C10G 9/14 — в трубах или змеевиках с помощью или без помощи вспомогательных устройств, например вертикальных реакционных камер, цилиндрических реакционных камер, компенсационных устройств

Номер патента: 211

Опубликовано: 15.09.1924

Авторы: Квитко, Семенова

МПК: C10G 7/00, C10G 9/14, C10G 9/36 ...

Метки: бензина, добывания, иных, нефти, нефтяных, остатков, пр, продуктов

...продукт по трубе яс поступает в особые подогреватели Х и П-ой.Подогретый в одном из подогревателейвыше 100 Ц., нефтяной материал спускается в батарею перегонных кубов ПХ,Л; 1 г; П по трубе г из которой, потрубам с вентилями Иш Игч Ич, Ичгвступает в шлемы Кш, Кг, Кч Кчь посистеме замкнутых труб, и выходит изних по трубам с вентилями Иш, Ич,Ич, Ичь соединяющимися в общуютрубу г. Когда вентили Нц и и закрыты, а вентиль Ф при перегонномкубе 111 открыт, то нефтяной материалвходит в перегонный куб ХХ 1,В перегонном кубе ХП разлагаемыйматериал выделяет часть бензина и выходит из него по трубе Тш - Тг вследующий перегонный куб 11; где выделяет еще бензин. Таким образомразлагаемый материал пройдет все кубы и выйдет из последнего П куба...

Номер патента: 14487

Опубликовано: 31.03.1930

Автор: Варганов

МПК: C10G 9/14

Метки: нефти, подогреватель

...устройство, Ц зазоре между двумя концентрически расположенными цилиндрами З и С"помещен змеевик А, при чем диаметр трубы последнего строго отвечает величине зазора между цилиндрами так, чтр свободная от змеевика часть зазора образует второй спиральный канал с входным патрубком Р на боковой стенке цилиндра и выходным .Е на закрывающей цилиндры верхней крышке, несущей входной патрубок 6 змеевика А, нижний конец Н которого сообщается с полостью цилиндра В и через патрубок,7 с выводной трубой,Действие подогревателя следующе: нефть подают через патрубок Ю поцевому пространству между цилинаверх и через патрубок Ж наружуже пропускают навстречу движениюпо змеевику А от входного патру,к нижнему концу Н, откуда парпает во внутренний...

Номер патента: 17541

Опубликовано: 30.09.1930

Автор: Перелис

МПК: C10G 9/14

Метки: масла, минерального, тепловой

...в этом месте, материал подвергается, коксованию, вследствие воздействия слиш-ком сильного жара на струю масла,течение которого еще вполне спокойно и, которое еще не достигло максимальнойстепени текучести,или же минимальной,вязкости. При этом частицы масла, расположенные вблизи стенок труб, подвергаются перегреву, между тем как середина струи масла остается сравнительнохолодной. К тому моменту, когда на негоначинает деиствовать пониженная температура второй группы змеевиков 21, обрабатываемый материал оказывается подвергшимся действию тепла уже в течение достаточно долгого времени, для того чтобы стало возможным образованиене больших пузырьков пара, равномерно распределяемых и поддерживаемых в состоянии отделения друг от друга...

Номер патента: 23517

Опубликовано: 31.10.1931

Автор: Варганов

МПК: C10G 9/14

Метки: нефтяных, подогреватель, продуктов

...винтовой канал б, по которому движется подогреваемый дестиллат,Цилиндр 6 концентрично расположен в кожухе 3, Нефтяные продукты, нагнетаемые насосом по трубке 63, попадают в нижнюю часть канала б и движутся вокругцилиндра 6 до перегородки б, поставленной между каждой парой колец 2. Не доходя вплотную до перегородки б, подогреваемый материал поступает через вырез 4 в следующее кольцевое пространство и, продолжая двигаться до следующей перегородки 5, попадает через аиова, заявленному 4 октября 1929 года,56648). опубликовано 31 октября 19 вырез 4 в новое кольцевое пространство и т. д, Указанным путем осуществляется винтовое движение этого материала, способствующее смещению более холодных частиц из центра струи к перферии, по, вышая тем...

