Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 932979

Опубликовано: 30.05.1982

Автор: Бенни

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

...поток материала и материал,отделяемый от выходящих из термообработки можно подать в смеситель.Изобретение позволяет сократитьпродолжительность термообработки до0,5-5 с,Предлагаемый способ осуществляется в устройстве, содержащем циклонный подогреватель, соединенный с камерой кальцинации, снабженной трубопроводами для подачи обезвоженного продукта и топлива, расположенными под углом друг к другу водной боковой стенке камеры, и трубопроводом для подачи кислородсодержащего газа, расположенным в центре днища камеры, и охладитель, соединенный с камерой кальцинации, отличительная особенность которогозаключается в том, что трубопроводдля подачи обезвоженного продуктарасположен в нижней части камерыкальцинации над трубопроводом дляподачи...

Номер патента: 933807

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гарибян, Казарян, Ревазян

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, выхода, получении, току, электролизере

...газами, изменяет их состав и вносит искажение величины выхода по току, определенной по известной формуле расчета.Цель изобретения - повышение точности определения выхода по току при отсутствии пиролитического водорода в анодных газах.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему подачу азота в электролизер, определение состава и количества компонентов в смеси анодного газа и азота, подачу азота производят в подэлектролит а Ь, са+ЬСО+СО Й а с 45Если в смеси анодных газов и азотаколичества СО и СО соответственноравняются а и Ьто в чистом анодном газе количество углекислого газаи окиси углерода в долях единицы составит ОЬ (СО ) и д, (СО). Знаясуммарное количество анодных газов(Ч О со) и зная его состав, можно 55...

Номер патента: 933640

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Карпинчик, Комаров, Репина, Скурко

МПК: C01F 7/34

Метки: алюминия, гидроокиси

...обусловлен различиями в степени и энергии их гидрата-. ции, которые Функционально связаны с величиной радиуса того или иного 15 иона: с увеличением радиуса энергия гидратацик надает, а каэффициент поля. риэации увеличивается. Коллоидная частица алюмогеля, будучи .окружена такими ионами, обладает различной стененью гидратации, а соответственно и различной агрегативной устойчивостью, которая в конечном итоге определяет структуру осадка СтруктуРирующий эффект ионоВ щелочных метал лов многократно усиливается при промораживании геля. Кроме того, благодаря специфическому механизму, струк 0 4турообразующее действие ионов щелочных металлов проявляется при весьма низких концентрациях последних.П р и м е р. К 200 мп 1 Х-ного раст. вора АК...

Номер патента: 933789

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Брейдо, Владимиров, Кочеров, Попков

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминия, основе, сплавов

...предел и из сплава ВАДв 10 кгс/мм , что пр надежности работы деформацию,старение с кми, о т л ичто, с цельюсвойств, перотжиг при 39осуществляютстепенью 1,5Источипринятые во1. АвторУ 454275, кл применение предлаработки позволяет рочности заготовоксреднем на иводит к повышени изделия. прочностных.й проводятпосле эакалкдеформацию со мула изобретенияобработки сплавов нвключающий отжиг, х основ одную Спосюмини ИИПИ Заказ 3869/ ж 660 Подписно т"иал ППП "П ул. Проектная 3 93Холодная деформация со степенью деформации 1,5-3,5 пересыщенного . твердого раствора ( алюминиевый сплав в закаленном состоянии) приводит к изменению дислокационной структуры, Рост энергии решетки пересыщенноготвердого раствора облегчает протека" ние начальных стадий...

Номер патента: 939394

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Вольф, Назарова, Широкова

МПК: C02F 1/28

Метки: алюминия, вод, производств, сточных, целлюлозных

...производств обрабатывают смесью порошков сульфона тионита и сорбентв, полученных известными способами, при их соотношении 1-3:1. Расход смеси сорбентов по отношению к сточным водам определяется концентрацией растворенного влюми 20 ния в последних и обычно составляет 0,2- 0,4% от обьема очишвемой воды.Оптимальность вышеприведенного соот ношения в смеси сорбентов определяется требованием получить одновременна с очи 25 сткой от алюминия практически полное обесцвечивание очищаемой воды от лиг нинных веществ, что достигается присутствием в смеси сорбента, полученного известным способом.После обработки сточных Вод в выше 30 приведенном режиме образовавшийся осадок отделяют фильтрованием и проводят его обработку концентрированной серной...

