Патенты с меткой «алюминия»

Номер патента: 1255573

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Верховская, Дубцова, Иванова, Сокол

МПК: C01F 7/42

Метки: алюминия, гидроксида

...в течение Т ч и затем начи".ает падать.оПри достижении 110 С добавляют 4,8 л 35%-ного раствора едкого натра, что составляет 30% от общего ко" личества. При этом время контакта едкого натра с реакционной массой составляет 3 мин. Затем раствор подают в реактор разбавления. Общее время обработки алюминия составляет 2-2,5 ч.30Полученный алюминатный раствор (каустический модуль 1,45+0,15), разбавляют дистиллированной водой до удельного веса 1,15 г/смз и нагревают до 90 С, Затем вводят 5 г/л гидроксида алюминия и перемешивают 1 ч, для очистки алюминатного раствора от 73 2примеси железа и красящих металлов, По окончании очистки алюминатный раствор фильтруют.Чистый алюминатный раствор, содержащий 100 г/л А 0, карбонизуют углекислым газом при...

Номер патента: 1255660

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Андреев, Иванова

МПК: C23F 1/20

Метки: алюминия, раствор, сплавов, травления

...раствораявляется оптимальной. Процесс травления вдет стабильно, заусенцы удаляются полностью, а шероховатостьповерхности не ухудшается,Ддя сравнения готовят известныерастворы на основе азотной, серной,Фторнстоводородной, ортофосорнойкислот, ПАВ и воды; раствор на основе ортофосфорной и уксусной кислот,воды, Фтористого аммония и азотнойкислоты, а также раствор предлагаеиого состава, содержащий азотную,25Из табл.З следует что предлагаеЭмай раствор обеспечивает полное удаление заусенцев с высоким качествомобработКи поверхности. В известныхже растворах поверхность плохо обработана и заусенцы удалены не пол 3 ф ностью.Использование предлагаемого раствора с воздействием ультразвуковыхколебаний позволяет эффективно обрабатывать не только...

Номер патента: 1258883

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Афракова, Степанов, Червонин

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминия, электролизер

...сечении равноширине выпускного отверстия 4 бункера 3, а высота ребра равна ходу перемещения продавливающей балкивниз,Пучки 8 упругих элементов могутбыть выполнены, например, из распущенных отрезков стальных тросиковдиаметром 2,5-5 мм и зачеканены вотверстия, просверленные в ребре нарасстоянии от нижнего его основания,равном 1/2-3/4 высоты конусной части бункера, так как максимальная толщина слоя глинозема, слежавшегося навнутренней поверхности конусной частибункера, расположена на расстоянииот выпускного отверстия, равном1/2-3/4 высоты конусной части бункера.Устройство работает следующим образом.Периодически согласно регламентутехнологического процесса электроли" 8883 2за на электролизере производят разрушение корки электролита...

Номер патента: 1260334

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Бондарь, Дешко, Запольский, Прихнич

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, коагулянта, основного, сульфата

...равно 1,75), нагревают в закрытомреакторе до 85 С, после чего реакционную смесь выдерживают при перемешивании в течение 0,5 ч. Полученныйконцентрированный раствор кристаллизуют при естественном охлаждении доо20+5 С. Полученный твердый коагулянт представляет обой смесь солей,состоящую из гидроксосульфатов алюминия с молярным отношением ЯОз.А 10 р"2. Качество готового коагулянта характеризуется содержанием водорастворимого оксида алюминия, основной соли и нерастворимого остатка. Нерастворимый остаток в продукте отсутствует, так как разложение гидроксидаалюминия в этих условиях проходитполностью, Выход основной соли 1007.Содержание оксида алюминия в готовомпродукте 22,4.При снижении молярного соотношения А 1 О:ЯОэ до 1,0:1,0...