Номер патента: 40834

Опубликовано: 31.12.1934

Авторы: Вильсон, Дирборн

МПК: C10G 9/14

Метки: крэкирования, нефтепродуктов

...32 и сборник 33. Продукт, собираемый в сборнике 33, вообще будет отличаться более высокой конечной точкой кипения, нежели собираемый в приемнике 20, и у него может быть наклонность к ухудшеиию окраски. Бго можно цедиком или частично накачивать насосом 36 по трубе 37 и патрубку 37 а обратно в головки колонкии 16 камеры 24, регулируя в них температуру, или пары могут быть очищаемы пропусканием в паровой фазе, частью или целиком, через сосуд 371, наполненный Фуллеровской землей иди иным адсорбирующим или фильтрационным веществом, или же, наконец, конденсат может быть из сборника 33 отбираем и подвергаем обработке кислотой и повторной перегонке для полутяжелого смешанного бензина и керосина или тому подобного нефтемасда для...

Номер патента: 106593

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Майоров

МПК: C10G 9/14

Метки: газов, пиролиза, углеводородных

...выходов целевых продуктов.Как известно выход кокса при таких процессах снижается от прибавления к газу водяного пара и скорость реакции образования углерода замедляется при добавке к сырью минеральных сернистых соединений. В промышленности коксовые образования в печах удаляются методом выжигания.Предла гастся способ обработки внутренней поверхности труб пиролизной печи этилмеркаптаном с предварительной обработкой труб водяным паром при температуре 800 в тсчсс обработки пов ход кокса при с 15 до 1", вь шаетс.я с 20 до между очереди возрастаст в 2 Способ ппролиза углсводородных газов в трубчатых печах с применением продувки паром, о т л и ч аю щ и й с я тсм, что, с цслшо увсличеш)я выхода целевого про укта и уменьшения коксовых отложений,...

Номер патента: 124051

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Шевцов

МПК: C10G 9/14, C10G 9/36

Метки: бензинов, крекинга, нефтяных, остатков, продуктов, термического

...11 ческому ри 1 рормингу на установке двухпечного термического крекиига в труочатой печи легкого сырья (гсубокого крекипга) под давлением 50 - 60 атл и при температуре 540 в 5. Одновременно в трубчатой печи тяжелого сырья (легкого крекинга) нагревается нефтяной остаток до максимально возможной температуры, при которой скорость коксования ьнутренней поверхности печных труб не превышает допускаемой величины.Нагретый тяжелый продукт смешивается с нагретым до 5.10 - 560 продуктами термического риформинга бензина или лигроина и, нагретая таким образом газо-паро-жидкостная смесь, далее проходит через Ос - тальну 1 О часть змееВика крекинГОВОЙ печи тяжелоГО сырья, в которой и заканчивается термическии крекинг нефтяного остатка.В результате...

Номер патента: 143183

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Ботников, Голов, Заглодин, Каминер, Скобло, Смидович, Фингрут

МПК: C10B 55/06, C10G 9/14

Метки: мазута, нефтяных, остатков, переработки, получаемых, тяжелых

...по делам изобретений и открытий поп Совсте Министров СССР, Москва, Пст 1 опка, 111.1 тогнанная от щрута,широкая фракция вместе с потоком паров,. после термоконтактного разложения, и парами от орошения выводится сверху испарителя.:; в ъСфйу испарителя,гуф 1 н забирается насосом 5 и подается на термоконтактнбе разложение в,:реактор. Теплоноситель - порошкообразный. коксобраздцфея,взпроцфсе, циркулирует из реактора в коксонагреватель и возвращается вреактор. Часть кокса сжигается в коксонагревателе, что компенсирует, необходимое тепло для осуществления процесса те,рраоконтактногО, рМожения.Ъ Фьф ч,Предмет изобретения1.,Способ переработки тяжелых нефтяных остатков, получаемых из мазута, в системе с испарителем - парциальным...