Номер патента: 939578

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Карбовский, Новохатский, Попов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, расплава, сплавов

...продувку расплава закисью азота и одним из известных нейтральных газов, например, аргоном илиазотом либо их смесью.Использование закиси азота при рафинировании совместно с нейтральнымгазом позволяет значительно повыситьпроцент усвоения азота при одновременном сохранении высокого рафинирующегоэффекта, так как рафинирование производится нейтральным газом, а азот,образующийся при разложении закиси35азота, используется практически полностью для образования тугоплавкихсоединений, оставшихся в расплаве. Эффективность образования ми кродис40персных тугоплавких нитридов и окислов в жидком алюминии повышается введением в расплав нитридообразующихэлементов одним иэ известных способов, например, введением лигатуры. Наиболее предпоцтительны такие...

Номер патента: 939599

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Беланович, Коледа, Савенко, Свиридов, Щукин

МПК: C25D 11/22

Метки: алюминия, анодированного, окрашивания, раствор, сплавов, электрохимического

...потока 1195 т 10% Вт/м 1 на окрашеннуюповерхность алюминия и его сплавов. 5Облучение проводят в кювете, в которой образец в течение 6 ч нагреваютдо 55 ОС. Затем выдерживают 4 ч приоблучении и после этого температуруснижают до 25 ОС и выдерживают 10 ч Обез облучения, Устойчивость окраскик ультрафиолетовому излучению определяют по аналогичной методике сиспользованием ртутно-кварцевой лампы ПРК, энергия светового потокакоторой составляет 10 "Дж/см с. Изменение окраски поверхности алюминия и его сплавов оценивают по коэф-фициенту отражения, измеренному наФМШм, Коэффициенты отражения,измеренные для образцов до воздействия солнечной радиации и УФ-светаи после, - идентичны,П р и м е р 1. Алюминиевую пластину АДразмером 50 х 80 мм...

Номер патента: 788805

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Беляев, Гришковец, Дмитриев, Пименов, Пушкин

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, основе, сплав

...кремний марганец магний сплава железо титан 0,025 Остальное То же0,01 0,04 0,00350,14 0,007 0,01 0,45 0,4 0,15 0,05 0,15 О,б 0,7 0,02 0,1 0,2 0,45 О,б Из слитков изготавливают профили. Литые заготовки перед прессованием обтачивают и гомогенизируют при 550 С в течение 4 ч с последующим охлаждением. Для прессования применяют матрицу с полированным рабочим пояском. Таблица 2 М сплава 24,5 21,3 10,0 28,1 25,0 9,8 25,б 22,9 11,8 1 О крупныхпаукообразных 3 мелких 5 мелких и средних число поражений поверхности на 1 см 2 0,10 0,15 0,05 глубина поражений, мм Коррозионная стойкость в камере солевого тумана: 0,32 Блестящая 9Я, мкм внешний вид Качество поверхности после прессования: класс чистоты Коррозионная стойкость оценена ускоренным методом...

Номер патента: 941291

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Гейлер, Хааке, Цигенбальд

МПК: C01F 7/26

Метки: алюминия, окиси, чистой

...содержание А 1 гО в обратном растворе повышается, а выпуск А 1 гОэ на единицуобъема аппаратуры уменьшается. ИсслеЗЗ дования показывают, что необходимопроходить диапазон температуры10-80 С при охлаждении очень быстро,цтобы эффект обратного растворения7 9412был возможно низким. Эффект оЬратного растворения составляет при продолжительности охлаждения более90 мин более 181, а при продолжительности охлаждения менее 10 мин менееМ в отношении к количеству образовавшегося основного сульфата алюминия. Метод позволяет для стадии гидролиза под давлением достичь весьманизких продолжительностей охлаждения,0преимущественно 10 мин,Отфильтрованный после гидролизапод давлением основной сульфат алюминия подвергается стадийному разложению, а затем...

