Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 1213084

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Бальчюнайте, Каушпедас

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминия, обезжиривания, одновременного, раствор, сплавов, травления

...растворением расчетных количеств всехкомпонентов в дистиллированной воде. Образцы из сплавов 1541 и АИг 510 с предварительной шероховатостью поверхности 0,02 - 0,04 мкм обраба 0 085 0,054 0,052 0,062 0,052 Ор 088 0,057 0,051 0,061 0,054 В ви- В ви- В ви- В ви- В виде де де де де твер" геля геля геля геля догоосад- ка+ Нет + Ф . + + + + ++сцеп- ления В ви де геля тывают в известном и предлагаемом растворах. Шероховатость поверхности обработанных образцов определяют непосредственно после их обработки при помощи профилографа-профиломет ра 201 ТО. Качество очистки поверхности оценивают путем определения прочности сцепления гальванического покрытия меди с алюминиевой поверхностью, подготовленной по обычной 1 О схеме, Определяют...

Номер патента: 1213091

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Зайцев, Заливной, Смулько, Сысоев

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, обслуживания, рафинирования, электролизеров

...шасси 1 закреплена рама 2 с направляющей 3, которая установлена под углом 10-15 к вертикали, На направляющей 3 установлена подвижная каретка 4, на которой установлены погружаемая в расплав центриАуга 5, гидроцилиндр 6 смыкания и раэмыкания тарелей цинтрифуги 5 и привод 7 центрифуги 5. На раме 2 коаксиально центрифуге 5 в ее верхнем положении укреплен сборник 8 Аильтр-остатков. Гидроцилиндр 9 подъема и опускания центрифуги 5 закреплен на раме, а его шток укреплен на подвижной каретке 4.ЦентриАуга 5 представляет собой два коаксиальных вала с Фильтрующими элементами в виде тарелей. В нижнем Аильтрующем элементе имеется заборное отверстие.Иашина работает следующим образом.Самоходное шасси 1 подъезжает к обслуживаемому электролизеру....

Номер патента: 1216701

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Мофа, Попова, Пресняков, Сармурзина, Сейтжанова, Сокольский

МПК: G01N 1/32

Метки: алюминия, травления

...Тираж 778 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 995/54 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области металлографии, в частности к способам травления алюминия, используемым для выявления макроструктуры,Цель изобретения - увеличение скорости травления.П р и м е р 1, Образец из алюминия размером 15 х 30 мм опускают в разогретый до 50 С раствор 203-ного едкого натра на 5 с для снятия с поверхности алюминия окисной пленки, после чего образец опускают на 30 с в жидкий эвтектический сплав на основе галлия следующего состава, мас.7.; Индий 24,7 Олово 12,8 Галлий Остальное Затем образец выдерживают на воз" духе в течение...

Номер патента: 1217506

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Белоус, Головчанов, Горячев, Захаров, Злотин, Оржеховский, Сильвестров, Симонов, Слесарев, Фалалеева, Шевакин

МПК: B21B 1/40

Метки: алюминия, лент, сплавов, фольги

...для штамповкиперфорированных пластин.Поддержание температуры прокатываемого металла в последних двух-трех 35опроходах на уровне 50-100 С в сочетании с суммарной вытяжкой 30-90обеспечивает достаточно высокий уровень пластичности нагартованных алю.миниевых радиаторных лент и фольги,и необходимую оптимальную величинупредела прочности, равную 170200 МПа и достигаемую вследствиечастичного разупрочнения при возврате в укаэанном температурном диапазоне. оПри температуре менее 50 С протекание процесса возврата тормозится, следствием чего является чрезмерно высокая проЧность нагартованного металла 6 = 120-230 МПа. Это привоИдит не только к определенным трудностям при прокатке, но и вызывает большую перегрузку оборудования дляСнижение суммарной...

