Способ получения трансформаторного масла

ауч тех рация трансформа- , 1972, с, 8-11,ИЯ ТРАНСФОРМАйнОм16 зон и вер мдл ностистей, та яв- вервно а из соб хпо2 24 -ств ыи ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНТОРНОГО МАСЛА е относится к области проционных масел, в частности учения трансформаторных Изобретениизводства изоляк способам полмасел.Цель изобретения - упрощение технолОгии и сокращение энергозатрат.Цель достигается тем, что кислотная очистка осуществляется в аппарате колонного типа с противотоком фаз при 24 - 30 С, с применением инертной насадки из поливинилхлоридных частиц, предварительно сМоченных масляным дистиллятом, при времени контакта 70 - 95 мин и соотношении массовых скоростей дистиллята 153 - 206 кг/м .ч и серной кислоты 21 - 30,7 кг/м ч.Предложенный способ заключается в том что обработка масляного дистиллята серной кислотой проводится в колонке диаметром 35 мм и высотой 700 мм. В верхней и нижней частях колонки расположены(57) Сущность изобретения: масляный дистиллят подвергают обработке серной кислотой в аппарате колонного типа с инертной насадкой из поливинилхлоридных частиц, предварительно смоченных масляным дистиллятором, при 24 - 30 С в течение 70 - 95 мин. Серную кислоту подают в верхнюю часть аппарата с массовой скоростью 21- 30,7 кг/мч, а масляный дистиллят подают в нижнюю часть аппарата с массовой скоростью 153 - 206 кг/м ч. Полученное кислое2масло нейтрализуют щелочью, нейтрализованное масло подвергают контактной доочистке отбеливающей глиной. 2 табл,отстойные зоны, Нижняя отсто аядля кислого гудрона диаметром 6 мхняя отстойная зона диаметром О мкислого масла.Противоток создается за счет разв плотностях контактируемых жидкоБолее тяжелая 92%-нэя серная кислоляется дисперсной фазой и подается вхнюю часть реакционной зоны,В нижнюю часть реакционной зондается дистиллят трансформаторногола. Полученное кислое масло непреротводится из верхней отстойной зонынижней удаляется кислый гудрон, Спосуществляется при массовых скоростятоков: дистиллята 6 = 153-206 кг/мкислоты 6 = 21 - 30,7 кг/м ч,2Температурный интервал равен30 С, время контакта 70 - 95 мин. В качинертной насадки используются частиполивинилхлорида, предварительно смоченные масляным дистиллятом. В табл, 1приведены гидродинамические характеристики используемой насадки,178 Изобретение иллюстрируется нижеприведенными примерами, в которых кислотную очистку проводили предлагаемымспособом, а полученное кислое масло затемнейтрализовали, обезвоживали и подвергали контактной очистке обычным методом.При проведении экспериментов использовали масляный дистиллят плотностью 0,88 -0,89 г/см при 20 С и кинематическойвязкостью 6 - 8 сСт при 50 С; 92 -ную серную кислоту с плотностью 1,8 г/см приз40 С и динамической вязкостью 11,8 сП при40 С.П р и м е р 1, Для осуществления способа частицы из поливинилхлорида передзагрузкой в колонку предварительно смачивают масляным дистиллятом, После загрузки частиц в колонку, 92 -ная сернаякислота, являющаяся дисперсной фазой, смассовой скоростью 6 = 26 кг/м, ч подает 2ся в верхнюю часть реакционной зоны,Масляный дистиллят, являющийсяГсплошной фазой, с массовой скоростью6 = 178 кг/м ч подается в низ колонки.Противоток создается за счет разницыв плотностях контактирующих жидкостей,Кислотная очистка осуществляется при30 С, время контакта 80 мин. Образовав-шийся кислый гудрон отводится из нижнейотстойной зоны, а из верхней выводитсяполученное кислое масло, При этом выходкислого масла на дистиллят 91,5 , Полученное кислое масло затем нейтрализуют, обезвоживают и подвергают контактной очисткеобычным методом. Выход трансформаторного масла на дистиллят 85,2. Полученноетрансформаторное масло по всем физикохимическим показателям соответствует требованиям ГОСТ 982-80.Последующие примеры осуществлены всоответствии с описанием способа по примеру 1, поэтому подробно указаны условиякислотной очистки.