Номер патента: 942734

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Кравцова, Макаров, Сармина, Соловьев, Тец, Хацкевич

МПК: A61K 6/04

Метки: алюминия, конструкций, сплавов, стоматологических

...мин, затем оксидную пленку на"полняют раствором одного или нескольких антибиотиков в концентрации от500 до 10000 единиц на 1 миплилитрраствора, приготовленного на растворенной в дистиллировачной воде желатине в концентрации от 0,5 до 30путем погружения изделий в этот растко вор при температуре от 30 до 45 С,с выдержкой в течение от 3 до 10 мий.П р и м е р . Набор алюминиевыхстоматологических шин оксидируютметодом анодной поляризации в 3 3 942 5 Р-ном растворе щавелевой кислоты при плотности тока 1 А/дм, при 25 фС в течение 60 мин. После этого шины тщательно промывают в проточной воде И сушат. Шины с полученной защитной оксидной пленкой на 3 мин опускают на 103-ный раствор желатины вдистиллированной воде, в который введены пенициллин и...

Номер патента: 943326

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Вязнер, Галушкин, Деркач, Кононов, Курохтин, Ногай, Попов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, электролизер

...30Электролизер содержит бортовой лист 1, над которым на высоту Н выступает часть анода 2, отстоящего от борта катода 3 на расстояние 1. Защита анода от окисления осуществляется глиноземом с углом естественного откоса с .Устройство работает следующим образом.При поступлении на завод партии глинозема с углом естественного откоса С анод устанавливают таким образом, цтобы отношение выступающей над уровнем бортового листа части его к расстоянию борт-анод равнялось 4 0,4-0,8, т,е, тангенсу угла естественного откоса, При этом обеспечивается надежная защита выступающей части анода от окисления, так как весь анодный массив покрыт слоем50 глинозема. Предложенное изобретение опробовано на группе электролизеров в корпусе У 5 Таджикского...

Номер патента: 945242

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дубинин, Кушнаренко

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминия, диффузионного, насыщения, состав, сплавов

...не позволяет использовать его для насыщения алюминиевыхсплавов, имеющих температуору термической обработки ниже 600 С. Диффузионное насыщение их при температурахвыше 600 С приводит к уменьшениюмеханических свойств (пластичности,прочности и т.д.) вследствие явленийпережога, оплавления.Целью изобретения является диффузионное насыщение алюминиевых сплавов литием для упрочнения поверхности иэделий в интервале температур360-600 С.Цель достигается введением в известный состав хлорида калия, снижающего температуру плавления электро лита. Предлагаемый состав содержитвес,Ъ: ЫС 1 35-65 КС 1 65-35 Насыщение производится в ванне ЗО электролизера с использованием за945242 щитной атмосферы (азот, аргон) при 360-600 С, плотности тока не более 10...

Номер патента: 945243

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дубинин, Кушнаренко

МПК: C23C 9/10

Метки: алюминия, диффизионного, сплавов, цинкования

...приведены в табл. 2,43 4ной величине. При Ч-3,8 В и концентрации ЕПС 1 0,М наблюдается полное прекращение выделения цинка. Явление обьясняется невозможностью протекания реакциивследствие пассивации поверхности, электролитическое выделение цинка не наблюдается вследствие протекания процесса 1 П + 2 еЕп не на поверхности, а в+Я- ора сплаве.Таким образом, наложение потенциала на изделие из алюминия или его сплава, погруженного в расплав, или вызывает слабое влияние на процесс образования цинкованного покрытия, или вызывает уменьшение количества выделяемого цинка и в предельном случае полное прекращение образования покрытия (процесс подобен катодной защите), При концентрации ЕПС менее 3,03 электролиз ЕпС 1 не является ответственным за...

Номер патента: 945725

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Мелихов, Павленко, Родионова, Симонова, Тузова, Яковлев

МПК: B01D 15/04, C01F 7/00, G01N 25/48 ...

