Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 618454

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Доброхотов, Друкарев, Кайдалов, Клецко, Козлов, Морозов, Свобода, Хохряков, Цыплаков

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминия, газосборный, колокол, электролизера

...подколокольное пространство путем образования между полками воздушного объема ИТакая конструкция позволяет на 60 уменьшить съем угольной пены и на 15-20 кг/т Ат. снизить расход анодной массы, Однако сложность профиля газо- сборника затрудняет его отливку, а увеличение металлоемкости конструкции удорожает его эксплуатацию.Цель изобретения состоит в увеличении срока службы газосборника, в упрощении его изготовления и обслуживания.Поставленная цель достигается тем, что отдельные элементы колокола выполняют разъемными,На чертеже представлен один из вариантов выполнения газосборника. Внутренняясменным элементоВнешняя стенка 23, которые вместки 1 служат как кдруг с другом, тзоходного канала рую йзоны б.Таким образом, профиль...

Номер патента: 618456

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Кайдалов, Рягузов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, электролизер

...3, при этом подвиж.ная контактная шина 4 вместе с зажимом 5,штангой 6 подвижного анода, шатуном 7, утле.20 родистыми блоками 8 подвижного анода, перемещается вниз до погружения блоков подвижного анода в жидкий катодный металл 9, чемдоститается замыкание катода с анодом. Приэтом ток замыкания протекает по цепи: анод.25 ная шина 10, осуществляющая электрическое618456 Составитель В КроТехред А.Алатырев ктоР Н, Ту дактор М. Васильева Тираж 738ственного комитета Совета Мин лам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб.,аз 4218/2 Подписиов СССР осуда. 4/ 3035,фФилйал ППП "Патент", г, Ужтород, ул. Проектная, 4 соединение анодной ошиновки с подвижной контактной шиной, гибкая перемычка 11, подвиж ная контактная шина, штанга...

Номер патента: 618576

Опубликовано: 05.08.1978

Автор: Косарев

МПК: F04D 7/06

Метки: алюминия, перемещения, расплавленного

...в металлйческий Ю кожух футерованной ванны, в стенках которой размещены окна всасывания и нагнетания.Рабочее колесо выполнено в виде полого цилиндра, имеющего вдоль абра зующих радиальные прорези и заключен" ного сверху в металлическое кольцо, соединенное с валом.В зависимости от величины диаметра колесо может быть изготовлено либо нэ сплошного бруса, либо составным20 из примыкающих один к другому брусьев. В качестве материала для колеса могут быть использованы керамические нлн углеродистые материалы.Высота колеса принята в пределах от двух до пяти его диаметров, благодаря чему при любых размерах устройства узел сочленения вала и колеса вынесен из расплава.В перемешивающем устройстве упро- З щена конструкция как колеса, так и...

Номер патента: 619314

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Леписко, Перевозчиков, Подольский, Темкин

МПК: B23K 35/26

Метки: алюминия, бесфлюсовой, пайки, припой, сплавов

...Результаты испытаний Таблицаг Удлинение,%340-370 12,5 5 - 7 340-380 11,0 8 - 10 350 - 38 С 11,0 9 - 11 35-48 0,5-1,5 ЦНИИ ПИ Заказ 434 б/1 1 1 ираж 1 гбз Полнит ииа Филиал П 101 "Пагею", г, Уачрпи. Га 01 мек 1 иая, 4 циды РЗМ, аллюмоиттрий. Добавки редкоземельных металлов, вводят в расплав как открытым способом, так и с помощью "колокольчика".Легирование предлагаемого припоя алюминием и медью повышает температуру его плав пения, что способствует повышению раствори. мости РЗМ в компонентах припоя.Кремний в составе припоя способствует увеличению смачиваемости и растекаемости припоя по основному материалу.Введение в состав припоя редкоземель ных металлов дает возможность практически полностью устранить образование очагов коррозии на паяных...

