Патенты с меткой «нефтебитуминозных»

Номер патента: 1240400

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Алтаев, Бишимбаев, Надиров, Тумаков, Ходжаназаров, Черний

МПК: B03B 9/00

Метки: агрегат, запесоченных, нефтебитуминозных, переработки, пород

...породу кир. Раствор предварительно поодогревают до температуры 70-80смесь в барабане имеет т.:Ж = 1:2.После заполнения барабана А прекращается подача раствора и кира, загрузочное приспособление 4 закрываетсяи барабану от привода 5 сообщаетсявращение. Металлические стержни 13при гращении барабана А раздавливаютпороду, освобождают битум, которыйэкстрагируется раствором. Через 10 минбарабан А останавливают и после отстаиванияв течение 2 мин присоединяютподачу сжатого воздуха от трубопровода 10, и трубопровод слива эмульсии 9, открывают загрузочное приспособление 4 барабана Б. По трубопроводу 11 эмульсия перекачивается в барабан Б, куда по ленточному конвейеру 6подается кир в соотношении кир:эмульсия = 1:2, барабан загружается до...

Номер патента: 1585465

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Низовкин, Сагингалиев

МПК: E02F 3/54

Метки: ковш, нефтебитуминозных, пород, разработки, скреперной, установки

...зубья 28, а гидро- цилиндры 10 соединены гибким шлангом 29 с всасывающим трубопроводом 16 и шлангом 30 с нагнетательным трубопроводом 17, а его шток 12 счтяговои цепью 31.35Работа ковша заключается в следующем.При создании тягового усилия цепью 31 зубья 28 внедряются в пласт нефтебитуминозной породы, которая зполняет полностью ковш, при усилиях, превышающих заданное, сжимается пружина 13 и при перемещении поршня 11 растворитель, которым служат легкие45 фракции нефтебитуминозных пород (бензин, керосин, лигрин), из цилиндра 10 через нагнетательный клапан 15 и шланг 30 поступает под давлением в нагнетательный трубопровод 17 и далее через отверстия 6 и сопла 7 внутрь ковша, создавая смазку между породой и внутренней стенкой, что уменьшает...

Номер патента: 1630844

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Надиров, Низовкин

МПК: B01F 7/08

Метки: вязких, нефтебитуминозных, пород, приготовления, суспензии

...и суспензия с избытком растворителя подается шнеком 3, уменьшаясь в объеме и возвращая избыток растворителя в бункер через отверстия 10 и 12. Суспензия отпимального состава полотку 15 подается на экстракционйую установку 1 з.п, ф-лы, 2 ил. 8 в штырях 4 служит трубопровод 9. В пустотелом валу шнека 3 выполнены радиальные отверстия 10, а в корпусе шнека 11 отверстия 12. Для привода шнека 3 служит ф редуктор 13 с электродвигателем 14, а для (,с подачи суспензии на экстракцию - лоток ( ц) 15. Для обогрева перемешиваемых материалов на бункере 1 выполнен. коробчатый обогреватель 16. Все устройство выполнено р на раме 17 с колесами 18, приводимыми в движение при помощи редуктора 19 с элек- ф тродвигателем 20. Устройство установлено на...

Номер патента: 1652450

Опубликовано: 30.05.1991

Автор: Хван

МПК: E02F 3/48

Метки: нефтебитуминозных, пород, разработки

...барабанов тяговыхлебедок происходит натяжение рабочихветвей в тяговых канатах и с помощьюковшей 5 осуществляется процесс скреперования,формула и з о б р е т е н и я 1.Способ разработки нефтебитуми"нозных пород путем перемещения вдолькарьера двух боковых передвижных35 опор н производства канатно-скрепер-ных работ, о т л н ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности и расширения эксплуатационных возможностей, устанавливаютдополнительную передвижную центральную опору, скреперование производятодновременно и во взаимно противоположных направлениях от центральнойопоры к боковым, при этем все передвижные опоры располагают на однойпрямой,2,Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что после первойзаходки производят вторичное...

Номер патента: 1685524

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Архипов, Ахметов, Есиркепов, Жакупова, Копбаев, Макбузов, Матвийчук, Хожина, Шманева, Югай

МПК: B03B 9/02

Метки: битума, нефтебитуминозных, пород, экстракции

...и м е р 1 (опыт М 24). 25 г кира (содержащего 22,08 органики) помещают в раствор, содержащий 0,0312 моль/л соды, нагретый до 80 С, и перемешивают 25 мин, затем вносят перекись водорода (0,004 моль/л) и снимают верхний слой (концентрат). Содержание органики в концентрате 36,28, степень извлечения органики из кира 83,10,В,П р и м е р 2 (опыт М 8). 100 г кира (содержащего 22,08 органики) помещают в раствор, содержащий 0,0429 моль/л соды, нагретый до 70 С, и перемешивают 10 мин, затем вносят перекись водорода (0,004 моль/л) и снимают верхний слой (концентрат), Содержание органики в концентрате 88,87, степень извлечения органики из кира 71 02%,П р и мер 3 опыт %21).70 гкира ,"содержащего 22,08 органики) помещают в раствор, содержащий 0,0545...