Номер патента: 1260342

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Бакалин, Воскресенская, Качинская, Федорова

МПК: C03C 8/08

Метки: алюминия, покрытия, фритта, эмалевого

...1-08 (ГОСТ 3584-73), а затем с10 добавлением воды до прохождениячастиц через сито В 04-02 (ГОСТ6613-73). Одновременно с водой вкачестве мельничных добавок в барабаны вводят 0,5 мас.ч. буры и15 2,0 мас.ч. полевого шпата на100 мас.ч. Фритты.Для получения окрашенных эмалейнаряду с мельничными добавками вводят такие пигменты, как оксиды ни 20 келя, кобальта, хрома, марганца,железа и др. в количестве 1-5 мас.ч.на 100 мас.ч. Фритты.Полученный шликер оставляют на10-12 ч в состоянии покоя для старения с целью стабилизации егосвойств.Перед нанесением шликера на образцы из алюминия их поверхностьпредварительно подготавливают одним36 из известных методов, включающимобезжиривание поверхности в слабощелочном растворе с последующимтравлением,...

Номер патента: 1261908

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Аксенов, Белянский, Коротченко, Кулинич, Супрунчук, Шутько

МПК: C01F 7/56, C01G 49/00

Метки: алюминия, водорода, железа, металла, основных, преимущественно, хлоридов

...- воэможностьполучения продуктов в экспедиционных условиях, ускорение и удешевление процесса.П р и м е р 1. В рабочую камеру трибогенератора трущиеся элементы которого состоят из сплава АИО(793 А 1, 20 Ж Зп, 13 Со) или сплаваАКМ (987 А 1, 1 й 2 п, 1 Ж Мв), подают морскую воду, При включении привода генератора происходит трениеобразцов в морской воде. Время процесса составляет 20 мин для сплаваАМО и 25 мин для АКМ. В результатеобразуются оксихлориды алюминияА 1 (ОН) С 1,При истирании 60 г сплава АИОили 51 г сплава АКМ в 1000 млморской воды образуется 40 л водорода и раствор оксихлоридов алюминия с содержанием А 1 О . 70 г/л.2 оТемпература рабочей среды 60-70 С,П р и м е р 2, В рабочую камерутрибогенератора, трущиеся элементыкоторого...

Номер патента: 1261977

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Берг, Гиоева, Сибирякова

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминия, травления, электролит

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул,Проектная, ч Изобретение относится к областиприкладной химии и может найти применение в технологических процессаххимической обработки поверхности алюминия,Целью изобретения является уменьшение степени растравливания пленки,Электролит готовят следующим образом,В водный раствор серной кислотывводят водный раствор ферроцианидакалия. После перемешивания полученной смеси добавляют водный растворхлористого аммония и раствор тщательно перемешивают. рН полученногораствора составляет 1,5-2,П р и м е р 1, Готовят электролит следующего состава, мас,7.:Ферроцианид калия 5Хлористый аммоний 0,5Серная кислота...

Номер патента: 1263621

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Комаров, Машерова, Ратько, Тикавый, Шабловский

МПК: C01B 25/36

Метки: алюминия, фосфата

...до 90 С и добавляют 3 г мочевины. Выдерживают раствор до достижения рН 5. Образовавшийся гель отфильтровывают, формуют, сушат при 120 С и прокаливают на воздухе при 650 С в течение 3 ч. Полученный алюмофосФат имеет удельную поверхность 423 м /г. По известному способу фосфат алюминия получают взаимодействием хлористого алюминия и фосфорной кислоты, с последующей нейтрализациейраствора органическим основанием,например окисью этилена, мочевиной,нагреванием полученного геля в гидротермальных условиях при 50-350 Си давлении водяных паров 1 в 1 атм,промывкой и прокаливанием. Удельнаяповерхность Фосфата алюминия по известному способу 3-378 м /г.П р и и е р 2, К 25 мл 1 М раствора азотно-кислого алюминия добавляют 0,05 г препарата ОС(2...