Метки: алюминия, анализе, концентрирования, микропримесей, особочистого

...качестве золей сульфидов используют сульфиды серебра и меди в количестве 0,01 г сульфида металла на1 г алюминия. Их получают путем об"работки растворов АфОЗ и СцСХ 2 сероводородом при рН=1-3 со скоростью500 см/мин в течение 3 мин при тем"пературе 25 С.Процесс концентрирования микропримесей из растворов А 1 в НС 1 проводятпри комнатной температуре в течение ,30-60 мин.Полное извлечение Ая,БЬ,Яп,ф, 1 п, А, Аи достигается на золяхсульфидов серебра и меди только прирН,3-0,5 н НС 1; СО, РЬ, 2 п, И 1, Ре,И, Мп, Со - при рН 7 в присутствиивинной кислоты, После проведения сорбции примеси в концентрате определяютспектральным методом.П р и м е р 1, Навеску металличес".кого аломиния (1 г) растворяют в смеси соляной и азотной кислот (3:1)при...

Номер патента: 946790

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Кондырев, Теляков, Червонин

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминия, защитно-смазывающей, литья, непрерывного, приготовления, слитков, смеси, сплавов

...литейщиков.Кроме того, размалывание алюминиевого порошка в пудру в присутствии 15стеарина удорожает производство за 4 итно-смазывающей смеси для непрерывного литья слитков из алюминия и егосплавов.Цель изобретения - улучшение каче- оства поверхности слитков за счетуменьшения на ней глубины пережимови улучшение санитарно-гигиеническихусловий труда.Указанная цель достигается тем,что в способе получения защитносмазывающей смеси для непрерывного литьяслитков из алюминия и его сплавовразмол алюминиевого порошка производят в смеси вапора и олеиновой кисло- зоты.Способ осуществляют следующим образом.Вапор смешивают с олеиновой кислотой в соотношении 70:30, Алюминиевый35порошок в количестве 10 - 40 вес. 3замешивают в смесь и размалывают егодо...

Номер патента: 947028

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Галицкий, Дрожжев, Завадовская, Кузина

МПК: C01B 9/02

Метки: алюминия, смешанной, соли, титана, треххлористых

...змеевик диаметром10 мм и длиной 2200 мм, Суммарнаяскорость потоков составляет 3,6 л/ч,температура змеевика 100 С, что соответствует времени активации 45 с. За14 мин подают 1,68 л реакционной смеси, реакция заканчивается через 12 минпосле прекращения подачи, Производительность составляет 188 г/ч по вводимомуалюминию. Получают пульпу, содержащую19;6 вес. % смешанной соли в четыреххлористом титане. Способ получения смешанной солитреххлористых титана и алюминия путемвзаимодействия суспенэни алюминия вчетыреххлористом титане с четыреххлористым титаном, содержащим активатор,при повышенных температурах, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени проведения процесса осуществления его непрерывно и повышенияпроизводительности,...

Номер патента: 947048

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Истомин, Карпов, Козлов

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, сушки, фтористого

...и по своим характеристикам близок воде (вязкость 2,8 сПа, 2 з кажущая плотность 0,4-05 г/см ). Поэтому, как зарегистрировано методом меченых атомов, при обезвоживании во вращающихся печах фтористый алюминий течет по печи без перемеши- зв вания и диффузионные факторы, тормозящие гидролиз, не устраняются.Установлено, что число максимального псевдоожижения материала во вра 048 Скорость нагрева, град/мин Влажность, В Содержание фтора, I Содержание воды,65,2 66,0 66,4 66,6 0,5 0,8 10 30 50 0,9 12 1,0 близки таковым для противоточной пео чи.оПри температуре менее 350 С увеличивается продолжительность процессасушки и соответственно увеличиваютсяпотери фтора на 0,5-1.При увеличении температуры выше500 С неооходимо.поддерживать...

