Способ прогнозирования сталеплавильного процесса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9)БЦ(п) 159 51)5 С 21 С 5/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ П:ЛЬСТ едовательтехникигии ов,в,вы термо- .авильныха школа,СТАЛЕПЛА к металрованиюкислород ения -аливают при т 4,2 У углерода к металлуррованию проислородном но талеплаяют следу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ПЮТ СССР(71) Всесоюзный научно-исслский институт охраны трудабезопасности черной металлур(54) СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯВИЛБНОГО ПРОЦЕССА(57) Изобретение относитсялургии, а именно к прогнозипроцесса плавления стали вном конвертере. Цель иэобре Изобретение относитсягии, а именно к прог зицесса плавления стали в кконвертере,Целью изобретения является повышение достоверности и точности прогноза изменения технологических параметров плавки.Способ прогнозирования свильного процесса осуществлющим образом.Опытные плавки проводят в кислородном конвертере емкостью 160 т,Удельный объем конвертера составляет 0,84 м /т, доля чугуна в металло 2повышение достоверности и точностипрогноза изменения технологическихпараметров плавки. Способ прогнозирования сталеплавильного процессавключает измерение уровня расплавав емкости, температуру расплава иего технологических параметров, использование локальной модели плавления лома, определение момента окончания выгорания кремния, причем измерение температуры расплава осуществляют в момент окончания выгорания кремния и начала интенсивного выгорания углерода, и по ее величине корректируют локальную модель плавления лома. Момент окончания ныгорания кремния определяют по первому максимуму сглаженной по времени Функции .изменения уровня расплава в емкости.5 ил 1 табл,шихте - 732. Чугун э1300 С, Чугун содержи; и 0,8/ кремния.Р качестве шлакообразующих материалов используют свежеобожженную известь с содержанием СаО 87-937, активностью 70-857 известняк по ОСТ14-64-80, плавиковый шпат по ГОСТ76-18-83 и доломит по ТУ 14-8-232-77,Гля продувки применяют техническичистый кислород, содержащий 99,57 О,Уровень расплава в конвертере контролируют с помощью автоматизированнойсистемы контроля уровня расплава(4) 30 где С; Замер температуры осуществляют после прекращения продувки и повалки конвертера. Замер конечной температуры и взятие пробы на химический ана,5 лиз осуществляют также во время по" валки конвертера.Расчеты по модели осуществляют на ЭВИ ЕС 1033Колйчественные значенияи динамика обезуглероживания, температуры и газовыделения описываются системой самосогласованных уравнений, основанных на законах сохранения массы веществ и энергии 15Пс Пс (")ПсргпоП3 пе о25 + П (й) + 2 П(с) + П . (с) + П И) - П+ П- п о - гпсе О(й), 1,5)ГееОзгде П .(с) - поток -й компоненты шла 1кометаллической эмульсии,характеризующей изменениесодержания этой компоненты в расплаве в результате химической реакциикг моль/с;1 = С, Уе, 81, Мп, МпО,БдО, РеО, 40РеО,;П с Пе. фП 1: о (.) - количество углерода, железа,РеО, поступающее 45в расплав в момент времени 1 изшихтовых материалов, кг моль/с;П (й) - поток газообразного кислорода всистему, кг/моль/с;П. (й), П соИ) - . количество образуютщегося В моментвремени С газа СО,и СОе в еистеме,кг.моль/с;П Ре о (") количество образующегося в системе Ре о= рГее О Пое ПС 1 (6) где р о - доля кислорода, идущегоееозна образование Рейз,Температурный режим плавки описывается выражением где 0 - суммарное изменение количества тепла системы вединицу. времени, Дж/с;с(й) - суммарная теплоемкостьсистемы в момент времениЕ, Лж/К.Для ЯИ) имеет место соотношение1(1) = Па (1)(Нт о, + 2 Нт се1595923 оТемпература, С Время выхода на заранное значениеуглерода ф УНфплавки прогнозируемая садаптациейлокапьной прогнозируемаябез адаптации ло- кальной измереннаяв концепродувки прогнозиру"емое без прогнозируемое с адаптацией локальной модели плавдействительное аптации одел моделиплавлениялома авлени моделиплавлениялома ения лома а 1636 1957" 1631 1940" 1634 1958" 19 48 ф 1920" 1947" 927 ф 9 10 д 9 фЗбф 1616 1625 1611 1621 1612 1623Содержание углерода в конце продувки на плавке У 1 - 0,08%; У 2 - 0,10% У 3 - 0,09%,Жа В 2),кривые 3 - крупногабаритного локальной модели плавления лома1лома (плавка Р 3); о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,Из представленных в таблице дан- с целью повышения достоверности и точных следует, что измерение темпера- ности прогноза технологических пара- туры Расплава в момент выл орания ос- метров сталеплавильного процесса, оп 5вовкой массы кремния и адаптация на ределяют момент окончания выгорания основе данных измерений локальной кремния, а измерение температуры модели плавления лома и модели про- расплава осуществляют в период с моцесса в целом приводит к повышению мента окончания выгорания кремния до101 очности прогноза изменения темпера-. начала интенсивного выгорания угле-. туры расплава и содержания углерод рода и по ее величине. корректируют в металле. локальную модель плавления лома. Ф о р м у л а и з о б Р е т е н и я 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю 1. Способ прогнозирования стале щ и й с я тем что момент окончания,15Ф плавильного процесса, .включающий выгорания кремния определяют по перИзмерение уровня расплава в емкости, вому максимуму сглаженной по времени температуры расплава и его технологи- функции изменения уровня расплава в ческих параметров и использованиеемкости.Температура металла и время продувки до заданных значений углерода на основе измерений и прогноза по самосогласованной металлической модели конвертерного процесса с адаптацией и без адаптации локальной модели плавления ломаО Составитель В, Яковлеина Техред М.Ходанич дактор А оррек ираж 502 Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСРаушская наб., д, 4/5 Зака эводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужг ул, Гагари осударственного комитета и 113035, Москва, Ж 8 10 Г 2 Ю (6 Ю ЗР Время продубко, мин. фиг. 5Н. Король