Номер патента: 1217786

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Сосновский

МПК: C01F 7/44

Метки: алюминия, гидроксида, кальцинации

...(глинозем) откачивают с помощью насоса 22 насклад готовой продукции.Таким образом, при нагреве сырьяв герметичном реакторе до 500 С до903 воды, содержащейся в исходномгидроксиде, включая поверхностнуювлагу, превращается в перегретыйпар. Исключение смешивания пара спродуктами сгорания топлива позволя.ет использовать его скрытую теплоту парообразования в процессе производства глинозема,П р и м е р. Нагрев гидроксидаалюминия осуществляют через греющуюстенку реактора 1. При этом транспортирующая спираль 5 обеспечивает .перемещение материала вдоль реактора1, а пересыпные полки 6 - перемешивание его. Кроме того, оба эти элемента увеличивают площадь контакта и передачу тепла от стенки реактора частицам материала, а также конструкционную...

Номер патента: 1218278

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Афаньков, Горшков, Карпов, Петрова, Степанов, Шамуйлов, Яковлев

МПК: F27B 15/00

Метки: алюминия, фтористого

...содержит прокалочный аппарат 1, соединенный гаэоходом 2 с загрузочным устройством 3 и циклоном 4 первой ступени очистки, Разгрузочный патрубок циклона 4 соединен с аппаратом 1, а гаэоходом 5 - с циклоном 6 второй ступени очистки. Аппарат, соединен перетоком 7 с реакционным аппаратом 8 кипящего слоя, соединенным гаэоходом 9 с циклоном 10 первой ступени очистки. Разгрузочныйпатрубок 11 циклона 10 соединен с аппаратом 8, а газоход 12 соединен с циклоном 13 второй ступени очистки. Разгрузочный патрубок аппарата 8 соединен с первым холодильником 14 кипящего слоя. Второ реакционный аппарат 15 соединен с разгрузочными патрубками цик. лонов 6 и 13, а его гаэораспредели" тельная решетка соединена газоходом .16 с циклоном 13. Аппарат...

Номер патента: 1219675

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Арутюнян, Ревазян

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, потерь, удельных, фтора, электролизе

...отбирают после возникновения анодногоэффекта при герметичных условияхработы электролизера, Результаты 25удельных потерь фтора приведеныв таблице. Пример Состав газа при вспышке,доля ед. Характервспышки Коэффициент анодного эффекта,Длительность Удельный расход фтора в виде СР анодного эффекта,сг ш " кг/кг А 1 лч К шт.//сут 1 со П. Тусклая 1 0,17 0,08 0,10 0,00 124 0,0014377 0,0018029 0,20 0,10 0,096 0,098 0,15 0,12 Усред- ненные значе 0,173 0,10 ния 0,098 0,0015 Средняя 0,0833 0,001750,0850 0,00 1976 0,18 0,16 0,20 О, 15 0,0840 0,0018163 Усред- ненные значе 0,176 0,15 ния 0,084 1 0,00 18471 Изобретение относится к производству алюминия электролизом расплавов и может найти применение для контроля технологических параметров процесса...

Номер патента: 1221555

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Басаргин, Зибарова, Кафарова, Розовский

МПК: G01N 21/31

Метки: алюминия, спектрофотометрического

...соединения постоянна длительною время и пропорциональна концентрации элемента в интервале 0,02-20 мкг/мл. Чувствительность реакции 0,02 мкг/мл, Выяснено мешающее влияние элементов, которые обычно сопутствуют алюминию в минеральном сырье. В частностй, не мешают при 1000-кратном избытке -Ее(1), Ип,. Еп,ХРЗЭ, М (1); при 500-кратном избытке - Св(1); Со(1), С г( ), И 1(11), Ы(Н); при 100- кратном избытке - и(1), Т 1, В(111); при 50-кратном избытке - Мо(Ч), 5 п(11), Сд; при 20-кратном избытке - Ч(Ч) . Особенностью предлагаемого спосо"/ ба определения алюминия 4-(И, И -дикарбоксиметил)-аминобензнл-(1-азо- -2)-1 ,8 -диоксинафталин,6 -ди( I Рсульфокислотой в отличие от известного является то, что этим способом можно определять алюминий с большой...

Номер патента: 1222714

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Притыкина, Эльянова

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминия, анодирования, электролит

...филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, вчастности к анодированию алюминия,и может найти применение при производстве декоративных элементовстроительных конструкций.Цель изобретений - повышениепластичности анодно-окисного покрытия и качества последующего окрашивания в органических красителях.Положительный эффект достигаютза счет анодирования в электролитена основе гидроокиси натрия, углекислого натрия алюмината натрия,Фсодержащем добавку ИИ -бис(хлорэтил)полиэтиленполиамина.Процесс анодирования ведут при7-18 С, плотности тока 6-7 А/дм2в течение 10-12 мин.Электролит для анодирования готовят растворением компонентов вводе с последующим введением приперемешивании...