Номер патента: 143498

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Акимов, Бутков, Сабодаш

МПК: C10G 9/14, C10G 9/16

Метки: крекинга, нефтепродуктов, термического

...отложение кокса, что сокращает рабочий цикл установок и вызывает прогар труб.Кроме того, в результате происходящих реакций конденсации качество получаемых топочных мазутов резко ухудшается цз-за цозышеция вязкости и накопления в мазутах асфальтенов и карбоидов Перевозка и сжигание таких вязких сернистых мазутов связаны с рядом производственных затруднений.Предложенный новый способ осуществления термического крекинга нефтепродуктов в трубчатых змеевцковых реакторах заключается в том, что, с целью предупреждения закоксовывания труб змеевика печи крекинга и удлинения рабочего цикла установк, к продукту, поступающему в трубы реакционного змеевцка, добавляют в количестве 0,2 - 0,5% вес. присадку, представляющую собой нафталин цли его...

Номер патента: 152522

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C10G 9/14, C10G 9/16

Метки: 152522

...недостатком существующих процессокинга является то, что цикл работы установоккоксообразованием, которое вызывает простои устааппаратов от коксовых отложений,Предлагаемый способ двухпечного термического крекинга не имеет вышеуказанных недостатков и отличается тем, что в качестве турбулизатора потока используют продукты крекинга легкого сырья.Предлагаемый турбулизатор представляет углеводородную фракцию с началом кипения 120 - 130 и концом кипения 250 - 260, подвергнутую риформингу при температуре 560 и выше, которую с выхода печи глубокого крекинга подают на вход в печь легкого крекинга, где она и будет являться турбулизатором потока.Применение этого турбулизатора резко уменьшит коксообразование в нагревательном змеевике трубчатых печей,...

Номер патента: 202420

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Всесоюзный, Демидов, Ермаков, Заглодии, Захаров, Никитин, Ниренберг, Оникуль, Письмен

МПК: C10G 9/14

Метки: аппарат, переработки, термической, топлива

...и устройство 11 для передвижения сопла вдоль оси. На стоках 2 и 3 установлены затворы 12 для отсекания топки от пневмотрубы при остановках и пуске аппарата.Аппарат работает следующим образом.Предварительно нагретое жидкое топливо распыляют водяным паром посредством форсунки и подают смесь сырья и пара в сопло 10. Если сырье газообразное или,в виде легкого жидкого топлива, его предварительно смешивают с водяным паром, затем смесь подогревают. Смесь сырья и пара через сопло поступает в пневмотрубу 4, подхватывает раскаленный мелкозернистый теплоноситель, поступающий пю стоку 3 из топки 1 сплошным потоком, и транспортирует его вверх по 0 пневмотрубе до расширителя 7 со скоростью,близкой к критической скорости витания средневзвешенных...

Номер патента: 212413

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Яремчук

МПК: C10G 9/14, C10G 9/16

Метки: бензина, высокооктанового

...температура на 50 С ниже, чем в трубчатой печи. После реакционной камеры крекинг-продукт поступает вновь в трубчатую печь и вторую реакционную каме;ру, после чего крекинг-продукт охлаждают в теплообменнике холодного сырья. П р и м е р, Исходное сырье - прямогоннаяфракция газового конденсата с н. к. 60 Си к. к. 170 С, содержание серы 0,04 о расходвводимого метана 20 мз на 1 т исходного 5 сырья. Условия переработки: температура втрубчатой печи 540 С, давление 21,5 ати,Получают 6,3,вес. % бензина,с октановымчислом по моторному методу 73 - 75 пунктов,характеризующегося следующими показателяо ми:н. к. 40 Ск. к. 148 Свыкипаемость 98 оостаток 0,45 давление насыщенных паров 550 мм рт. ст.(зимние условия)кислотность 0,25 мг КОН на 100 мл...

Номер патента: 342888

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алексеев, Зинов, Сал, Сандлер, Сюн, Тимофеев, Шепшелевич

МПК: C10G 9/14

Метки: нефтяпых, остатков, переработки

...давления на входе в змеевик.Количество экстракта, добавляемого для нагрева парафинистых остатков, зависит от степени его ароматизованности (числе колец, расположения и длины боковых цепей в ароматических углеводородах) и составляет от 10 до 30%,Изобретение относится к способу переработки нефтяных остатков.Известен способ переработки нефтяных остатков путем нагрева в трубчатых печах до высоких температур (450 - 500 С). 5Однако при нагреве высокопарафинистых нефтяных остатков, содержащих большое количество парафинов и незначительное - ас- фальтенов и карбоидов, последние при нагревании остаются на стенках труб в виде 10 коксовых отложений.Для устранения этого недостатка предлагают в исходное сырье вводить экстракты селективной очистки...