П р и м е р 2. Насадка - поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом,Температура , "С 27Массовая скоростьдистиллята 6 кг/м чгМассовая скоростькислоты 6, кг/м чг2 бВремя контакта т, мин 80Выход кислогомасла на дистиллят, 91,4Выход трансформа 21 95 30 153 91,1 П р и м е р 5. Насадка - поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом.Массовая скоростьмасляного дистиллята6, кг/м ч 206Массовая скоростьсерной кислоты6, кг/м ч2, 30,7 55 Температура т, С 27Время контактирования Г, минВыход кислогомасла на дистиллят,90,6 70 торного масла надистиллят,85,1Полученное трансформаторное маслопо всем физико-химическим показателям5 соответствует требованиям ГОСТ 982-80.П р и м е р 3, Насадка - поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом.Массовая скорость"0 масляного дистиллята 6 д, кг/м чг153Массовая скоростьсерной кислоты бькг/м ч15 Время контакта т, минТемпература, т, СВыход кислогомасла на дистиллят, 91,3Выход готового20 трансформаторногомасла на дистиллят,84,9По результатам анализов полученноетрансформаторное масло по всем физикохимическим показателям соответствует25 требованиям ГОСТ 982-80,П р и м е р 4, Насадка - поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом,Массовая скорость30 дистиллятд, 6 д,кг/м. чМассовая скоростьсерной кислоты 6,кг/м, ч 2135 Температура т, ОС 24Время контакта г, мин 95Выход кислогомасла на дистиллят.Выход готового40 трансформаторногомасла на дистиллят, 84,7Полученное трансформаторное маслопо всем физико-химическим показателямсоответствует требованием ГОСТ 982-80.451801115 30,730 90,8 Таблица 1 аблица 2 ВЫХОД ГОТОВОГОтрансформаторногомасла на дистиллят, % 84,3По результатам анализов полученноетрансформаторное масло по всем физикохимическим показателям соответствует требованиям ГОСТ 982-80.П р и м е р 6. Насадка - поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом.Массовая скоростьмасляного дистиллята, 6 кг/м . чг206Массовая скоростьсерной кислоты Ок,кг/м. чТемпература т, СВремя контактирования х, мин 70Выход кислогомасла на дистиллят, ДВыход готовоготрансформаторногомасла на дистиллят, 0 84,5Полученное трансформаторное маслопо всем физико-химическим показателямсоответствует требованиям ГОСТ 982-80.Как видно из приведенных примеров(1-6), насадка из частиц поливинилхлоридав совокупности с указанными режимнымипараметрами (массовая скорость потоков,температура, время контакта), позволяет, осуществить предлагаемый способ, Крометого плохая смачиваемость поливинилхлоридных частиц образовавшимся кислымгудроном в свою очередь обеспечивает постоянное удаление кислого гудрона из реакционной зоны, что способствуетобновлению поверхности массопередачи инепрерывному протеканию процесса,В предлагаемом способе в связи с непрерывным удалением образующейся реакционной воды с кислым гудроном из нижней отстойной зоны колонки удается все время 5 поддерживать концентрацию серной кислоты в реакционной зоне на должном уровне в отличии от существующего способа.Предлагаемый способ, как показано вописании и примерах, прост в технологиче ском оформлении. Для осуществления еготребуется значительно меньше электроэнергии, В табл, 2 представлены энергозатраты на 1 т перерабатываемого сырья,Сучетом значительно меньшего энерго емкости предлагаемого способа ожидаетсяи меньшая себестоимость в целом получаемого масла.Таким образом, предлагаемый способпрост в осуществлении, экономичен и обес печивает высокое качество конечного продукта - трансформаторного масла.Формула изобретения Способ получения трансформаторногомасла путем обработки масляного дистилля та серной кислотой с последующей нейтрализацией полученного кислого масла щелочью и контактной доочистки нейтрализованного масла отбеливающей глиной, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 30 упрощения способа и сокращения энергозатрат, обработку серной кислотой проводят при температуре 24-30 С в течение 70 - 95 мин в аппарате, колонного типа с инертной насадкой из поливинилхлоридных 35 частиц, предварительно смоченных масляным дистиллятом, при подаче масляного дистиллята в нижнюю часть аппарата с массовой скоростью 153-206 кг/м ч и сергной кислоты в верхнюю часть аппарата с 40 массовой скоростью 21 - 30,7 кг/м,.ч,2