Номер патента: 1225477

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Динко, Имре, Каталин, Миклош, Силард, Янош

МПК: C01F 7/60

Метки: алюминия, двуокиси, кремния, хлористого

...окись алюминия, полу ченную по щелочной или кислотной методике, или четыреххлористый кремний вводят на стадию хлорирования с гав реактор хлорирования, его вводят в" реакцию са свежей окисью алюминия.Согласно изобретению четыреххлористый кремний - хлорирующий агент, и непрореа.гировавшую окись алюминия выдерживают в цикле до тех пор,пока все количество окиси алюминия не превратится в треххлористый алюминий и все количества четыреххлорисзом-носителем, например азотом ипнмоноокисью углерода.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1, Газовую смесь, содержащую 81 С 1 выводимую из конденсаторов, конденсируют при 0-5 С, Полученный жидкий продукзатем подвергают разложению.Разложение четыреххларистого кремния...

Номер патента: 1227714

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Войтенко, Дмитрук, Зарубицкий, Сташкевич, Сушинский

МПК: C23G 1/28

Метки: алюминия, керамики, сплавов

...сплава тонкой пленки А 1 Оэ, которая предохраняет поверхность от растравливания и появленияна ней очагов коррозии. 30На чертеже приведен график изменения скорости растворения кварца в расплавах.С повьппением температуры для подавления коррозии сплава требуется повы-Зшать содержание нитрата калияв расплаве, в связи с чем нижнийпредел концентрации КИОТ обусловлентем, что в расплавах КОН-КИОэ с более низкой концентрацией нитрата као.лия при 450 не обеспечивается полнаязащита алюминиевого сплава от коррозии. Снижение же температуры ниже450 С не приводит к ускорению скорости реакции керамики с расплавом,714 2Повышение содержания нитрата калия в расплаве более 30 мас,% нецелесообразно, так как в расплавах с концентрацией КТО более...

Номер патента: 1232143

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Лотар, Лудольф, Раман, Филипп

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, окиси

...около 150 р м.В реактор 2 подводят 3000 нм/чпара с температурой 180 С по паро проводу 22. Обогрев реактора 2 скипящим слоем осуществляют за счетподачи 180 т/ч кальцината с температурой 950 С по трубопроводу 7.В реакторе 2 устанавливают темпе ратуру 400 С. Скорость газового потока, поддерживающего кипящий слой,составляет 4,6 м/с. Из-за высокойскорости газового потока в верхнюючасть реактора 2 совместно с газом 25 выносится значительное количествотвердого вещества, После отделенияв отделителе 3 твердое вещество возвращают снова в реактор 2. В реак 1торе устанавливается средняя плотность суспенэии около 100 кг/м иперепад давления 800 мм вод.ст,Среднее время пребывания около 0,5 ч.На основании приведенных условийстепень разложения хлорида...

Номер патента: 1235996

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Арутюнян, Ревазян, Степанян

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, потерь, фтора, электролизе

...засчет влаги воздуха, подсасываемогов электролизер, рассчитывают поуравнению06 П20С -Срр:1,244 10 - --- + 1,562 10"6 С осоРгюВ+1 со ггде Р - потери фтора (в виде НР), 25обусловленные гидролизомфтористых солей влагой,подсасываемой с воздухом;Бо - содержание СОг в анодныхсагазах, отобранных в условиях герметичной работыэлектролизера,доли единицы;ьС - содержание фтора (в видеНР) в анодных газах, отобранных в условиях герме 35тичной работы электролизера, кг/мз,В - содержание азота в анодныхгазах в условиях доступавоздуха в электролизер,оьдолиединицы;С - содержание фтора (в видеНР) ванодных газах, отобранных вусловиях доступавоздухав электролизер, кг/мооьАнализ состава газон (Ио,С, С,огВ) не связан ни с какими трудоемкими операциями и...