Номер патента: 346333

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Проектного, Прокопов, Уфимский

МПК: C10G 9/14

Метки: печь, трубчатая, цилиндрическая

...трубы. 15На чертеже показана предлагаемая печь, продольный разрез.Печь имеет вертикальный корпус 1 в видс усеченного конуса, снабженный двумя винтовыми перегородками 2, на которых располо жены продуктовые трубы 3, а под углом кперегородкам 2, по средней линии тангенциальных направлений образующих их, установлены форсунки (горелки) 4 настильного сжигания топлива. В верхней части корпуса печи 25 расположен конвекционный трубчатый пучок б и конвекционная перегородка б.Печь работает следующим образом.Форсунками (горелками) настилается пламя на нижние поверхности ленточных перего 2родок 2. На цпжццх поверхностях перегородок 2 образуются сплошные поверхности горения. Факел горения ц разогретые поверхности ленточных перегородок 2 излучают...

Номер патента: 352467

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Карбюран, Мишель

МПК: C10G 9/14

Метки: 352467

...С направляют по линии 7 в дополнительно установленную разделительную колонну 8, в которой происходят конденсация и отделение тяжелых про дуктов.Часть тяжелых продуктов выводят из колонны 8 по линии 9, а другую часть отводят по линии 10 и через теплообмецнцк 11 подают по линии б ца смешение с продуктами реакции. Пары, выводимые из колонны 8 по линии 12, направляют в разделительную колонну 18. Газы, выходящие с верха этой352467 Составитель Н. ШихтероваРедактор 3. Горбунова Техред Л. Богданова Корректор Е. Давыдкина ЦНИИПИ Заказ 3337/16 Изд. ЛЪ 1355 Тираж 406 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 колонны по линии 14, направляют в холодильник 15, а затем по линии 1 б в разделитель 17. С низа колонны 13 по линии 18 выводят тяжелые...

Номер патента: 390130

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C10G 9/14

Метки: производства, сажи, сырья

...С. Известный способ отличается невысоким качеством получаемого целевого 10 продукта, который имеет повышенную склонность к коксообразованию, вследствие чего получаемая из пего сажа засоряется коксовыми частиами.,С целью поьеия какества целевого про дукта преллагают способ, в котором процесс ректификапии проводят при температуре в нижней части ректификаионой колонны 150 - 160 С, что позволяет увеличить, индекс корреляции и снизить коксообразование при 20 последуощем получениями сажи.,Кроме того, целесоооразно отбираемый из колонны, целевой продукт сразу же подвергать фильтрации, что позволяет повысить стабильность сырья в процессе его хранения и 25 подготовки на сажевых заводах.П р и м е р. Жидкие продукты, полученные при пиролизе...

Номер патента: 392961

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вормс, Коган, Микодина, Цупиков

МПК: C10G 9/14

Метки: нефтяных, окисления, остатков, реактор

...труба предлагае 2 го реактора с двумя поворотными колена продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез по Б- на фиг, 1.Реактор выполнен в виде трубчатого зз 3 вика, составленного из прямых труб 1 и поворотных колен 2. Внутри труб установлены, имеющие клиновидное сечение и выполненные с зубцами, кольца 3 и серповидные полукольца 4, установленные после каждого колена. Кольца расположены друг от друга и от полуколец на расстоянии 7 - 10 диаметров трубы.Работает реактор следующим образом.В змеевик реактора с бол шой скоростью подают смесь жидкости с воздухом. При интенсивных режимах работы значительная час" ь жидкости отбрасывается к стенкам труб 1 и движется по ним стелющимся слоем, Попадая на смеснтельные...