Номер патента: 1761935

Опубликовано: 15.09.1992

Автор: Асатуров

МПК: E21B 7/24

Метки: нефтебитуминозных, орган, открытой, пород, рабочий, разработки

...3 - соединение режущего башмака с корпусом,Рабочий орган содержит корпус 1 в виде стакана, открытый торец которого оканчивается режущим башмаком 2 (фиг. 2), а внутри корпуса 1 установлен поршень 3 с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса 1. Поршень 3 крепится к дну 4 корпуса 1 с помощью гибкой связи 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 5, например тросика, длина которого не больше общей высоты корпуса с режущим башмаком. Режущий башмак 2 соосно соединен с корпусом 1 посредством опорных 6 и упорных 7 тел качения (шарики, ролики и т.п.), установленных в соответствующих кольцевых канавках, выполненных в корпусе 1 и режущем башмаке 2 (фиг. 3), Напротив кольцевой канавки для упорных 7 тел качения в режущем башмаке 2 выполнено...

Номер патента: 1782988

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Загайнов, Мусаев, Надиров

МПК: C10G 11/04

Метки: деметаллизации, нефтебитуминозных, пород

...г/т, железо 100 -200 г/т,Исходное сырье подвергают термообработке при температуре 455 - 500 С,Такую термообработку проводят трижды. При этом при каждой последующей термообработке используют образующуюсяпри предыдущей термообработке минеральную составляющую битуминозных пород, Затем и роводят термообработку новойпорции НБП в присутствии отработанногоалюмосиликатного катализатора крекинга изакоксованной при термообработке минеральной составляющей нефтебитуминоэных пород при массовом соотношенииминеральная составляющая: катализаторкрекинга, равном 3:1,Состав катализатора крекинга, мас,%:А(гОз - 10,8, ГегОз - 0,45: СаО - 0,06;Маг О - 0,96; БОг - остальное. Состав закоксованной минеральной составляющей приведен в табл,1,П р и м е р 1....

Номер патента: 1786057

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бычкова, Джакупова, Надиров, Руденко, Сарсембаева

МПК: C10C 3/02, C10C 3/08, G01N 31/00 ...

Метки: ванадия, высоковязких, материалах, нефтебитуминозных, нефтях, породах, углеродсодержащих

...экстрагентом ТВЭКСТБФ, селективный анионит АВв гранульнойформе с размером зерен О,1 - 0,2 мм.Наилучшие условия достигнуты при 4элюировании ванадия с анионита 10-нойНО.С целью обеспечения зкспрессности. проведения анализа предложен метод люминесцентного титрования с помощью резорцина (С 6 Нб 02), который образует сванадием флуоресцирующий комплекс,Таким образом, все признаки, введен-ные в формулу изобретения являются необ-ходимыми и достаточными для достижения 5цели, кроме того, ни один из них не можетбыть исключен или заменен другим, иначецель не будет достигнута,В качестве исследуемых образцов использовали нефтебитуминозную породу месторождения Иманкара и Мунайлы-Мола,высоковязкую нефть месторождения Каражанбас, имеющие в своем...

Номер патента: 1807073

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Бычкова, Джакупова, Надиров, Руденко, Сарсембаева

МПК: C10G 53/10

Метки: выделения, высоковязких, микроэлементов, нефтебитуминозных, нефтей, пород, углеродсодержащих

...в своем составе следующие микроэлементы: Яп, Мп, Т, М 9, РЬ, Р, Мо, Ве, Со, Яе, Ч, М, Сд, Сг, Лп, МЬ, В, Яе, Оа, Экибастузский уголь, отличающийся высокой зольностью, имеющий в своем составе следующие микроэлементы: Т, РЬ, Мо, ВI, Мп, М 9 Со, Сг, М. Ч, 7 п, МЬ, В, Сб, Оа, Ве, Ое (10 - 102 %),Предлагаемый способ реализован следующим образом. 10 г пробы помещают в реактор (объемом 0,5 см ) с отсеком для газов и ставят в установку РХМдля облучения, Необходимая для концентрирования доза набирается за 10 - 15 мин, Затем полученный продукт помещают в полиэтиленовый стакан, добавляют 50 мл смеси кислот НС и НГ 40 з (1:3), ставят на водяную баню (90 С), и включают ультразвук и электромешалку, После этого разбавляют водой до 100 мл и...