Номер патента: 619547

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Алешинцев, Белов, Рыжов

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катодное, электролизера

...синучим теплоизоляционным материалом, выбранном иэ компонентов шихты для использованияв электролитнческом процессе, Сверху на днище установленыугольные бортовые блоки 5 и подовыеугольные блоки 6 с катодиюае токоогводящими стержнями 7, которые прохо,дят в пазы 8. Последние выполненыв бортах днища 2.Прн монтаже катодного устройствапервоначально скрепляют кожух;и днище анкерными болтами. Затем засыпаютматериал в свободное пространство меаду бортами днища и перемычками, В качестве такого материала используют619547 формула изобретения Фиг. гсоставитель Г.ТитоваРе акто Н,Ко ченко тех е М.Бо исова Ко екто И,Гоко Тираж 738сударственного комитетпо делам изобретени 113035 Москва ЖРа ПодписноеСовета Министров СССРй открытийкая наб . 4 5...

Номер патента: 620431

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Зильберман, Коваленко

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, модификации, окиси

...составпяет 92%,поспе чего фипьтруют и сушат при;90 м 20 100 С в течение 3,-1,5 ч.:Попученную Я- окись апюминия ипопьзуют дпя раздепения продукта хпоригрования нитрипа папьмитиновой,киспотыспедуюшим образом берут 9 ОО г Я-25 окиси апюминия ( дпина споя 62 см), су(т.кип. 40-70 С), и загружают в колон- . ку, затем туда же приливают концент, рированный раствор 38 г продукта хлорирования нитрила папьмитиновой кислоты в петропейном эфире.5В качестве элюэнтов применяют 1800 мп петропейного эфира и 1300 мп ацетона.Характеристика выделенных об - моно иаС,Ж- дихпорнитрипов пальмитиновой киср ноты приведена в табл. 1 и 2.П р и м е р 2 (сравнительный).1 Берут- окись алюминия, кипятят с дистиллированой водой, а затем сушат при 150- .160 С 5-6...

Номер патента: 621036

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Вайхбрат, Кочлашвили, Наруслишвили

МПК: H01J 5/26

Метки: алюминия, поверхности, подготовки, спаивания, стеклом

...вектрополировани е уплотнение, о что, с целью пов ния дляобезжириввание и ключаюц е, анонц тл ич ание, элроматн ппения термо тем,после щ и 5 сто йкИзобретение касается электроники, в частности производГта металло-стеклянных корпусов для полупроводниковых приборов,Известен способ подготовки поверхностиалюминия для спаивания со стеклом, в котором алюминиевую деталь никелируют, меднятгальваническим способом и лудят припоем 1).Подготовленная таким образом поверхность.алюминия для спаивания со стеклом обладаетнизкой термостойкостью до 30010 С, низкой-звакуумной плотностью до 10Известен также способ подготовки поверх.ности, по которому алюминиевую деталь обеэжиривают, злектрополируют, анодируют и подвергают хроматному уплотнению 2.Целью...

Номер патента: 621476

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Михайлова, Назаров, Чернышов, Щербаков

МПК: B22F 9/00

Метки: алюминия, сплавов

...5Поскольку повышение эффективности распыления алюминия достигают при введениив расплав весьма незначительного количества данных присадок, последние не оказывают существенного влияния на.свойства получаемого порошка,Предлагаемый способ повышения эффективности процесса распыления не требует дополнительных капитальных вложений и разработки новых устройств и может быть внедрен на существующем оборудовании для про изводства порошков алюминия и его сплавов,На крупнолабораторной пульверизационной установке проводят распыление чистогоалюминия марки А 7 и того же металла с добавками галлия, сплава, Вуда и олова. Дляраспыления используют одно и то же рас.пылительное устройство, Параметры процесса сохраняют постоянными:температура расплавленного...

Номер патента: 621644

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Байдашникова, Коток, Мешкова, Остис, Экель

МПК: C01F 7/42

Метки: алюминия, окиси, элетрохимический

...о том, что продукт не может быть использован для получения АгОз, пригодной для выращивания моно- кристаллов и дальнейшей обработке не подлежит.Интервал концентраций гекса метилентетр. амина (ГТА) 0,1 - 1/о обусловлен тем, что при добавлении менее 0,1% затрудняется фильтрование и возрастает время, необходимое на эту операцию, снижается также и сыпучесть продукта,Добавление гексаметилентетрамина более 1 О/о приводит к неудовлетворительным результатам по качеству монокристаллов (большое количество пузырей), что, очевидно, связано с изменением физико-химических свойств АгОз в результате выгорания Таким образом, окись алюминия; полученная по предлагаемому способу, обладает лучшей сыпучестью, большей удельной поверхностью и...