Номер патента: 1263629

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Аввакумова, Конаков, Меркушев, Прокофьев, Тюльменкова

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, гидрозоля, гидроксида

...кислоту и прогревают в течение 4 ч. Иолярное отношение гидроксида алюминия к кислоте 20.ь А 1(ОН) +НС 10 =А 1 (ОН) С 10 + Н ОЗоль стареет в течение 1-2 недель. 20П р и м е р 7. Молярное отношение воды к гидроксиду алюминия 100,370 г А 1(ХО ) 9 Н О растворяют вЗ370 см горячей дистиллированнойводы. Полученный раствор нейтрализуют 25 Х-ным раствором аммиака в количестве 210 - 230 смз до РН 7 - 9 маточного раствора. Осадок полученногогидроксида алюминия отжимают и промывают горячей дистиллированной во- ЗОдой. На промывку 43 г гидроксидаалюминия расходуют 12-13 дмз горячейдистиллированной воды, Отжатый свежеприготовленный гидроксид.алюминияпереносят в,аппарат с мешалкой и обогревом, разбавляют 1 дм горячей3дистиллированной воды,...

Номер патента: 1268569

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Бидман, Кузьмин, Перевозникова, Полежаева, Холкин

МПК: C07C 143/34

Метки: алкоксиароматические, алюминия, качестве, растворов, соляно-кислых, сульфокислоты, экстрагентов

...перемешивании прикапывают раствор 2,1 г(0,026 моль) сульфотриоксида в 20 млсухого дихлорэтана, По окончании прикапывания реакционную смесь доводятдо комнатной температуры и оставляютна 1 О ч. Кристаллиэующуюся из раство 30ра кислоту отфильтровывают. Промывают продукт сухим гептаном, отфильтровывают, сушат и кристаллиэуют изхлороформа, Кристаллизованный продуктсушат в вакуум-эксикаторе. Получают(1 а) 8 г (707.), т,пл. 79-80 фСНайдено, 7: С 68,82; Н 10,29;Б 7,00,Вычислено, 7,: С 68,72; Н 10,13;.Б 7,04.с0,1 ь О,Б,П р и м е р 2. 2,3-Ди-(гексаде=цилокси)бензолсульфокислота (1 б),К раствору 5 г (0,00948 моль)451,2-ди-(гексадецилокси)бензола в150 мл дихлорэтана лри непрерывномперемешивании медленно прикапьлаютраствор 0,76 г (0,0095 моль)...

Номер патента: 1269931

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Дячок, Коваль, Лозовый, Писаренко

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминия, пайки, сплавов

...2, нижний слой 3 которой состоит из олово-висмут-кадмий-свинцового сплава, а верхний 4 - из раствора щелочи 1 х 1 аОН. Ванна 2 нагрета выше температуры плавления слоя 3 припоя. Сначала деталь 1 проходит слой 4 раствора щелочи, где с паяемых поверхностей стравливается окисная пленка, а затем попадает в слой 3 расплавленного припоя, где происходит лужение. Оптимальная температура обработки в ванне 67 - 70 С.После извлечения деталей из двухслойной ванны их собирают с размещением у паяемых зазоров припоя и производят нагрев до температуры пайки этим припоем.Легкоплавкое покрытие из сплава олово-висмут-кадмий-свинец обеспечивает защиту паяемых поверхностей от окисления при нагрева под пайку и облегчает смачивание их припоем.Пример....

Номер патента: 1269932

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Алексеев, Котенев, Фокин

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминия, лужения, пайки, сплавов

...поверхности изделия 25 приводят в контакт между собой и нагревают до температуры пайки,Способ был испытан для пайки алюминиевых образцов. После обработки образцов в камере в течение 40 мин (с парциальным давлением двуокиси азота 300 торр) пайка ЗО осуществлялась в следующих условиях: образцы вынимали из камеры и сразу облуживали, после чего паяли.Припоями служили силумин и олово. Облуживание осуществляли путем погружения образцов в расплавленные олово или силу- З 5 мин. Прочность паяного соединения достигала для силумина:20 кгс/мм. О качестве пайки судили также по смачиванию поверхности припоем. Высокая смачиваемость поверхности припоем обеспечивает высокую однородность паяного соединения, а следовательно, его высокую надежность и...

