Способ получения непредельных углеводородов

/34 5)5 ОБРЕТЕНИЯС 8 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ огребняк и А.В.Роство СССР4, 1979.ство СССР4, 1981.ИЯ НЕГУДЕЛЬ- ния: непредельные термической переюл. М 4 ов, Е.В свидетель С 1069/3 свидетель С 10 6 9/3 ПОЛУЧН ДОРОДОВ изобрете получа ют Изобретение относится к способам переработки углеводородного сырья и можетбыть использовано в химической и нефтехимической промышленности,Известен способ переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе;косвенным теплообменом циркулирующегов замкнутой системе источником принудительного нагрева, последовательно черезэоны пиролиза и нагрева, с предварительным нагревом углеводородного сырья.Недостатком способа является коксоб"-ложение в зоне предварительного нагревауглеводородного сырья, что снижает эффективность,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения непредельных углеводородов путемтермической переработки углеводородногосырья, включающий его предварительныйнагрев и подачу полученных продуктов на ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(57) Сущностьуглеводороды работкой углеводородного сырья. Сырье предварительно нагревают при контакте с жидким металлическим, теплоносителем споследующим отделением образующегося кокса от полученных продуктов, Полученные продукты подают на стадию пиролиза, осуществляемую йри контакте с жидким металлическим теплоносителем в пленочном режиме с подводом тепла прямым контак. том с жидким металлическйм теплоносителем, Предварительный нагрев сырья ведут. до 300-500 С, пиролиз при 700-1100 С, 1 з.п. ф-лы, 1 ил. стадию пиролиза, осуществляемую при контакте с жидким металлическим теплоноси- Я телем в плейочномрежиме с подводом тепла на стадию пиролиза,Недостатком способа является и едва- ф р рительный нагрев углеводородного. сырья в змеевике путем передачи тепла от дымовыхгазов стенке змеевика, что приводит к коксованию на внутренней стороне стенки змеевика, а также в реакционной трубе с щелевыми отверстиями для ввода жидкометаллического теплоносителя по всей высоте О реакционной трубы не достигается равномерного распределения пленки жидкометаллического теплоносителя по внутренней а поверхности стенки реакционной трубы изза разности давлений в реакционной трубе и трубе подачи жидкого металлического теплоносителя, от чего происходит движейие углеводородных продуктов в контакте с ого- ляющейся стенкой реактора с закоксованием последней,Цель изобретения - снижейие энергозатрат и предотвращение коксоотложений,Указания цель достигается тем, что вспособе получения непредельных углеводородов путем термичеСкой переработки углеводородного сырья, включающем егопредварительный нагрев и подачуполученных"й род 9 Мтбв на стадию пиролиза, осуществляеМую" ири контакте с жидкимметаллическим теплоносйтелем в пленочном режиме с подводом.теплана стадиюпиролиза; йредварительйый нагрев сырьяведут при контакте с жидким металлическим теплоносителем споследующим отделением образующегося кокса от 15полученных продуктови подвод тепла настадию -пиролиза осуществляют прямымконтактом с жидким металлическим теплоносителем.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Исходное сырьепредварительно барботируют в слой разогретого жидкого-металлическото теплоносителя,в "котором дисперсно"средауглеводородного сырья за время контакта с 25жидким теплоносителем нагревается до температуры 300-500 С, частично разлагается нагазообразную, жидкую и твердую.фазы. Подвод тепла осуществляют прямым контактом с-жидким металлическим теплоносителем. 30Полученную среду сепарируют на газообразную, жидкую и твердую фазы. Твердую фазуотводят, э газообразную и жидкую направляютнадальнейшуюпереработку, Переработкуведут путем контактного теплообмена с жидким теплоносителем, имеющим более высокуютемпературу, в дисперсном илипленочном режиме нагревают до 700 -1100 С, перерабатывают в целевые"компо- .ненты - низшие олефины и ароматические 40углеводороды,Подвод тепла осуществляют прямымконтактом с жидким металлическим теплоносителем. Разогрев чистого жидкого металлического :теплоносителя для 45" предварительной стадии греют в конвективной зоне печи;.для пиролиза в радиайтнойзоне.На чертеже йредставлена технологическая схема установки, реализующей предложенный способ.Установка содержит кон вективный змеевик 1, радиантный змеевик 2; низкотемпературный реактор 3 с устройством 4 вводауглеводородного сйрья, сепаратором 5 очистки расплава жидкого теплоносйтеля спатрубком 6 отвода кокса. Жидкиеигазообразные продукты углеводородов черезустройство ввода 7 подают в высокотемпературный реактор 8. Газообразные продукты разложения отделяют от кокса в сепараторе 9, проводя закалку в охладителе 10.П р и м е р. Бензиновую фракцию с температурами н,к. 80-186 С вместе с водяным паром в количестве 20 мас.% под давлением 4 ати через устройство 4 ввода углеводородного сырья барботируют в слой разогретого жидкого расплава металла (напримеррсидкого олова) и греют до температуры 500 С. Расплав металла подают в реактор 3 предварительного нагрева иэ конвективного змеевика 1 с температурой расплава 750 С. Газообразные и жидкие углеводороды из реактора 3 предварительного нагрева через устройство ввода 7 подают в реактор 8 пиролиза. Расплав жидкого металла и кокс отводят из реактора 3 предварительного нагрева в сепаратор 5, отделяют кокс и отводят через патрубок 6, Расплав металла подают в радиантный змеевик 2, где нагревают его до температуры 1100 С и подают в реактор 8 пиролиза, Углеводородное сырье в реакторе 8 пиролизэ нагревают в кольцевом канале жидкометаллического теплоносителя до температуры 870 С, Продукты пиролиза охлаждают в зоне охлаждения 10 до 400 С. Полученные продукты отделяют от кокса и теплоносителя в сепараторе 9. Жидкий теплоноситель отводят в конвективный змеевик 1,Расход сырья 2,5 т/ч. Длина зоны реакций 6 м, зоны охлаждения 2 м, Время пребывания сырья в зоне реакции 0,04 с.Степень превращения сырья 98%. Выход этилена 42%, пропилена 14%, тяжелых фракций 20%.Защиту зон предварительного нагрева й реакции пиролиза от коксоотложений выполняют путем изоляции этих зон устойчивыми слоями жидкого металлического теплоносителя. Жидкий металлический теплоноситель очищают от кокса после выхода из зон предварительного нагрева и реакции, что позволяет снизить энергозатрэты и вести непрерывный процесс реакции в течение 1000 ч.Формула изобретения 1. Способ получения непредельных углеводородов путем термической переработки углеводородного сырья, включающий его предварительный нагрев и подачу полученных продуктов на стадию пиролиза, осуществляемую при контакте с жидким металлическим теплоносителем в пленочном режиме с подводом тепла на стадию пиролиза, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью сниженияэнергозатрат и предотвращения коксоотложений, предварительный нагрев сырья ведут при контакте с жидким металлическим теплонбсителем с последуаказ 4348 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета йо изобретениям и открйтиам при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул, Гагарина, 101 ющим отделением образующегося кокса от полученных продуктов и подвод тепла на стадию пиролиза осуществляют прямым контактом с жидким металлическим теплоносителем. 5 Ъ2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что йредварительйый нагрев углеводородного сырья осуществляют до 300 - 500 С, а стадию пиролиза ведут при 700-1100 С,