Номер патента: 1235997

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Ревазян, Тоноян

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, выхода, току, электролизе

...электролита подают газообразный азот в течение 5 мин со скоростью равной 2 нм /ч. Сила тока электроли - зера 72000 А, Затеи отбирают пробу газа из-под корки электролита с про 35 тивопаложнай стороны па отношению к Если при нормальном ходе рабаты выщают. Предлагаемый способ позволяет опСоставитель А. Арнольд Техред Л.СердюковаКорректор В. Бутяга Редактор Л, Гратилла Заказ 3067/28 Тираж 615 ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 6/5Подписное Производственпа-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области электрометаллургии алюминия и может быть использовано для контроля технологических параметров процесса электролиза...

Номер патента: 1236000

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гаряшин, Казанцев, Кирносов, Тюменцев

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, электролизер

...электролизер за счет упругого соединения балок обладает большим сроком службы , так как предотвращаются изгиб балок и связанная с ним неравномерность давления Футеровки на катодный кожух, При изменении температуры ь отдельных частях Футеровки температурнь 1 е расширения также компенсируются. Так как балки кожуха пс пластически деформируются, созда- ется зовапия при капитал ном ремонте, что гриведет к экономии 16-20 т металла на каждом электролизере. Податливая конструкция кожуха уменьшит возможность утечек алюминия к металлической констру:сции и токоподводящим блюмсам, 1 то снизит содержание железа в 1 ыплав.1 яемом алюминии и тем самым улучшгг его качество, За счет увеличения стойкости катода текущее содерканте железа в алюминий...

Номер патента: 1236004

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Колесников, Крембилов, Репко, Сабиров

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролизер

...ацодного спла О мере сттентя коцдет 1 пятни; О цстИБ-, З т 5 Ц 151-С, Ч СОЕЗ З Э ГРУ, О Ы 1 К Я; 1 - ;1 З 3 ЭЛБО 110. 0 КОБПЭ бл, скоро .1 ;:О п 05,э цю:ттт;й; ьтец.1 эмере э сьРРетц 5" 4 э сст э)п ) 1)ьне цтя ц , т ттолОЗетт я Б /тт ЦНХ К ЗатРУ:Отт 0)1 У КЯРМЯНУ -" КЭЦЯ. ЯХ ттСГлтЯЕТС 5 .)тзЕКТ З 1;Еквт,т:1., В ).ЕЗ";Лтв ЭТ тЕГО ЧПЕЗ ЗТИ КЯЦЯЛ 11 ЭЦОДЦЬти 55 В расэсьвэетс 5 Б камер) 5 смепе На фиг- т. 1 едактор . .Граттлт 0 :. ехред т, Сс т)дх - .;. Заказ 3067/28 ирад 61 : В 1 ЫП". 1"осударс Гвентого:с 1 Гь СССпо делам изобрететть 1 ч О. 1 р 51.0 5, .ОСКГс "35 Эт тяб., П т, Нт . Кэ ПОИЗВОДСТБЕНО ПОЛ 1 ГРЭф)ЧЕСКО;- Ьт )РЬ 5(Т; 2 Изобретение Относитс 5 к Областцветной металлургии, Б частцссти кзлектролитич ескому раотттировэциэ...

Номер патента: 1236005

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Забелина, Колесников, Кулеш, Наринский, Петровская

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, пуска, рафинирования, электролизера

...хсагдл тсмпе)л гура расплава и шахте электролизерлсдостигает 800-820 С Т,Р. Величины при которой 3 едется пр(лтесс рл(ришрованил алюминия, эле:стролит постепенс но заполцяет трещины, неплотнасс и) с(стаяцее. ГВЯичый В шлсту лна)ИОй спллв Бзлнершлк)пую стлгию ус;00( га )РрадлЧарс.32 Ч ПОСХС) .3 К)110 ЧР 5):)Лсктра - .ГЦЗРЕ)с Е 3 ЦЕПЬ ХОГТ 051 Н 10 Г тоСО) В 1,- тесцяет цз Верхцей зоны т)ги,е.ГХРЙ жДКЦ )ЛРС ГРОХ 7 Ц( .3 ЯДЕ)жЕБЛ Е51 Б ИХ НИЖ 1.ЕИ ЗОЦР И Г Ц(01):,0 стях средних и нижних слоев цоколяЗЛСТЫВПХ РсзсЧСсаво т, Е. О "сЗ ".ГЬ - тате закупорки трещин и цеплотцостей г, ГгГ сЕЕХ Прае г(ЙЕС Л П Э гРК 00-ц тас -тлл наружу эл. Ктрал(Берл цс ВытеклтГ;пссГ)б Ос"( с ГВ ят я (Ге, су 10 Х.О. ПЯОМ,После О(ачаня Оцлжл и;тср( Бки 1 цл...