Номер патента: 1271907

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Карпов, Нуйкин, Сметанин

МПК: C22B 21/02

Метки: алюминия

...камере 5,нагреваемой либо электродами 3, либоплазмотроном, количество СО незначительно, что исключает какие-либо осложнения при конденсации газов.Процесс в конденсационной колонке 8 идет непрерывно при давлении1 атмГазовая смесь из восстановительной камеры 5 по газоотводящему рукаву 6 через клапан 10 поступает в колонку 8, заполненную шарами 14 изинертного материала, расположеннымина стальных решетках 13. Газ распределяется по всему объему колонки 8и орошается жидким алюминием, подаваемым в количестве 38-1003 от исходного содержания алюминия в шихтес помощью насоса 16 иэ резервуара 17через распылительные форсунки 15, Дозировка алюминия осуществляется позамкнутому циклу,Другая схема осуществления способа показана на...

Номер патента: 1271908

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бондарев, Борисенко, Борисов, Орлова, Рапопорт

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, алюминия, лигатуры, модифицирования, сплавов

...выдерживают в течение 3-5 мин при15с =+ (О, 5-0, 8)ас,на увеличение количества эародьппейинтерметаллидных фаз, а может толькоспособствовать их чрезмерному росту,а также ликвации и сегрегации,Интервал скоростей охлаждейия510 -510 С/с обосновывается тем,что при меньших скоростях охлажденияпроисходит укрупнение модифицирующихчастиц, Верхний предел определяетсятехнической сложностью получения непрерывной лигатурной ленты в валковомкристаллизаторе при скорости охлаждения больше 510 С/с.Способ опробовывают на примереполучения лигатуры алюминий-титанбор и алюминий-титанОпытные плавки проводят на шихтовых материалах - алюминий, титантрубчатый, фторборат калия.Технология приготовления тройнойлигатуры заключается в следующем.В печь загружают...

Номер патента: 257479

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Лунченкова, Савченко

МПК: B01D 9/02, C01F 7/34

Метки: алюминия, гидроокиси, кристаллов

...способом получают кристаллы требуемого дисперсного состава.30Резкое изменение дисперсного состава начинается с появления в определенный, сравнительно короткий промежуток времени большого числа мелких частичек (зародышей). 35Предпосылкой этому служит постепенное снижение содержания фракций - 10 мк - в затравке, Обладая в момент образования незначительным весом (практически не улавливаемым при ве совых методах анализа), мелкие частицы быстро растут и вызывают изменение весового соотношения между всеми фракциями. Для стабилизации этого 2соотношения необходимо при недостатке числа частиц размером меньше 10 мквводить в затравку или в головнойдекомпозер специально полученные мелкие кристаллы, а при избытке - выводить,П р и м е...

Номер патента: 1275289

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Лосева, Мартынюк, Парицкая, Шумкова

МПК: G01N 33/12

Метки: алюминия, мясных, продуктах, содержания

...добавпятот 5 см раствора соляной кислоты (1+1) и выпаривают кислоту на плитке до пслучения влажных 25солей, Затем эолу растворяют в 0,1 Мсоляной кислоте, переносят растворзолы в мерную колбу на 50 см и доводят объем раствора до метки с помощью той же кислоты.ЗОАликвотную долю раствора золы,содержащую предположительно 5-20 мкгалюминия, помещают в целительную воронку с коротким носиком, добавляют1 см 1 М ра.створа уксусной кислоты 35и цве капли индикатора, приготовленного смешиванием 0,17-ттого спиртового раствора. бромкрезолового зеленогои 0,27,-ного спиртового раствора ме- ДОтилового красного (3+1). Затем в воронку добавляют по каплям водный раствор аммиатка (1+ ) до перехода окраски индик:атора из розовой в зеленуто 10 см...

Номер патента: 1276622

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Бабенко, Лапшина, Мордвинова

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранул, окиси, сферической

...распадаются образуя в водной среде гель, который возвращают на Формование в углеводородной жидкости с последуюшим от вселением годного продукта некондиционных гранул.П р и м е р 2. Способ ведут аналогично примеру 1.100 г некондиционных гранул актив- З 5 ной окиси .алюминия заливают гептаном так, чтобы жидкость полностью смочила гранулы. Через 1 мин гептан сливают, а к гранулам приливают ,130 мл воды. Разрушение гранул начинается сразу после добавления воды, и через 1 мин все гранулы расг.;адаются, образуя гель, который возвращают на Формование.П р и м е р 3. Способ ведут аналогично примеру 1. 100 г некондиционных гранул активной окиси алюминия заливают деканом, при этом гранулы полностью погружены в жидкость. Через 0,8 мин, после...