Номер патента: 376433

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Аэров, Бабаш, Мухина

МПК: C10G 9/14

Метки: низших, олефинов

...35 атм и выше, подают в одноходовую многопоточную трубчатую печь, нагревают в ней до 800 С и проводят пиролиз при повышенном давлении. Время нагрева реакционносоставляет 0,1 - 0,5 сек, чтожать протекания ттобочных рчить выход целевых продуктоАбсолютное давление в дможет достигать 100 атм и выше.При осуществлении процесса по предлагаемому способу увеличивается выход водорода и образуются в качестве побочных продуктов СО (используется как топливо) и СО используется в качестве инертного газа для нужд производства). Кроме того, значительное количество образующегося углерода окисляется водяным паром до СО и СО, или восстанавливается до СН 4 водородом, в результате чего практически отсутствует коксообразование в реакционном змеевике,...

Номер патента: 483421

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Долматов, Загидуллин, Максютов, Махов, Ольков, Рогачева, Сюняев

МПК: C10G 9/14

Метки: депрессорной, присадки

...депрессорной присадки, по483421 Формула изобретения Составитель Н. Богданова Техред Л. Казачкова Корректор И. Симкина Редактор Т. Шарганова Зак. 709/888 Изд. Я 22 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент лученной предлагаемым способом, составляет 35 руб/т,П р и м е р 1. Дистиллятный крекинг-остаток Красноводокого нефтеперерабатывающего завода (плотность 1,0 кг/смз, т. заст. +18 С, коксуемость по Конрадсону 11,4%, уславная вязкость 4,2 Е,), содержащий (в вес. /о): 20,4 парафино-нафтеновых, 55,9 ароматичсских, 10,0 смол, 3,7 асфальтенов и не содержащий карбено-карбоидов, подвергают...

Номер патента: 485139

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Петер, Эрхард

МПК: C10G 9/14

Метки: риформинга, углеводородов

...расположен чи и соединено с каждой реакцио бой печи трубопроводом.На фиг. 1 изображена предло установка, общий вид; на фиг. 2 во для охлаждения продуктов реа фнг. 3 - разрез по А-А на фиг.Установка содержит трубчату 1 с горелками 2 и реакционным 3, каждая из которых соединена водом 4 с устройством 5 для охлаждесостоящим из корпуса 6, футерованного: 11 патрубков, пучка труб 12 и перегорслдок 13. Трубопровод 4 соединяется сустройством 5 для охлаждения через входной колпак 14 посредством входного патрубка 15. Сырье поступает в установкучерез патрубки 16, а продукты реакциивыходят через патрубок 1 7,Установка работает следуюшим образом,Сырье черезпатрубок 16 поступает впечь установки и затем в реакционныетрубы 3, где нагревается до...

Номер патента: 511021

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Казутоси, Казуясу, Такехико, Ююдзи

МПК: C10G 9/14

Метки: олефинов

...кокса образуется около 10 кг на 1 м), Повышенные потери давления в приспособлении для охлаждения вызывают повышение давления у выходного отверстия реакционной печи (избыточное давление повышается с 1,0 до 1,7 кг/см) и установка должна прекратить работу через 25 сут с начала работы.Через 24 сут после начала работы состав крекированного газа ухудшается, как это показано в табл. 1, из-за повышенных, потерь давления в приспособлении для охлаждения, и выход этилена снижается примерно на 20%. Пример 3, Высокотемпературный крекированный газ, полученный согласно примеру 1, нагретый при 830 С, под избыточным давлением 10 Н/м 11,0 кг/см) у выходного отверстия печи, подвергают быстрому охлаждению при помощи многотрубного охлаждающего теплообменника...

Номер патента: 724558

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Ананьев, Гуржи, Емельянов, Крайниченко, Криницкий

МПК: C10G 9/14

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...иэ зоны реакции вводят жидкиепродукты, полученные при разделении в40сепараторе в количестве 0,1-0,7 вес,ч,на 1 вес,ч. исходного сырья. (процесс закалки).П р и м е р 1, Ксилольный рафинатпосле платформинга фракции, выкипающейв пределах 105-150 С, и выделения аро 45матических углеводородов (октановое число по моторному методу 50,7) смешивают с метансодержащим газом (93,6%об. % метана), взятым в количестве1 50100 нм на 1 нм сырья. Полученнуюсмесь при 350 С и давлении 38 ат направляют, в змеевик проточного лабораторного реактора, где нагревают до 1,0"ф 510 С и выдерживают в зоне реак-15ции в течение 138 с. К концу зоны реак-ции темпдратуру постепенно снижают до460 С, После охлаждения и разделения; п родуктов получают, мас Л: 58Бензин...