Номер патента: 1239097

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Микшевич, Пермикина, Полежаев, Рутман, Торопов, Чупин

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, высокопористого, оксида

...предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к химической промьшценности и может быть использовано в производстве высокопористого оксида алюминия,Цель изобретения - получение высокопористого оксида алюминия заданной плотности, упрощение и ускорение процесса.П р и м е р 1, Г 1 редварительно задают плотность получаемого оксида 1 О алюминия, равную 0,1 г/см , и рассчитывают по формулеСк где- плотность получаемого высокопористого оксида алюминия г/смС - концентрация оксида алюминия в исходном золе гидроксида алюминия, г/см3,К - коэффициент расширения золя гидроксида алюминия призамерзании, равный в данном случае 1 08. Отсюда С = 0,108 г/см (108 г/л). Золь гидроксида алюминия с концентрацией 108 г/л в...

Номер патента: 1239157

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Заливной, Золотухин, Савинов, Стефанюк, Торшилова

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, натрия, рафинирования

...металла. Кроме того, стоимость А 1 С 1, ф 6 Н 0 примерно в йять раз ниже стоиО 8 мости безводного А 101, . При обычйых условиях А 1 С 1 6 НО представляет собой сыпучий нетоксичный.материал. Количество А 1 С 1 6 НО (0,2-1,5 мас.Е) определяется тем,что при меньшем 30 его содержании удаление натрия осуществляется недостаточно полно, а при большем содержании происходит интенсивное выделение избыточного количества газообразных продуктов гидролиза.П р и м е р. Алюминий-сырец обрабатывают различными количествами А 1 С 1 ф 6 НО, для чего засыпают реагент в кварцевую реторту, которую закрывают пробкой. После погружения нижней 1 0,036 0,021 0,0930,0015 0,0003 0,0002 0,0002 0,003 О,ООЗ 0,003 Анализ результатов, представленных в таблице,...

Номер патента: 1239173

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Горбунов, Матвеичев, Сафонов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, восстановления, катодов, рафинирования, электролизера

...веСоотношение компонентов Состав расплава Способ ремя выержки,ца вестнь едлагаеч ЯаС 1+КС 1+Н 50 6 20 0 р 5 0 800 0 5:1:0,03 :1,3;0,04 70 ИаС 1+КС 1+ВО 0 0 аС 1+КС 1+КВ 2 0 4 7 5 800 яютсяка като 1 ч при печивае атодачествен 2 ч эконо вышения катода,Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в процессе восстановления катодов электролиэера для рафинирования алюминия.Цель изобретения - повышение срока службы катодов и улучшение условий труда. Выбранные условия определ следующими факторами: выдерж да в солевом расплаве менее температуре до 700 С не обес полной очистки поверхности к от алюминиевой оболочки и ка ной пропитки, выдержка более при температуре вьппе 800 С н мична и не дает заметного по скорости...

Номер патента: 1242469

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Высоцкая, Гажур, Дьяконов, Семенов, Тарасова

МПК: C01F 7/66

Метки: алюминия, нитрата

...алюминия и помещают в термостат, предварительно нагретый до 95 С. Растворение проводятпри постоянном перемешивании. Полученную пульпу фильтруют, а фильтратподвергают анализу на содержаниенитрат-иона и алюминия. По разностиконцентрации нитрат-иона,цо и пос 1 ерастворения с учетом изменения обье.ма раствора определяют количествовыделившихся оксидов азота (в пересчете на М 0) и относят это к коли.честву алюмийия, перешедшего в растворр,Б таблице приведены результатырастворения гидроксида алюминия воазотной кислоте при 95 С и временирастворения 4 ч,Введение в раствор менее 2,5 мас.%нитрата аммония от массы взятой кис 42469 2лоты незначительно интенсифицируетпроцесс растворения гидроксида алюминия и практически не приводит к снижению...