Номер патента: 947228

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Арутюнян, Гарибян, Казарян, Ревазян, Степанян

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, потерь, фтора, электролизе

...определения потерь фтора в .виде НР позволяет определить потери фтора вызванных реакцией пирогенической влаги (т.е, влаги, образованной вследствие реакции водорода с анодными газами) с фторсолямиН+СО+2/3 (пИаР АЕР ) =1/ЗАЙОз+( +2/ЗпИаГ+СО.Как показали исследования, источником доступа водорода в зонуэлектролиза является крекинг углеводородов, образованных при коксовании анодной массы. Кроме укаэанных потерь, в общие пбтери фторавходят также потери вызванные реакцией влаги исходнсго сырья и влаги воздуха подсасываемого под коркуэлектрслита.с фторсолями,Допустим, что концентрация Фторав виде НР (в кг/нм ) в Я количествеотобранного в герметичных условиях.анодного газа равняется С, тогда,зная объемную скорость (нм /ч) вы 3деления анодных...

Номер патента: 947230

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Беляев, Выходов, Спиридонов, Тенилов, Шрамко

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминия, анодами, обожженными, электролизер

...3 через узлы 8 электроизоляции, в 5 одной из опорных стоек 2 расположены катки 9, а герметизация стыка коллектор-стойка осуществляется с помощью уплотнителя 10. Стойки 2, газоходы 3 и рама 5 образуют канал 11. 10Электролизер работает следующим образом.Анодные газы, образующиеся в процессе работы электролизера от сгорания анодов, собираются в балке-коллекторе 1, Далее, по каналам в опорных стойках 2 и по гаэоходам 3, которые пропущены через торцы катод- ного кожуха 4, гчзы поступают в канал опорной рамы электролизера. Каналы опорных рам группы соседнихэлектролизеров по 5-8 электролизеров в группе), соединенные между ссбой переходникамИ 6 с электроизоляцией 7 образуют цеховую систему га зоотсоса; по которой анодные газы поступают в...

Номер патента: 949021

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бабич, Герасимов, Кузнецов, Матвеев, Репко

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминия, газосборный, колокол, электролизера

...не оказывают заметного влияния на улучшение герметизации колокола.Цель изобретения - снижение трудозатрат и повышение надежности герметизации стыков газосборного колокола.3 049Бель достигается тем, что стыковочные приливы выполнены с Гобразнымипазами, образующимися в нижней частиполости стыка сквозные отверстия, а полости стыков снабкены монолитными,вющдышами с горизонтальным и верги:кальным выступами,Надежное перекрыгие стыков достигается помещением в полости стыков вкладьппа, который своим горизонтальным высгупом стыкуется с поясом анодного кожуха, а вертикальным входит в сквозноеотверстие в нижней части полостей, причем герметичное уплотнение обеспечиется засыпкой герметизирующего порошкав полости после помещения в них вкладыЙей....

Номер патента: 950802

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Громов, Зырянов, Князьков

МПК: C23G 5/02

Метки: алюминия, вибрационной, раствор, сплавов

...контейнера 1 для поддержания постоянного уровня раствора, находящегося в контейнере 1.Процесс вибрационного снятия заусенцев, притупления острых кромок на деталях из алюминия и его сплавов осуществляет ся следующим образом (на фиг. 1 изображено устройство для виброобработки деталей в растворе).Компоненты ОП - 7 и глицерин в соотношении 1:1 заливают в емкость 5. Винтом 6 создают необходимый зазор для подачи ком понентов в контейнер 1. Через патрубок 2 подают воду в контейнер 1 с расходом 1,5 -2 л/мин. Включают вибропривод и в контейнер 1 с загруженным абразивным наполнителем загружают обрабатываемые детали.Компоненты в смеси 1:1 представляют собой густой раствор, который только при включенном виброприводе может поступать через зазор...

Номер патента: 952740

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Валатка, Загудаев, Круглов, Панюта, Пятраускас, Ракаускас, Рухман, Ширинкин, Шишко

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, брикетирования, фторида

...частицами в процессе прессования. 40Если брать пасту фторида алюминия с влажностью ниже 15, при обжиге образуется газообразный фтористый водород, что приводит к потерям про- дукта и снижению содержания основно го веществав продукте. Брать пасту с влажностью более 35 нецелесообразно, так как дальнейшего снижения потерь фтора не происходит.При температуре предварительной выдержки ниже 250 ОС резко уменьшается реакционная способность активированных кристаллов, в результате чего процесс брикетирования ухудшается и брикеты разрушаются при термическойобработке. При температуре более 400 С резко интенсифицируется процесс пирогидролиза фторида алюминия и со" держание основного вещества в брикетах снижается. Уменьшение времени пребывания частиц...