Номер патента: 747878

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Анашкин, Воробьев, Гараев, Кафаров, Курицын, Подвальный, Родных, Свинухов, Тучинский

МПК: C10G 9/14

Метки: пиролиза, процесса

...пирогаэа изменяют от 0,9 - 1,05до 1,3 кг/м при подаче охлаждающих углеводородов в количестве до 3,0 т/ч в транс.ферную линию; где они разлагаются при времени контакта 0,3 с до конверсии 10 - 60%,Испытания описываемого способа подтвердили его работоспособность и эффектйвность. 35 где 6 в . заданный расход углеводородов наохлаждение;6" - измеренныи расход углеводородовна охлаждение;Ог - максимально допустимое значениеохрасхода высокомолекулярных угле-.водородов после узла газоразделения (выбирается по технологическомуирегламенту)бг - текущее значение расхода высоко.молекулярных углеводородов послеузла гаэоразделения; 106" - текущее значение расхода пирогазачерез последнюю ступень узла ком.примирования;мп6 - минимально допустимое...

Номер патента: 941398

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Марушкин, Сабаненков, Столоногов

МПК: C10G 9/14

Метки: нефтяных, остатков, расслоению, склонности

...масса630; элементный состав, мас. %: С 86,5,Н 11,6; групповой химический состав,мас. %: парафино-нефтеновые углеводороды 34,8, ахроматические 38,1, смолы23,2, асфальтены 0,3) загружают вобогреваемую сырьевую емкость, откудапоршневым насосом под давлением1,0 МПа прокачивают через трубчатуюпечь, в которой сырье нагревается доначальной температуры опыта 510 С.0Производительность насоса 0,5 10 мсырья/ч. Длина змеевика, выполненногоиз стали Х 18 Н 10 Т, составляет 1 м,а внутренний диаметр 6.10 м, Темпе 40ратура отводимого дистиллята зе 2 ч35 мин понижается до 488 С и придальнейшей перекачке сырья не меняется.Продолжительность определения по известной методике составляет 12 ч 5 минКроме того, для подготовки установки45к следующему...

Номер патента: 959631

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бернард, Джеймс

МПК: C10G 9/14

Метки: крекинг-газов, охлаждения

...из второй зоны охлаждения турбинпар для использования в качестве приво- Выходящий из зоны снятия перегрева да паровых турбин и в холодильном ком- под огносительно низким давлением не-прессионном оборудовании должен нахо- перегретый пар может использоваться для диться под давлением 3,5-217 ата и, З технологического нагрева или может по- должен иметь перегрев примерно 93- . аторно перегреваться в конвективных 260 С. При выведении перегретого пара . змеевиках секции пиролиза или путем в вышеупомянутом диапазоне давлений, теплообмена с горячим отходящим из турдавление парц в первой зоне охлаждениябины паромвысокого давления для после- и зоне снятия перегрева находится в том дующего иепользования в щ-ниах низк33- .,Финах низкоже...

Номер патента: 960222

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бабаш, Гандман, Леонтьев, Мухина, Новожилов, Павлушин, Селиванов, Черных, Юшин

МПК: C10G 9/14

Метки: низших, олефинов

...на выходе из труб-.чатого змеевика не наблюдают. Работупродолжают в течение 4 месяцев дотех пор, пока не потребуется остановка печи пиролиза для выжига коксаиз змеевика,Уменьшение выхода этилена в зонеохлаждения не наблюдается.П р и м е р 2. Процесс пиролиза ведут в той же аппаратуре и при тех жеусловиях, что и в примере 1, за исключением того, что уровень испаряющейся воды в ЗИА второй ступени составляет л 100Пирогаз охлаждают до 830 до 650 Сб в первой ступени и вт 650 С до 320 С во второй ступени.Гидравлическое сопротивление аппарата второй ступени охлаждения в течение 2 месяцев работы возрастает с 0,3 до 0,8 кг/сми соответственно возрастает давление, на выходе из трубчатого змеевика с 1,0 до 1,5 кг/смф, что приводит к остановке...