Номер патента: 1242548

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Арнольд, Заливной, Иванов, Казанцев, Крюковский, Поляков, Щербинин

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, электролизер

...материала 5, например магнезито-вые кирпичи.40Бирина слоя огнеупорного электроизоляционного материала менее 0,3ширины периферийного шва не обеспечивает надлежащей электроизоляции ф при температуре процесса выполнениеслоя электроизоляционного материалашириной более 0,6 ширины периферийного шва затрудняет набойку периферийного шва без снижения его качества, 50 что ведет к его разрушению уже в период пуска и к снижению срока службы,При высоте слоя электроизоляции менее 0,5 высоты углеродистого подо 55 ваго блока его наличие практическине сказывается, поскольку весь токнижней половины блока собираетсякатодными стержнями, имеющими высоту 0,5 от высоты блока, а при высоте более 0,75 от высоты подового углеродистого блока резко...

Номер патента: 1243629

Опубликовано: 07.07.1986

Автор: Тибор

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катод, смачиваемый, сменный, твердотельный, электролизом

...рентабельности в качестве сменных смачиваемых твердотельных катодов используют алюминидытитана. Несмотря ка большую известность, в технике обычно используюттолько титаковые сплавы с несколькими процентами алюминия или алюминиевые сплавы с незначительным количеством в процентах титана. Лежащаяпо отношению к составу сплава междуТА 1 и Т 1 А 1, -фаза очень хорошийкатодный материал. Эта Р-фаза с 5075 ат.Е (35-бЗ мас.Е) алюминия характеризуется внедренными в матрицуТ 1 А 1 иглами Т 1 А 1 . Более богатый алю 12436291 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 минием сплав не только отражается на стабильности катодов из твердых тел, но и также отрицательно влияет на рабочие условия ячейки для электролиза.Из фазовой диаграммы Т 1-А 1-сплавов следует, что...

Номер патента: 1244212

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Гудин, Добженецкая, Мейрманова, Сперанская

МПК: C25D 11/12

Метки: алюминия, анодирования

...к ухудшению электрических характеристик готовых конденсаторов и уменьшению выхода годной продукции.Введение в электролит анодирования добавки виннокислого кобальта (11) позволяет достичь максимального поло жительного эффекта. Выход,концентрации виннокислого кобальта за указанные пределы приводит к ухудшению слу-. жебных характеристик готовых конденсаторов и уменьшению выхода годной продукции.Проведение процесса термообработки приводит к образованию дефектов в покрытии в результате снятия внутренних напряжений и их залечиванию при повторном анодировании, что в конечном счете повышает устойчивость покрытия к появлению дефектов при последующих операциях технологического цикла изготовления конденсаторов.Введение в электролит...

Номер патента: 1244213

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бисембаев, Бундже, Заботин, Морозова, Пленкова, Сокольский

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминия, анодированного, окисной, отделения, пленки

...и носителей катализаторов.Целью изобретения является ускорение пРоцесса за счет катодной обработки анодированного алюминия при напряжении 15-100 В в течение 7 10 мин в 5 - 107-ном растворе серной При использовании электролита с концентрацией кислоты ниже 57 время отделения пленки возрастает до 25 30 мин, при концентрации выше 100 пленка растрескивается и отделяется отдельными частями. Выход за пределы напряжения катодной поляризации приводит к отделению пленки отдельными частями.Служебные характеристики отделен ной анодно-окисной пленки определяли следующими методами.Толщину определяли с помощью микрометра, удельную поверхность (ьГ /см) - методом БЭТ по адсорбации воздуха при температуре жидкого азо 2442132та, пористость (7) - по...

Номер патента: 801598

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Баланаева, Богданов, Бычков, Графас, Гудкевич, Купершток

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...медь н,2 0,05 8 101 0 42 1,65 0,4 0 1,8 0,6 с ост,2 ос лица 2 04 Пред- ложен- ный ВНИИПИ Заказ 4034/2 ТиРаж 567 Подписи Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к области металлургии литейных оплавов на основе алюминия, предназначенных для применения в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения.Известен сплав на основе алюминия, содержащий; мас, %;Кремний 6,0-8,0Магний 0,2-0,6Марганец 0,2-0,6Медь 1,5-3,0Алюминий ОстальноеДанный сплав в 3%-ном растворе хлористого натрия с добавлением перекиси водорода корродирует со скоростью 185-215 мг/м ч.Наиболее близким к предложенному является сплав на основе алюминия, содержащий, мас. %:Кремний 5,0-13,0Магний 0,15-1,0Цинк 0,5-2,5Медь...