Номер патента: 621774

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Березин, Булгаков, Гриценко, Фалатов, Цыплухин, Чулков, Швецов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, непрерывного, рафинирования, сплавов

...из расплава удаляется растворенный водород, и в результате этого адсорФормула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 бированный окисными включениями водород за счет массопереноса водорода из расплава переходит в титановый газопоглотитель в соответствии с законом распределения. Из камеры дегазации дегазированный расплав через отверстия в перегородке 8 поступает в дозирующую камеру 10, затем через отверстие в патрубке 12 направляется в центр кольцевого электрода камеры 3 рафинирования. Уровень расплава регулируется регулирующим клапаном 11. При прохождении расплава через камеру рафинирования расплав очищается от окисных включений, дополнительно включая окисные частицы, с которых удален адсорбированный водород в процессе дегазации.Сра...

Номер патента: 621798

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, меднения, состав, сплавов

...- 4 аза.Известный состав не позволяет получатьдиффузиозные слои на алюминиевых сплавах толщиной зыше 60 лклю, Кроме того,коррозионная стойкость алюминиевых сплавов в результате диффузионного медненияпрактически не повышается,Целью изобретения является разработка состава для диффузионного медненияглюминиевь х сллавов, обеспечивающегоинтенсификацию лроцесса насыщения, атакже повышение коррозионной стойкостиалюминия и его сплавов. 30 1 - 3 насыщающей ср621798 10 - 20 10 - 20 10 - 20 1 - 3 Остальное Л едьЦин,кОкись медиХлористый аимонийОкись алюглиния Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1, Заявка2300288, кл. С 23 О 9/02, 1976,Формула изобретегнияпо которой принято решение о,выдаче авСостав для диффузионного,меднения...

Номер патента: 621803

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Генель, Горячев

МПК: C23C 17/00

Метки: алюминия, меднения, расплав, сплавов

...12 А 35, 1974.Расплав для меднения алюминия н его2. Патент США Ж 3311458,сплавов, включающий окисное соединение . кл. 29-483, 1967. Составитель Е. Кубасова Редактор А Ходакова Техред М. Борисова Корректор М. ДемчикЗекв;, 991/5 Тврвж 1177 ПодписноеОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРно делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, пв Ужгород, ул. Проектная, 4 Расплав может использоваться многократно без ухудшения качества покрытий после охлаждения и повторного нагревания.При нагревании смеси, содержашей окись меди и хлористый аммоний, ее компоненты вступают в реакцию с образованием смеси хлоридовСоагЮН,СР-СцСВ,+Н,О+аНН, . СЫО +2 МН 4 СР СО СР+ НО+2 МН 3+Ц 2 СР Образующийся при...

Номер патента: 621805

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Баженов, Заливной, Икрамов, Клубов, Козьмин, Крюковский, Михалицын, Мусиенко, Синани, Сысоев

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, катода, подготовки, пуску, электролизера

...в пс верхностные слои угольной футеровки, поока они не прогреются до 950 С, Внедрение натрия в футеровку вызывает ее разрушение и снижение срока службы электролизера.Целью изобретения является снижение интенсивности внедрения натрия в подину оримость натрия в ко621805 Составитетоь Г, ТитоваРедактор А. Купрякова Техред Э. Чужик Корректор М. Демчик Заказ 4992/5Тираж 738 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо.делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рвушсквя наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 П р и м е р. На смонтированном после капитального ремонта алюминиевом электролизере на силу тока 160 кА анод опускают до соприкосновеаия с подиной и в пространство боръ- анод загружают...