Номер патента: 1276680

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава

...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...

Номер патента: 1276691

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Жердев, Охотников, Шуть

МПК: C25D 21/12

Метки: алюминия, окрашивания, переменным, сплавов, током, электролитического

...ванны при окрашивании алюминия данным устройством.Устройство (фиг,2) содержит силовой однофазный трансформатор 1, тиристоры 2 и 3, регулирующие прямое и обратное напряжения, включенные в первичную обмотку трансформатора, блоки 4 и 5 управления тиристорами, независимо регулирующие углы откры. вания тиристоров, программный блок 6 с переключателем 7 режимов работы.Вторичная обмотка трансформатора 1 подключена к электродам 8 и к детали 9 из анодированного алюминиевого сплава, находящихся в ванне 10 с электролитом. Программный блок 6 состоит из регуляторов прямого и обратного напряжений 11 и 12, подключенных к входу задатчика 13 интенсивности, определяющего время нарастания напряжения на электродах 8 и детали 9, и счетчика 14 времени,...

Номер патента: 615645

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Воробьев, Левицкий, Хомякова, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

...отмытую псевдобемитную гидроокисьалюминия с влажностью в бтжатом сос,тоянии 53 мас.%, удельной поверхнос 25 тью 270 м/г.Отмытыи осадок пластифицируютазотной кислотой, формуют в гранулыцилиндрической формы с диаметром3 мм и длиной 6 мм, сушат и прокалиЗО вают при 550 С в течение 4 ч в токевоздуха.Полученная активная окись алюминия имеет следующие характеристики:Насыпной вес, г/см 0,75З 5 Бд, м/г290Ч, см/г 0,45Прочность, кг/смторец 120образующая 30П р и м е р 3 Навеску аморфнойгидроокиси алюминия, содержащую300 г А 1 0 смешивают с 700 см во 2 3ды и 5 г азотной кислоты, до получения суспензии с рН 7,0, Исходныйпродукт имеет удельную поверхность300 м /г и потери при прокаливании6,4 мас.%. Полученную суспензию гидратируютпри 80 С в...

Номер патента: 517564

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Андрушкевич, Баум, Боресков, Воробьев, Исаев, Князев, Левицкий, Любушко, Пахомов, Родионова, Хомякова, Храмов

МПК: C01F 7/30

Метки: алюминия, аморфной, гидроокиси

...в интервале 450-600 С, при которой горения в свободном объеме и на инертной поверхности не происходит, то в качестве теплоносителя должен быть использован катализатор процесса полного окисления, обеспечивающий устойчивое горение смеси топлива (например, углеводородного газа) с воздухом в интервале температур 300-700 ОС, В качестве такого катализатора могут быть использованы известные активные вещества; металлы (Р и др), окислы (меди, кобальта и др.), шпинели (СцСг 0 ий 4 др,), нанесенные на сферические механически прочные и термостабильные носители, например г = или 8 =А 1 0. Выделение порошка продукта терморазложения из пылегазового потока после реактора проводят известными способами, например, в мокрых или сухих циклонах,...

Номер патента: 1279535

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Жан-Мари, Серж, Тьерри

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминия, жидкого, магния, металла, основе, потока, расплава, сплава

...32. Распылитель 24 закреплен на кронштейне34, установленном на стойке 35 с возможностью вертикального перемещенияи вращения вокруг оси стойки 35,Кронштейн 34 выполнен симметричньмотносительно стойки 35, а на другомего конце закреплен термоэлемент 25,Стойки 28 и 35 соединены съемнойгоризонтальной балкой 36.Устройство для обработки потокарасплава металла или жидкого сплавана базе алюминия или магния работаетследующим образом.Черновой металл или нерафинированный сплав в виде расплава подаетсяв желоб 18 либо непрерывно из плавильной печи, либо из промежуточногоковша (не показаны),После заполнения ковша 3 расплавом, если необходимо, его подогревают термоэлементом 25, погружая егов расплав через отверстие 23 крышки20. Затем термоэлемент...