Номер патента: 952741

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Ильин, Коровкин, Ламбрев, Мулик, Сабаев, Сурова, Шутько

МПК: C01F 7/56

Метки: алюминия, основных, хлоридов

...алюминийсодержащего материала нейтрализующим реагентом, нейтрализации подвергают безводный хлоридалюминия и ведут ее с использованиемв качестве нейтрализующего реагентаводы при соотношении А 1,013, Нй 01:(14),В качестве безводного хлорида алюминия могут быть использованы отходыпроизводства хлорида алюминия, содержащие в своем составе металлическийалюминий в количестве 0,5,-10.Процесс ведут при 20-95 С.оПри соотношении А 1 С 1.Н 20=1: 1 образуются основные хлориды алюминия сразличной основностью от А 1(ОН)С 1 доА 1(ОН) С 1 06, при этом содержаниеА 109 в продукте составляет 35-38.Уменьшение количества воды в укаэанном соотношении приводит к неполномупротеканию реакции образования основных хлоридов алюминия и потерям продукта.952741...

Номер патента: 952758

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Андриенко, Грунтенко, Лутай, Пинскер

МПК: C02F 1/24, C02F 1/66

Метки: алюминия, вод, извлечения, сточных

...гексана в масле, сорбированном частицами алюминия, и частицы при отстаивании воды быстро всплывают на поверхность водной фазы в органический слой, который затем 20 отделяют,Способ осуществляют следующим образом.В сточную воду вводят соляровое масло, а затем гидроокись натРия до РН 7-8. После этого в раствор добавляют гексан и перемешивают мешалкой. Сфлотированные гексаном частицы всплывают в органический слой, который затем отделяют, После отделения органического слоя гексан может быть регенерирован дистилляцией и повторП р и м е р 2Сточную воду состава по примеру 1 очищают от алюминия в динамических условиях. В интенсивно перемешиваемый поток сточной воды непрерывно вводят соляровое масло в количестве 4 мл на 1 л воды, затем...

Номер патента: 952998

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Григорьев, Мирзоев, Павлов, Павлова, Паромов, Пименов, Рябов, Сильникова

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, ленты, фольги

...) скоростьнагрева назначают 0,02 град/с, длятекстуры типа 5,14,20 (15,9,10 -0,11-10 град/с, для текстуры типа225 с 654) - 1,25-10 град/с. Вцелях определения наиболее эффективных диапазонов скоростей нагревапри отжиге холоднокатаной фольги,;а также установления влияния скоростей нагрева на изменение дсли кубической ориентировки в зависимостиот исходной текстуры фольги передотжигом были прокатаны партии алюмини 40евой фольги, которые затем отжигалис разными скоростями нагрева. Количественное содержание кубической .ориентировки характеризовалось относительной интегральной интенсивностью рентгеновского отражения присъемке полюсных фигур отожженнойфольги на дифрактометре УРСИМ пометоду Шульца с использованиемРе-К, излучения. Результаты...

Номер патента: 953403

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Безденежных, Геращенко, Поспелов, Снегирев, Таксис

МПК: F27B 3/14

Метки: алюминия, отражательной, печи, плавки, сплавов, футеровка

...стойким в расплавахалюминия, выполнена из термообработанных изделий с замкнутой (тупико"вой) пористостью, предпочтительно изасбестоцементных изделий,Преимущество такой облицовки заключается в том, что изделия с замкнутой пористостью не пропитываютсярасплавом металла, что способствует .не только снижению потерь металла,но и уменьшению износа шамотной футеровки, 4 403,ранства имеются заглубления 2 для крепления шпилек 3, Шпильки 3 с якорным окончанием забиты в отверстия и укреплены шамотным мертелем. Концы шпилек имеют нарезку под гайку 4 и предназначены для крепления облицовочных термообработанных асбес тоцементных изделий 5, .имеющих сквоз ные отверстия 6,Внутренний слой облицовочных асбестоцементных изделий крепится шамотным...