Номер патента: 518924

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Богачев, Коробицын, Смирнов

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...Йт,Щ5,61: 1 добавляют суспензированиую в воде смесь основного фторида 1 о алюминия и гиароокиси алюминия в количество 90% от стеки ометрически необкодимого. Из подученного перенасьэщенного раствора при рН срецы 1,6 кристаллизуется тригицрат фтористого апюми 1 а ния, который отфильтровывают и промывают 100 г горячей волы, Затем влажныйосацок тригнцрата фтористого алюминия вколичестве 263,5 г высушивается. Соцержание окиси кремния в процукте составле ет 0,3%, 381 г маточного раствора ( всмеси с промывной воцой), соцержащего,вес, %: Р 4,11 еМ 0,71 в в 10 2,14;общая кислотность в пересчете на Йг2,42%, обрабатывают 120 г гнцроокисио25 алюминия при 90 С в течение 2 ч. Об.1. Способ получения фтористого алюминия из ппавиковой...

Номер патента: 433766

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Богачев, Коробицын, Краснова

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...смесь с гнцроокнсьюапюминнй, получаемый прн обработке гнц-,роокнсью апюминня фторсоцержащего маточ ного раствора в присутствии неорганнческой кислоты, йалример серной нпн соляной, при рН срецы 2-3.Вторичный маточный раствор, остающнйся после отаепення основного фторнстого 10 алюминия, соцержнт не более О,Ъ-О,5%фтора н вывоцится нз технопогнческогоцикла.Выхоа фтора составляет 95-98%,П р н м е р . К 1050 кг фторсоцер жащего маточного раствора, полученногопосле отцепения трнгщрата фторнстогоапюмнння и соцержащего, вес.%:АСГ 3,5Н ЬО, 1; НР 0,7 и,Н 51 Ре 0,7, цобавпяют 365 кг гнцроокнси алюминия.20 Получаемый осацок-смесь основногофтористого апюминня с нзбытком гнцроокиси алюминия отаепяют от раствора н направляют на обработку 1000 кг...

Номер патента: 622873

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Ануфриева, Балашова, Баранова, Моисеева

МПК: C25C 3/18

Метки: алюминия, электролит

...2-4 СаГ 1; 1-4 МфГ; 1- -3)(асй И,Недостатком данного электролита является применение литиевой доб,явки в виде чистых соединений 4 СО или )4 ОН) и использование электролита с криолнтовым отношением (КО) менее трех. При наличии в кислом электролите (КО с 3) литиевых добавок литий находится в нем в виде соединений Ь 18 Г 6 ,Мц )416 Г обладающих меньшей электропроводностью и большей летучестью, чем),( Г.который находится в электролите при КО Ь 3.Кроме того, испарение кислого электролита выше, чем электролита с К.О3.Целью изобретения является улучшение технико-зкономических показателей электролиза (сокращение расхода фтористых солей, снижение расхода электроэнергии, снижение стоимости литиевого сырья).5 Цель достигается тем, что...

Номер патента: 624883

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Басманов, Гончарова, Колесников, Корнус, Кругликов, Олещук, Пережигина, Поезд, Радченко, Титов, Хавкин, Яровиков

МПК: C01F 7/34

Метки: активной, алюминия, окиси

...100 л/мин,Осаж.еееееее осуществляют в ачпаратеосадителе, установленном на дне аппарата-разбавителя, Аппарат-разбавительсцабжец лопастным перемеециваюшим устройством,11 осле фильтрации и промывки в течение 5 час при расходе воды 120 мца 1 т АВ0- пептизироваццый осадокгид 1:оокиси алеомепеия методом экструзииформуют в грацулы, которые затем сушат и прокаливают при 550 оС, Г 1 рокалецеиле грацулы имееот следующие характеристики:Содержание 50 0,50%30Содержание И ц О 0,06%11 асыпцал плот 0,61 г/см."Е1,4 кг/мм35 ностьГ 1 рочность гранулУдельная поверхность 260 м/г1 р ц м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1., только скорость подачи раствора алеамиееата натрия поОсоставляет 9 кг/мин и расход хим-, л 0 Аеищешеой воды...

