Способ получения плавленого флюса

10 15 Снизить потери флюса испарением можно двумя путями. Можно насьггить поверхностный слой флюсового расплавакомпонентом, образующимся в результате протекания реакций Фторидообразования, В данном случае это оксид,кальция, Однако дополнительное введение в расплав СаО ухудшает ведениетехнологического процесса,Кроме того, для снижения потерьфлюса испарением представляется цостижимым увеличение парциальногодавления образующихся Фторидов вгазовой фазе печи над расплавом,В связи с этим предлагается вводитьв печь порошок Фторида. алюминия,Температура плавления А 1 Рз составляето1040 С. Для улучшения технико-эконо -мических показателей плавок необхо,димо обеспечить более раннее плавление и впоследствии испарение Фторидаалюминия в газовую Фазу, В связи сэтим, а также для предотвращения выноса порошка А 1 Р 3 из печи тепловымпотоком при загрузке первой порцией;на зеркало остаточного расплава загружают смесь фторида алюминия ифлюоритового концентрата в соотношении А 1 Р,СаР=1;(2,5-3,5), Указанноесоотношение соответствует эвтектическому составу системы СгР - А 1 Р,а также обеспечивает снижение температуры плавления загружаемой смесиодо 930 С, .что положительно влияет напроцесс насыщения газовой фазы Фторидом алюминия,Загрузка смеси фторида алюминияи Флюоритового концентрата при соотношениях менее (1:3,5) и более (1;:2,5) нерациональна, поскольку нару -шается эптектический состав шихты,что обусловливает увеличение температуры плавления смеси.Вводимое количество Фторида алюминия составляет 2-4 мас.7. от общегосодержания Фторидообразующих компонентов во Флюсе, Данное количествоА 1 Р является оптимальным для обес 3печения уменьшения потерь ксмпонентовиспарением, Количество А 1 Рз менее 27явпяется недостаточным для подавленияпроцесса фторидообразования, а введение в печь более 47 А 1 Р являетсяизбыточным.Из всего множества оксидов, которые. содержатся во Флюсах Фторидных,наибольшую склонность к образованиюлетучих Фторидов проявляюг Б 10,20 25 30 35 40 45 50 55 А 10, МДО Не образуют фториды МпО,РеО, Сг Оэ,Достоинствами предлагаемого способа получения плавленого флюса являются снижение температуры плавления первой порции шихты, увеличениепарциального давления фторида алюми -ния в атмосфере плавильного агрегата,и, как следствие, подавление процессафторидообразования и уменьшение потерь компонентов Флюсового расплаваиспарением,Способ осуществляют следующим образом,Производят сопоставительный анализ вариантов получения плавленогофторидно-оксидного флюса марки АИФ,выплавляемого предлагаемым способом,В печь первой порцией загружают назеркало расплава смесь Фторида алюминия и флюоритового концентрата всоотношении А 1 Р . СаР = 1;2,5,при этом количество Фторида алюминиясоставляет 2 мас.7. от общего содержания фторидообразующих компонентов вофлюсе, Баланс этих компонентов показывает, что их количество составляет 9,8 кг (6,65 кг СаР ; 3 кг А 10,0,14 кг 810 в шихте массой 10 кг),В соответствии с указанными соотношениями в печь первой порцией загружают 0,196 кг фторида алюминия и0,49 кг Флюоритового концентрата,Затем производят плавление шихтовыхматериалов, При переходе работы печииз дугового режима в режим сопротивления производят загрузку второйпорции шихты в количестве 6,51 кгфлюоритового концентрата и 3,0 кг глинозема. После чего производят окончательное плавление, доводку Флюсового расплава и гранулирование егосжатым воздухом,Примеры выполнения остальных соотношений фторидов алюминия и кальция,приведены в таблице,Результаты химического анализафлюсов на содержание основных компонентов свидетельствуют о том, чтохотя их содержимое и соответствуеттребованиям нормативной документации,однако варианты характеризуются различными значениями потери массы расплава испарением при плавке флюсав печи,Флюс, полученный по арианту 1,имеет наибольшую скорость испарения расплава и, следовательно, ха1 б 11 748 одеркание, иас, 2 аахта п способу сои терн сила ввестноиу,Чолафторица хта второрции, кт та перв цин, кт тиснение Оагнспареииеи2 лино- Флворн- Глино- невестьеи товий теи оров"концен- кевиактрат хО 5 Ог С рг лворяоеипонцен ниярат ,19 ,49 66, 28,1 2,0 3,8 661 28 6 23 2 65,9 29,0 2,1 3,0 66 О 292 2,0 2,8 66 3 29 4 1 9 2 4-35, Ра нно 303 при ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина рактеризуется повышенной потереймассы расплава. Флюс, полученныйпо варианту 5, хотя и характеризуется потерей массы расплава 47, однако этой величине соответствуетповышенный расход фторида алюминия,что нерационально. Увеличение с2,4 до 3,87. содержания Са 0 во флюсеобъясняется тем, что введение фторида алюминия не устраняет полностью,а значительно подавляет процесс фто -ридообразования. Флюс, полученныйизвестным способом, хотя и содержитколичество основных компонентов, отвечающих нормативному, но в отличиеот вариантов 2-4 обладает повышенными значениями потери массы расплава,Формула изобретенияСпособ получения плавленого флюса, содержащего не менее 547 фторида кальция и оксид алюминия, при которомв разогретую печь загружают шихтовыекомпоненты, расплавляют их сначала в 5дуговом режиме плавления, а затем врежиме сопротивления производят доводку расплава и его последующий выпуски гранулирование, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности состава готовогофлюса путем уменьшения потерь компонентов испарением, первой порцией производят загрузку смеси, содержащейфторид алюминия и флюоритовый кон центрат при их соотношении 1:(295 -315)в при этом количество фторидаалюминия должно составлять 2-47 отобщего количества фторидообразующихкомпонентов во флюсе, а остальную:часть шихты подают на зеркало расплава после полного расплавления первой порции шихты,