Номер патента: 1043161

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Гюншель, Кайль, Мухина, Наметкин, Новак, Оганесова, Романовский, Румянцев, Черных

МПК: C10G 9/14

Метки: закалочного, охлаждения, пиролиза, продуктов

...пределах 240-600 ОС, отделенные от жидкихпродуктов предыдущих опытов пиролиэамазута. Температуру в ЗА поддержи.вают на уровне 500 С. Продукты, выходящие иэ ЗА, охлаждают в водяномтрубчатом холодильнике и направляютв сепаратор, где отделяют основную.часть жидких продуктов пиролиэа иводы. Газообразные продукты, уходящие из сепаратора, пропускают черезловушки, охлаждаемые смесью "сухойлед - ацетон", в которых конденси- .руют легкие углеводороды, а газы 60направляют в газовые часы для замераих объема, Часть газов при установив."шемся режиме отбирают в стеклянныепипетки для хроматографического анализа, 65 После окончания подачи пирогазав ЗА в нем поддерживают в течение15 мин рабочую температуру 500 Спрокалка кокса). После этого ЗАохлаждают и...

Номер патента: 1189871

Опубликовано: 07.11.1985

Автор: Дмитриев

МПК: C10G 9/00, C10G 9/06, C10G 9/14 ...

Метки: низших, олефинов

...чего она полностью испаряется,о смешивают с перегретым до 900 С водяным паром в соотношении сырье водяной пар 1;0,55 и затем смесь подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву до 860 С, в результате чего происходит ее разложение, время контакта О, 15 с. Продукты разложения подвергают эакалочному охлаждению до 550 С ио смешивают.Пиролиэ гаэойля ( у = 0,8 18, М = 179,2, фракция 160-255 С).Предварительный нагрев сырья осуществляют в 4 этапа. Температура парожидкостной смеси после каждого этапа нагрева соответственно составляет 180, 205, 230 и 255 С. После первых трех этапов производят разделение газовой и жидкой фаз. Газовые фазы (узкие фракции) смешивают с перегретым до 900 С водяным паром и подвергают дальнейшему...

Номер патента: 1293198

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Бухонов, Подвальный, Смагин

МПК: C10G 9/14

Метки: низших, олефинов

...режим пиролиза, закалки первичного фракционирования икомпримирования во всех последующихпримерах тот же, что и в примере 1.45Результаты процесса приведены в таблице.П р и м е р 2 (известный способ). После пиролиза с давлением 2, 1 ата и после закалки с давлением 2,0 ата (при производительности 507 от номинальной) продукты пиролиэа сжимают в нагнетателе до 2,7 ата, образуют рецикл в количестве 257. от номинальной производительности с выхода на вход нагнетателя. Через 120 мин после включения этого рецикла температура 98 2на входе нагнетателя 110 С, а на вьюходе - 190 С. Затем подают продукты пиролиза в колонну первичного фракционирования с давлением верхнего потока 2,55 ата и при давлении 2,5 ата вводят в компрессор, где сжимают до...

Номер патента: 1366521

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Гандман, Подвальный

МПК: C10G 9/14

Метки: низших, олефинов

...2 кожухотрубного типа, где температуру пирогаза снижают до 500340 С. Продукты пиролиза выводят изЗИА 2.Естественную циркуляцию хладагента осуществляют в ЗИА 1 первой ступени и ЗИА 2 второй ступени через паросепаратор, в который подают воду,и отводят насыщенный пар. Воду изсепаратора направляют в ЗИА 1 в среднюю часть межтрубного пространстваБ-образного теплообмена в самой нижней его части, а пар отводят с обоихверхних концов его колен 1 также измежтрубного пространства 1,П р и м е р 2. Процесс пиролизаведут аналогично примеру 1, но заисключением того, что ЗИА первойступени выполнен Ц-образной формытипа труба в трубе и установлен наклонно к горизонтальной поверхностипод углом 30 С поверхностью теплообмена 7 м , а хладагент (котловаявода)...