Номер патента: 1279665

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Алексеев, Веселовский, Гажур, Дьяконов, Егеубаев, Островкина, Семенов, Смушков, Тарасова

МПК: B01J 21/04, B01J 37/00

Метки: алюминия, катализатора, нитрата, основе

...осадок направляют на повторное растворение. По разности концентраций нитрат-иона до и после растворения с, учетом изменения объема раствора определяют количество выделивпщхся оксидов азота (в пересчете на ИдО) и относят это к количеству алюминия, перешедшего в раствор, В полученный раствор добавляют необходимое количество - 99,6 г Сц(МОэ)д х х ЗНО, 65,6 г Еп(ИО). 6 Н О и 498 мл дистиллированной воды, Раствор ннт 1279665ратных солей осаждают 725 мл раствора соды (134,6 г/л ИаСО) в ниде основных карбонатных солей, фильтруют. Полученную пульпу отмывают, сушат,опрокаливают при 340 С, пропитывают вольфраматом аммония и графитом и таблетируют. Готовый катализатор имеет следующий состав, мас.%: Сц 053,5; ЕпО 28,7; А 1 Оэ 4,8; графит 2,5; ИО...

Номер патента: 1279958

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Гребенкин, Ласукова, Литвинов, Товстенко

МПК: C01B 31/02, C25C 3/06

Метки: алюминия, анода, углеродистого, электролитического

...и общей разрушаемости в токе воздуха.При использовании данного способа в производстве анодной массы для самообжигающихся анодов достигается стабильность пластических свойств массы и высокая эксплуатационная стойкость анодов при электролизе. Кроме того, данный способ позволяет получить при любом виде коксового сырья анодную массу повышенного качества (см. табл, 1).П р и м е р 2. Проводили технологическое опробование обожженных анодных блоков. Предварительно определяли действительную и насыпную плотности кокса и плотность пека- связующего при 160-180 С, затем рассчитывали необходимое количество связующего материала, приняв Е=.0,95, 1 с, =1,1.Йихту коксового материала смешивали с пеком. Загружали в матрицу, разогревали до 140-160 С и...

Номер патента: 1279964

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Дубницкая, Карпинчик, Комаров, Ратько

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида

...изменяется и сохраняется на уровне 0,80 см/г.Установлено, что предшествующее 20осаждению гидраксида алюминия вакуумирование солевого раствора позволяет существенно изменить структуруобразующегося из него осадка. Вакуумирование сопровождается интенсивным удалением растворенных газов,следствием которого является упорядочение внутренней структуры растчора с образованием ассациатов ионовс более совершенной геометрией.30Состояние же ионов в растворе влияетна процесс залеобразования при осаждении из него гидроксида алюминия,качественным выражением которогоявляется рыхлоупакованная структуракаркаса геля, а в конечном итоге -крупцопористая структура целевбгопродукта оксида алюминия, обладающего высокой сарбцианной емкостью), 1 ем ниже...

Номер патента: 1284944

Опубликовано: 23.01.1987

Автор: Калистратов

МПК: C01F 7/44

Метки: алюминия, гидроксида, затравочного, приготовления

...щелочно-алюминатным 15раствором в расчете на получение затравочного отношения, равного 0,81. Полученнуюпульпу делят на две равные части,Одну половину затравочной пульпы ссоставом жидкой фазы после репульпации,г/л: Ма,О. 158,2; А 1,0, 135,0;сй= 1,81,помещают в водяной термастат на декомпозицию в течение 60 ч при постепенном и равномерном охлаждении от 60 до 48 С.Другую половину затравочной пульпыпропускают при помощи центробежного насоса при 60 С через гидроциклон диаметром 98 мм и высотой 500 мм (диаметр выходного отверстия 15 мм) и подвергают декомпозиции цри том же режиме.Извлечение гидроксида алюминия безобработки затравочной пульпы составляет47,2% с обработкой - 48,2/,.Крупность гидроксида алюминия последекомпозиции практически...