Номер патента: 266748

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Ламихов, Неронов

МПК: C01B 35/04

Метки: а1в, алюминия, борида

...Сернокислый алюминий и сернокислый кальцийпредварительно прокаливают при температуре соответственнс, 500 и 700-80(Г С.Все шихтовые материалы применяют ввиде порошков с крупностью частицне более 60-70 меш,Шихтовые материалы, взятые в количестве, г: В 03 1200, АР(0)З600, СаЗО 600, Ас 1900, тщательноперемешивают. 1/3 часть реакционнойсмеси помещают в сухой графитовыйтйгель и, слегка уплотняют. Зажиганиереакционной смеси производят электрической дугой. Цосле сгорания первойпорции шихты в тигель по мере прокол(дения рекции подсыпают оставшиесяшихтовые материалы. Образовавшийсяметаллический королек механическимпутем отделяют от шпака, Для полногоудаления поверхностных шлаковых включений королек сплава выдерживают в2-5-ном водном растворе...

Номер патента: 629248

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Зуев, Ладария, Мельникова, Шарунова

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, биполярными, электродами, электролизер

...ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 1 вок только одного направления значительно, упрощает изготовление анодов.На фиг,изображен предлагаемый электролиэер, продольный разрез; на фиг. 2 -биполярный электрод, поперечный разрез, 5Основными элементами электролизера являются горизонтальные биполярные электроды 1, расположенные внутри рабочего пространства, образованного огнеупорной футеровкой 2. Нижние поверхности биполярных электродов 1 выполняют роль анодов,10а верхние - . катодов. Катодом служит иподина 3, выполненная из углеродистого материала и снабженная токоподводом 4, Анодный потенциал подведен к верхнему электроду 5 токоподводом 6, Для отделения анод-, 15ных газов от электролита предназначено про.странство, образующее...

Номер патента: 631557

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Ведерникова, Грищенко, Елагин, Петрова, Трофимова

МПК: C23F 17/00

Метки: алюминия

...комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5ра отжига более 360 С приводит к ростуорекристаллизованного зерна.Температура отжига ниже 340 С нео достаточная для полного прохождения процесса рекристаллизации, Отжиг про водят в течениеи 30-60 мин. П р и м е р 1, Проводили изготовление прутков из алюминия высокой чистоты марки А 995 6 30 м. Слитки 180 ммпрессовали иа прессе из контейнера 6200 мм. Температура прессования слитоков была 100 С. После прессования приводили металлографический контроль макроструктуры на наличие дефектов в видепор раковин. Далее проводили отжиг при350 С в течение 30 мин и повторныйконтроль макрос труктуры.П р...

Номер патента: 631559

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Агалаков, Белкин, Бойченко, Волков, Гульдин, Кайдалов, Крюков, Лебедев, Смирнов, Хавский

МПК: C25C 3/18

Метки: алюминия, добавка, корректирующая, электролиту

...зную корку загружают шихгу и после некоторого подогрева ее проводят общуюили местную обработку электролиаера ипогружают шихту в криолиго-глиноеемиый расплав,4 1 2,8 4 9 6 осг. 2,70 2,97 930 518 21 осг,6 45 48 ост,2,65 910 2,89 2 2,832,8 2,61 2,83 920 631559При этом анвчительно улучшаются фи-,зико-химические свойства электролита.Причем сказываегся комплексное влияниекомпонентов шихты, вааимно дополняющихдруг друга. Например, хлористый натрийкомпенсирует отрицательное влияние хлористого магния на электропроводностьрасплава. Нижние пределы соотношениякомпонентов в шихта определяются положительным влиянием каждого ие компонентов на свойства электролита. Верхние пределы соотношения компонентов вшихте обусловливаются...

