Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе

(75) В.И,Романов, Е,нагрева, Между поверхно жит контактный теплообм лительным устройс теплоносителя в верхней теплоносителя в нижней также устройство контакт сырья с жидким теплоно менник, сепаратор очист носителя, располож сборником теплоносител лообменника и конвектив нагрева, теплообменник ния продуктов пиролиза, ния коксовых частиц и сжигания кокса. 1 ил,огреб А.В.Ро(56) Авторско М 249370, кл. (54) УСТАНО ЛЕВОДОРОД ТЕПЛОНОСИ (57) Сущност переработки ком теплонос тивной и р етельство СССР6 9/34, 1967,ЛЯ ПЕРЕРАБОСЫРЬЯ В Ж ТКИ УГИДКОМ овка для я вжид- конвек- остями НОГОТЕЛЕь изобретения. устан углеводородного сыр ител.е содержит печь с адиантной поверхн имеющий в нижней части устройство ввода углеводородного сырья 8, в верхней патрубок 9 отвода углеводородов, связанный с высокотемпературным реактором 10. На взоде углеводородов в высокотемпературный реактор расположено распределительное устройство 11, на выходе закалочный охладитель 12 и сепаратор 13, Отвод теплоносителя с суспендированным коксом 14 связан с распределительным устройством теплообменника печи,Предлагаемая установка работает следующим образом,Жидким теплоносителем (например,расплав олова) заполняются рабочие обьемы поверхностей нагрева 2, 3, реакторы 7, 10, отстойник 5, сепаоатор 6, Углеводородное сырье подается в разогретый теплоноситель через устройство ввода 8 в реактор 7, в котооом в барботажном режиме тепло- обмена производится первая ступень нагрева углеводородного сырья при температуре 300-500 С, после чего углеводороды постуОь О Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленностях.Цель изобретения - снижение коксоотложений и повышение эффективности,На чертеже представлена схема установки.Установка включает печь 1, внутри которой расположены радиантная 2 и конвективная 3 поверхности нагрева с контактным теплообменником, расположенным между ними. В верхней части контактного теплообменника расположено распределительное устройство 4 жидкого теплоносителя. В нижней части сборник 5 жидкого теплоносителя. На линии выхода жидкого теплоносителя иэ отстойника расположен. сепаратор 6 очистки жидкого теплоносителя, На линии выхода жидкого теплоносителя из конвективной поверхности нагрева расположен низкотемпературный контактный реактор 7,стями печь содеренник с распредетвом жидкого части и сборником части, Содержится а углеводородногосителем, теплообки жидкого теплоенный между я контактного тепной поверхностью сепа ратор отделе- устройство отделеустройство длядают в реактор 10 второй ступени высокотемпературного нагрева и пиролиза, Из реактора 10 продукты пиролиза, кокс и жидкийтеплоноситель поступают в эакалочный охладитель 12, где происходит быстрая закалка газов пиролиэа, после чего продуктыпиролиза отделяются в сепараторе 13 и по- .ступают на дальнейшую переработку, ажидкая фаза, содержащая суспендированный кокс по трубопроводу 14 отводится на 10распределительное устройство 4 контактного теплообменника, диспергируется в топочное пространство печи 1. В топочномпространстве из дисперсной массы выжигается суспендированный кокс, а жидкий и 15нагретый теплоноситель собирается в сборник 5, откуда он поступает в сепаратор 6очистки жидкого теплоносителя от шлака,Иэ сепаратора 6 теплоноситель поступает вканвективную поверхность нагрева 3, Нагретый теплоноситель из конвективной поверхности 3 поступает в. низкотемпературный реактор 7, Из реактора 7 в радиантную поверхность нагрева 2,из которой теплоноситель поступает в высокотемпературный реактор 10,В предложенном техническом решенииснижение коксоотложений достигается путем нагрева в конвективной и радиантнойповерхностях нагрева чистого теплоносителя без углеводородного сырья, а в реакторахпутем изоляции металлических стенок реакторов от углеводородов устойчивыми слоями жидкого металлического теплоносителя, чего невозможно достигнуть в прототипном техническом решении,Увеличение эффективности достигается путем снижения энергозатрат за счет.сжигания кокса и получения дополнительного тепла на нагрев теплоносителя в конвективной поверхности нагрева, что снижает зкономические затраты на 20 О.Формула изобретения Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе, . включающая печь с конвективной и радиантной поверхностями нагрева, устройство контакта углеводородного сырья с жидким теплоносителем, сепаратор очистки жидкого теплоносителя, теплообменник, сепаратор отделения продуктов пиролиэа, устройство отделения коксовых частиц и устройство для сжигания коксао т л и ч а ющ.а я с я тем, что, с целью снижения коксоотложений и увеличения, эффективности, печь между конвективной и радиантной поверхностями нагрева содержит контактный теплообменник с распределительным устройством жидкого теплоносителя в верхней части и сборником теплоносителя в нижней части, а сепаратор очистки жидкого теплоносителя расположен между сборником теплоносителя контактного теплообменника и конвективной поверхностью нагрева.1796657 Составитель В, РомановТехред М.Моргентал тор Т. Курка ректор Т. Палий ий комбинат "П нт", г од, ул.Гагар изводственно-изда аказ 631 . Тира ВНИИПИ Государственного к113035, МПодписноеитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5