Номер патента: 954525

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Абрамов, Горбачевский, Литвиненко, Сенин, Степанов, Фролова, Цыкало

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминий-хром, алюминия, лигатуры, производства, электролизере

...10 - 30% от общего объема ванны по метал.лу. Этим способом можно получить алюминий,легированный медью (до 50%), титаном (до 2%),хромом (до 5%), цирконием (до 2%), никелем(до 5%), бериллием (до 5%) и другйе двойные лигатуры 21.Способ прост в осуществлейии, однакопредусматривает постоянную загрузку дорого.стоящего металлического хрома. В этом случаеэлектролизер со сравнительне дорогим и слов.ным оборудованием используют не по назначению, а именно как печь для сплавления катодного алюминия с металлическим хромом.954525 4Состав электролита близок к промышленному (к.о. 2,7 - 2,9),Обнаружено, что растворимость окиси хрома при к.о. 2,7 - 2,9 составляет 0,15 - 0,17%,Введение окиси хрома в электролит в количестве меньше нижнего предела...

Номер патента: 956587

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Голубцов, Горбунов, Маленьких, Тепляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...хлором, азотом и их смесями 11 .Недостатком известного способа является использование токсичного хлора, применение которого усложняет технологию приготовления газовых смесей и требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.Наиболее близким по техническому решению к изобретению является способ очистки расплавленного алюминия и его сплавов, предусматривающий раФинирование расплава газообразными смесями, содержащими инертный гаэ и фтор- или хлорфтор-углерорвт в.личестве 2-10 об. при температуре 0-730 С и расходе фреона 1-2,1 м1 т расплава 2). эобретения является глубо- а алюминия и его сплавов и производительности процесРасходгазовойсмести,ндм Концентрация фреона в газовой смеси, об. йа Мц начальная конечная 1,4 760 0,0010 0,009...

Номер патента: 956620

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Корж, Одинцова, Панасенко, Петрова

МПК: C23F 1/00

Метки: алюминия, пленок, раствор, стравливания

...0,009 0,5 0,3 40 Формула изобретения Указанная цель достигается тем,что в отличие от известного раствора, содержащего хромовый ангидрид,Фторид-ионы и воду, раствор дополнительно содержит перекись водорода, а в качестве источника, фторидионов - плавиковую кислоту при следующем соотношении компонентов,вес.ч.гХромовый ангидрид (Сг 03) 0,03-0,08Плавиковая кислота 3,45-9,2Перекись водорода 145-580Веда 100-400Этот раствор для травления пленок .алюминия содержит намного меньшеСодержание компонентов, г Сгоь НГ НР НО0,03 3,45 145 400 0,08 9,2 520 100 20,05 5,76 290 300 0,8к Температура травителя (40+Цо С. Содержание в растворе хромового ангидрида мене 3 г, плавиковой кислоты менее 345 г, перекиси водорода менее 145 г приводит к резкому...

Номер патента: 956624

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Антонов, Косарев, Морозов

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминия, вакуумный, ковш

...выполнена следующим образом. Корпус1 имеет днище 2, присоединенное ккорпусу 1 с помощью болтов 3 черезгерметизирующие прокладки 4. Внутрикорпуса заключена футеровка 5 и до 9566 г 4полнительное днище 6 с футеровкой 7, выполненной из бетона. Между днищем 2 и дополнительным днищем 6 расположен слой тепловой изоляции,8, к корпусу 1 присоединен патрубок 9 для.забора жидкого алюминия, и слив ной патрубок 10, закрытый крышкой 11Вакуумный ковш имеет крышку 12 с футеровкой 13, Крышка присоединена к корпусу с помощью болтов 14 через герметизирующие прокладки 15 . 1 О. .и имеет патрубок 16 для подключения к вакуумной линии.Капитальный ремонт ковша заявленной конструкции осуществляется слет(ующим образом, 15Отсоединяют от корпуса 1 крышку 12 и...