Номер патента: 632652

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Амелин, Заводов, Лопаткина, Черных

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...240 С, Температура в зоне подачи паров бифторида достигает 580 С и в течение,5 ч непрерывной работы аппарата колеблется от 568одо 582 С. Моньное соотношение бифтори632652 4ие Способ получения фтористого алюминия взаимодействием гидроокиси алюминия со парами бифторида аммония при 250-650 С в печи шахтного типа, о т и и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения использования фтора и интенсификации процесса, мопьное соотношение бифторида аммония и гидроокиси алюминия берут равным 1,7-1,8: 1 при скорости подачи гидроокиси апюминия 0,20-0,54 т/м ч. 1, Авторское свидетельство СССР Мо 312485,кп. С 01 Р 7/50,27.02.70да аммония и гидроокиси алюминия состав- При мопьном отношении бифторида пяет 1,7; а использование фтора состав- аммония к...

Номер патента: 633455

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Вернер, Хайнц, Юрген

МПК: B23K 35/28

Метки: алюминия, пайки, припой

...имеет в част:-.ости преимущество относительно стойкости и коррозии в запаянном участке, в частности, при поступле: в:ии влажности. Это в значительной мессится прежде всего тогда, ког да кроме щелочных металлов к припою добавляется еще бериллий.Поли стойкость к коррозии оценивав виде баллон от 0 до 5, причем , од значением 0 понимают оценку, кот рая является идеальной, соответствен но, практически недостижимой, то образцы с добавкой бериллия и щелочййх металлов оцениваются 1, образцы без бериллия, но с щелочными металлами а такие же образцы без содержания щелочных металлов и бериллия оцениваются 3 балламл.Примеры выполнения припоя:0,008 Литий Бериллий Алюминий 0,0009 0,005основа 0,009 0,0007 0,0004 4-20 Формула изобретения Составитель...

Номер патента: 633809

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Кондаков, Коробицын, Смирнов

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фтористого

...4Осадок сушат, Содержание двуокиси кремния и сульфат-иона в процукте 0,05% и 0,6% соответственно, фракция с размером кристаллов более 40 мкм - 53%,Способ получения фтористого алюминия путем взаимоцействия смеси плавиковой и кремнефтористоводородной кислоты с соотношением 2-101 со смесью основного фторида алюминия и гидроокиси алюминия с последующей кристаллизацией и фильтрацией полученной суспензии тригицрвта фтористого алюминия при содержании в растворе 0,8-3,5% плавиковой кислоты, промывкой и сушкой продукта, отличающийся тем,что,с целью увеличения размеров кристаллов тригидрвта фтористого алюминия и снижения соцержания двуокиси кремния и сульфат-ионв в процукте, исходную смесь кислот делят на две части в соотношении 25-30;1, первую...

Номер патента: 634852

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Дубовик, Иценко, Слепцов

МПК: B22F 3/12, C22C 29/16

Метки: алюминия, нитрида

...приведены в табл. 1 и 2.Из табл. 1 следует, что добавка плазмохимического А 1 Х прп 1900 С значительно повьппаст плотность материала, хотя чиТаолица 1 Зависимость плотности материала на основе технического АИ от содержания плазмохимического АМ при различных температурах спекания16 1,97 2,24 2,35 2,75 2,00 2,29 2,23 1,99 2,26 2,33 2 61 2,83 2,46 2,77 2,53 2,78 Таблица 2 Зависимость предела прочности при сжатии материала на основе технического АМ от содержа дня плазмохимического АдЧ при различных температурах саекания90 вес, % АдЧ+10 вес. % Дд АЧ Частота 10,8 10,6 9,7 9,6ния плазмохимического А 11 ч. Готовят смеси на основе порошка нитрида алюминия с удельной поверхностью 1 м"-/г (ТУ-09-110-70) с добавками 1, 5, 10 вес. % 5...

Номер патента: 637218

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Акимов, Козловский, Чумаков

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, реактивный, свинцевания, флюс

...кобальт вводится во флюс для создания тонкого (1-3 мкм) промежуточного слоя соединения алюминийкобвльт, по которому растекается свинец покрытия. При увеличении содержания Ю хлористого кобальта вофлюсе выше 2,5 вес.% наблюдается усиленный рост интерметаллического соединения А 1 Со при рабочих температурах. Количество хлористого кобальт; меньше 1,5 вес. % не позволяет получить ЗМ качественного покрытия из-за несплошноотей образующегося интерметалида А 1 Со.Хлористый свинец вводится во флюс для образования первичного контактно-выделившегося металлического свинца на 46 поверхности пленки АОСо, для снижения температуры плавления хлористого кобальта и растворения окисной пленки на поверхности алюминия, При увеличении содержания хлористого...