Номер патента: 1284945

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Ахметов, Кононова, Павлова, Рохленко, Сокол, Эпштейн

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, гидратированного, сульфата

...на отжим и промывку. Суспснзи 1 о фильтруют до содсржани 1 основного вещества 82 мас. % затем промыва 1 ют 48 о/-ным раствором сернокислого алюминия в количсстае 0,1 л, после чего окончательно отжимают до содержания основного ве 1 цества 99,0/о. Раствор сернокислого алюминия для промывки готовят нз основе пролуктз пз предыдущих 4 О г 1 а 1 ртип. с 1,111 ог 1 кг 11 родгк 111.систотз продукгд по примеси железа 3.10 час.д/о, 1 го 1 Римес(1 м,11.1(;.лЯ, хРома, марганца и меди 5Гмас. е/(1 (кзждой примеси) .Пример 2. К отфильтрованному раство ру алюминия сернокислого, полученному, как описано в примере 1, приливают серную кислоту до достижения рН 1, после чего направляют на кристаллизацию (условия кэисталлизасии описаны В примерс. 1) . 5 О...

Номер патента: 1286637

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Беранек, Злесак, Кырал, Углирж

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, средство

...оборудования, и в форме дозировки сыпучей смеси.П р и м е р 1. 50 вес. ч. гексахлорбензола было смешано с 25 вес.ч. хлорида калия и 25 вес.ч. хлорида натрия. Возникшая гомогенная смесь была спрессована на изостатическом прессе давлением 150 МРа в брикеты весом 4 кг. В этой форме средство было применено для рафинирования сплава алюминия и 27 магния. Рафинировао ние было проведено при 730 С с помощью корзин, в которых погрузили брикеты на дно печи, содержащей расплавленную массу. Рафинирующее средство было применено в количестве 0,47. По окончании процесса рафинирования содержание водорода уменьшилось насм кг сплава, Был получен материал с составом, %; медь 0,02; марганец 0,10, кремний 0,23; железо 0,33; титан 0,01 магний 1,99;...

Номер патента: 1291622

Опубликовано: 23.02.1987

Автор: Костин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, электролизер

...в серию в40 электролите 3 и алюминии 4 образуются магнитные поля. Опуская в электролит 3 блоки 5 и 6, с периодичностью, задаваемой механизмом 7, обеспечивается выделение газа за45 счет механического колебания электролита 3 и магнитогидродинамического давления, возникающего в нем под действием электродинамических сил. Электропроводящие блоки 5, находящиеся под потенциалом анода 2, при погружении в слой электролита 3 образуют электрическую цепь; анодная шина 9 - штанга 10 - блок 5 - электролит 3 и катодный алюминий 4, Совместно с продольной и поперечной компонентой.магнитного поля электролизера ток этой цепи в слое электролита создает электромагнитные силы, направляющие в сторону анода 2, вызывая волнообразное течение электролита в...

Номер патента: 1298192

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Валатка, Дворяжкина, Загудаев, Мурадов, Неклюдов, Петраускас, Родин, Рокаускас, Ширинкин, Шомин

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, брикетированного, фторида

...брикетов 398 кг/брикет.П р и м е р 3. В смеситель непрерывно подают следующие компоненты 45шихты, кг/ч: термически активированная паста фторида алюминия с содержанием кристаллизационной воды 14,77.200; раствор фторида алюминия концентрацией 87 50(АХР ); отходы после 505обжига 45 кг/ч. Массовое отношениераствора фторида алюминия к термоактивированному продукту 0,25. Удельное давление прессования 300 МПа. Полученные после прессования брикеты подвергают термической обработке во вращающейся печи при 500 С в течение 35 мин. Получают 2 2190 кг/ч брикетированного фторидаалюминия в виде товарного продуктас содержанием основного вещества93,77 Прочность брикетов 375 кг/брикет.П р и м е р 4. На смешение и брикетирование подают 200 кг/ч термически...