Номер патента: 1247432

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Ахмедов, Блюштейн, Богданова, Бурнакин, Герасимов, Панков, Поляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия

...или сводится к минимуму образование осадков на подинеэлектролизера, уменьшается частотаи длительность аиодных эффектов.Данные по расходу фторида алюминия и выходу алюминия по току в зависимости от температуры представлены н табл.1,Вести обработку невозможно из-за ис-парения реагента.50 Использование жидких предельных углеводородов общей формулы СН., где 8 п 12 обусловлено тем, что при пс 8 температуры кипения предельных углеводородов ниже ОО С, что приводит к потерям реагента в процессе обработки глинозема, а при п 12 температура плавления этих углеводородов составляет -5 С, а поэтому впроцессе обработки возможно их затнерденание,П р и м е р 2, Способ осуществляют в условиях аналогичных примеру 1,но с использованием реагента для...

Номер патента: 1248973

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Бакалин, Сахаров, Федорова, Цацкин, Янтовский

МПК: C03C 8/02

Метки: алюминия, покрытия, сплавов, фритта, эмалевого

...узелки образуются непрореагировавшими компонентами в случае непровара.Выработку полученной фритты проводят методом грануляции в воде, Помолэмалевой фритты осуществляют в фарфоровых барабанах шаровых мельниц допрохождения мельничных добавок и дистиллированной воды из расчета,мас.ч.: фритта 100,0; метасиликатнатрия 2,5; борная кислота 2,5; ед-.кий калий 0,6; вода дистиллированная40;Ои продолжают помол до получениячастиц, проходящих через сито В 04-02.Полученный шликер выдерживают в течение 10-12 ч в состоянии покоя с целью стабилизации его свойств,Технологические параметры шликера:вязкость, определяемая по времениистечения шликера на вискозиметреВЗ, 100-120 с; тонина помола, определяемая методом Лисенко, 6-7 мм;удельный вес 1,8-2 г/см;...

Номер патента: 1253433

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Зигфрид

МПК: C22B 21/02

Метки: алюминия

...алюминия А 1 Г при температуре выше 1100 С(А 1 Р сублимируется при температуреоколо 1100 С). Известно, что Фторидалюминия при высоких температурахреагирует с алюминием, образуя газо- ЗОобразный субфторид алюминия А 1 Г, который при понижении температуры снова превращается путем реакции окисления-восстановления в алюминий ифторид алюминия. Транспортная реакциячерез субфторид алюминия может бытьприменена для выделения алюминия изего карбида. Для превращения карбидаалюминия с Фторидом алюминия в субФторид алюминия необходима температура 1500-1600 С,В замкнутой реакционной камере приреакции окисления-восстановления(в алюминий и Фторид алюминия) субфторида алюминия поддерживается разность температур, позволяющая обесточить автоматический...

Номер патента: 805643

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Артеменко, Вайсман, Венцковский, Емлин, Ильинков, Килессо

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...близким к предложенному является литейный сплав на основе алюминия, содержащий, иас.%:Кремний 10-12 Медь 1,5-3,0 Никель 0,5-1, 1 Магний 0,8-1,.3 МарганецЦирконий 0,02-0,2Титан 0,05-0,2 ЦинкАлюминийПримеси:Железо Ло 0,8 Однако, этот сплав обладает недостаточно высокими механическимй свойствами при повышенных температурах и высоким коэффициентом термического расширения. Цель изобретения - повьпцение механических свойств при повышенных температурах и снижение коэффициента термического расширения.15Для достижения цели в сплав дополнительно вводят ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:20 Кремний 10-12Медь 0,8-1,8Никель 0,8-1,3 Магний 0,8-1,3 Марганец 0,2-0,6 Цирконий 0,02-0,2 Железо 0,4-0,9 Титан 0,05-0,4 Цинк . 0,21-0,9...