Номер патента: 638640

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Блюштейн, Доброхотов, Друкарев, Ицков, Клецко, Комерс, Фролова, Чалик

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, анода, самообжигающегося, формирования, электролизера

...конуса спекания анода; припрохождении электрического тока, выделяющееся при этом тепло распределяется равномерно в горизонтальной плоскости анода,Из-за лучших условий теплоотдачи вокружающую среду периферийной зоны посравнению с центральной зоной анода,теплоиэолированной слоем жидкой анодной11массы, конус спекания по периферии анодаоказывается значительно меньше, чем вцентральной зоне.Известен способ охлаждения самообжи 2 агаюшегося анода алюминиевого электролизера, предусматривающий отвод тепла изобласти высоких температур жидкой анодной массы в атмосферу корпуса с помощью металлических ребер 11. Это позволяет снизить высоту конуса спекания в центральной зоне путем выноса дополнительного количества тепла за счет того,...

Номер патента: 639439

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Бруно, Витторио, Франко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, окиси, стабилизированной

...общий объем пор 0,8 смэ/г высыпают в 200 мл силиконового соединения и выдерживают 30 мин,Затем твердое отделяют от избытка си ликонового соединения и помещают в стеклянный трубчатый реактор, который уста;навливают в электрическую печь. В реактор подают газообразный азот и,нагревают до температуры, соответствующей точке,кипения силиксзнювого:соединения, т. е. производят дистилляцию,избытка силиконового соединения и продуктов реакции между ним и окисью алюминия.Далее в реактор подают смесь азота и 15 пара, а температуру поднимают до 200 С, При этом соединения, способные,к гидроли. зу, реагируют с водой и возюоняются. Конденсация продуктов реакции происходит за пределами реактора, Окончание реакции оп ,ределяют по моменту, катда...

Номер патента: 639834

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Власов, Золотарев, Кулик, Максимов, Медведев, Мосейкин, Пивоваров, Сурадеев

МПК: B24D 3/00, C04B 35/10, C04B 35/64 ...

Метки: алюминия, керамических, окиси, основе

...отжиг и шлцфование, заготовки отжигают прц температуре 1160 - 1290 С в течение 2 - 5 ч в атмосфере водорода после шлифовки и дополнительно сошлифовывают после отжцга на глубину 0,05 - 1 мм,Увеличение глубины шлцфования приводит к понижению прочности, так как ца поверхности ВозццкаОт Остаточные напряжения растяжения, вь 1 званные шлпфова:шем; поэтому глубокое шлифоьацце для придания изделию формы производят перед отжигом, который снимает Остаточные на639834 Составитель Н. Соболева Техред С. Антипенко Корректор О, Тюрина Редактор Т, Кузьмина Заказ 220575 Изд.772 Тирагк 721 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 1/5Типография, пр. Сапунова, 2 пряжения...

Номер патента: 639956

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Вольпин, Ильинков, Мошненко, Румянцев, Табуев, Чернов, Яковлев

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, переплавки, рафинирования, сплавов, флюс

...и калия.В соответствии с изобретением флюс содержит известные компоненты н следующих 20 соотношениях, вес. %:Натриевый крполит 4 - 8 Фтористый натрий 8 - 12 Хлорид калия 32 - Зб Хлорид натрия Оста ьное 25 П р и м е р. Флюс состава, %; МаГ 10,1 Х 1 азАР, б, КС 1 34,0 и МаС 1 50 после перемешивания исходных компонентов наносят на поверхность жидкого алюминия прн 800 - 850 С в количестве до 0,2% от веса 30 металла, Смесь перемешивают и отделяютшлак механическим путем. Установлено,что снятые шлаки сухие и содержат значительно меньшее количество адсорбированного металла. Температура плавления солевой смеси составляет 616 С. 5Флюс рационально применятьв миксерах,где температура металла составляет около 710 С, взамен существующего состава.С...