария в количестве 3,5 вес. % при 40тех же условиях использовалась для очисткипродуктов, описанных в примере 1. Результаты очистки приведены в табл, 2,Как видно из приведенных примеров, приочистке ненасыщенных углеводородов окисью 45алюминия, содержащей ионы бария, качествоочищенных продуктов стабильно от цикла кциклу. 10 - 14, емкость по диметиловому эфиру 0,13 - 0,23. Содержание димеров в очищенных углеводородах не обнаружено,П р и м е р 1, Окись алюминия марки Апосле регенерации использовалась для очистки ненасыщенных углеводородов для производства бутилкаучука и полиизопренового каучука....

Номер патента: 550257

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Алексеев, Герасимов, Дубовик, Новичков, Смирнов, Хлудов

МПК: B23K 35/26

Метки: алюминия, пайки, припой, сплавов

...металлов (серебро, медь, никель и др,), либо .при использовании ультразвуковых паяльников, ванн и флюсов.Для повышения механической прочности паяного соединения н улучшения паяемости в предлагаемый припой дополнительно вводят таллий при следующем соотношении компонентов, вес. %;Кадмий 18 - 20 Серебро 0,5 в 1,0Галлий 0,5 в 1,5Олово ОстальноеДля получения припоя были подготовлены5 три смеси ингредиентов, содержащая каждая(вес. %) кадмия - 19, серебра - 0,5 и отличающиеся друг от друга содержанием галлия,равным в каждой смеси последовательно (ввес, %) 0,5; 1,0 и 1,5, а также содержанием10 олова, составляющим дополнительно до 100%часть в каждой смеси,Каждая смесь сплавлялась отдельно в электропечи сопротивления в алундовых тиглях,В...

Номер патента: 550340

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Гребенко, Ещенко, Печковский

МПК: C01B 25/36

Метки: алюминия, гелеобразного, поверхностью, развитой, удельной, фосфата

...осадителей, некоторые из которых являются взрывоопасными и поэтому проведение процесса сопряжено с рядом дополнительных трудностей (необходимость охлаждения, утилизация продуктов взаимодействия окисиэтилена и т. д.).С целью упрощения процесса предлагают в качестве алюминийсодержащего соединения использовать ацетат алюминия, взятый в соотношении А 1 (СНзСОО) з . НзРО 4= 1: 0,5 - 0,9, и процесс вести при 70 - 100 С.Указанные отличия позволяют получать гелеобразный фосфат алюминия с высокой удельной поверхностью -325 мз/г без использования осадителя.Пример 1. К 200 мл 5%-ного раствора ацетата алюминия медленно при интенсивном перемешивании приливают 40 мл 1 М раствора фосфорной кислоты. Смесь нагревают до 70 С и выдерживают при этой...

Номер патента: 550344

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Володин, Нурутдинов, Тюрин, Чернокальский, Якуба

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, хлористого, шламов

...10 - 20% от ве са хлорируемой смеси,Указанные отличия позволяют упроститьспособ, повысить выход хлористого алюминия О за счет взаимодействия металлического алюминия с выделяющимся хлористым водородом и снизить потери хлористого водорода с кислыми стоками.П р и м е р. К 250 г отработанного катали.5 заторного комплекса с содержанием хлористого алюминия 25,2% добавили 7 г металлических алюминиевых опилок. Смесь нагрели до 200 С до прекращения выделения летучих углеводородов и хлористого водорода. ПолуО чили 171 г отработанного катализаторногокомплекса, содержащего 49% хлористого алюминия и представляющего собой жидкость не затвердевающую при остывании. 40 г полученного комплекса смешивали с 20 г про хлорированных каолиновых брикетов и...

Номер патента: 551393

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Голубев, Ершов, Музыченко, Павлычев, Савичев

МПК: C22C 21/14

Метки: алюминия, основе, сплав

...Бирконии Алюминий ит имеет относительное удлинение до уюшие электрические характеристиая электрическая проводимость при том состоянии (14-15,9)10 см/мо в отожженном состоянии (200 С,мини Недостаток этого сплава заключается в низкой пластичности (относительное удлинение 0,3-1,33%) и невысоких электрических 25 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийИспытания электрических и механических характеристик сплавов проводят на отлитых в кокиль образцах в соответствии со стандартом,5 Свойства сплавов приведены в таблице . 0,1 0,15 Ос- тальное 1 5,65-1 5,8 2,1 17,8-18,0 2,4-41 2,2-3,1 14,2 2,7 0,17 0,21 Тоже 3,5 0,24 0,30 14,8-14,95 16,9-17,0 118 141-14,4 1,3-1,8 16,2-16,6 15 ф 1 13,0 Сплав на основе алюминия,...

Номер патента: 551394

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Власова, Елагин, Жигалова, Захаров, Зинаков, Козловская, Коршунова, Рассказов, Силис, Шнейдер

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...У 1 1 И 7.и СстальноеЗтот сплав имеет высокуюластвость но также недост.ПО 71711 ОГ 7 77 ЕК1.ель изобоетения - созданива 7 котооый при высоком уровких свойств обладал бы удовлекоос з.он остокостьо.,17 зтоГО В сплав на ОсноВсодержаий Ннкмагий, медкобальт, дополнительно введендуюшем соотношении компонен Ц 11Приготовление сплавов производят в электрической печи. В качестве шихты используют алюминий, цинк, магний, медь и двойные лигатуры (алюминий - кобальт, алюминий - цирконий и алюминий. - хром),Слитки отливают при температуре расплавао720-750 С полунепрерывным методом. Обточенные заготовки куют, а затем подвергаюто горячей прокатке при 400-420 С на листы толщиной 6 мм, которые катают в холодную на требуемую толщину.В табл. 1 приведены...

Номер патента: 551414

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Блюштейн, Гордеев, Доброхотов, Друкарев, Орлов, Славин, Цыплаков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, электролизер

...кожухом электролизера, соединен с системой колокольного га 0 зоотсоса, 581414катодного устройства при сезонных колебаниях температуры охружающего воздуха и вслучае расстройства технологичесхого режима, а также при снижении теплового сопротивления футеровочных материалов вследствие пропитки их фторсолями.Кроме того, короб может быть выполнениз токопроводящего материала, например алюминия, и соединен с ошиновхой, заменяя приэтом часть катодной ошиновки.оНа чертеже изображен один из возможных вариантов предлагаемого элехтролизерас частичным вырезом стенки короба, общийвид,Элехтролиэер имеет катодное устройство, 151, снабженное снизу коробом 2, которыйпатрубками 3, 4 соединен с газопроводами5,6 системы газоотсоса. Патрубки 3, 4...

Номер патента: 552292

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Богачов, Коробицын

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...1,5 - 2,0 вес. ч. в пересчете на окись алюминия на 1 вес. ч. растворенного фтористого алюминия до достижения величины рН раствора 2,2, кристаллизацией гидро оксифторида алюминия, отделением его от раствора и последующей прокалкой осадка при 350 - 600 С.Однако при таком способе содержание фтора в продукте составляет 25 - 30% 2, 25С целью повышения содержания фтора в продукте по предлагаемому способу обработку раствора гидроокисью алюминия проводят в течение 3 - 8 мин, предпочтительно 4 - 6 мин, до достижения величины рН раствора, 3,5 - 30 ТОРИСТОГО АЛЮМИНИ 4,0 и отделяют избыточную гидроокись алюминия,В результате предложенного способа прдукт содержит 51,15% фтора.Л р и м е р. 800 г раствора фтоминия, содержащего 2,22% Р,ощной кислоты,...

Номер патента: 554210

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Андреева, Антипин, Зеленцов, Крылов

МПК: C01F 7/36

Метки: алюминия, окиси

...Реакционную массу перемешивают при 120 - 250 С 1,5 - 2 часа, при этом из нее выделяется жидкость, кипящая прп 1= =34 С, идентифицированная как пзопропилхлорид (выход 40 - 50/0). На дне колбы остается бурый осадок. После прокалкп последнего при 1=700 в 8 С в течение 10 - 20 час получено 4,78 г (выход 95,57 о от теории) окиси554210 Формула изобретения Составитель Т. Лобова Техред Л. Гладкова Редактор Т. Логинова Корректор О. Тюрина Заказ 984,6 Изд. Хз 387 Тираж 668 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 алюминия А 1,0 з, содержащей 52,9 оалюминия. ИК-спектр полученного продукта полностью совпадает со спектром...

Номер патента: 554315

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Вишневская, Гульдин, Игнатьев, Москвитин, Ушаков, Фомин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, глиноземного, криолито, расплава, электролизом

...В, И. Москвитин,шаков д;С, Д, Вишневскаявого Красного Знамени институти сплавов дача глинозема в ванну осуществляется обычным порядком с учетом образования некоторого количества его по реакции между фтористым натрием и оксифторидом алюминия:ЗИ а Р+ЗА 1 ОР = К азА 1 Га+А 120 зПредложенный способ был опробован в лабораторных условиях на кафедре металлургии легких металлов Московского института стали и сплавов.Исходная навеска солей для приготовления электролита: 170 г криолита, 5 г фторида натрия и 25 г оксифторида алюминия. Полученный электролит характеризовался криолитовым отношением 2,7 и содержал около 6,5 вес. % глинозема. Электролиз вели при 960 С, плотности тока на электродах 1 А/см и силе тока 14 А. Длительность электролиза 2 часа....

Номер патента: 554317

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Галанин, Корытцев, Стеблев

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, процесса, электролитического

...1 помещали впечь 2, нагревали до температуры около5 980 С, Процесс электролиза вели при плотности тока 1,2 Л/см и межполюсном расстоянии4 см, В качестве электролита использовалисинтетический криолит Иа 1./Л 11."з=2,7. Последостижения стабильности процесса электроли 10 за определяли производительность и выходалюминия по току. Для этого с периодом 5 -7 мин выполняли следующие операции: определяли состав анодного газа без подачи азота, подавали азот под газосборный колокол,15 измеряли расход азота и концентрацию двуокиси углерода во время его подачи, прекращали подачу азота, определяли состав анодного газа.Лзот подавали из баллона 3 через устройст 20 во 4.Пробу анодного газа для измерения концентрации компонентов отбирали трубкой 5...